CN103005794B - 丝网印蜡贴片加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丝网印蜡贴片加工工艺，主要用于蓝宝石加工过程中的抛光工艺。此工艺主要包括印刷涂蜡、蜡层烘干、自动翻面贴片、压片及冷却五个工艺过程。此工艺的核心技术是，根据需加工产品的形状，设计一个网版，采用液体蜡添加一种稀释剂搅拌后倒入网版进行印刷，在产品表面形成均匀的蜡层；此工艺需要配备半自动丝网印刷机。此工艺的技术优势在于可以加工带孔、槽以及一切外形不规则的产品，既解决了传统固态蜡贴片方式所造成的贴蜡后产品厚度不均匀的问题，又可有效突破离心甩蜡工艺对产品外形结构的限制性（离心甩蜡工艺一般要求产品无孔、无槽位、外形规则且长宽均匀），并成倍地提高了产品加工贴片的效率。

Description

丝网印蜡贴片加工工艺

技术领域

本发明涉及一种蓝宝石加工的贴片工艺，特别涉及的是采用丝网印刷涂蜡贴片的加工工艺。

背景技术

在传统蓝宝石产品（如两寸片、四寸片、六寸片及手表视窗等）加工工艺过程中，会涉及到贴片工艺，通常是采用松香或石蜡(即我们通常说的固体蜡）将产品贴附在加工工件盘上进行加工。其工艺缺陷在于蜡层的厚度完全依附于操作者的手感，所以对操作者的操作水平要求相当高，否则贴附后的产品其厚度均匀性相很差，根本达不到精密加工的要求；随着行业的进一步发展，后来又发展了一种叫离心甩蜡的加工工艺，这种工艺解决了蜡层厚度均匀性的问题，可很好的对规则的无孔、无槽位的圆片及正方形产品进行加工。但其工艺缺陷在于无法对有孔或有槽位的产品进行加工；在这样的工艺水平下，急需开发一种既能保证蜡层厚度的均匀性，又能对所加工的产品的外形结构没有局限性的工艺以满足日益发展的行业需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种既能保证蜡层厚度的均匀性，又能对所加工的产品的外形结构没有局限性的丝网印蜡贴片加工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供的丝网印蜡贴片加工工艺，步骤如下：

(1)、丝网印蜡：采用液体蜡加入稀释剂，配合当代成熟的丝网印刷技术，将蜡层均匀的涂布在需加工的工件表面；

(2)、蜡层烘烤：经过烘烤，将蜡层里面的溶剂和稀释剂蒸发；

(3)、自动翻面及定位贴片：烘烤后的产品通过自动吸盘吸住产品的底面，自动翻转后，使得蜡层朝下，并将产品定位放置于已加热好的工件盘上；

(4)、气囊压片：采用压力可控的气囊从上至下、从中心往四周的方式进行挤压产品，使得产品平坦紧密的贴附在工件盘上；

(5)、冷却固化：将工件盘置于温度可控的冷却盘上，使工件盘均匀的冷却，同时使蜡层固化。

上述步骤(1)、丝网印蜡中其蜡层厚度的均匀性控制在5um以内。

上述步骤(1)、丝网印蜡中采用液体蜡中加入适当稀释剂的量的体积比是5%～10%。

上述步骤(2)、蜡层烘烤的烘烤参数为300℃±10℃/30S。

采用上述技术方案的丝网印蜡贴片加工工艺，其核心技术是，根据需加工产品的形状，设计一个网版，采用液体蜡添加一种稀释剂搅拌后倒入网版进行印刷，在产品表面形成均匀的蜡层；此工艺需要配备半自动丝网印刷机，此工艺结构简单、使用方便，可以多片同时贴附，成倍地提高了加工效率，是一种既能保证蜡层厚度的均匀性，又能对所加工的产品的外形结构没有局限性的贴片加工工艺，可有效解决带孔/槽/长方形等形状的产品的加工存在的技术难题和效率低下问题。采用此工艺加工的产品具有平整度好、厚度均匀、粗糙度低等特点，可完全满足目前的行业要求，既解决了传统固态蜡贴片方式所造成的贴蜡后产品厚度不均匀的问题，又可有效突破离心甩蜡工艺对产品外形结构的限制性（离心甩蜡工艺一般要求产品无孔、无槽位、外形规则且长宽均匀）。

