CN109909598A - 一种用于超声波焊机的夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于超声波焊机的夹具，本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，本发明能够实现快速的焊接三联组的定位夹紧，有效地提高焊接质量和工作节拍，本发明包含固定于焊机工作台上的机座、放置于机座内圈且有开槽的衬套和带有固定螺钉孔并施加夹持力的端盖。将衬套内嵌入机座，放入超声波焊接三联组，并完成超声波三联组调平，将端盖固定于机座时，衬套在机座内变形而将三联组平稳夹紧，保持三联组的调平状态，实现三联组快速定位并夹紧的目的。
Description
技术领域
本发明涉及超声波技术领域，特别涉及一种用于超声波焊机的夹具。
背景技术
超声波焊接机三联组件中的焊头表面与焊接工作面的平行状态是超声波焊接质量和焊头寿命的重要因素。目前，超声波焊接机普遍通过侧面开槽的C型机座将超声波焊接机三联组夹紧固定。在使用这种夹具夹紧三联组机座的过程中，圆柱外表面侧面受摩擦力作用会在圆周方向上产生微小位移。焊头与机座作为一个整体一起发生翻转，焊头工作面将无法保持预先的调平状态，工作人员花费大量时间反复微调，影响了自动化生产节拍和产品质量。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种用于超声波焊机的夹具。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种用于超声波焊机的夹具，包括：焊接件，其特征在于：还包括三联组、夹具、换能器、调幅器、焊头、焊接区域和砧座；所述换能器的右侧连接有一个三联组；所述三联组的右侧连接有一个调幅器；所述调幅器的右侧连接有一个焊头；所述焊头下端上设有一个焊接区域；所述焊接件设置在砧座上；所述焊接区域与焊接件相接触；所述夹具设置在三联组外表面上。
作为优选，所述夹具的具体结构为：包括第一衬套、第一机座、第一盖板和第一螺钉；所述第一衬套设置在第一机座中；所述第一盖板通过数个第一螺钉连接在第一机座的左侧面上。
作为优选，所述第一机座内部设有第一锥形内圆面；所述第一衬套外表面设有第一圆锥面；所述第一衬套内部设有第一凹陷面；所述第一衬套左端上设有数个第一左U型槽口，所述第一衬套右端上设有数个第一右U型槽口；所述第一凹陷面与三联组相贴合；所述第一圆锥面与第一圆锥面相贴合。
作为优选，所述夹具的具体结构为：包括第二衬套、第三衬套、第二机座、第二盖板和第二螺钉；所述第二衬套包覆连接在第三衬套的外表面上；所述第二衬套和第三衬套设置在第二盖板中；所述第二盖板通过数个第二螺钉连接在第二盖板的左侧面上。
作为优选，所述第二衬套的内表面与第三衬套的外表面均为锥度相同的圆锥面并相互贴合在一起；所述第二衬套的外表面与第二机座内表面贴合；所述第三衬套的内表面三联组贴合。
本发明的有益效果：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，本发明能够实现快速的焊接三联组的定位夹紧，有效地提高焊接质量和工作节拍，本发明包含固定于焊机工作台上的机座、放置于机座内圈且有开槽的衬套和带有固定螺钉孔并施加夹持力的端盖。将衬套内嵌入机座，放入超声波焊接三联组，并完成超声波三联组调平，将端盖固定于机座时，衬套在机座内变形而将三联组平稳夹紧，保持三联组的调平状态，实现三联组快速定位并夹紧的目的。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明实施例1的结构示意图。
图3为本发明实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于超声波焊机的夹具，包括：焊接件15，还包括三联组1、夹具2、换能器11、调幅器12、焊头13、焊接区域14和砧座17；所述换能器11的右侧连接有一个三联组1；所述三联组1的右侧连接有一个调幅器12；所述调幅器12的右侧连接有一个焊头13；所述焊头13下端上设有一个焊接区域14；所述焊接件15设置在砧座17上；所述焊接区域14与焊接件15相接触；所述夹具2设置在三联组1外表面上。
如图2所示，所述夹具2的具体结构为：包括第一衬套21、第一机座22、第一盖板23和第一螺钉24；所述第一衬套21设置在第一机座22中；所述第一盖板23通过数个第一螺钉24连接在第一机座22的左侧面上。
