CN112756765A - 产生弯曲振动的换能结构和焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及超声波焊接的技术领域,公开了一种产生弯曲振动的换能结构和焊接设备。其中,该产生弯曲振动的换能结构,包括:换能器,所述换能器产生轴向振动;变幅结构,所述变幅结构包括第一变幅杆和第二变幅杆,所述第一变幅杆的一端连接于所述换能器,且所述第一变幅杆的一端与所述换能器同轴布置,所述第二变幅杆的底部用于连接焊头,所述第二变幅杆的顶部用于连接焊接设备,所述第一变幅杆的另一端连接于所述第二变幅杆的顶部和底部之间,所述第一变幅杆和所述第二变幅杆垂直布置。本发明技术方案给出的产生弯曲振动的换能结构和焊接设备,焊头处产生的振动模态为弯曲振动,且焊头不易损坏或断裂,焊接效果更好。
Description
技术领域
本发明专利涉及超声波焊接的技术领域,具体而言,涉及一种产生弯曲振动的换能结构和焊接设备。
背景技术
超声波焊接是通过超声波发生器将电流转换成电能,被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动,随后机械运动通过变幅结构传递到焊头,焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部,待焊接工件基本上平行于其焊接表面彼此进行相对移动,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
现有技术中,在使用超声波焊接时,一般是焊接两工件之间的水平面,焊头加压在一工件的上,焊头水平振动,使两个工件贴合的表面之间融合焊接。
但是,目前在进行超声焊接时,设备在对焊头加压的过程中,并非直接垂直加压于焊头,而是在焊头的侧边进行加压,这样,也就导致了焊头在使用时会存在一个向上的扭力,在长时间使用过程中,容易致使焊头损坏或断裂,且焊接效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种产生弯曲振动的换能结构,旨在解决现有技术中,焊头容易损坏或断裂,且焊接效果差的问题。
本发明是这样实现的,一种产生弯曲振动的换能结构,包括:
换能器,所述换能器产生轴向振动;
变幅结构,所述变幅结构包括第一变幅杆和第二变幅杆,所述第一变幅杆的一端连接于所述换能器,且所述第一变幅杆的一端与所述换能器同轴布置,所述第二变幅杆的底部用于连接焊头,所述第二变幅杆的顶部用于连接焊接设备,所述第一变幅杆的另一端连接于所述第二变幅杆的顶部和底部之间,所述第一变幅杆和所述第二变幅杆垂直布置。
可选的,所述第一变幅杆包括第一连接段和第二连接段,所述第一连接段和所述第二连接段相接驳,所述第一连接段呈圆柱状,所述第一连接段连接于所述换能器,所述第二连接段呈扁平状,所述第二连接段连接于所述第二变幅杆。
可选的,所述第二连接段具有与所述第一连接段接驳的过渡段,沿所述第二连接段至所述第一连接段的方向上,所述过渡段的厚度逐渐减小。
可选的,沿所述第一连接段至所述第二变幅杆的方向上,所述第二连接段的宽度逐渐减小。
可选的,所述第一变幅杆的另一端具有固定穿孔,所述第二变幅杆固定穿设于所述固定穿孔。
可选的,所述第二变幅杆的顶部还设有固定块。
可选的,所述固定块上具有多个盲孔,所述固定块通过所述盲孔安装于焊接设备上。
可选的,所述固定块呈长方体状,所述第二变幅杆垂直于所述固定块底面的中心。
可选的,所述固定块和所述第二变幅杆一体成型。
本发明还给出了一种焊接设备,包括加压装置和所述产生弯曲振动的换能结构。其中,所述产生弯曲振动的换能结构,包括:
换能器,所述换能器产生轴向振动;
