CN218539096U - 一种平台吊机吊臂搁置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平台吊机吊臂搁置架，搁置架的一端安装于平台的侧端面上，另一端的上端面安装有承托平台，承托平台上承托有吊臂，搁置架由两组桁架组成，两组桁架之间焊接有连接杆，桁架包括水平杆、竖杆和斜杆，水平杆上下设置有两根，且均插设于连接基座内，连接基座固定于平台上，竖杆设置若干，竖杆的上下两端分别与水平杆焊接，竖杆之间焊接有斜杆，承托平台与吊臂同轴设置。本实用新型一方面能够在搁置架整体拼装完成后，一次性吊设安装在平台上，优化了搁置架的安装工艺，提升了搁置架安装的便捷性和安全性，另一方面采用桁架结构，摒弃了传统的板状主体结构，适用于海洋环境使用，提升了本搁置架的防腐性和耐用性。

Description

一种平台吊机吊臂搁置架

技术领域

本实用新型涉及吊机吊臂技术领域，尤其涉及一种平台吊机吊臂搁置架。

背景技术

平台吊机是一种装卸货物的起吊设备，吊机可以安装在码头平台上或安装在船体甲板平台上，安装在船体上的吊机又被称为克令吊，主要构成部分为：底座筒体、电动机、操作平台、回转装置、起升机构、吊臂、吊钩等。当吊臂在非工作状态时，需水平搁置在吊臂搁架处，以保证船舶在海上遇到大风大浪时，吊臂不会大幅晃动。吊臂搁架通常设计安装在吊臂收拢状态端部的某一甲板处，而甲板面通常需布置各种甲板机械装置，同时是船上人员行走的通道。因此吊臂搁架不仅会占用宝贵的甲板面空间，而且对搁架附近的通道造成安全隐患，如专利申请号为202010926744.1，专利申请日为20200904，专利名称为一种克令吊吊臂搁架平台，虽然将搁架安装位置由甲板处移至甲板外侧纵壁处，节省了原位置的甲板面空间，但是该申请提出的搁架主体结构是由板状结构组成，具有以下弊端：一是搁架采用板状结构比较耗材，制作成本高；二是虽然在板材上开设有疏水孔，但是由于板材的结构特性以及平台板没有做倾斜处理，疏水性较差，特别是在海洋环境中潮气水汽大，极易导致平台板上存水，加速对搁架的腐蚀，制约搁架的使用寿命。

为此，我们设计出了一种平台吊机吊臂搁置架来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的吊臂搁架制作比较耗材抗腐蚀性能差的缺点，而提出的一种平台吊机吊臂搁置架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种平台吊机吊臂搁置架，搁置架的一端安装于平台的侧端面上，另一端的上端面安装有承托平台，所述承托平台上承托有吊臂，所述搁置架由两组桁架组成，两组所述桁架之间焊接有连接杆，所述桁架包括水平杆、竖杆和斜杆，所述水平杆上下设置有两根，且均插设于连接基座内，所述连接基座固定于所述平台上，所述竖杆设置若干，竖杆的上下两端分别与所述水平杆焊接，所述竖杆之间焊接有所述斜杆，所述承托平台的上端为敞开口结构，承托平台与所述吊臂同轴设置。

进一步的，所述承托平台包括立柱、承托板和竖向约束板，所述立柱底部与所述水平杆焊接，顶部与所述承托板固定连接，所述竖向约束板下端面焊接在所述承托板的上端面，且竖向约束板的顶部固定设置有斜面板，所述立柱之间焊接有固定杆，所述固定杆位于所述承托板的下侧，固定杆中部的下端面焊接有两根支撑杆，两根所述支撑杆的底端分别焊接在所述立柱上。

进一步的，所述立柱与所述承托板的夹角处焊接有加强肋板，所述加强肋板的结构呈直角三角形，加强肋板的两个直角边分别贴合在所述立柱与所述承托板上，且所述加强肋板的外侧角与所述承托板的底板侧面平齐。

进一步的，所述承托板和竖向约束板的内侧面上均安装有防滑垫。

进一步的，所述水平杆、竖杆和斜杆交点的处焊接有三点连接套，所述三点连接套分别设置有水平套管，竖直套管和斜向套管，所述水平套管，竖直套管和斜向套管为一体化结构，所述水平套管内套设焊接有所述水平杆，所述竖直套管内套设焊接有所述竖杆，所述斜向套管内套设焊接有所述斜杆。

