CN109898987B - 一种方便钻取多个炮孔的爆破施工用爆破钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于爆破技术领域，公开了一种方便钻取多个炮孔的爆破施工用爆破钻孔装置，包括底座及纵向安装座，纵向安装座横向位移地设在底座上，底座的下方设有带刹的万向轮，纵向安装座的横向一侧设有第一钻机，另一侧设有安装端，安装端上依次设第二杆组和第一杆组；第一杆上沿第一杆的长度方向均匀布置多个第一安装孔；第二杆上沿第二杆的长度方向均匀布置多个第二安装孔；第一杆组与第二杆组呈交错圆周分布；第一杆长度小于第二杆的长度且第一杆的长度等于第一钻机的钻孔半径。该爆破施工用爆破钻孔装置可同时对爆破施工处的内部及爆破施工处的外部进行钻孔作业，使得本发明的爆破施工用爆破钻孔装置可以同时钻取多个炮孔。
Description
技术领域
本发明属于爆破技术领域，具体涉及一种方便钻取多个炮孔的爆破施工用爆破钻孔装置。
背景技术
爆破施工中，需要先在爆破面上钻取多个炮孔，再按照预先设计的爆破参数配置好炸药包后放入各炮孔内，然后再进行引爆，从而完成爆破施工。现如今，在隧道开挖施工过程中进行爆破处理时，通常均先采用测量工具对各炮孔的孔位进行确定，之后再由人工采用钻机或凿孔设备在围岩上逐一开设炮孔，由于爆破面上所开炮孔的数量众多，因而需投入的人力物力较大，并且花费时间较长，极大程度上影响隧道施工周期。因而，需设计一种方便钻取多个炮孔的爆破施工用爆破钻孔装置。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种方便钻取多个炮孔的爆破施工用爆破钻孔装置。
本发明所采用的技术方案为：
一种方便钻取多个炮孔的爆破施工用爆破钻孔装置包括底座及纵向安装座，所述纵向安装座横向位移地设在所述底座上，所述底座的下方设有带刹的万向轮，所述纵向安装座的横向一侧设有第一钻机，另一侧设有安装端，所述安装端上依次设第二杆组和第一杆组；
所述第一杆组包括多个第一杆，多个第一杆呈圆周分布在安装端上，所述第一杆上沿所述第一杆的长度方向均匀布置多个第一安装孔；
所述第二杆组包括多个第二杆，多个第二杆呈圆周分布在安装端上，所述第二杆上沿所述第二杆的长度方向均匀布置多个第二安装孔；
所述第一杆组与所述第二杆组呈交错圆周分布；
所述第一杆长度小于所述第二杆的长度且所述第一杆的长度小于所述第一钻机的钻孔半径。
进一步地，所述底座上对应所述纵向安装座设置滑轨，所述滑轨横向设置。
进一步地，还包括第二丝杆，所述第二丝杆的一端匹配穿过所述纵向安装座，另一端传动连接第二电机。
进一步地，所述第一杆及所述第二杆均为伸缩式。
进一步地，所述第一杆上设有第一安装槽，所述第一安装槽沿所述第一杆的长度方向设置，所述第二杆上设有第二安装槽，所述第二安装槽沿所述第二杆的长度方向设置。
进一步地，所述第一杆上设有第一刻度，所述第一刻度沿所述第一杆的长度方向设置，所述第二杆上设有第二刻度，所述第二刻度沿所述第二杆的长度方向设置。
进一步地，所述第一钻机可升降地安装在所述纵向安装座上。
进一步地，所述安装端可升降地安装在所述纵向安装座上。
本发明的有益效果为：
(1)本发明的爆破施工用爆破钻孔装置使用时，可使第一杆组上的多个第二钻机伸入中心孔并接触爆破施工处的内部待钻孔面进行钻孔作业，第二杆组上多个第二钻机对应外侧的待钻孔面布置，第二杆组上多个第二钻机对外侧的待钻孔面进行钻孔作业，可同时对爆破施工处的内部及爆破施工处的外部进行钻孔作业，使得本发明的爆破施工用爆破钻孔装置可以同时钻取多个炮孔。
