CN109904700B - 一种带自动化接口的多点固定线缆插接头夹钳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带自动化接口的多点固定线缆插接头夹钳，包括上压钳和下压钳；上压钳和下压钳内设置成形内凹槽；上压钳上设有接头片顶压爪机构，接头片顶压爪机构包括两个顶推摆臂以及设置于顶推摆臂的尾端设有接头片支撑凸起，接头片支撑凸起为背向挤压凸起部延伸的勾爪状；两组顶推摆臂的中部设有顶推摆臂驱动块；下压钳设置挤压腔，挤压腔内设有支撑块，支撑块转动连接于挤压腔内壁；下压钳内设有用于驱动支撑块旋转的驱动柱；上压钳的侧壁上设有触点板；下压钳的侧壁设有触点连接板；触点连接板的顶部设有电阻触点条，触点连接板的底部设有点状的触点片；其中触点板的顶部设、电阻触点条的底部、触点片上均设有导电接口。

Description

一种带自动化接口的多点固定线缆插接头夹钳

技术领域

本发明涉及一种带自动化接口的多点固定线缆插接头夹钳，属于线缆压钳领域。

背景技术

传统的线缆端子接头压钳一般是固定形状的凸齿与凹齿，通过凸齿与凹齿的结合实现对线缆端子的折弯进而实现对线缆的夹紧，但是因为凹齿和凸齿均为固定，且在快速夹紧时，缺少对端子的稳定固定，所以很容易造成端子头压弯，线缆无法正常夹紧的情况，对产品质量带来较大的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中线缆端子接头夹紧质量不稳定的技术问题，提供一种带自动化接口的多点固定线缆插接头夹钳。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带自动化接口的多点固定线缆插接头夹钳，包括上压钳和下压钳；所述上压钳和下压钳相对设置；其中上压钳包括一个上压钳口，所述上压钳口包括一个成形内凹槽A，所述成形内凹槽A中部设置有一个折弯凸起部；所述上压钳上设置有一个接头片顶压爪机构，所述上压钳内部设置有一个推动腔，所述接头片顶压爪机构包括设置于推动腔内的两组顶推摆臂，所述两个顶推摆臂之间镜像对称设置，所述顶推摆臂的顶端转动连接于推动腔的顶端，所述顶推摆臂的尾端从上压钳口伸出，所述上压钳口的中部对应顶推摆臂尾端的伸出位置之间设置有一个截面为三角形的挤压凸起部，所述顶推摆臂的尾端设置有一个接头片支撑凸起，所述接头片支撑凸起为背向挤压凸起部延伸的勾爪状，两组顶推摆臂的中部设置有一个顶推摆臂驱动块，所述顶推摆臂驱动块的一端滑动连接于一个滑动杆上，滑动杆固定于推动腔的底部，所述顶推摆臂驱动块的两侧镜像对称设置有两组顶推斜面，顶推斜面靠近上压钳口一侧的底部到滑动杆的距离大于顶推斜面顶部到滑动杆的距离；所述顶推摆臂的底部上设置有用于与前述顶推斜面接触的接触顶杆；所述顶推摆臂驱动块在沿滑动杆滑动时，推动顶推摆臂摆动；所述上压钳上还设置有一个上推动座，所述上推动座通过若干滑动杆组件A滑动连接到上压钳的顶部，所述滑动杆组件A为弹性滑动杆，所述上推动座中部滑动连接有一个滑杆，所述滑杆通过连接杆连接到顶推摆臂驱动块的顶部，所述滑杆的顶端与所述上推动座接触；所述下压钳包括一个下压钳口，所述下压钳口包括一个成形内凹槽B，所述成形内凹槽B内部设置有一个内凹弧形的折弯部；所述下压钳对应下压钳口的里侧设置有一个挤压腔，所述挤压腔内设置有接头片支撑机构，所述支撑机构包括两个对称设置的支撑块，所述支撑块为扇形，扇形的圆心位置转动连接于挤压腔内壁，两个支撑块的扇形外缘互相背向设置；在所述成形内凹槽B的底面与挤压腔之间设置有供支撑块扇形端部伸出的推动口；所述挤压腔内还对称设置有用于推动前述支撑块的推动臂，所述推动臂包括一个伸展部和一个连接部，其中伸展部用于和前述的支撑块接触，所述连接部为圆柱形，转动连接于挤压腔内；所述挤压腔的底部连接有一个下推动座，所述推板通过滑动杆组件B与下压钳的底部连接，所述下推动座的中部设置有一个驱动柱，所述驱动柱的两侧壁上设置有摩擦块，所述摩擦块与前述的推动臂的连接部之间通过齿传动连接；所述上压钳的侧壁上还设置有一个与上压钳纵向轴线平行的触点单元，所述触点单元包括一个触点板，所述触点板上直线阵列设置有若干触点块；所述下压钳的侧壁上通过扩展座连接有一个触点连接板；所述触点连接板相对下压钳口伸出，所述触点连接板的顶部设置有一个条形的电阻触点条，所述触点连接板的底部设置有一个点状的触点片；其中所述所述触点板的顶部设置有导电接口A，电阻触点条的底部连接有导电接口B，触点片上设置有导电接口C。

