CN109898567B - 一种基桩检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基桩检测装置，包括混凝土配重块、吊钩和挂钩，该吊钩均位于该混凝土配重块内部，该挂钩包括水平杆和竖直杆，该竖直杆下端与该水平杆中部连接，两者连接固定部位可进行旋转，该挂钩的竖直杆中部设置有挂环。本发明具有防吊钩腐蚀、生锈，减少吊装过程中脱钩状况的特点，能稳固和便于吊装作业，有效提高混凝土配重块的使用安全系数。

Description

一种基桩检测装置

技术领域

本发明涉及基桩竖向抗压检测技术领域，尤其涉及一种具有混凝土配重块及挂钩的基桩检测装置。

背景技术

基桩检测主要通过测试工程桩的完整性和承载力来判断其合格与否，其中桩身承载力对于大多数基桩通常是指单桩竖向抗压承载力，在基桩顶部逐级施加竖向压力，并实时观测基桩顶部随时间产生的沉降，以此来确定基桩的竖向抗压承载力。目前，在我国建筑工程领域检测基桩竖向抗压承载力的方法大多是在基桩顶部上方的承重平台上堆放多个混凝土配重块组成压载体，随后观测桩顶沉降，只要桩顶沉降量在规范规定范围内，表明该基桩的竖向抗压承载力符合要求，即为单桩竖向抗压静载试验；该试验方法是目前公认的检测基桩竖向抗压承载力最直观、最可靠的试验方法。

在基桩竖向抗压静载试验中，主要是使用混凝土配重块提供竖向压力，而混凝土配重块吊装、堆放过程也尤为重要。目前一些检测机构和相关建筑工程企业所设计出的混凝土配重块存在着差异性，但大多数混凝土配重块的吊钩都包含混凝土块外部的钩吊部和位于混凝土块内部的固定部。混凝土块外部的钩吊部长期暴露于空气缺少保护，容易生锈、被腐蚀，长久来看，耐劳性不够，安全系数将会降低，可能会导致挂钩扣于吊钩时出现脱钩的情况。混凝土配重块本身重量大、体积大，这使得在实际静载试验过程中，混凝土配重块的堆放、卸载和吊装都存在一定的困难和危险性，也影响检测作业过程的安全状况。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术之不足而提供一种基桩检测装置，用以提高混凝土配重块在搬运、堆放、卸载和吊装等过程中的使用安全性，使作业过程更加便捷和安全。

为实现上述目的，本发明提供的一种基桩检测混凝土配重块及新型挂钩，包括：

混凝土配重块，所述混凝土配重块的中部对称设置有两个吊装槽，每个所述吊装槽分别包括外部可见部以及与外部可见部在竖直投影方向正交的内部不可见部；

两个吊钩，所述吊钩全部埋入混凝土配重块的内部且位于所述吊装槽处；

两个T形的挂钩，所述挂钩包括在外力驱动下可绕定点在水平方向转动的水平杆、通过连接固定部与水平杆中部垂直相连的竖直杆，所述竖直杆中部设置有挂环，所述竖直杆顶部末端预留有圆孔，通过钢丝绳穿过所述圆孔与起重装置连接；

以外力驱动两个所述水平杆转动，使每个所述水平杆分别从外部可见部运动至内部不可见部，通过不锈钢钢丝绳分别穿过两个所述挂钩的竖直杆上的挂环，以将两个挂钩的相对位置关系固定；所述混凝土配重块与所述挂钩配套使用以进行吊装作业；

两个所述竖直杆上均设有一套接部，所述套接部的外径小于所述竖直杆其余部分的外径，两个所述套接部处均套设有旋转接头，两个所述挂环分别设置于相应的所述旋转接头上，两个所述旋转接头能够分别相对相应的所述竖直杆调整自身的位置，以使两个所述挂环相对设置。

优选的，所述连接固定部为刚性连接件，水平杆和竖直杆为刚性连接。

优选的，所述吊钩由若干等间距钢筋组成。更为优选的，吊钩采用若干等间距加密钢筋制成。该吊钩位于吊装槽的上方混凝土配重块的内部。当水平杆转动到内部不可见部时并且起重装置通过挂钩将混凝土配重块吊起时，水平杆抵住内部不可见部的内壁，该吊钩可以起到承重的作用，避免混凝土配重块在吊装槽处撕裂，吊钩可以将应力较为均匀的传导到混凝土配重块的各部位，从而使混凝土配重块受力更均匀。该吊钩在吊装槽的开口处不连续，以避开该开口。

