CN110904953B - 钢筋笼悬吊架及超长超重钢筋笼的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋笼悬吊架及超长超重钢筋笼的安装方法，所述钢筋笼悬吊架包括第一架体和第二架体，所述第一架体与第二架体之间可拆卸式连接，且连接后形成一个呈正多边形的桩口定位架；所述桩口定位架呈水平设置；在桩口定位架的中空部、第一架体和第二架体上均间隔固定有至少一个箍筋支撑块，在桩口定位架的外沿、第一架体和第二架体上均间隔固定有至少一个定位杆，在每个定位杆上均可拆卸式安装有至少一个将其固定在桩口基础上的定位件。本发明得到的钢筋笼悬吊架及超长超重钢筋笼的安装方法辅助超长超重钢筋笼悬吊，并可用于确定钢筋笼安装位置，提升钢筋笼吊装效率。

Description

钢筋笼悬吊架及超长超重钢筋笼的安装方法

技术领域

本发明涉及一种灌注桩施工领域，具体涉及一种钢筋笼悬吊架及超长超重钢筋笼的安装方法。

背景技术

桩基础按照制作工艺可以分为灌注桩和预制桩两大类，其中灌注桩按照成孔方法又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。挖孔灌注桩是指通过人力开挖桩孔，并在桩孔内现场浇筑钢筋混凝土桩身制作而成的一种桩基础。施工时，一般需要先确定桩孔位置，然后开挖桩孔，开挖时在桩孔上修建有锁口，确认开挖的桩孔具有合格的直径和垂直度后，再在桩孔内浇注混凝土桩身，最后在桩身上方浇筑混凝土承台。

对于一些直径较大、桩长较长的桩基础，其钢筋笼重量较重、主筋间距也比较密集，给钢筋笼现场安装施工造成比很大的困难。一般来说，对这类钢筋笼悬吊时，多采取横担横穿钢筋笼后，将横担两端置于桩口位置，以实现钢筋笼的悬吊。采用横担横穿的方式其稳定性不好，且不能辅助钢筋笼吊装。另外，现有的悬吊装置仅用于对钢筋笼进行支撑，不能辅助钢筋笼确定安装位置。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种辅助超长超重钢筋笼悬吊，并可用于确定钢筋笼安装位置，提升钢筋笼吊装效率的钢筋笼悬吊架及超长超重钢筋笼的安装方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种钢筋笼悬吊架，其特征在于，它包括第一架体和第二架体，所述第一架体与第二架体之间可拆卸式连接，且连接后形成一个呈正多边形的桩口定位架；所述桩口定位架呈水平设置，桩口定位架的内切圆直径不小于待吊装钢筋笼直径；在桩口定位架内侧的中空部、第一架体和第二架体上均间隔固定有至少一个箍筋支撑块，在桩口定位架的外沿、第一架体和第二架体上均间隔固定有至少一个定位杆，在每个定位杆上均可拆卸式安装有至少一个定位件。这样，通过第一架体和第二架体组成一个呈多边形的桩口定位架，这种组装的方式不但便于收纳和搬运，同时，在便于从钢筋笼上拆下。所设置的箍筋支撑块能够在使用时，置于钢筋笼的箍筋下，对钢筋笼形成支撑，所设置的定位杆使用时置于桩基平台上，能够以桩基为支撑，并分担部分压力。另外，定位杆能够通过定位件固定在桩基上，从而使得悬吊支撑时更加稳定，不易因外力产生偏移，同时，在悬吊完成后，还能够防止钢筋笼上浮。而桩口定位架的内切圆直径不小于钢筋笼直径，可便于与钢筋笼很好的套装。除了用作钢筋笼悬吊架以外，该悬吊架还能够与钢筋笼固定后，用作钢筋笼的辅助吊具，防止钢筋笼变形。

进一步的，在桩口定位架的每个转角处均固定有一个定位杆，所述箍筋支撑块置于第一架体和第二架体连接端以外的各个转角处，箍筋支撑块与桩口定位架均与桩口定位架的内切圆半径线重叠。这样，定位杆设定数量越多，稳定性越好。将箍筋支撑块与桩口定位架设在同一半径线上，从而能过将箍筋支撑块所承担的重力分担到定位杆处，并传递到桩基上。

进一步的，所述第一架体和第二架体呈对称设置，第一架体和第二架体均由一扁钢或矩管或钢筋多次折弯而成。这样，对称设置后，便于制作，且每个架体所受重力一致，有利于增加桩口定位架的使用寿命。而将第一架体和第二架体多次折弯后形成，可有效保证其强度。