作为本发明的进一步改进，所述推动臂的伸展部上设置有一个挤压顶杆，挤压顶杆的端部为球面状，挤压顶杆的端部与支撑块背部接触。

作为本发明的进一步改进，所述底部推杆的驱动柱为中空结构，在所述挤压腔内部设置有一个插入到前述驱动柱中部的滑动杆。

作为本发明的进一步改进，所述滑动杆组件A包括设置于上推动座内的滑动槽A以及竖直滑动连接于滑动槽A中的滑杠A，滑杠A连接于上压钳上，滑杠A与滑动槽A底部之间通过弹簧弹性连接；所述滑动杆组件B包括设置于下推动座内的滑动槽B以及竖直滑动连接于滑动槽B中的滑杠B，滑杠B连接于下压钳上，滑杠B与滑动槽B底部之间通过弹簧弹性连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过一个带有可变开口和可变端子片边缘支撑机构实现对端子片的稳定支撑，同时通过可变角度的支撑块实现对端子片两侧的同步挤压，从而保证整个端子片的左右两侧可以对称的挤压变形，实现对线缆的稳定夹紧；设置的触点板、触点连接板可以在上压钳和下压钳在不同的移动状态下，实现对上压钳和下压钳的相对移动的减速和换向，实现自动化或者半自动化控制。

2、不同长度的挤压顶杆可以通过改变力臂长度实现对支撑块不同同步速率的旋转驱动。

3、底部推杆和滑动杆的配合可以保证下压钳与下推动座之间的同轴稳定移动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图中：1、上压钳；2、下压钳；3、上推动座；4、下推动座；5、顶推摆臂驱动块；6、连接杆；7、滑杆；8、顶推摆臂；9、挤压凸起部；10、接触顶杆；11、上压钳口；12、支撑块；13、推动臂；14、挤压顶杆；15、驱动柱；16、摩擦块；17、滑动杆组件B；18、滑动杆组件A；19、触点连接板；20、触点块；21、触点片；22、电阻触点条；23、触点板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明为一种带自动化接口的多点固定线缆插接头夹钳，包括上压钳和下压钳；所述上压钳和下压钳相对设置；其中上压钳包括一个上压钳口，所述上压钳口包括一个成形内凹槽A，所述成形内凹槽A中部设置有一个折弯凸起部；所述上压钳上设置有一个接头片顶压爪机构，所述上压钳内部设置有一个推动腔，所述接头片顶压爪机构包括设置于推动腔内的两组顶推摆臂，所述两个顶推摆臂之间镜像对称设置，所述顶推摆臂的顶端转动连接于推动腔的顶端，所述顶推摆臂的尾端从上压钳口伸出，所述上压钳口的中部对应顶推摆臂尾端的伸出位置之间设置有一个截面为三角形的挤压凸起部，所述顶推摆臂的尾端设置有一个接头片支撑凸起，所述接头片支撑凸起为背向挤压凸起部延伸的勾爪状，两组顶推摆臂的中部设置有一个顶推摆臂驱动块，所述顶推摆臂驱动块的一端滑动连接于一个滑动杆上，滑动杆固定于推动腔的底部，所述顶推摆臂驱动块的两侧镜像对称设置有两组顶推斜面，顶推斜面靠近上压钳口一侧的底部到滑动杆的距离大于顶推斜面顶部到滑动杆的距离；所述顶推摆臂的底部上设置有用于与前述顶推斜面接触的接触顶杆；所述顶推摆臂驱动块在沿滑动杆滑动时，推动顶推摆臂摆动；所述上压钳上还设置有一个上推动座，所述上推动座通过若干滑动杆组件A滑动连接到上压钳的顶部，所述滑动杆组件A为弹性滑动杆，所述上推动座中部滑动连接有一个滑杆，所述滑杆通过连接杆连接到顶推摆臂驱动块的顶部，所述滑杆的顶端与所述上推动座接触；所述下压钳包括一个下压钳口，所述下压钳口包括一个成形内凹槽B，所述成形内凹槽B内部设置有一个内凹弧形的折弯部；所述下压钳对应下压钳口的里侧设置有一个挤压腔，所述挤压腔内设置有接头片支撑机构，所述支撑机构包括两个对称设置的支撑块，所述支撑块为扇形，扇形的圆心位置转动连接于挤压腔内壁，两个支撑块的扇形外缘互相背向设置；在所述成形内凹槽B的底面与挤压腔之间设置有供支撑块扇形端部伸出的推动口；所述挤压腔内还对称设置有用于推动前述支撑块的推动臂，所述推动臂包括一个伸展部和一个连接部，所述推动臂的伸展部上设置有一个挤压顶杆，挤压顶杆的端部为球面状，挤压顶杆的端部与支撑块背部接触，所述连接部为圆柱形，转动连接于挤压腔内；所述挤压腔的底部连接有一个下推动座，所述推板通过滑动杆组件B与下压钳的底部连接，所述下推动座的中部设置有一个驱动柱，所述底部推杆的驱动柱为中空结构，在所述挤压腔内部设置有一个插入到前述驱动柱中部的滑动杆，所述驱动柱的两侧壁上设置有摩擦块，所述摩擦块与前述的推动臂的连接部之间通过齿传动连接。