变幅结构,所述变幅结构包括第一变幅杆和第二变幅杆,所述第一变幅杆的一端连接于所述换能器,且所述第一变幅杆的一端与所述换能器同轴布置,所述第二变幅杆的底部用于连接焊头,所述第二变幅杆的顶部用于连接焊接设备,所述第一变幅杆的另一端连接于所述第二变幅杆的顶部和底部之间,所述第一变幅杆和所述第二变幅杆垂直布置;
所述第二变幅杆的顶部固定于所述加压装置上,所述加压装置施加的压力与所述第二变幅杆同轴布置。
与现有技术相比,本发明提供的产生弯曲振动的换能结构,通过该换能结构可使得焊头产生弯曲振动,进而实现焊接,并且,在加压时,直接在第二变幅杆的顶部加压,使得焊头的焊接位置位于所施加的压力的方向上,相较于现有的结构而言,焊头不易损坏或断裂,因而焊接效果更好。并且,由于焊头处产生的振动模态为弯曲振动,在对焊接面为弧面的工件之间进行焊接时,相较于振动模态为水平的焊头而言,焊接效果更优。解决了现有技术中,焊头容易损坏或断裂,且焊接效果差的问题。
附图说明
图1是本发明提供的产生弯曲振动的换能结构的立体示意图;
图2是本发明提供的产生弯曲振动的换能结构的振动模态示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本发明的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1和图2所示,为本发明提供的较佳实施例。
本发明实施例中,该产生弯曲振动的换能结构,包括:
换能器10,换能器10产生轴向振动;
变幅结构,变幅结构包括第一变幅杆21和第二变幅杆22,第一变幅杆21的一端连接于换能器10,且第一变幅杆21的一端与换能器10同轴布置,第二变幅杆22的底部用于连接焊头,第二变幅杆22的顶部用于连接焊接设备,第一变幅杆21的另一端连接于第二变幅杆22的顶部和底部之间,第一变幅杆21和第二变幅杆22垂直布置。
上述结构中,换能器10呈圆柱状,将高频电能转换为同频率的轴向振动,由于第一变幅杆21与换能器10相连接,且同轴布置,第一变幅杆21随之产生同频率的轴向振动,第一变幅杆21然后将该振动传递到与之相连接的第二变幅杆22,由于第二变幅杆22的顶部连接着焊接设备,在水平方向上是处于不动的,第二变幅杆22位于顶部以下的位置则会通过第一变幅杆21的振动而产生的摆动,即本发明所说的弯曲振动。这样,第二变幅杆22连接焊头的底部也会产生如本发明所说的弯曲振动。在对工件进行焊接的过程中,通过焊头的弯曲振动,使工件之间产生摩擦,进而熔接在一起。
本实施例中,通过该换能结构可使得焊头产生弯曲振动,进而实现焊接,并且,在加压时,直接在第二变幅杆22的顶部加压,使得焊头的焊接位置位于所施加的压力的方向上,相较于现有的结构而言,焊头不易损坏或断裂,因而焊接效果更好。并且,由于焊头处产生的振动模态为弯曲振动,在对焊接面为弧面的工件之间进行焊接时,相较于振动模态为水平的焊头而言,焊接效果更优。
请结合参阅图1和图2,本发明一实施例中,第一变幅杆21包括第一连接段211和第二连接段212,第一连接段211和第二连接段212相接驳,第一连接段211呈圆柱状,第一连接段211连接于换能器10,第二连接段212呈扁平状,第二连接段212连接于第二变幅杆22。
第一连接段211与换能器10同轴布置,且与换能器10固定连接,根据实际情况可与换能器10的端部螺纹连接,即通过换能器另一端穿设螺栓与第一连接段的螺纹孔螺纹连接,或与换能器10的端部一体化布置。第二连接段212呈扁平状,此处说的的扁平状是沿第二变幅杆22的长度方向上,厚度相较于两侧的宽度小,这样,自第一连接段211传动过来的轴向振动在传递到第二连接段212后,第二连接段212则会变为沿其长度方向的水平振动,这样,由于第二变幅杆22与第二连接段212相连,第二变幅杆22与第二连接段212的连接处也会产生水平振动,进而使得第二变幅杆22的底部产生弯曲振动,相较于非扁平状的结构会使得第二变幅杆22一段结构产生振动,本实施例给出的结构使得弯曲振动效果更好,且更为明显。