如图2所示，所述第一机座22内部设有第一锥形内圆面221；所述第一衬套21外表面设有第一圆锥面211；所述第一衬套21内部设有第一凹陷面214；所述第一衬套21左端上设有数个第一左U型槽口212，所述第一衬套21右端上设有数个第一右U型槽口213；所述第一凹陷面214与三联组1相贴合；所述第一圆锥面211与第一圆锥面211相贴合。
实施例2
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于超声波焊机的夹具，包括：焊接件15，还包括三联组1、夹具2、换能器11、调幅器12、焊头13、焊接区域14和砧座17；所述换能器11的右侧连接有一个三联组1；所述三联组1的右侧连接有一个调幅器12；所述调幅器12的右侧连接有一个焊头13；所述焊头13下端上设有一个焊接区域14；所述焊接件15设置在砧座17上；所述焊接区域14与焊接件15相接触；所述夹具2设置在三联组1外表面上。
如图3所示，所述夹具2的具体结构为：包括第二衬套31、第三衬套32、第二机座33、第二盖板34和第二螺钉35；所述第二衬套31包覆连接在第三衬套32的外表面上；所述第二衬套31和第三衬套32设置在第二盖板33中；所述第二盖板34通过数个第二螺钉35连接在第二盖板33的左侧面上。
如图3所示，所述第二衬套31的内表面312与第三衬套32的外表面322均为锥度相同的圆锥面并相互贴合在一起；所述第二衬套31的外表面311与第二机座33内表面贴合；所述第三衬套32的内表面321三联组1贴合。
本发明的使用状态为：换能器11将电能转换为机械能通过调幅器12和焊头13传递至焊接区域14，为了防止在传递超声波振动时，焊接件15彼此之间的滑动，需借助气缸产生的压力，焊头13和砧座17将焊接件15待焊接表面抵接，在压力和超声波振动的共同作用下，待焊接的两个焊接件15的接触面发生塑性流动而融合，最终焊接在一起。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于超声波焊机的夹具，包括：焊接件(15)，其特征在于：还包括三联组(1)、夹具(2)、换能器(11)、调幅器(12)、焊头(13)、焊接区域(14)和砧座(17)；
所述换能器(11)的右侧连接有一个三联组(1)；
所述三联组(1)的右侧连接有一个调幅器(12)；
所述调幅器(12)的右侧连接有一个焊头(13)；
所述焊头(13)下端上设有一个焊接区域(14)；
所述焊接件(15)设置在砧座(17)上；
所述焊接区域(14)与焊接件(15)相接触；
所述夹具(2)设置在三联组(1)外表面上。
2.根据权利要求1所述的一种用于超声波焊机的夹具，其特征在于：所述夹具(2)的具体结构为：包括第一衬套(21)、第一机座(22)、第一盖板(23)和第一螺钉(24)；
所述第一衬套(21)设置在第一机座(22)中；
所述第一盖板(23)通过数个第一螺钉(24)连接在第一机座(22)的左侧面上。
3.根据权利要求2所述的一种用于超声波焊机的夹具，其特征在于：
所述第一机座(22)内部设有第一锥形内圆面(221)；
所述第一衬套(21)外表面设有第一圆锥面(211)；
所述第一衬套(21)内部设有第一凹陷面(214)；
所述第一衬套(21)左端上设有数个第一左U型槽口(212)，所述第一衬套(21)右端上设有数个第一右U型槽口(213)；
所述第一凹陷面(214)与三联组(1)相贴合；
所述第一圆锥面(211)与第一圆锥面(211)相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于超声波焊机的夹具，其特征在于：所述夹具(2)的具体结构为：包括第二衬套(31)、第三衬套(32)、第二机座(33)、第二盖板(34)和第二螺钉(35)；
所述第二衬套(31)包覆连接在第三衬套(32)的外表面上；
所述第二衬套(31)和第三衬套(32)设置在第二盖板(33)中；
所述第二盖板(34)通过数个第二螺钉(35)连接在第二盖板(33)的左侧面上。
5.根据权利要求4所述的一种用于超声波焊机的夹具，其特征在于：所述第二衬套(31)的内表面(312)与第三衬套(32)的外表面(322)均为锥度相同的圆锥面并相互贴合在一起；
所述第二衬套(31)的外表面(311)与第二机座(33)内表面贴合；
所述第三衬套(32)的内表面(321)三联组(1)贴合；
所述第三衬套(32)的左端上设有数个第二左U型槽口(324)，所述第三衬套(32)的右端上设有数个第二右U型槽口(323)。
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