(2)由于所有孔的布置呈圆形布置且从内向外延伸，另外还所有孔还呈两层设置，一层设置在爆破施工处的内部，另一层设置在爆破施工处的表面，利用该爆破施工用爆破钻孔装置进行引爆作业时，引爆范围大，且呈两层引爆，引爆伸入爆破施工处的内部，引爆效果更好，效率更高。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图。
图2是实施例2的结构示意图。
图3是本发明的第一杆组的结构示意图。
图4是本发明的第二杆组的结构示意图。
图5是本发明的第一杆组和第二杆组呈交错布置的结构示意图。
图6是本发明的第一杆上设置第一刻度的结构示意图。
图7是本发明的所有第二钻机的对应安装孔的分布图。
图中：1-底座；101-万向轮；2-第一钻机；31-第一电机；32-第二电机；42- 第二丝杆；5-第一杆；501-第一安装孔；502-第一刻度；6-第二杆；601-第二安装孔；7-暂停按钮；8-按压端；9-纵向安装座；10-安装端；11-按压端安装部； 12-中心孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供一种方便钻取多个炮孔的爆破施工用爆破钻孔装置包括底座1及纵向安装座9，所述底座的下方设有带刹的万向轮101，可根据需要推动底座或通过刹制动万向轮使底座定位。
所述纵向安装座的横向一侧设有第一钻机2(第一钻机可选用现有技术中的旋挖钻机，钻孔直径范围为200-1200mm，具体型号根据实际需要进行选择)，另一侧设有安装端10，所述安装端上依次设第二杆组和第一杆组；打开刹将底座位移至爆破施工处，由于纵向安装座横向位移地设在所述底座上，将第一钻机朝向并对准爆破施工处的中心区域，朝向爆破施工处推动纵向安装座并启动第一钻机进行钻孔作业，第一钻机钻的钻孔记为中心孔12(图7的虚线圆为该中心孔的对应示例)，由于所述第一杆的长度小于所述第一钻机的钻孔半径，该中心孔的半径即为第一钻机的钻孔半径，便于第一杆组伸入该中心孔。形成中心孔后，在对应爆破施工处的内部形成内部待钻孔面。
为了使纵向安装座定向位移，可在底座上对应所述纵向安装座设置滑轨，所述滑轨横向设置。
第一电机31传动连接所述第一钻机，可通过第一电机带动第一钻机转动，所述底座上安装所述第一电机的暂停按钮7，所述纵向安装座上对应所述暂停按钮设置按压端8(按压端通过按压端安装部11安装在纵向安装座上)，朝向爆破施工处推动纵向安装座并启动第一钻机进行钻孔作业过程中，所述按压端随着纵向安装座朝向爆破施工处位移，可调节按压端与暂停按钮的间距使得当按压端位移至按压暂停按钮时(暂停按钮被按压后，第一电机暂停运转)，第一钻机钻挖深度等于第一杆组及第二杆组的间距及第一杆组的厚度之和，这样第一杆组伸入中心孔并使第一杆组上的第二钻机接触爆破施工处的内部待钻孔面时，第二杆组上的第二钻机正好对应接触爆破施工处的外侧的待钻孔面。
如图5所示，所述第一杆组与所述第二杆组呈交错圆周分布，所述第一杆组包括多个第一杆5(如图3所示)，多个第一杆呈圆周分布在安装端上，由于第一杆的长度小于中心孔的半径(第一杆的长度略小于中心孔的半径即可，方便第一杆组伸入该中心孔)，多个第一杆可伸入该中心孔中，对爆破施工处的内部进入钻孔作业，所述第一杆上沿所述第一杆的长度方向均匀布置多个第一安装孔501；可在第一安装孔上对应安装第二钻机(第二钻机与第一钻机结构相同，但第二钻机的体积小于第一钻机的体积，第二钻机的体积根据实际需要炮孔大小进行选择)，通过第二钻机对爆破施工处的内部进入钻孔作业。推动纵向安装座使第一杆组朝向中心孔位移，使多个第二钻机伸入中心孔并接触爆破施工处的内部待钻孔面，进行钻孔作业。使用第一杆组的多个第二钻机进行钻孔作业，钻取的多个炮孔也呈圆周分布。