并且,第二连接段212具有与第一连接段211接驳的过渡段213,沿第二连接段212至第一连接段211的方向上,过渡段213的厚度逐渐减小。
此处所说的厚度是沿第二变幅杆22的长度方向上,过渡段213的上下面之间的距离。这样,一方面可增加第一变幅杆21的结构强度,另一方面,减少了振动在传动过程中的能量损失,使得换能器10所产生机械振动的能量绝大部分可以传动到第二变幅杆22上,使得焊接效果更好。具体的,该过渡段213的上下两面呈朝内凹陷的弧面状结构,过渡段213的上下两面与第二连接段212的上下两面平滑过渡,且第二连接段212的中心是位于第一连接段211的轴线方向上的,以使得第二连接段212能够更好的实现水平振动。
同样的,沿第一连接段211至第二变幅杆22的方向上,第二连接段212的宽度逐渐减小。
此处所说的宽度是沿垂直于第一变幅杆21的水平方向上,过渡段213的两侧面之间的距离。一方面可增加第一变幅杆21的结构强度,另一方面,减少了振动在传动过程中的能量损失。具体的,该过渡段213的两侧面呈朝外凸出的弧面状结构,且两侧面与第二连接段212的两侧以及第一连接段211的侧面平滑过渡。结合上述结构,极大的降低了能量传递过程中的损耗。
请结合参阅图1和图2,本发明一实施例中,第一变幅杆21的另一端具有固定穿孔,第二变幅杆22固定穿设于固定穿孔。
通过该固定穿孔,实现第二变幅杆22和第一变幅杆21的连接,本实施例中,第一变幅杆21和第二变幅杆22固定连接,优选的,第一变幅杆21和第二变幅杆22一体成型设置,使得其振动频率一致,振动传递效果更好。并且,本实施例中,可根据焊头的结构及需要焊接的工件来设置第二变幅杆22的长度,或,第一变幅杆21设于第二变幅杆22的具体位置,以调整弯曲振动的振动模态,从而使得焊接效果更佳。
另外,本实施例给出的第二变幅杆22呈圆柱杆状,以便于第一变幅杆21传递振动,且结构稳定。而在另一实施例中,第二变幅杆22也可是呈扁平的长条状,第一变幅杆21于该第二变幅杆22的一侧面相连接,这样,第二变幅杆22可产生更为明显的弯曲振动。
请结合参阅图1和图2,本发明一实施例中,第二变幅杆22的顶部还设有固定块23。
固定块23用作安装于焊接设备上,这样,其下方的第二变幅杆22即可产生弯曲振动,并且,通过焊接设备的加压装置对固定块23加压,即可施加与焊头轴线同轴的压力,使焊接效果更好。
具体的,固定块23呈长方体状,第二变幅杆22垂直于固定块23底面的中心。
这样,在给该固定块23施加压力时,其压力时沿第二变幅杆22的轴线方向的,以便于后续焊接。优选的,该固定块23呈正方体状,在对固定块23整体加压时,其压力方向即是沿第二变幅杆22的轴向的。
并且,固定块23上具有多个盲孔23a,固定块23通过盲孔23a安装于焊接设备上。
本实施例中,该固定块23的每一侧面设有四个盲孔23a,四个盲孔23a分别位于每一侧面的四个角,且相对侧面的盲孔23a正对布置,相邻侧面的盲孔23a错误布置,以便该固定块23可稳定固定在焊接设备的加压装置上,且在加压施力时,压力位于固定块23的中心。
进一步的,固定块23和第二变幅杆22一体成型。
这样,一方面增加了该换能结构的整体性,使强度更高,另一方面,使得各个位置的振动频率一致,更利于振动传递,实现超声波焊接。
请结合参阅图1和图2,本发明一实施例中,第二变幅杆22的底部可固定设置一焊头,当然,本实施例中,第二变幅杆22的底部具有连接头,通过该连接头可连接不同类型的焊头,以达到不同的焊接需求,本实施例中,该连接头为带有螺纹的柱状体。