所述上压钳的侧壁上还设置有一个与上压钳纵向轴线平行的触点单元，所述触点单元包括一个触点板，所述触点板上直线阵列设置有若干触点块；所述下压钳的侧壁上通过扩展座连接有一个触点连接板；所述触点连接板相对下压钳口伸出，所述触点连接板的顶部设置有一个条形的电阻触点条，所述触点连接板的底部设置有一个点状的触点片；其中所述所述触点板的顶部设置有导电接口A，电阻触点条的底部连接有导电接口B，触点片上设置有导电接口C；

所述滑动杆组件A包括设置于上推动座内的滑动槽A以及竖直滑动连接于滑动槽A中的滑杠A，滑杠A连接于上压钳上，滑杠A与滑动槽A底部之间通过弹簧弹性连接；所述滑动杆组件B包括设置于下推动座内的滑动槽B以及竖直滑动连接于滑动槽B中的滑杠B，滑杠B连接于下压钳上，滑杠B与滑动槽B底部之间通过弹簧弹性连接。

使用时，本设备可以安装到相关的自动化压机上，要求自动化压机包括两个电驱的驱动杆；安装时，把本设备的上推动座和下推动座分别于两个驱动杆连接，同时将触点机构连接到相关控制单元上，首先通过电桥将电阻触点条的底端连接到电桥的第一输出口，然后将触点板连接到电桥的输入口，同时将触点片连接到电桥的第二输出口，设定电桥的电阻阀值，电阻变小时，降低驱动杆的移动速度，变小到一定阀值时反向驱动驱动杆，变大到一定阀值时，断开驱动杆，并延时反向启动；

