CN109907234A - 营养自热米饭及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种营养自热米饭及其制作方法，包括下述步骤：(1)制备米饭包：量取适量的大米、分散剂和天然配色辅料作为主要原料，将上述原料混合并拌匀后，得到混合粉料；将混合粉料送入真空挤出机中，挤压得到米坯；将米坯送入整形模具中处理，得到籼米或者粳米形状的米粒；将米粒送入微波干燥设备内快速脱水；将干燥后的米粒送入流化床中进行风冷，使得米粒中的水分控制在15.5％以下；风冷后定量包装，制得米饭包；(2)根据消费者口味需求，配制蔬菜包；(3)将米饭包、蔬菜包与发热包及其它食材包一起进行组合包装，制得色彩鲜艳、无人工色素添加，只需用冷水冲泡并经发热包快煮即可还原籼米或粳米米饭真实口感及风味的营养自热米饭。
Description
技术领域
本发明涉及自热食品加工技术领域，具体提供一种营养自热米饭及其制作方法。
背景技术
目前市场上的方便食品种类繁多，方便面仍占据主流，方便米饭食品市场份额较小。但随着消费升级的进行，市场更加细分，消费者对方便食品需求更多样化，方便米饭食品正释放着巨大的市场潜力。同时，市面上售卖的方便米饭食品来说，大多口感一般、无咀嚼感，色彩陈旧，无食欲感，气味差等。总之，目前市面上售卖的方便米饭食品的口感、风味、色泽等都不能很好的满足消费者的需求，因此亟需开发一种口感风味佳、色泽好的方便米饭食品。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种营养自热米饭及其制作方法，该制作方法简单、操作安全，并且经该制作方法制得的米饭色彩鲜艳、无人工色素添加，只需用冷水冲泡并经发热包快煮10～20min即可还原籼米或粳米米饭真实口感及风味，健康美味。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种营养自热米饭的制作方法，包括下述步骤：
(1)制备米饭包：(1a)先量取适量的大米、分散剂和天然配色辅料作为主要原料，再将上述原料混合、并高速搅拌均匀后，得到混合粉料；(1b)将所得混合粉料送入真空挤出机中进行挤压处理，得到米坯；随后将所得米坯送入整形模具中进行切割整形处理，得到籼米或者粳米形状的米粒；(1c)将所得米粒送入微波干燥设备内，并在80～150℃条件下进行快速脱水，直至米粒表面干燥；(1d)将微波干燥后的米粒送入流化床中进行风冷，使得米粒中的水分控制在15.5％以下；(1e)将风冷后的米粒定量包装，制得米饭包；
(2)根据消费者口味需求，配制蔬菜包；
(3)将所述米饭包、蔬菜包与发热包及其它食材包一起进行组合包装，即制得该营养自热米饭。
作为本发明的进一步改进，按重量份计，所述米饭包具有如下原料配方：大米80～100重量份、分散剂1～10重量份和天然配色辅料1～50重量份，其中，所述分散剂选自单硬脂酸甘油酯。
作为本发明的进一步改进，所述天然配色辅料选自燕麦、山药粉、梨子汁、梨子果茸、梨子粉、奶粉、椰子粉、椰浆、糯米、小麦粉、西米、芡实和淀粉中的至少一种，且所述天然配色辅料为10～30重量份；
或者，所述天然配色辅料选自红豆、枸杞粉、草莓汁、草莓果茸、草莓粉、红枣和番茄粉中的至少一种，且所述天然配色辅料为10～20重量份；
或者，所述天然配色辅料选自玉米、南瓜粉、胡萝卜粉、芒果汁、芒果果茸、芒果粉、小米、马铃薯粉和红薯粉中的至少一种，且所述天然配色辅料为10～50重量份；