进一步的，所述连接基座的一端焊接在所述平台上，另一端设置有圆柱形腔体的套头，所述套头内焊接所述水平杆。

进一步的，所述桁架靠近所述平台的一侧设置有支撑架，所述支撑架与所述平台的侧面及所述水平杆之间围合成三角形结构，所述支撑架上端与所述水平杆焊接，下端焊接在所述平台侧面的锚固件上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的吊臂搁置架，采用桁架结构，一方面桁架结构轻便，在减轻自身重力的同时能够承担对吊臂的更大承托力，另一方面在本搁置架的两端分别设置了用于承托吊臂的承托平台和支撑架，使得在吊臂放置时的稳定性增强，提升了搁置架的整体稳定性；本搁置架采用杆件焊接组装的形式，能够在搁置架整体拼装完成后，一次性吊设安装在平台上，优化了搁置架的安装工艺，提升了搁置架安装的便捷性和安全性；本搁置架整体的桁架结构，摒弃了传统的板状主体结构，适用于海洋气候使用环境，提升了本搁置架的防腐性和耐用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种平台吊机吊臂搁置架整体安装位置示意图；

图2为本实用新型提出的一种平台吊机吊臂搁置架的桁架的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种平台吊机吊臂搁置架的承托平台的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种平台吊机吊臂搁置架的杆件之间的固定方式示意图；

图5为本实用新型提出的一种平台吊机吊臂搁置架的三点连接套的投影结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种平台吊机吊臂搁置架的连接基座的投影结构示意图。

图中：10、平台；20、吊臂；30、搁置架；31、水平杆；32、竖杆；33、斜杆；34、支撑架；35、锚固件；36、连接基座；361、套头；37、三点连接套；371、水平套管；372、竖直套管；373、斜向套管；40、承托平台；41、立柱；42、承托板；43、加强肋板；44、竖向约束板；45、防滑垫；46、斜面板；47、固定杆；48、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

如图1所示，本实施例针对在吊机处于非作业状态下，如何对吊机的吊臂20进行放置提出了一种平台吊机吊臂搁置架，该搁置架30的一端安装于平台10的侧端面上，另一端的上端面安装有承托平台40，平台10可以是码头作业面，也可以是船体的甲板作业面，本实施例中以船体甲板为例进行介绍，承托平台40上承托有吊臂20，吊臂20的一端连接在吊机的起升机构上，吊机的回转装置安装在平台10上，搁置架30由两组桁架组成，两组所述桁架之间焊接有连接杆，图2中仅以一组桁架为例进行介绍说明，桁架包括水平杆31、竖杆32和斜杆33，水平杆31为桁架的主体结构，水平杆31上下设置有两根，且均插设于连接基座36内，如图2和图6所示，连接基座36的一端预先安装固定或焊接在平台10的侧端面上，另一端设置有圆柱形腔体的套头361，套头361内插设焊接着水平杆31；竖杆32设置有若干，竖杆32的上下两端分别与水平杆31焊接，竖杆32之间焊接有斜杆33，承托平台40的上端为敞开口结构，承托平台40与吊臂20同轴设置；在安装搁置架30时，搁置架30在平台10或加工车间内组装完成后，由吊机起吊至安装作业区，直接将水平杆31的一端插设在连接基座36的套头361内，然后再将水平杆31与套头361进行焊接固定，该设计方案充分考虑了搁置架30的作业环境，风大浪高，施工危险系数大，该方案大大优化了本搁置架30的安装施工工艺，提升安装的便利性和安全性。

为提升搁置架30的稳定安全性和承载力，如图2所示，桁架靠近平台10的一侧设置有支撑架34，支撑架34与平台10的侧面及水平杆31之间围合成稳定的三角形结构，支撑架34上端与水平杆31焊接，下端焊接在平台10侧面的锚固件35上，锚固件35作为连接支撑架34的加强点位，可以提升支撑架34的固定强度。

如图3所示，承托平台40包括立柱41、承托板42和竖向约束板44，立柱41底部与所述水平杆31焊接，顶部与承托板42固定连接，竖向约束板44下端面焊接在承托板42的上端面，且竖向约束板44的顶部固定设置有斜面板46，立柱41之间焊接有固定杆47，固定杆47位于承托板42的下侧，固定杆47中部的下端面焊接有两根支撑杆48，两根支撑杆48的底端分别焊接在立柱41上，承托平台40安装完成后，需确保承托板42与竖向约束板44的轴线方向与吊臂20在放置状态下的方向保持平行，竖向约束板44能够对吊臂20的臂身起到水平方向的约束作用，防止吊臂20在水平方向发生滑动，为进一步对吊臂20进行约束，提升承托平台40对吊臂20承托时的稳定性，在承托板42和竖向约束板44的内侧面上均安装有防滑垫45，防滑垫45与吊臂20相抵。