压紧接头时，首先将接头片放置到下压钳的下压钳口，随后驱动上推动座和下推动座的相对移动，利用滑动杆组件A和滑动杆组件B实现上压钳和下压钳的移动，此时，下压钳口中的支撑块会在推动臂的推动下，朝向下压钳口弯曲，进而实现对接头片背部的支撑，同时实现对接头片背部的弯曲，同时接头变两侧的部分在上压钳口的内壁的驱动下实现弯曲，弯曲到一定程度后，接头片的两端在顶推摆臂端部的挤压凸起部实现支撑，防止接头片端部过快弯曲，导致夹紧效果不均匀，上压钳和上推动座相对移动，花鼓通过连杆推动顶推摆臂驱动块移动，在移动的同时，顶推摆臂旋转，挤压凸起部逐渐放松对接头片两端的支撑，直到安全脱离，进而实现接头片最后的弯曲；实现整体夹紧。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种带自动化接口的多点固定线缆插接头夹钳，其特征是：包括上压钳和下压钳；所述上压钳和下压钳相对设置；其中上压钳包括一个上压钳口，所述上压钳口包括一个成形内凹槽A，所述成形内凹槽A中部设置有一个折弯凸起部；所述上压钳上设置有一个接头片顶压爪机构，所述上压钳内部设置有一个推动腔，所述接头片顶压爪机构包括设置于推动腔内的两组顶推摆臂，所述两组顶推摆臂之间镜像对称设置，所述顶推摆臂的顶端转动连接于推动腔的顶端，所述顶推摆臂的尾端从上压钳口伸出，所述上压钳口的中部对应顶推摆臂尾端的伸出位置之间设置有一个截面为三角形的挤压凸起部，所述顶推摆臂的尾端设置有一个接头片支撑凸起，所述接头片支撑凸起为背向挤压凸起部延伸的勾爪状，两组顶推摆臂的中部设置有一个顶推摆臂驱动块，所述顶推摆臂驱动块的一端滑动连接于一个滑动杆上，滑动杆固定于推动腔的底部，所述顶推摆臂驱动块的两侧镜像对称设置有两组顶推斜面，顶推斜面靠近上压钳口一侧的底部到滑动杆的距离大于顶推斜面顶部到滑动杆的距离；所述顶推摆臂的底部上设置有用于与前述顶推斜面接触的接触顶杆；所述顶推摆臂驱动块在沿滑动杆滑动时，推动顶推摆臂摆动；所述上压钳上还设置有一个上推动座，所述上推动座通过若干滑动杆组件A滑动连接到上压钳的顶部，所述滑动杆组件A为弹性滑动杆，所述上推动座中部滑动连接有一个滑杆，所述滑杆通过连接杆连接到顶推摆臂驱动块的顶部，所述滑杆的顶端与所述上推动座接触；所述下压钳包括一个下压钳口，所述下压钳口包括一个成形内凹槽B，所述成形内凹槽B内部设置有一个内凹弧形的折弯部；所述下压钳对应下压钳口的里侧设置有一个挤压腔，所述挤压腔内设置有接头片支撑机构，所述支撑机构包括两个对称设置的支撑块，所述支撑块为扇形，扇形的圆心位置转动连接于挤压腔内壁，两个支撑块的扇形外缘互相背向设置；在所述成形内凹槽B的底面与挤压腔之间设置有供支撑块扇形端部伸出的推动口；所述挤压腔内还对称设置有用于推动前述支撑块的推动臂，所述推动臂包括一个伸展部和一个连接部，其中伸展部用于和前述的支撑块接触，所述连接部为圆柱形，转动连接于挤压腔内；所述挤压腔的底部连接有一个下推动座，所述下推动座通过滑动杆组件B与下压钳的底部连接，所述下推动座的中部设置有一个驱动柱，所述驱动柱的两侧壁上设置有摩擦块，所述摩擦块与前述的推动臂的连接部之间通过齿传动连接；所述上压钳的侧壁上还设置有一个与上压钳纵向轴线平行的触点单元，所述触点单元包括一个触点板，所述触点板上直线阵列设置有若干触点块；所述下压钳的侧壁上通过扩展座连接有一个触点连接板；所述触点连接板相对下压钳口伸出，所述触点连接板的顶部设置有一个条形的电阻触点条，所述触点连接板的底部设置有一个点状的触点片；其中所述所述触点板的顶部设置有导电接口A，电阻触点条的底部连接有导电接口B，触点片上设置有导电接口C。

2.如权利要求1所述的一种带自动化接口的多点固定线缆插接头夹钳，其特征是：所述推动臂的伸展部上设置有一个挤压顶杆，挤压顶杆的端部为球面状，挤压顶杆的端部与支撑块背部接触。

3.如权利要求1所述的一种带自动化接口的多点固定线缆插接头夹钳，其特征是：所述下推动座的驱动柱为中空结构，在所述挤压腔内部设置有一个插入到前述驱动柱中部的滑动杆。

4.如权利要求1所述的一种带自动化接口的多点固定线缆插接头夹钳，其特征是：所述滑动杆组件A包括设置于上推动座内的滑动槽A以及竖直滑动连接于滑动槽A中的滑杠A，滑杠A连接于上压钳上，滑杠A与滑动槽A底部之间通过弹簧弹性连接；所述滑动杆组件B包括设置于下推动座内的滑动槽B以及竖直滑动连接于滑动槽B中的滑杠B，滑杠B连接于下压钳上，滑杠B与滑动槽B底部之间通过弹簧弹性连接。

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