或者，所述天然配色辅料选自绿豌豆粉、大麦苗粉、菠菜粉、抹茶粉、猕猴桃汁、猕猴桃果茸、猕猴桃粉、绿豆、螺旋藻和蛋白核小球藻中的至少一种，且所述天然配色辅料为1～10重量份；
或者，所述天然配色辅料选自黑米、黑芝麻、黑麦、黑豆、黑加仑汁、黑加仑果茸和黑加仑粉中的至少一种，且所述天然配色辅料为1～10重量份；
或者，所述天然配色辅料选自全麦粉、咖啡粉、可可粉、荞麦粉、栗子粉、苹果汁、苹果果茸、苹果粉、全麦粉和高粱粉中的至少一种，且所述天然配色辅料为1～20重量份。
作为本发明的进一步改进，上述步骤(1a)中，还包括有魔芋粉、白砂糖、食用盐、植物油和食品营养强化剂，且所述魔芋粉、白砂糖、食用盐、植物油、食品营养强化剂、大米、分散剂和天然配色辅料一起混合、并高速搅拌均匀后，得到混合粉料。
作为本发明的进一步改进，以所述米饭包的总重量为基准，且按重量份计，所述魔芋粉为0～10重量份，所述白砂糖为0～10重量份，所述食用盐为0～10重量份，所述植物油为0～10重量份，所述食品营养强化剂为0～0.05重量份。
作为本发明的进一步改进，上述步骤(1b)中，所述真空挤出机的整个螺杆分为九个区段，且各区段的工作温度分别为：Ⅰ区段的工作温度为10～40℃，Ⅱ区段的工作温度为20～70℃，Ⅲ区段的工作温度为70～90℃，Ⅳ区段的工作温度为90～140℃，Ⅴ区段的工作温度为90～150℃，Ⅵ区段的工作温度为80～120℃，Ⅶ区段的工作温度为70～110℃，Ⅷ区段的工作温度为60～100℃，Ⅸ区段的工作温度为50～80℃；
上述步骤(1b)中，所述整形模具中整形切刀的切割速度为500～1000r/min；
上述步骤(1d)中，所述流化床的工作参数为：冷风风速1～5m/s，冷风温度10～40℃，冷却时间1～4h。
作为本发明的进一步改进，上述步骤(1b)中，所得米粒的尺寸为：长度1～3cm，宽度0.5～2cm。
作为本发明的进一步改进，上述步骤(2)中，所述蔬菜包为脱水蔬菜包，其中的脱水蔬菜可选自脱水胡萝卜、脱水豌豆、脱水辣椒、脱水玉米、脱水豆角、脱水藕和脱水南瓜中的至少一种。
本发明还提供了一种营养自热米饭，采用本发明所述的营养自热米饭的制作方法制备而成。
本发明的有益效果是：①本发明通过优化米饭包的配方和制作方法，制备出具有不同色彩的米饭，且不添加任何人工色素，使得米饭色彩鲜艳、赏心悦目的同时，很好的还原了籼米或粳米米饭的真实口感及风味，健康美味，进而可以提升消费者的食欲。②本发明产品还配设有蔬菜包，将蔬菜与米饭相结合，既满足了营养需要，又使得产品有不同层次的咀嚼感，丰富了消费者的食用体验。③本发明产品只需用冷水冲泡并经发热包快煮10～20min后即可食用，消费者操作简便、又安全。④本发明还于米饭包配方中配设有魔芋粉、白砂糖、食用盐、植物油和食品营养强化剂等原料，这样既提升了的米饭的口感和风味，又提升了米饭的营养价值。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。
本发明公开了一种营养自热米饭及其制作方法，该制作方法简单、操作安全，并且经该制作方法制得的米饭色彩鲜艳、无人工色素添加，只需用冷水冲泡并经发热包快煮10～20min后即可还原籼米或粳米米饭真实口感及风味，健康美味。究其实现原因，主要在于本发明对自热米饭产品的配方和制作方法进行优化创新，具体说明如下：
一、制备该营养自热米饭
1、实施例1～3用来制备营养自热白色米饭
(1)制备白色米饭包：
实施例1～3中的白色米饭包均根据表1中所述的原料所占的重量份，并按照以下步骤(1a)～(1d)来制备：
