CN109908936A - 一种可见光响应的锰单原子负载氮化碳催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可见光响应的锰单原子负载氮化碳催化剂及其制备方法和应用，属于芬顿催化剂技术领域。本发明的技术方案要点为：一种可见光响应的锰单原子负载氮化碳催化剂，该催化剂包括非均相固体石墨氮化碳载体及负载于该石墨氮化碳载体上的活性组分金属锰单原子。本发明还具体公开了该可见光响应的锰单原子负载氮化碳催化剂的制备方法及其在可见光下PMS作为催化剂催化降解染料废水中的应用。本发明通过在g‑C3N4的基础上复合四苯基卟啉锰，克服了光生电子‑空穴对的高复合率，提高了催化剂的催化活性与稳定性，所得到的催化剂在催化降解废水时，锰原子的溶出量很少，降解过后剩余的催化剂经清洗后回收利用，5次循环后降解率仍能达到95%以上。
Description
技术领域
本发明属于芬顿催化剂技术领域，具体涉及一种可见光响应的锰单原子负载氮化碳催化剂及其制备方法和应用。
背景技术
近年来，经济社会的不断发展以及工业花进程的不断深入，导致了大量有机染料废水的排放，目前市政污水处理系统难以将其完全去除，导致这些有机污染物在地表水、地下水甚至饮用水中被检出。染料废水污染近年来一直是一个关键问题，例如，全世界估计超过100000种商业染料的年生产率超过7*105吨。纺织、食品、造纸、印刷、皮革和化妆品等行业是染料废水的主要来源，尤其是罗丹明B（RhB），具有二烷基氨基的阳离子，是一种广泛应用的红色荧光染料，广泛用于油漆、纺织、造纸、皮革和食品加工。然而，RhB已被证明是一种在人类和动物身上具有生殖和发育毒性的致癌化合物。因此，废水中染料的去除仍是目前环境保护领域的重点和难点。
类芬顿过程作为一种清洁有效的方法，产生含氧活性自由基以消除顽固有机污染物，被认为是一种有前景的策略。基于羟基自由基（•OH）的芬顿系统，使用过氧化氢为氧化剂，可以高效的讲解几乎所有的有机污染物，然而，过氧化氢的低利用率和窄的工作pH范围明显限制了其实际应用。最近，基于硫酸根（SO4•-）的类芬顿系统通过活化的过氧单硫酸盐（PMS）而受到越来越多的关注，因为SO4•-在更宽的pH范围中具有很强的氧化能力，因此降解了水中的顽固污染物。在过去几年中，已经研究了各种过渡金属基材料作为用于PMS活化的类芬顿催化剂，然而它们中的大多数都存在金属离子浸出和低催化性能的问题。尽管使用N掺杂石墨烯通过非自由基反应过程实现PMS活化已取得了许多令人兴奋的进展，但这种非金属基催化剂的性能总是受到抑制，所以开发出稳定性好且具有足够活性的改进催化剂仍然是实现其实际应用的长期目标。
近年来，石墨碳氮化物（g-C3N4）作为二维（2D）π共轭光催化剂受到广泛关注，具有地球丰度、可见光响应和高化学惰性的优点，g-C3N4经常用于可见光下有机污染物的光催化降解。通过结构修改，例如掺杂其它元素、与其它半导体或共轭聚合物复合以及纳米结构工程改善光生电子电子-空穴分离，可对其其活性进行优化。g-C3N4具有优异的化学和热稳定性及良好的电子结构和环保性。然而，光生电子-空穴对的高复合率限制了它的实际应用。为了克服这些缺陷，相关领域的研究人员采用了多种策略，其中，离子掺杂法因其在优化半导体光催化剂的电荷分离和能带结构方面的优势而受到特别关注。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种可见光响应型的单原子负载氮化碳催化剂及其制备方法，该方法通过掺杂锰元素限制光生电子-空穴对的高复合率，提高原有催化剂的稳定性和催化活性，填补以含氮鳌型共价有机聚合物材料为载体负载锰单原子类芬顿催化剂的空白。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种可见光响应的锰单原子负载氮化碳催化剂的制备方法，其特征在于具体步骤为：
步骤S1：将物质A置于带盖的锥形烧瓶中超声混合均匀并持续搅拌保持4-6h，所得到的均匀胶体状溶液进行抽滤，所述物质A由三聚氰酸、三聚氰胺和乙二胺组成；
步骤S2：将步骤S1得到的物质置于60℃真空干燥箱中干燥8-10h，再将其取出用石英研钵研磨成粉末得到g-C3N4聚合物；