在又一实施例中,为了实现第二变幅杆22的底部弯曲振动的振幅可调,固定块23具有多个不同的固定位,承接上述实施例,在固定块23一侧的侧面可设八个盲孔23a,相邻的四个盲孔23a则为一个固定位,如此有三个固定位,当然,并不限于上述数量的固定位,这样,通过将固定块23的不同位置固定,使得固定位置距离第二变幅杆22的底部距离产生变化,这样,在换能器10使得第二变幅杆22产生振动时,其底部的振幅也会变化,从而可根据需求,调整振幅,以根据不同的焊接工件达到更优的焊接效果。
请结合参阅图1和图2,本发明还给出了一种焊接设备,包括加压装置和产生弯曲振动的换能结构。其中,产生弯曲振动的换能结构可参考本发明的上述实施例,此处不再赘述。
并且,第二变幅杆22的顶部固定于加压装置上,加压装置施加的压力与第二变幅杆22同轴布置。
通过加压装置所施加的压力方向与第二变幅杆22同轴,使得压力方向穿过焊接位置,从而可避免焊头损坏或断裂。具体的,第二变幅杆22顶部的固定结构可参考上述实施例,不作赘述,在一实施例中,加压装置具有四个可动的固定板,每一固定板具有四个固定柱,通过每一固定板贴合于固定块23的一侧面,且固定柱嵌入盲孔23a内,将固定块23夹持固定,保证稳定。
并且,为了使得压力与第二变幅杆22同轴布置,上述四个固定板可移动的设于一顶板上,通过该顶板施加压力,进而均匀作用于固定块23上,且由于第二变幅杆22位于固定块23底面的中心位置,从而使得所施加的压力方向于第二变幅杆22同轴。当然,在又一实施例中,在固定块23的顶部表面中心设有加压盲孔23a,加压装置具有加压柱,该加压柱嵌设于该加压盲孔23a内,通过对该加压柱施加压力,进而实现上述施加压力的方向。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种产生弯曲振动的换能结构,其特征在于,包括:
换能器,所述换能器产生轴向振动;
变幅结构,所述变幅结构包括第一变幅杆和第二变幅杆,所述第一变幅杆的一端连接于所述换能器,且所述第一变幅杆的一端与所述换能器同轴布置,所述第二变幅杆的底部用于连接焊头,所述第二变幅杆的顶部用于连接焊接设备,所述第一变幅杆的另一端连接于所述第二变幅杆的顶部和底部之间,所述第一变幅杆和所述第二变幅杆垂直布置。
2.如权利要求1所述的一种产生弯曲振动的换能结构,其特征在于,所述第一变幅杆包括第一连接段和第二连接段,所述第一连接段和所述第二连接段相接驳,所述第一连接段呈圆柱状,所述第一连接段连接于所述换能器,所述第二连接段呈扁平状,所述第二连接段连接于所述第二变幅杆。
3.如权利要求2所述的一种产生弯曲振动的换能结构,其特征在于,所述第二连接段具有与所述第一连接段接驳的过渡段,沿所述第二连接段至所述第一连接段的方向上,所述过渡段的厚度逐渐减小。
4.如权利要求2所述的一种产生弯曲振动的换能结构,其特征在于,沿所述第一连接段至所述第二变幅杆的方向上,所述第二连接段的宽度逐渐减小。
5.如权利要求1至4任意一项所述的一种产生弯曲振动的换能结构,其特征在于,所述第一变幅杆的另一端具有固定穿孔,所述第二变幅杆固定穿设于所述固定穿孔。
6.如权利要求1至4任意一项所述的一种产生弯曲振动的换能结构,其特征在于,所述第二变幅杆的顶部还设有固定块。
7.如权利要求6所述的一种产生弯曲振动的换能结构,其特征在于,所述固定块上具有多个盲孔,所述固定块通过所述盲孔安装于焊接设备上。
8.如权利要求6所述的一种产生弯曲振动的换能结构,其特征在于,所述固定块呈长方体状,所述第二变幅杆垂直于所述固定块底面的中心。
9.如权利要求6所述的一种产生弯曲振动的换能结构,其特征在于,所述固定块和所述第二变幅杆一体成型。
10.一种焊接设备,其特征在于,包括加压装置和如权利要求1至9任意一项的所述产生弯曲振动的换能结构,所述第二变幅杆的顶部固定于所述加压装置上,所述加压装置施加的压力与所述第二变幅杆同轴布置。
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