(1a)先量取适量的大米、分散剂、天然配色辅料、魔芋粉、白砂糖、食用盐、植物油和食品营养强化剂，再将上述原料混合、并高速搅拌均匀后，得到混合粉料；(1b)将所得混合粉料送入真空挤出机中进行挤压处理，得到米坯，其中，所述真空挤出机的工作参数为：①整个螺杆分为九个区段，且各区段的工作温度分别为：Ⅰ区段的工作温度为10～40℃，Ⅱ区段的工作温度为20～70℃，Ⅲ区段的工作温度为70～90℃，Ⅳ区段的工作温度为90～140℃，Ⅴ区段的工作温度为90～150℃，Ⅵ区段的工作温度为80～120℃，Ⅶ区段的工作温度为70～110℃，Ⅷ区段的工作温度为60～100℃，Ⅸ区段的工作温度为50～80℃；②螺杆转速300～600r/min，固体喂料速度50～100r/min，熔体温度80～110℃，腔体真空度0.50～0.85Mpa；随后将所得米坯送入整形模具中进行切割整形处理，得到籼米或者粳米形状、且尺寸为：长度1～3cm、宽度0.5～2cm的米粒；其中，所述整形模具中整形切刀的切割速度为500～1000r/min；(1c)将所得米粒送入微波干燥设备内，并在80～150℃条件下进行快速脱水20～30min，直至米粒表面干燥；(1d)将微波干燥后的米粒送入流化床中，并在冷风风速为1～5m/s、冷风温度为10～40℃条件下进行风冷1～4h，使得米粒中的水分控制在15.5％以下；(1e)将风冷后的米粒定量包装，制得白色米饭包；
表1：单位：重量份
(2)根据消费者口味需求，配制脱水蔬菜包；实施例1～3中的脱水蔬菜包均由脱水南瓜丁和脱水豆角丁按照重量比2：3来配制而成；(说明：脱水蔬菜加工技术为常规技术手段，如见于方便面中的脱水蔬菜包，故在此不作详述)
(3)将所得白色米饭包、蔬菜包与发热包(或称为自热包)及其它食材包(如荤菜包等)一起进行组合包装，即制得该营养自热白色米饭。
2、实施例4～6用来制备营养自热红色米饭
(1)制备红色米饭包：
实施例4～6中的红色米饭包均根据表2中所述的原料所占的重量份，并按照以下步骤(1a)～(1d)来制备：
(1a)先量取适量的大米、分散剂、天然配色辅料、魔芋粉、白砂糖、食用盐、植物油和食品营养强化剂，再将上述原料混合、并高速搅拌均匀后，得到混合粉料；(1b)将所得混合粉料送入真空挤出机中进行挤压处理，得到米坯，其中，所述真空挤出机的工作参数为：①整个螺杆分为九个区段，且各区段的工作温度分别为：Ⅰ区段的工作温度为10～40℃，Ⅱ区段的工作温度为20～70℃，Ⅲ区段的工作温度为70～90℃，Ⅳ区段的工作温度为90～140℃，Ⅴ区段的工作温度为90～150℃，Ⅵ区段的工作温度为80～120℃，Ⅶ区段的工作温度为70～110℃，Ⅷ区段的工作温度为60～100℃，Ⅸ区段的工作温度为50～80℃；②螺杆转速300～600r/min，固体喂料速度50～100r/min，熔体温度80～110℃，腔体真空度0.50～0.85Mpa；随后将所得米坯送入整形模具中进行切割整形处理，得到籼米或者粳米形状、且尺寸为：长度1～3cm、宽度0.5～2cm的米粒；其中，所述整形模具中整形切刀的切割速度为500～1000r/min；(1c)将所得米粒送入微波干燥设备内，并在80～150℃条件下进行快速脱水20～30min，直至米粒表面干燥；(1d)将微波干燥后的米粒送入流化床中，并在冷风风速为1～5m/s、冷风温度为10～40℃条件下进行风冷1～4h，使得米粒中的水分控制在15.5％以下；(1e)将风冷后的米粒定量包装，制得红色米饭包；
表2：单位：重量份
(2)根据消费者口味需求，配制脱水蔬菜包；实施例4～6中的脱水蔬菜包均由脱水胡萝卜丁、脱水豌豆丁、脱水辣椒丁、脱水豆角丁、脱水藕丁和脱水南瓜丁按照重量比2：3：1：1：2：3来配制而成；(说明：脱水蔬菜加工技术为常规技术手段，如见于方便面中的脱水蔬菜包，故在此不作详述)