为提升承托平台40的稳定性，在立柱41与承托板42的夹角处焊接有加强肋板43，加强肋板43的结构呈直角三角形，加强肋板43的两个直角边分别贴合在立柱41与承托板42上，且加强肋板43的外侧角与承托板42的底板侧面平齐。

如图4和图5所示，作为本实施例的一大特色，在水平杆31、竖杆32和斜杆33的交点处焊接有三点连接套37，三点连接套37分别设置有水平套管371，竖直套管372和斜向套管373，水平套管371，竖直套管372和斜向套管373为一体化结构，水平套管371内套设焊接有水平杆31，竖直套管372内套设焊接有竖杆32，斜向套管373内套设焊接有斜杆33。

本实施例提出的搁置架30的安装流程是：首先根据吊臂20的放置位置，以及搁置架30的安装结构，预先将连接基座36和锚固件35固定安装在平台10的侧端面，然后在平台10或作业厂房内，将搁置架30的水平杆31、竖杆32和斜杆33按照施工图纸进行焊接固定，然后组装承托平台40和支撑架34，进一步的，将承托平台40安装在搁置架30 的端部，将支撑架34焊接在搁置架30的一端下部，最后通过吊机将组装好的搁置架30吊运至安装点，第一时间将水平杆31的一端分别插设在连接基座36的套头361内，并调整搁置架30的位置，使得吊臂20能够嵌设在承托平台40上端的敞开口内，并被竖向约束板44所约束，最后将水平杆31分别焊接在连接基座36上，将支撑架34焊接在锚固件35上，完成对搁置架30的安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种平台吊机吊臂搁置架，其特征在于，搁置架（30）的一端安装于平台（10）的侧端面上，另一端的上端面安装有承托平台（40），所述承托平台（40）上承托有吊臂（20），所述搁置架（30）由两组桁架组成，两组所述桁架之间焊接有连接杆，所述桁架包括水平杆（31）、竖杆（32）和斜杆（33），所述水平杆（31）上下设置有两根，且均插设于连接基座（36）内，所述连接基座（36）固定于所述平台（10）上，所述竖杆（32）设置若干，竖杆（32）的上下两端分别与所述水平杆（31）焊接，所述竖杆（32）之间焊接有所述斜杆（33），所述承托平台（40）的上端为敞开口结构，承托平台（40）与所述吊臂（20）同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种平台吊机吊臂搁置架，其特征在于，所述承托平台（40）包括立柱（41）、承托板（42）和竖向约束板（44），所述立柱（41）底部与所述水平杆（31）焊接，顶部与所述承托板（42）固定连接，所述竖向约束板（44）下端面焊接在所述承托板（42）的上端面，且竖向约束板（44）的顶部固定设置有斜面板（46），所述立柱（41）之间焊接有固定杆（47），所述固定杆（47）位于所述承托板（42）的下侧，固定杆（47）中部的下端面焊接有两根支撑杆（48），两根所述支撑杆（48）的底端分别焊接在所述立柱（41）上。

3.根据权利要求2所述的一种平台吊机吊臂搁置架，其特征在于，所述立柱（41）与所述承托板（42）的夹角处焊接有加强肋板（43），所述加强肋板（43）的结构呈直角三角形，加强肋板（43）的两个直角边分别贴合在所述立柱（41）与所述承托板（42）上，且所述加强肋板（43）的外侧角与所述承托板（42）的底板侧面平齐。

4.根据权利要求2所述的一种平台吊机吊臂搁置架，其特征在于，所述承托板（42）和竖向约束板（44）的内侧面上均安装有防滑垫（45）。

5.根据权利要求1所述的一种平台吊机吊臂搁置架，其特征在于，所述水平杆（31）、竖杆（32）和斜杆（33）交点的处焊接有三点连接套（37），所述三点连接套（37）分别设置有水平套管（371），竖直套管（372）和斜向套管（373），所述水平套管（371），竖直套管（372）和斜向套管（373）为一体化结构，所述水平套管（371）内套设焊接有所述水平杆（31），所述竖直套管（372）内套设焊接有所述竖杆（32），所述斜向套管（373）内套设焊接有所述斜杆（33）。

6.根据权利要求1所述的一种平台吊机吊臂搁置架，其特征在于，所述连接基座（36）的一端焊接在所述平台（10）上，另一端设置有圆柱形腔体的套头（361），所述套头（361）内焊接所述水平杆（31）。

7.根据权利要求1所述的一种平台吊机吊臂搁置架，其特征在于，所述桁架靠近所述平台（10）的一侧设置有支撑架（34），所述支撑架（34）与所述平台（10）的侧面及所述水平杆（31）之间围合成三角形结构，所述支撑架（34）上端与所述水平杆（31）焊接，下端焊接在所述平台（10）侧面的锚固件（35）上。

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