优选的，所述每根钢筋的朝向与外部可见部的朝向相同。当水平杆转动至内部不可见部时，每根钢筋都与水平杆正交并都位于水平杆的正上方，

这样受力更均匀。

优选的，所述吊装槽位于所述吊钩的下方，所述吊钩位于吊装槽的上方。

优选的，所述吊装槽的外部可见部长度不超过所述挂钩水平杆的长度。

这样更加安全可靠，避免挂钩从外部可见部脱落。

优选的，所述外部可见部由长方形凹槽、位于其正下方的第一圆柱形空间构成；内部不可见部是与长方形凹槽投影正交的第二圆柱形空间。

优选的，第一圆柱形空间、第二圆柱形空间处于同一水平高度。

对上述技术方案进一步的改进，吊钩、挂钩都为金属件或合金件。混凝土配重块为长方体形。

对上述技术方案进一步的改进，外部可见部、内部不可见部在在竖直投影方向交叉，交叉角度优选为直角或接近直角，当交叉角度为直角时即为上述方案中的正交，此处的接近直角应当理解为：当将水平杆从外部可见部转动到内部不可见部时，转动略小于90°或略大于90°，当交叉角度选择为接近直角时，两个内部不可见部是互相平行的，并且当水平杆都转动到内部不可见部时，两个竖直杆上的挂环位置正好相对。

对上述技术方案进一步的改进，吊钩位于内部不可见部的正上方。

对上述技术方案中连接固定部为刚性连接件，进一步的改进：连接固定部为螺栓件或焊接部位。

A)螺栓件。在水平杆的中部设置一螺孔，竖直杆的近端末端设置成螺杆部，将竖直杆的螺杆部伸入到螺孔内安装，形成一个T型结构。螺孔的设置位置优选为水平杆的中部，当然，也可以设置在水平杆的其它位置。

B)焊接。在水平杆上开设一盲孔，将竖直杆伸入到盲孔内，然后焊接固定。此外，还可以将水平杆与竖直杆一体成型。

对上述技术方案进一步的改进，所述不锈钢钢丝绳还可以由限位装置代替。具体的，限位装置可以是设置在吊装槽处的限位销，放下限位销可以限制水平杆的转动,取下限位销可以恢复水平杆的自由转动。在内部不可见部的靠近端部处设置一竖直的限位孔，该限位孔是一通孔，所述通孔的一端开口设于混凝土配重块的上表面，所述通孔的另一个开口与吊装槽相通。该限位孔的竖直投影落在水平杆的端部，在水平杆端部的相应位置处设置一相应的定位孔,该定位孔是一盲孔，通过将限位销依次伸入到通孔、盲孔，这样就将水平杆的位置固定。更为优选的，可以在水平杆的两端都设置限位孔。

本发明的一种基桩检测装置，包括混凝土配重块、吊钩和挂钩，该吊钩均位于该混凝土配重块内部，该挂钩包括水平杆和竖直杆，该竖直杆下端与该水平杆中部连接，两者在连接固定部可进行旋转。所述吊钩均位于所述混凝土配重块内部，有效防止所述吊钩因长期暴露于空气中出现的生锈、腐蚀等问题，加强耐久性和使用安全系数，避免在堆放过程中因钩吊部凸起而导致不平稳现象。所述吊钩以等间距平行增加配筋的方式加强其牢固程度。所述混凝土配重块设置有吊装槽，对称位于混凝土配重块两侧，包括外部可见部和内部不可见部。所述挂钩的水平杆和竖直杆呈T形，两者连接固定部位可进行旋转。所述挂钩与所述吊钩着力处接触面积相较于普通挂钩的更大，且所述挂钩的竖直杆中部设置有挂环，更有利于吊装作业的稳固和安全。

本发明的有益效果是：

1、本发明的混凝土配重块的设计，使混凝土配重块堆放的作业过程更加平稳、安全，同时也提高了混凝土配重块的使用安全系数。本发明具有防吊钩腐蚀、生锈，减少吊装过程中脱钩状况的特点，能稳固和便于吊装作业。

2、本发明的混凝土配重块与吊钩、挂钩均连接稳固，挂钩与吊钩着力处接触面积相较于普通挂钩的更大，挂钩的竖直杆中部设置有挂环，挂环间通过不锈钢钢丝绳连接，具有防脱钩的优点。吊装作业过程中，两个挂钩的挂环转动至位置相对时，两个挂钩通过不锈钢钢丝绳固定连接，可以保持两挂钩间的距离不变，防止吊装中因受力不均衡导致，吊钩产生移动或水平杆发生旋转而产生的可能脱钩危险。