(3)将所得红色米饭包、蔬菜包与发热包(或称为自热包)及其它食材包(如荤菜包等)一起进行组合包装，即制得该营养自热红色米饭。
3、实施例7～9用来制备营养自热黄色米饭
(1)制备黄色米饭包：
实施例7～9中的黄色米饭包均根据表3中所述的原料所占的重量份，并按照以下步骤(1a)～(1d)来制备：
(1a)先量取适量的大米、分散剂、天然配色辅料、魔芋粉、白砂糖、食用盐、植物油和食品营养强化剂，再将上述原料混合、并高速搅拌均匀后，得到混合粉料；(1b)将所得混合粉料送入真空挤出机中进行挤压处理，得到米坯，其中，所述真空挤出机的工作参数为：①整个螺杆分为九个区段，且各区段的工作温度分别为：Ⅰ区段的工作温度为10～40℃，Ⅱ区段的工作温度为20～70℃，Ⅲ区段的工作温度为70～90℃，Ⅳ区段的工作温度为90～140℃，Ⅴ区段的工作温度为90～150℃，Ⅵ区段的工作温度为80～120℃，Ⅶ区段的工作温度为70～110℃，Ⅷ区段的工作温度为60～100℃，Ⅸ区段的工作温度为50～80℃；②螺杆转速300～600r/min，固体喂料速度50～100r/min，熔体温度80～110℃，腔体真空度0.50～0.85Mpa；随后将所得米坯送入整形模具中进行切割整形处理，得到籼米或者粳米形状、且尺寸为：长度1～3cm、宽度0.5～2cm的米粒；其中，所述整形模具中整形切刀的切割速度为500～1000r/min；(1c)将所得米粒送入微波干燥设备内，并在80～150℃条件下进行快速脱水20～30min，直至米粒表面干燥；(1d)将微波干燥后的米粒送入流化床中，并在冷风风速为1～5m/s、冷风温度为10～40℃条件下进行风冷1～4h，使得米粒中的水分控制在15.5％以下；(1e)将风冷后的米粒定量包装，制得黄色米饭包；
表3：单位：重量份
(2)根据消费者口味需求，配制脱水蔬菜包；实施例7～9中的脱水蔬菜包均由脱水胡萝卜丁、脱水豌豆丁、脱水辣椒丁、脱水豆角丁、脱水藕丁和脱水南瓜丁按照重量比2：3：1：1：2：3来配制而成；(说明：脱水蔬菜加工技术为常规技术手段，如见于方便面中的脱水蔬菜包，故在此不作详述)
(3)将所得黄色米饭包、蔬菜包与发热包(或称为自热包)及其它食材包(如荤菜包等)一起进行组合包装，即制得该营养自热黄色米饭。
4、实施例10～12用来制备营养自热绿色米饭
(1)制备绿色米饭包：
实施例10～12中的绿色米饭包均根据表4中所述的原料所占的重量份，并按照以下步骤(1a)～(1d)来制备：
(1a)先量取适量的大米、分散剂、天然配色辅料、魔芋粉、白砂糖、食用盐、植物油和食品营养强化剂，再将上述原料混合、并高速搅拌均匀后，得到混合粉料；(1b)将所得混合粉料送入真空挤出机中进行挤压处理，得到米坯，其中，所述真空挤出机的工作参数为：①整个螺杆分为九个区段，且各区段的工作温度分别为：Ⅰ区段的工作温度为10～40℃，Ⅱ区段的工作温度为20～70℃，Ⅲ区段的工作温度为70～90℃，Ⅳ区段的工作温度为90～140℃，Ⅴ区段的工作温度为90～150℃，Ⅵ区段的工作温度为80～120℃，Ⅶ区段的工作温度为70～110℃，Ⅷ区段的工作温度为60～100℃，Ⅸ区段的工作温度为50～80℃；②螺杆转速300～600r/min，固体喂料速度50～100r/min，熔体温度80～110℃，腔体真空度0.50～0.85Mpa；随后将所得米坯送入整形模具中进行切割整形处理，得到籼米或者粳米形状、且尺寸为：长度1～3cm、宽度0.5～2cm的米粒；其中，所述整形模具中整形切刀的切割速度为500～1000r/min；(1c)将所得米粒送入微波干燥设备内，并在80～150℃条件下进行快速脱水20～30min，直至米粒表面干燥；(1d)将微波干燥后的米粒送入流化床中，并在冷风风速为1～5m/s、冷风温度为10～40℃条件下进行风冷1～4h，使得米粒中的水分控制在15.5％以下；(1e)将风冷后的米粒定量包装，制得绿色米饭包；