步骤S3：将步骤S2得到的g-C3N4聚合物与四苯基卟啉锰的乙醇溶液混合并研磨均匀，晾干成均匀的粉末
步骤S4：将步骤S3得到粉末在惰性气体下于500-800℃煅烧1-4h得到目标产物可见光响应的锰单原子负载氮化碳催化剂。
优选的，步骤S3中所述g-C3N4聚合物与四苯基卟啉锰的投料质量比为20-30:1。
本发明所述的可见光响应的锰单原子负载氮化碳催化剂，其特征在于该催化剂包括非均相固体石墨氮化碳载体及负载于该石墨氮化碳载体上的活性组分金属锰单原子。
本发明所述的可见光响应型锰单原子负载氮化碳催化剂在可见光下PMS作为催化剂催化降解染料废水中的应用，其中PMS为活化的过氧单硫酸盐，降解过后的催化剂经清洗回收后重复循环使用。
本发明所述的可见光响应的锰单原子负载氮化碳催化剂在可见光下PMS作为催化剂催化降解染料废水中的应用，其特征在于具体过程为：将锰单原子负载氮化碳催化剂加入到罗丹明B染料废水中，调节混合体系的pH至3-7并暗反应30min，加入氧化剂PMS，用氙灯照射，降解染料废水。
本发明所述的可见光响应的锰单原子负载氮化碳催化剂在可见光下PMS作为催化剂催化降解染料废水中的应用，其特征在于具体步骤为：将锰单原子负载氮化碳催化剂加入到30mL质量浓度在30-60mg/L的罗丹明B染料废水中，其中锰单原子负载氮化碳催化剂在废水溶液中的质量浓度为0.05-0.2g/L，调节混合体系的pH至3-7并暗反应30min，再加入氧化剂PMS，该氧化剂PMS在废水溶液中的浓度为0.2-0.4g/L，然后在氙灯照射下反应18min即可完全降解，降解过后的催化剂经清洗回收后重复循环使用，循环使用5次后仍保持95%以上的去除率。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本发明提供了一种可见光响应的催化剂锰单原子负载氮化碳催化剂，通过在g-C3N4的基础上复合四苯基卟啉锰，克服了光生电子-空穴对的高复合率，提高了催化剂的催化活性与稳定性；
2、本发明提供了一种简便的氮化碳负载锰单原子的方法，将四苯基卟啉锰溶于无水乙醇，并与g-C3N4聚合物研磨，通过高温裂解的方法最终得到了锰单原子负载氮化碳催化剂，并可拓宽类芬顿反应的有效pH范围；
3、本发明得到的锰单原子负载氮化碳催化剂在催化降解废水时，锰原子的溶出量很少，降解过后剩余的催化剂经清洗后回收利用，5次循环后降解率仍能达到95%以上。
附图说明
图1是实施例1制得锰单原子负载氮化碳催化剂的SEM图；
图2是实施例1制得锰单原子负载氮化碳催化剂的TEM图；
图3是实施例1制得锰单原子负载氮化碳催化剂与g-C3N4聚合物的XRD对比图；
图4是实施例8与实施例9-11的实验结果对比图；
图5是实施例1制得锰单原子负载氮化碳催化剂的循环使用结果图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
步骤S1：将物质A置于带盖的锥形烧瓶中超声混合均匀并持续搅拌保持4h，所得到的均匀胶体状溶液进行抽滤，其中物质A由三聚氰酸、三聚氰胺和乙二胺组成；
步骤S2：将步骤S1得到的物质置于60℃真空干燥箱中干燥10h，再将其取出用石英研钵研磨成粉末得到g-C3N4聚合物；
步骤S3：将1.25g步骤S2得到的g-C3N4聚合物与0.05g四苯基卟啉锰的乙醇溶液混合并研磨均匀，晾干成均匀的粉末。以理论值计算，得到的锰单原子负载氮化碳催化剂中锰原子的质量分数为4%；
步骤S4：将步骤S3得到粉末在惰性气体下于550℃煅烧2h得到目标产物可见光响应的锰单原子负载氮化碳催化剂。
实施例2
步骤S1：将物质A置于带盖的锥形烧瓶中超声混合均匀并持续搅拌保持4h，所得到的均匀胶体状溶液进行抽滤，其中物质A由三聚氰酸、三聚氰胺和乙二胺组成；
步骤S2：将步骤S1得到的物质置于60℃真空干燥箱中干燥10h，再将其取出用石英研钵研磨成粉末得到g-C3N4聚合物；
步骤S3：将2.5g步骤S2得到的g-C3N4聚合物与0.05g四苯基卟啉锰的乙醇溶液混合并研磨均匀，晾干成均匀的粉末，以理论值计算，得到的锰单原子负载氮化碳催化剂中锰原子的质量分数为2%；
步骤S4：将步骤S3得到粉末在惰性气体下于550℃煅烧2h得到目标产物可见光响应的锰单原子负载氮化碳催化剂。