附图说明

图1是本发明的基桩检测混凝土配重块俯视结构示意图；

图2是本发明的基桩检测混凝土配重块主视结构示意图；

图3是本发明的基桩检测混凝土配重块侧面结构示意图；

图4是本发明所述的挂钩结构示意图。

图5是本发明所述基桩检测装置吊装作业侧面结构示意图。

图6是本发明所述基桩检测装置吊装作业过程第一状态的示意图。

图7是本发明所述基桩检测装置吊装作业过程第二状态的示意图，图6和图7结合起来用以说明本发明的使用过程。

图8是针对图4进行改进的示意图；

图9是针对图4另一改进的示意图；

图10是针对图4又一改进的示意图；

附图标记：

1、混凝土配重块；2、吊钩；3、吊装槽；4、挂钩；31、外部可见部；32、内部不可见部；33、长方形凹槽；41、水平杆；42、竖直杆；421、腰部；43、连接固定部；44、挂环；45、圆孔；46、圆孔部；47、万向节；48、旋转接头；49、螺旋紧固装置。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1至图7，本发明的一种基桩检测混凝土配重块及新型挂钩，包括混凝土配重块1、吊钩2和挂钩4，所述吊钩2均位于该混凝土配重块1内部，所述挂钩4呈T形，包括水平杆41和竖直杆42，所述竖直杆42下端与该水平杆41中部通过连接固定部43连接，竖直杆和水平杆以连接固定部43为定点进行旋转，即水平杆在水平面上转动，竖直杆在其轴向上转动。该竖直杆42中部还设置有挂环44。所述竖直杆顶部末端预留有圆孔45。所述圆孔45主要起到与起重装置连接的作用，本发明所用的起重装置可以是现有的各式起重设备，用以吊起混凝土配重块1。

提供对连接固定部43的一种实现方式，请参阅图8，上述的连接固定部43是一固定座，该固定座包括一螺孔，竖直杆的下末端也具有与上述螺孔相配合的螺纹，将竖直杆的下末端(近端)伸入到该固定座的螺孔中并螺旋紧固，如此，就可以将竖直杆与水平杆正交固定。

进一步的，本发明在所述混凝土配重块1中部设置有吊装槽3，所述吊装槽3包括外部可见部31和内部不可见部32。所述挂钩4的水平杆41放置于吊装槽3的外部可见部31后，拨动所述挂钩4的水平杆41会以两者连接固定部43为定点旋转，旋转平行于至所述吊钩2配筋等距排列的方向，接着所述挂钩4的挂环44通过不锈钢钢丝绳固定连接后便可进行吊装作业。所述吊装槽3、吊钩2均为两个，且对称设置于所述混凝土块1两侧中部，所述混凝土配重块1与所述挂钩4配套使用能稳固且便于吊装作业。

所述外部可见部31是指长方形凹槽33及其对应下部吊装槽3的类似圆柱形的空间；内部不可见部是指吊钩下部(即外可见部长方形槽33投影正交)吊装槽3的类似圆柱形的空间。使用的时候，先将水平杆41放入外部可见部31的长方形凹槽33中，然后将水平杆往下沉，用手拨动水平杆，使得水平杆与可见部长方形槽投影正交，然后系上钢丝绳进行固定即可。本发明的水平杆在外力作用下(如用手拨动水平杆)以水平杆和竖直杆固定处为定点转动，竖直杆在此过程中绕其轴向转动。

对上述的圆孔45还可以进一步的改进，请参阅图9，在竖直杆42的远端设置一圆孔部46，圆孔部46上设有圆孔45(该圆孔与图4中的圆孔尺寸一致，图4中的圆孔直接设置在竖直杆上)，圆孔部46与竖直杆42的主体部分通过万向节47连接，即，圆孔部46与万向节47相连，万向节47的另一端与竖直杆42的主体部分相连。本改进方案的有益效果在于：圆孔部上46的圆孔45与起重装置的连接更灵活。在本发明中，圆孔45设置在竖直杆42的杆体上并与起重装置直接相连为最佳实施例；而采用圆孔部替换圆孔的方案为一种备选方案，这个备选方案也处于本发明的保护范围之内。

对上述的挂环44进一步的说明，在转动挂钩4时，挂环44与挂钩4同步转动(参见图6和图7)，挂环44可以是与竖直杆42一体成型，挂环44与竖直杆也可以是通过螺纹连接或者通过焊接连接，即挂环44与竖直杆42之间是固定连接的。挂环44的设置方式还有另一种替代方案：请参阅图10，将挂环44设置在一个旋转接头48上，旋转接头48套在竖直杆42上，竖直杆42上设有一套接部，该套接部的外径小于竖直杆42其余部分的外径，即，该套接部是一腰部421，旋转接头设置在该腰部421上，此外，该旋转接头48上还设有一紧固装置，通过该紧固装置将旋转接头48紧固在竖直杆42上，该紧固装置优选为螺旋紧固装置49。当将水平杆41转动到与外部可见部31正交时，调整两个旋转接头48的位置，使两个挂环44位置相对，然后拧紧紧固装置即可，这种替代方案也可以实现本发明的功能，但本发明依然的最佳实施例是将挂环直接固定设置在竖直杆上，这种替代方案是一种备选方案，改备选方案的制造成本更高、使用步骤更繁琐(如，还需要拧紧螺旋紧固装置49的操作)，但这种替代方案也依然在本发明的保护范围之内。