表4：单位：重量份
(2)根据消费者口味需求，配制脱水蔬菜包；实施例10～12中的脱水蔬菜包均由脱水胡萝卜丁、脱水豌豆丁、脱水辣椒丁和脱水玉米丁按照重量比2：1：3：2来配制而成；(说明：脱水蔬菜加工技术为常规技术手段，如见于方便面中的脱水蔬菜包，故在此不作详述)
(3)将所得绿色米饭包、蔬菜包与发热包(或称为自热包)及其它食材包(如荤菜包等)一起进行组合包装，即制得该营养自热绿色米饭。
5、实施例13～15用来制备营养自热黑色米饭
(1)制备黑色米饭包：
实施例13～15中的黑色米饭包均根据表5中所述的原料所占的重量份，并按照以下步骤(1a)～(1d)来制备：
(1a)先量取适量的大米、分散剂、天然配色辅料、魔芋粉、白砂糖、食用盐、植物油和食品营养强化剂，再将上述原料混合、并高速搅拌均匀后，得到混合粉料；(1b)将所得混合粉料送入真空挤出机中进行挤压处理，得到米坯，其中，所述真空挤出机的工作参数为：①整个螺杆分为九个区段，且各区段的工作温度分别为：Ⅰ区段的工作温度为10～40℃，Ⅱ区段的工作温度为20～70℃，Ⅲ区段的工作温度为70～90℃，Ⅳ区段的工作温度为90～140℃，Ⅴ区段的工作温度为90～150℃，Ⅵ区段的工作温度为80～120℃，Ⅶ区段的工作温度为70～110℃，Ⅷ区段的工作温度为60～100℃，Ⅸ区段的工作温度为50～80℃；②螺杆转速300～600r/min，固体喂料速度50～100r/min，熔体温度80～110℃，腔体真空度0.50～0.85Mpa；随后将所得米坯送入整形模具中进行切割整形处理，得到籼米或者粳米形状、且尺寸为：长度1～3cm、宽度0.5～2cm的米粒；其中，所述整形模具中整形切刀的切割速度为500～1000r/min；(1c)将所得米粒送入微波干燥设备内，并在80～150℃条件下进行快速脱水20～30min，直至米粒表面干燥；(1d)将微波干燥后的米粒送入流化床中，并在冷风风速为1～5m/s、冷风温度为10～40℃条件下进行风冷1～4h，使得米粒中的水分控制在15.5％以下；(1e)将风冷后的米粒定量包装，制得黑色米饭包；
表5：单位：重量份
(2)根据消费者口味需求，配制脱水蔬菜包；实施例13～15中的脱水蔬菜包均由脱水南瓜丁和脱水豆角丁按照重量比2：3来配制而成；(说明：脱水蔬菜加工技术为常规技术手段，如见于方便面中的脱水蔬菜包，故在此不作详述)
(3)将所得黑色米饭包、蔬菜包与发热包(或称为自热包)及其它食材包(如荤菜包等)一起进行组合包装，即制得该营养自热黑色米饭。
6、实施例16～18用来制备营养自热棕色米饭
(1)制备棕色米饭包：
实施例16～18中的棕色米饭包均根据表6中所述的原料所占的重量份，并按照以下步骤(1a)～(1d)来制备：