实施例3
步骤S1：将物质A置于带盖的锥形烧瓶中超声混合均匀并持续搅拌保持4h，所得到的均匀胶体状溶液进行抽滤，其中物质A由三聚氰酸、三聚氰胺和乙二胺组成；
步骤S2：将步骤S1得到的物质置于60℃真空干燥箱中干燥10h，再将其取出用石英研钵研磨成粉末得到g-C3N4聚合物；
步骤S3：将1.25g步骤S2得到的g-C3N4聚合物与0.1g四苯基卟啉锰的乙醇溶液混合并研磨均匀，晾干成均匀的粉末，以理论值计算，得到的锰单原子负载氮化碳催化剂中锰原子的质量分数为8%；
步骤S4：将步骤S3得到粉末在惰性气体下于550℃煅烧2h得到目标产物可见光响应的锰单原子负载氮化碳催化剂。
实施例4
步骤S1：将物质A置于带盖的锥形烧瓶中超声混合均匀并持续搅拌保持4h，所得到的均匀胶体状溶液进行抽滤，其中物质A由三聚氰酸、三聚氰胺和乙二胺组成；
步骤S2：将步骤S1得到的物质置于60℃真空干燥箱中干燥10h，再将其取出用石英研钵研磨成粉末得到g-C3N4聚合物；
步骤S3：将1.25g步骤S2得到的g-C3N4聚合物与0.05g四苯基卟啉锰的乙醇溶液混合并研磨均匀，晾干成均匀的粉末，以理论值计算，得到的锰单原子负载氮化碳催化剂中锰原子的质量分数为4%；
步骤S4：将步骤S3得到粉末在惰性气体下于500℃煅烧2h得到目标产物可见光响应的锰单原子负载氮化碳催化剂。
实施例5
步骤S1：将物质A置于带盖的锥形烧瓶中超声混合均匀并持续搅拌保持4h，所得到的均匀胶体状溶液进行抽滤，其中物质A由三聚氰酸、三聚氰胺和乙二胺组成；
步骤S2：将步骤S1得到的物质置于60℃真空干燥箱中干燥10h，再将其取出用石英研钵研磨成粉末得到g-C3N4聚合物；
步骤S3：将1.25g步骤S2得到的g-C3N4聚合物与0.05g四苯基卟啉锰的乙醇溶液混合并研磨均匀，晾干成均匀的粉末，以理论值计算，得到的锰单原子负载氮化碳催化剂中锰原子的质量分数为4%；
步骤S4：将步骤S3得到粉末在惰性气体下于800℃煅烧2h得到目标产物可见光响应的锰单原子负载氮化碳催化剂。
实施例6
步骤S1：将物质A置于带盖的锥形烧瓶中超声混合均匀并持续搅拌保持4h，所得到的均匀胶体状溶液进行抽滤，其中物质A由三聚氰酸、三聚氰胺和乙二胺组成；
步骤S2：将步骤S1得到的物质置于60℃真空干燥箱中干燥10h，再将其取出用石英研钵研磨成粉末得到g-C3N4聚合物；
步骤S3：将1.25g步骤S2得到的g-C3N4聚合物与0.05g四苯基卟啉锰的乙醇溶液混合并研磨均匀，晾干成均匀的粉末以理论值计算，得到的锰单原子负载氮化碳催化剂中锰原子的质量分数为4%；
步骤S4：将步骤S3得到粉末在惰性气体下于550℃煅烧1h得到目标产物可见光响应的锰单原子负载氮化碳催化剂。
实施例7
步骤S1：将物质A置于带盖的锥形烧瓶中超声混合均匀并持续搅拌保持4h，所得到的均匀胶体状溶液进行抽滤，其中物质A由三聚氰酸、三聚氰胺和乙二胺组成；
步骤S2：将步骤S1得到的物质置于60℃真空干燥箱中干燥10h，再将其取出用石英研钵研磨成粉末得到g-C3N4聚合物；
步骤S3：将1.25g步骤S2得到的g-C3N4聚合物与0.05g四苯基卟啉锰的乙醇溶液混合并研磨均匀，晾干成均匀的粉末，以理论值计算，得到的锰单原子负载氮化碳催化剂中锰原子的质量分数为4%；
步骤S4：将步骤S3得到粉末在惰性气体下于550℃煅烧4h得到目标产物可见光响应的锰单原子负载氮化碳催化剂。
实施例8
配制30mL质量浓度为40mg/L的罗丹明B水溶液作为待处理夜，加入实施例1制备的锰单原子负载氮化碳催化剂（Mn/g-C3N4催化剂），该催化剂的质量浓度为0.1g/L；调节混合体系的pH为4，放置在磁力搅拌器上暗反应30min；加入氧化剂PMS，其中氧化剂PMS的质量浓度为0.3g/L，开光，反应18min；反应过程中取0、2、4、6、9、12、15、18min后的样，加入甲醇淬灭PMS的影响，在紫外分光光度仪测波长在554nm下的吸光度，计算溶液中RhB的量。
实施例9