本发明的吊钩设置在混凝土配重块的内部，与外界隔绝，可以避免发生锈蚀，现有的混凝土配重块的吊钩为一端埋入到混凝土内部、另一端伸出混凝土配重块的装置，其外露部分容易发生锈蚀。本发明的混凝土配重块其寿命更长，可以使用更长的时间，而现有的混凝土配重块一旦其吊钩发生较为严重的锈蚀，就只能淘汰弃用，这就造成了很严重的浪费。在整个混凝土配重块中，吊钩是造成其使用寿命锐减的关键原因，将吊钩设置成内部的骨架形式，将现有技术中外露的吊钩内置，并且还提升了混凝土配重块自身的机械强度。

传统基桩检测混凝土配重块的吊钩会有一部分暴露与空气中，而作为改进的混凝土配重块则将吊钩设置与混凝土中，可理解为类似混凝土块中的“骨架”。挂钩为铁质，其竖直杆中部设置有挂环，其作用主要用于钩掉混凝土配重块，简单点说就是一个钩掉东西的钩子。吊钩材质为铁质钢筋，位于混凝土配重块内部(与混凝土块一体)，图1即为吊钩俯视图，它是由一系列等间距加密钢筋一起组成。

本发明的工作原理是：桩基静载检测吊装作业过程中，先将挂钩4的水平杆41通过长方形凹槽放入吊装槽外部可见部分31(请参阅图6)，然后将挂钩水平杆41微下沉，用手拨动水平杆41至其与吊装槽外部可见部分31长方形槽投影正交处便可，应保证两个挂钩竖直杆42中部的挂环44处于相对位置(请参阅图7)，接着将两个挂环44系上不锈钢钢丝绳以充分固定，最后挂钩竖直杆42顶部末端的圆孔45通过钢丝绳与起重装置连接便可开始吊装作业。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种基桩检测装置，其特征是，包括：

混凝土配重块，所述混凝土配重块的中部对称设置有两个吊装槽，每个所述吊装槽分别包括外部可见部以及与外部可见部在竖直投影方向正交的内部不可见部；

两个吊钩，所述吊钩全部埋入混凝土配重块的内部且位于所述吊装槽处；

两个T形的挂钩，所述挂钩包括在外力驱动下可绕定点在水平方向转动的水平杆、通过连接固定部与水平杆中部垂直相连的竖直杆，所述竖直杆中部设置有挂环，所述竖直杆顶部末端预留有圆孔，通过钢丝绳穿过所述圆孔与起重装置连接；

以外力驱动两个所述水平杆转动，使每个所述水平杆分别从外部可见部运动至内部不可见部，通过不锈钢钢丝绳分别穿过两个所述挂钩的竖直杆上的挂环，以将两个挂钩的相对位置关系固定；所述混凝土配重块与所述挂钩配套使用以进行吊装作业；

两个所述竖直杆上均设有一套接部，所述套接部的外径小于所述竖直杆其余部分的外径，两个所述套接部处均套设有旋转接头，两个所述挂环分别设置于相应的所述旋转接头上，两个所述旋转接头能够分别相对相应的所述竖直杆调整自身的位置，以使两个所述挂环相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种基桩检测装置，其特征是，所述连接固定部为刚性连接件，水平杆和竖直杆为刚性连接。

3.根据权利要求2所述的一种基桩检测装置，其特征是，所述吊钩由若干等间距钢筋组成。

4.根据权利要求3所述的一种基桩检测装置，其特征是，每根所述钢筋的朝向与外部可见部的朝向相同。

5.根据权利要求4所述的一种基桩检测装置，其特征是，所述吊装槽位于所述吊钩的下方，所述吊钩位于吊装槽的上方。

6.根据权利要求1所述的一种基桩检测装置，其特征是，所述吊装槽的外部可见部长度不超过所述挂钩水平杆的长度。

7.根据权利要求1所述的一种基桩检测装置，其特征是，所述外部可见部由长方形凹槽、位于其正下方的第一圆柱形空间构成；内部不可见部是与长方形凹槽投影正交的第二圆柱形空间。

8.根据权利要求7所述的一种基桩检测装置，其特征是，第一圆柱形空间、第二圆柱形空间处于同一水平高度。

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