(1a)先量取适量的大米、分散剂、天然配色辅料、魔芋粉、白砂糖、食用盐、植物油和食品营养强化剂，再将上述原料混合、并高速搅拌均匀后，得到混合粉料；(1b)将所得混合粉料送入真空挤出机中进行挤压处理，得到米坯，其中，所述真空挤出机的工作参数为：①整个螺杆分为九个区段，且各区段的工作温度分别为：Ⅰ区段的工作温度为10～40℃，Ⅱ区段的工作温度为20～70℃，Ⅲ区段的工作温度为70～90℃，Ⅳ区段的工作温度为90～140℃，Ⅴ区段的工作温度为90～150℃，Ⅵ区段的工作温度为80～120℃，Ⅶ区段的工作温度为70～110℃，Ⅷ区段的工作温度为60～100℃，Ⅸ区段的工作温度为50～80℃；②螺杆转速300～600r/min，固体喂料速度50～100r/min，熔体温度80～110℃，腔体真空度0.50～0.85Mpa；随后将所得米坯送入整形模具中进行切割整形处理，得到籼米或者粳米形状、且尺寸为：长度1～3cm、宽度0.5～2cm的米粒；其中，所述整形模具中整形切刀的切割速度为500～1000r/min；(1c)将所得米粒送入微波干燥设备内，并在80～150℃条件下进行快速脱水20～30min，直至米粒表面干燥；(1d)将微波干燥后的米粒送入流化床中，并在冷风风速为1～5m/s、冷风温度为10～40℃条件下进行风冷1～4h，使得米粒中的水分控制在15.5％以下；(1e)将风冷后的米粒定量包装，制得棕色米饭包；
表6：单位：重量份
(2)根据消费者口味需求，配制脱水蔬菜包；实施例16～18中的脱水蔬菜包均由脱水胡萝卜丁、脱水豌豆丁、脱水辣椒丁和脱水玉米丁按照重量比2：1：3：2来配制而成；(说明：脱水蔬菜加工技术为常规技术手段，如见于方便面中的脱水蔬菜包，故在此不作详述)
(3)将所得棕色米饭包、蔬菜包与发热包(或称为自热包)及其它食材包(如荤菜包等)一起进行组合包装，即制得该营养自热棕色米饭。
二、产品感官品评
分别对本发明实施例1～18所制得的米饭包进行感官品评，品评方法及品评结果如下：
①品评方法：分别将本发明实施例1～18所制得的米饭包用冷水冲泡并经发热包快煮10～20min后，对上述18种米饭按照表7所示的感官评价标准，进行口感方面的品评。
表7感官评价标准
②品评结果：本发明实施例1～18所得米饭包的感官品评结果见表8-1和表8-2所示。
表8-1本发明实施例1～9所得米饭包快煮后的感官品评结果
表8-2本发明实施例10～18所得米饭包快煮后的感官品评结果
结合表7、表8-1和表8-2可知：本发明实施例1～18所制得的米饭包用冷水冲泡并经发热包快煮10～20min后，米饭的嚼劲适中、滋味感适中、软硬适中，即本发明所制得的米饭很好的还原了籼米或粳米米饭的真实口感及风味。
综上：本发明通过优化米饭包的配方和制作方法，制备出具有不同色彩的米饭，且不添加任何人工色素，使得米饭色彩鲜艳、赏心悦目的同时，又很好的还原了籼米或粳米米饭的真实口感及风味，健康美味，很好的提升了消费者的食欲。另外，本发明产品还配设有蔬菜包，将蔬菜与米饭相结合，既满足了营养需要，又使得产品有不同层次的咀嚼感，丰富了消费者的食用体验。此外，本发明产品只需用冷水冲泡并经发热包快煮10～20min后即可食用，消费者操作简便、又安全。
上述所举的实施例仅用以说明本发明的组成及功效，并非因此来拘限本发明的专利范围，故举凡所有等效结构的改变及不脱离本发明的类似修改，均隶属于本发明的专利范畴。
Claims (9)
1.一种营养自热米饭的制作方法，其特征在于：包括下述步骤：
(1)制备米饭包：(1a)先量取适量的大米、分散剂和天然配色辅料作为主要原料，再将上述原料混合、并高速搅拌均匀后，得到混合粉料；(1b)将所得混合粉料送入真空挤出机中进行挤压处理，得到米坯；随后将所得米坯送入整形模具中进行切割整形处理，得到籼米或者粳米形状的米粒；(1c)将所得米粒送入微波干燥设备内，并在80～150℃条件下进行快速脱水，直至米粒表面干燥；(1d)将微波干燥后的米粒送入流化床中进行风冷，使得米粒中的水分控制在15.5％以下；(1e)将风冷后的米粒定量包装，制得米饭包；