附图说明

图1是本发明的实施例的各工序厚度差异分布图。

具体实施方式

本发明提供的丝网印蜡贴片加工工艺，步骤如下：

(1)、丝网印蜡：采用液体蜡加入体积比为5%～10%的本行业通用的稀释剂，配合当代成熟的丝网印刷技术，将蜡层均匀的涂布在需加工的工件表面，其蜡层厚度的均匀性控制在5um以内；

(2)、蜡层烘烤：因液体蜡里面除了有溶化状态的蜡以外，还存在大部分的溶剂及稀释剂，所以必须经过烘烤，将蜡层里面的溶剂和稀释剂蒸发，以便产品与工件盘能更紧密的贴附在一起，烘烤参数为300℃±10℃/30S；

(3)、自动翻面及定位贴片：烘烤后的产品通过自动吸盘吸住产品的底面，自动翻转后，使得蜡层朝下，并依照设定好的定位程序将产品放置于已加热好的工件盘上；

(4)、气囊压片：采用压力可控的气囊从上至下、从中心往四周的方式进行挤压产品，使得产品平坦紧密的贴附在工件盘上；

(5)、冷却固化：将工件盘置于温度可控的冷却盘上，使工件盘均匀的冷却，同时使蜡层固化，以确保产品在后续的加工过程中不发生掉片或移位而造成品质不良。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：

一个带圆孔、方孔的长方形产品，以下简单说明工作过程：

具体的工作过程如下：丝网涂蜡→烘烤蜡层→自动翻面→定位贴片→气囊压片→冷却固化；先将产品（一个或多个）在底座上定位，及安装/校准网版，在网版内倒入适量调配好的液体蜡，启动印刷加工程式，然后将印好的产品进行烘烤，将烘烤后的产品放置贴片装置进行贴片，后用气囊将贴好的产品进行压片，当陶瓷盘贴满产品后，将陶瓷盘取出搬至冷却装置上进行冷却固化，重复以上动作即可连续作业。

此具体实例的加工产品后的相关数据如下：

实施例的各工序厚度差异分布图参见图1。

以上所述，仅为本发明具体实施案例说明，不能以此限定本发明的权利保护范围。凡根据本发明申请权利要求书及说明书内容所作的等效变化与修改，皆在本发明保护的范围内。

Claims (4)

1.一种丝网印蜡贴片加工工艺，包括步骤如下：(1)、丝网印蜡；(2)、蜡层烘烤；(3)、自动翻面及定位贴片；(4)、压片；(5)、冷却固化：将工件盘置于温度可控的冷却盘上，使工件盘均匀的冷却，同时使蜡层固化；其特征是：

上述步骤(1)、丝网印蜡为：采用液体蜡加入稀释剂，配合当代成熟的丝网印刷技术，将蜡层均匀的涂布在需加工的工件表面；

上述步骤(2)、蜡层烘烤为：经过烘烤，将蜡层里面的溶剂和稀释剂蒸发；(3)、自动翻面及定位贴片；

上述步骤(3)、自动翻面及定位贴片为：烘烤后的产品通过自动吸盘吸住产品的底面，自动翻转后，使得蜡层朝下，并将产品定位放置于已加热好的工件盘上；

上述步骤(4)、压片为气囊压片：采用压力可控的气囊从上至下、从中心往四周的方式进行挤压产品，使得产品平坦紧密的贴附在工件盘上。

2.根据权利要求1所述的丝网印蜡贴片加工工艺，其特征是：上述步骤(1)、丝网印蜡中其蜡层厚度的均匀性控制在5um以内。

3.根据权利要求1或2所述的丝网印蜡贴片加工工艺，其特征是：上述步骤(1)、丝网印蜡中采用液体蜡中加入适当稀释剂的量的体积比是5％～10％。

4.根据权利要求1或2所述的丝网印蜡贴片加工工艺，其特征是：上述步骤(2)、蜡层烘烤的烘烤参数为300℃±10℃/30S。