配制30mL质量浓度为40mg/L的罗丹明B水溶液作为待处理夜，加入g-C3N4，g-C3N4的质量浓度为0.1g/L；调节混合体系的pH为4，放置在磁力搅拌器上暗反应30min；加入氧化剂PMS，其中氧化剂PMS的质量浓度为0.3g/L，开光，反应18min；反应过程中取0、2、4、6、9、12、15、18min后的样，加入甲醇淬灭PMS的影响，在紫外分光光度仪测波长在554nm下的吸光度，计算溶液中RhB的量。
实施例10
配制30mL质量浓度为40mg/L的罗丹明B水溶液作为待处理夜；调节混合体系的pH为4，放置在磁力搅拌器上暗反应30min；加入氧化剂PMS，其中氧化剂PMS的质量浓度为0.3g/L，开光，反应18min；反应过程中取0、2、4、6、9、12、15、18min后的样，加入甲醇淬灭PMS的影响，在紫外分光光度仪测波长在554nm下的吸光度，计算溶液中RhB的量。
实施例11
配制30mL质量浓度为40mg/L的罗丹明B水溶液作为待处理夜；调节混合体系的pH为4，放置在磁力搅拌器上暗反应30min；开光，反应18min；反应过程中取0、2、4、6、9、12、15、18min后的样，加入甲醇淬灭PMS的影响，在紫外分光光度仪测波长在554nm下的吸光度，计算溶液中RhB的量。
实施例12
配制30mL质量浓度为40mg/L的刚果红水溶液作为待处理夜，加入实施例1制备的锰单原子负载氮化碳催化剂（Mn/g-C3N4催化剂），该催化剂的质量浓度为0.1g/L；调节混合体系的pH为4，放置在磁力搅拌器上暗反应30min；加入氧化剂PMS，其中氧化剂PMS的质量浓度为0.3g/L，开光，反应18min；反应过程中取0、2、4、6、9、12、15、18min后的样，加入甲醇淬灭PMS的影响，在紫外分光光度仪测波长在500nm下的吸光度，计算溶液中刚果红的量。
以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。
Claims (6)
1.一种可见光响应的锰单原子负载氮化碳催化剂的制备方法，其特征在于具体步骤为：
步骤S1：将物质A置于带盖的锥形烧瓶中超声混合均匀并持续搅拌保持4-6h，所得到的均匀胶体状溶液进行抽滤，所述物质A由三聚氰酸、三聚氰胺和乙二胺组成；
步骤S2：将步骤S1得到的物质置于60℃真空干燥箱中干燥8-10h，再将其取出用石英研钵研磨成粉末得到g-C3N4聚合物；
步骤S3：将步骤S2得到的g-C3N4聚合物与四苯基卟啉锰的乙醇溶液混合并研磨均匀，晾干成均匀的粉末；
步骤S4：将步骤S3得到粉末在惰性气体下于500-800℃煅烧1-4h得到目标产物可见光响应的锰单原子负载氮化碳催化剂。
2.根据权利要求1所述的可见光响应的锰单原子负载氮化碳催化剂的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述g-C3N4聚合物与四苯基卟啉锰的投料质量比为20-30:1。
3.根据权利要求1所述的方法制得的可见光响应的锰单原子负载氮化碳催化剂，其特征在于该催化剂包括非均相固体石墨氮化碳载体及负载于该石墨氮化碳载体上的活性组分金属锰单原子。
4.权利要求3所述的可见光响应型锰单原子负载氮化碳催化剂在可见光下PMS作为催化剂催化降解染料废水中的应用，其中PMS为活化的过氧单硫酸盐，降解过后的催化剂经清洗回收后重复循环使用。
5.权利要求3所述的可见光响应的锰单原子负载氮化碳催化剂在可见光下PMS作为催化剂催化降解染料废水中的应用，其特征在于具体过程为：将锰单原子负载氮化碳催化剂加入到罗丹明B染料废水中，调节混合体系的pH至3-7并暗反应30min，加入氧化剂PMS，用氙灯照射，降解染料废水。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于具体步骤为：将锰单原子负载氮化碳催化剂加入到30mL质量浓度在30-60mg/L的罗丹明B染料废水中，其中锰单原子负载氮化碳催化剂在废水溶液中的质量浓度为0.05-0.2g/L，调节混合体系的pH至3-7并暗反应30min，再加入氧化剂PMS，该氧化剂PMS在废水溶液中的浓度为0.2-0.4g/L，然后在氙灯照射下反应18min即可完全降解，降解过后的催化剂经清洗回收后重复循环使用，循环使用5次后仍保持95%以上的去除率。
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