(2)根据消费者口味需求，配制蔬菜包；
(3)将所述米饭包、蔬菜包与发热包及其它食材包一起进行组合包装，即制得该营养自热米饭。
2.根据权利要求1所述的营养自热米饭的制作方法，其特征在于：按重量份计，所述米饭包具有如下原料配方：大米80～100重量份、分散剂1～10重量份和天然配色辅料1～50重量份，其中，所述分散剂选自单硬脂酸甘油酯。
3.根据权利要求2所述的营养自热米饭的制作方法，其特征在于：所述天然配色辅料选自燕麦、山药粉、梨子汁、梨子果茸、梨子粉、奶粉、椰子粉、椰浆、糯米、小麦粉、西米、芡实和淀粉中的至少一种，且所述天然配色辅料为10～30重量份；
或者，所述天然配色辅料选自红豆、枸杞粉、草莓汁、草莓果茸、草莓粉、红枣和番茄粉中的至少一种，且所述天然配色辅料为10～20重量份；
或者，所述天然配色辅料选自玉米、南瓜粉、胡萝卜粉、芒果汁、芒果果茸、芒果粉、小米、马铃薯粉和红薯粉中的至少一种，且所述天然配色辅料为10～50重量份；
或者，所述天然配色辅料选自绿豌豆粉、大麦苗粉、菠菜粉、抹茶粉、猕猴桃汁、猕猴桃果茸、猕猴桃粉、绿豆、螺旋藻和蛋白核小球藻中的至少一种，且所述天然配色辅料为1～10重量份；
或者，所述天然配色辅料选自黑米、黑芝麻、黑麦、黑豆、黑加仑汁、黑加仑果茸和黑加仑粉中的至少一种，且所述天然配色辅料为1～10重量份；
或者，所述天然配色辅料选自全麦粉、咖啡粉、可可粉、荞麦粉、栗子粉、苹果汁、苹果果茸、苹果粉、全麦粉和高粱粉中的至少一种，且所述天然配色辅料为1～20重量份。
4.根据权利要求2所述的营养自热米饭的制作方法，其特征在于：上述步骤(1a)中，还包括有魔芋粉、白砂糖、食用盐、植物油和食品营养强化剂，且所述魔芋粉、白砂糖、食用盐、植物油、食品营养强化剂、大米、分散剂和天然配色辅料一起混合、并高速搅拌均匀后，得到混合粉料。
5.根据权利要求4所述的营养自热米饭的制作方法，其特征在于：以所述米饭包的总重量为基准，且按重量份计，所述魔芋粉为0～10重量份，所述白砂糖为0～10重量份，所述食用盐为0～10重量份，所述植物油为0～10重量份，所述食品营养强化剂为0～0.05重量份。
6.根据权利要求1所述的营养自热米饭的制作方法，其特征在于：上述步骤(1b)中，所述真空挤出机的整个螺杆分为九个区段，且各区段的工作温度分别为：Ⅰ区段的工作温度为10～40℃，Ⅱ区段的工作温度为20～70℃，Ⅲ区段的工作温度为70～90℃，Ⅳ区段的工作温度为90～140℃，Ⅴ区段的工作温度为90～150℃，Ⅵ区段的工作温度为80～120℃，Ⅶ区段的工作温度为70～110℃，Ⅷ区段的工作温度为60～100℃，Ⅸ区段的工作温度为50～80℃；
上述步骤(1b)中，所述整形模具中整形切刀的切割速度为500～1000r/min；
上述步骤(1d)中，所述流化床的工作参数为：冷风风速1～5m/s，冷风温度10～40℃，冷却时间1～4h。
7.根据权利要求1所述的营养自热米饭的制作方法，其特征在于：上述步骤(1b)中，所得米粒的尺寸为：长度1～3cm，宽度0.5～2cm。
8.根据权利要求1所述的营养自热米饭的制作方法，其特征在于：上述步骤(2)中，所述蔬菜包为脱水蔬菜包，其中的脱水蔬菜可选自脱水胡萝卜、脱水豌豆、脱水辣椒、脱水玉米、脱水豆角、脱水藕和脱水南瓜中的至少一种。
9.一种营养自热米饭，采用权利要求1-8中任意一项所述的营养自热米饭的制作方法制备而成。
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