所述第二杆组包括多个第二杆6(如图4所示)，多个第二杆呈圆周分布在安装端上，所述第二杆上沿所述第二杆的长度方向均匀布置多个第二安装孔 601；可在第二安装孔上对应安装第二钻机，由于所述第一杆长度小于所述第二杆的长度，可移动底座使之转向，使第一杆上的第二钻机朝向爆破施工处。当推动纵向安装座朝向爆破施工处位移过程中(同步启动所有第二钻机)，由于底座整体转向使得第一杆组及第二杆组朝向爆破施工处；可带动第一杆组上的多个第二钻机伸入中心孔并接触爆破施工处的内部待钻孔面进行钻孔作业，第二杆组上多个第二钻机对应外侧的待钻孔面布置，第二杆组上多个第二钻机对外侧的待钻孔面进行钻孔作业，可对爆破施工处的内部且对爆破施工处的外部同时进行钻孔作业。钻孔过程中，第二杆上的第二钻机对应爆破施工处的外侧的待钻孔面设置，第二杆组上的多个第二钻机呈圆周分布在第一杆的第二钻机的外侧，图7给出了所有第二钻机的对应安装孔的分布图的示例，可使钻孔过程中第一杆的第二钻机(第一安装孔位于图7的虚线圆的内侧)伸入中心孔进行钻孔作业，第二杆上的第二钻机(第二安装孔位于图7的虚线圆的外侧)在爆破施工处的表面进行钻孔作业。完成钻孔作业后，可在所有孔内对应放置炸药包(该炸药包预先设计好爆破参数)，然后进行引爆，由于所有孔的布置呈圆形布置且从内向外延伸，另外还所有孔还呈两层设置，一层设置在爆破施工处的内部，另一层设置在爆破施工处的表面，这样设置使得本发明的爆破施工用爆破钻孔装置可以同时钻取多个炮孔，利用该爆破施工用爆破钻孔装置进行引爆作业时，引爆范围大，且呈两层引爆，引爆伸入爆破施工处的内部，引爆效果更好，效率更高。
为了根据需要提高或减少钻孔数量从而扩大爆破范围或减小爆破范围，所述第二杆为伸缩式，根据需要伸长第二杆使第二杆上可安装更多的第二钻机，提高爆破施工处的表面分布的第二钻机的数量，从而扩大爆破范围；反之，如缩短第二杆，可对应减少爆破施工处的表面分布的第二钻机的数量，从而减小爆破范围。
还可在所述第一杆上设置第一安装槽，所述第一安装槽沿所述第一杆的长度方向设置，可根据实际需要在第一杆上布置安装多个第二钻机；所述第二杆上设有第二安装槽，所述第二安装槽沿所述第二杆的长度方向设置，也可根据实际需要在第二杆上布置安装多个第二钻机。
如图6所示，所述第一杆上设有第一刻度502，所述第一刻度沿所述第一杆的长度方向设置，所述第二杆上设有第二刻度，所述第二刻度沿所述第二杆的长度方向设置。按照第一刻度在第一杆上布置安装多个第二钻机，可等间距地在第一杆上布置安装多个第二钻机，也可间距递减地在第一杆上布置安装多个第二钻机，同样，可按照第二刻度在第二杆上布置安装多个第二钻机。
所述第一钻机和所述安装端可升降地安装在所述纵向安装座上，可根据钻孔需要调节所述第一钻机和所述安装端的高度。
实施例2：
如图2所示，本实施例提供一种方便钻取多个炮孔的爆破施工用爆破钻孔装置包括底座1及纵向安装座9，所述底座的下方设有带刹的万向轮101，可根据需要推动底座或通过刹制动万向轮使底座定位。
所述纵向安装座的横向一侧设有第一钻机2(第一钻机可选用现有技术中的旋挖钻机，钻孔直径范围为200-1200mm，具体型号根据实际需要进行选择)，另一侧设有安装端10，所述安装端上依次设第二杆组和第一杆组；打开刹将底座位移至爆破施工处，由于纵向安装座横向位移地设在所述底座上，将第一钻机朝向并对准爆破施工处的中心区域，朝向爆破施工处推动纵向安装座并启动第一钻机进行钻孔作业，第一钻机钻的钻孔记为中心孔12(图7的虚线圆为该中心孔的对应示例)，由于所述第一杆的长度小于所述第一钻机的钻孔半径，该中心孔的半径即为第一钻机的钻孔半径，便于第一杆组伸入该中心孔。形成中心孔后，在对应爆破施工处的内部形成内部待钻孔面。
为了使纵向安装座定向位移，可在底座上对应所述纵向安装座设置滑轨，所述滑轨横向设置。
为了方便横向移动纵向安装座，在底座上安装第二电机32，第二电机传动连接第二丝杆42，纵向安装座的下端对应第二丝杆设置丝杆孔，安装时将第二丝杆的一端匹配穿过纵向安装座，另一端传动连接第二电机(见图2)，这样第二电机正向运转，可带动第二丝杆顺转，从而带动纵向安装座向左定向位移；第二电机反向运转，可带动第二丝杆逆转，从而带动纵向安装座向右定向位移。以左侧为爆破施工处进行说明，打开底座下的万向轮的刹，移动底座带动纵向安装座上的第一钻机朝向爆破施工处，然后启动第二电机的正转按钮并启动第一电机使之正向运转，从而带动纵向安装座向左位移，从而带动第一钻机向左位移至接触爆破施工处，随着纵向安装座的向左位移及第一钻机的旋转(第一电机31传动连接所述第一钻机，可通过第一电机带动第一钻机转动，随着第一钻机朝向爆破施工处位移，可对爆破施工处进行旋转钻孔。)，可使第一钻机对准爆破施工处的中心区域进行打孔，记为中心孔，由于所述第一杆的长度小于所述第一钻机的钻孔半径，该中心孔的半径即为第一钻机的钻孔半径，便于第一杆组伸入该中心孔。
第一电机可带动第一钻机旋转钻挖，当第一电机带动第一钻机钻挖深度等于第一杆组及第二杆组的间距及第一杆组的厚度之和，可停止第一电机。这样就第二杆组伸入中心孔使第二杆组上的第二钻机接触爆破施工处的内部待钻孔面时，第二杆组上的第二钻机正好对应接触爆破施工处的外侧的待钻孔面。
如图5所示，所述第一杆组与所述第二杆组呈交错圆周分布，所述第一杆组包括多个第一杆5(如图3所示)，多个第一杆呈圆周分布在安装端上，由于第一杆的长度小于中心孔的半径(第一杆的长度略小于中心孔的半径即可，方便第一杆组伸入该中心孔)，多个第一杆可伸入该中心孔中，对爆破施工处的内部进入钻孔作业，所述第一杆上沿所述第一杆的长度方向均匀布置多个第一安装孔501；可在第一安装孔上对应安装第二钻机(第二钻机与第一钻机结构相同，但第二钻机的体积小于第一钻机的体积，第二钻机的体积根据实际需要炮孔大小进行选择)，通过第二钻机对爆破施工处的内部进入钻孔作业。通过第二电机带动纵向安装座朝向爆破施工处使第一杆组朝向中心孔位移，使多个第二钻机伸入中心孔并接触爆破施工处的内部待钻孔面，进行钻孔作业。使用第一杆组的多个第二钻机进行钻孔作业，钻取的多个炮孔也呈圆周分布。
所述第二杆组包括多个第二杆6(如图4所示)，多个第二杆呈圆周分布在安装端上，所述第二杆上沿所述第二杆的长度方向均匀布置多个第二安装孔 601；可在第二安装孔上对应安装第二钻机，由于所述第一杆长度小于所述第二杆的长度，可移动底座使之转向，使第一杆上的第二钻机朝向爆破施工处。当通过电机反转带动纵向安装座朝向爆破施工处位移过程中(同步启动所有第二钻机)，由于底座整体转向使得第一杆组及第二杆组朝向爆破施工处；可带动第一杆组上的多个第二钻机伸入中心孔并接触爆破施工处的内部待钻孔面进行钻孔作业，第二杆组上多个第二钻机对应外侧的待钻孔面布置，第二杆组上多个第二钻机对外侧的待钻孔面进行钻孔作业，可对爆破施工处的内部且对爆破施工处的外部同时进行钻孔作业。钻孔过程中，第二杆上的第二钻机对应爆破施工处的外侧的待钻孔面设置，第二杆组上的多个第二钻机呈圆周分布在第一杆的第二钻机的外侧，图7给出了所有第二钻机的对应安装孔的分布图的示例，可使钻孔过程中第一杆的第二钻机(第一安装孔位于图7的虚线圆的内侧)伸入中心孔进行钻孔作业，第二杆上的第二钻机(第二安装孔位于图7的虚线圆的外侧)在爆破施工处的表面进行钻孔作业。完成钻孔作业后，可在所有孔内对应放置炸药包(该炸药包预先设计好爆破参数)，然后进行引爆，由于所有孔的布置呈圆形布置且从内向外延伸，另外还所有孔还呈两层设置，一层设置在爆破施工处的内部，另一层设置在爆破施工处的表面，这样设置使得本发明的爆破施工用爆破钻孔装置可以同时钻取多个炮孔，利用该爆破施工用爆破钻孔装置进行引爆作业时，引爆范围大，且呈两层引爆，引爆伸入爆破施工处的内部，引爆效果更好，效率更高。
为了根据需要提高或减少钻孔数量从而扩大爆破范围或减小爆破范围，所述第二杆为伸缩式，根据需要伸长第二杆使第二杆上可安装更多的第二钻机，提高爆破施工处的表面分布的第二钻机的数量，从而扩大爆破范围；反之，如缩短第二杆，可对应减少爆破施工处的表面分布的第二钻机的数量，从而减小爆破范围。
所述第一杆上设有第一安装槽，所述第一安装槽沿所述第一杆的长度方向设置，可根据实际需要在第一杆上布置安装多个第二钻机；所述第二杆上设有第二安装槽，所述第二安装槽沿所述第二杆的长度方向设置，也可根据实际需要在第二杆上布置安装多个第二钻机。
如图6所示，所述第一杆上设有第一刻度502，所述第一刻度沿所述第一杆的长度方向设置，所述第二杆上设有第二刻度，所述第二刻度沿所述第二杆的长度方向设置。按照第一刻度在第一杆上布置安装多个第二钻机，可等间距地在第一杆上布置安装多个第二钻机，也可间距递减地在第一杆上布置安装多个第二钻机，同样，可按照第二刻度在第二杆上布置安装多个第二钻机。
总之，本发明的爆破施工用爆破钻孔装置使用时，可使第一杆组上的多个第二钻机伸入中心孔并接触爆破施工处的内部待钻孔面进行钻孔作业，第二杆组上多个第二钻机对应外侧的待钻孔面布置，第二杆组上多个第二钻机对外侧的待钻孔面进行钻孔作业，可同时对爆破施工处的内部及爆破施工处的外部进行钻孔作业。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。
Claims (8)
1.一种方便钻取多个炮孔的爆破施工用爆破钻孔装置，其特征在于：包括底座及纵向安装座，所述纵向安装座横向位移地设在所述底座上，所述底座的下方设有带刹的万向轮，所述纵向安装座的横向一侧设有第一钻机，另一侧设有安装端，所述安装端上依次设第二杆组和第一杆组；
所述第一杆组包括多个第一杆，多个第一杆呈圆周分布在安装端上，所述第一杆上沿所述第一杆的长度方向均匀布置多个第一安装孔；
所述第二杆组包括多个第二杆，多个第二杆呈圆周分布在安装端上，所述第二杆上沿所述第二杆的长度方向均匀布置多个第二安装孔；
所述第一杆组与所述第二杆组呈交错圆周分布；
所述第一杆长度小于所述第二杆的长度且所述第一杆的长度小于所述第一钻机的钻孔半径。
2.根据权利要求1所述的方便钻取多个炮孔的爆破施工用爆破钻孔装置，其特征在于：所述底座上对应所述纵向安装座设置滑轨，所述滑轨横向设置。
3.根据权利要求2所述的方便钻取多个炮孔的爆破施工用爆破钻孔装置，其特征在于：还包括第二丝杆，所述第二丝杆的一端匹配穿过所述纵向安装座，另一端传动连接第二电机。
4.根据权利要求3所述的方便钻取多个炮孔的爆破施工用爆破钻孔装置，其特征在于：所述第一杆及所述第二杆均为伸缩式。
5.根据权利要求4所述的方便钻取多个炮孔的爆破施工用爆破钻孔装置，其特征在于：所述第一杆上设有第一安装槽，所述第一安装槽沿所述第一杆的长度方向设置，所述第二杆上设有第二安装槽，所述第二安装槽沿所述第二杆的长度方向设置。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方便钻取多个炮孔的爆破施工用爆破钻孔装置，其特征在于：所述第一杆上设有第一刻度，所述第一刻度沿所述第一杆的长度方向设置，所述第二杆上设有第二刻度，所述第二刻度沿所述第二杆的长度方向设置。
7.根据权利要求6所述的方便钻取多个炮孔的爆破施工用爆破钻孔装置，其特征在于：所述第一钻机可升降地安装在所述纵向安装座上。
8.根据权利要求7所述的方便钻取多个炮孔的爆破施工用爆破钻孔装置，其特征在于：所述安装端可升降地安装在所述纵向安装座上。
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