进一步的，在第一架体的两连接端均设有一呈水平设置的第一支耳，在第二架体的两连接端均设有一呈水平设置的第二支耳，所述第一支耳与第二支耳两两相对，并呈上下设置。这样，所设置的第一支耳和第二支耳为第一架体和第二架体的连接固定提供了安装位置。

进一步的，第一架体和第二架体其中一端的第一支耳和第二支耳之间通过一转轴可转动式连接，另一端的第一支耳和第二支耳之间通过螺栓贯穿第一支耳和第二支耳后与锁紧螺母配合固定。这样，第一架体与第二架体之间开合方便，解开第一架体和第二架体的连接时，只需将固定端的螺栓取下即可通过转动其中一个架体实现开合，从而便于从钢筋笼上取下，且操作方便，拆卸效率高。

进一步的，第一架体和第二架体的两连接端的第一支耳和第二支耳之间均通过一螺栓贯穿第一支耳和第二支耳后与锁紧螺母配合固定。这样，第一架体和第二架体之间均通过螺栓和螺母锁紧固定，固定结构稳固，且拆卸方便。

进一步的，所述定位件包括一十字扣件和一定位插杆，所述十字扣件包括第一连接扣和第二连接扣，所述第二连接扣与第一连接扣通过一第一转轴可转动地连接；第一连接扣扣合后形成一个与定位杆同轴的第一套筒，第二连接扣扣合后形成一个呈竖向的第二套筒；所述十字扣件通过第一套筒与定位杆相套接，所述定位插杆置于第二套筒内。这样，通过将十字扣件固定在定位杆上后，并以第二扣件所形成的封闭筒体作为套筒安装定位插杆，从而在固定桩口定位架时，只需安装好十字扣件后，再将定位插杆插入套筒内，同时敲击定位插杆上端，使其钉入桩基内，从而固定桩口定位架。该固定方式简单，也便于拆卸。

进一步的，所述定位插杆的下端呈尖头状，在每个定位插杆的顶部均套有一个磁性盖帽。这样，定位插杆下端呈尖头状，用较小的力敲击后，就能进入到桩基内。所设置的磁性盖帽能够用来限定定位插杆的插入深度，并防止定位插杆插入过深。另外，该磁性盖帽还能够用于对孔桩位置进行持续定位，在放线的时候，以各个定位插杆为坐标，处于对角的两定位插杆分别拉线，交点即为桩孔的中心。在施工过程中，因外力影响，桩口定位架可能存在的少量位移，不便于复合桩孔轴线，而该磁铁帽具有磁性，即使桩口定位架出现位移，也能在帽头上重新定位钢筋位置，继续用于复测孔桩位置。

一种超长超重钢筋笼的安装方法，其特征在于，它包括如下步骤：S1，在工厂预制多个钢筋笼悬吊架，所述钢筋笼悬吊架如上所述；S2，将预制的钢筋笼悬吊架和绑扎好的各节钢筋笼吊设到各个桩孔的桩基平台处，并准备钢丝绳；S3，将钢筋笼悬吊架的第一架体和第二架体中的箍筋支撑块的一侧插入底节钢筋笼上端的加强箍筋下，然后将第一架体和第二架体的连接端固定，使第一架体和第二架体所形成的桩口定位架与底节钢筋笼紧贴，并通过箍筋支撑块对底节钢筋笼形成支撑；S4，用钢丝绳缠绕在桩口定位架和底节钢筋笼的加强箍筋处，并形成吊绳；S5，启动吊车，将吊臂的吊钩挂在吊绳上，并对准桩孔下放底节钢筋笼，直至桩口定位架置于桩孔上端的护筒上，取下吊车的吊钩和钢丝绳，然后在各个定位杆上装配定位件，并用定位件将桩口定位架固定在桩基平台上；S6，按照S2-S5的方法吊装倒数第二节钢筋笼，并在其与底节钢筋笼正上方后，与底节钢筋笼焊接固定，然后解开第一架体和第二架体的固定端并将所有定位件从定位杆上取下后，向外抽出第一架体和第二架体后，继续下放焊接后的钢筋笼，并重复上述吊装步骤，直至钢筋笼全部吊装完毕。这样，以悬吊架作为吊装架，在钢筋笼吊装到位后，悬吊架支撑在桩口，为钢筋笼悬吊提供了有利条件，同时，由于悬吊架的桩口定位架的内切圆直径与钢筋笼直径相等，外切圆直径与护筒直径相等，而护筒的内径与桩口直径相等，基于该设定，在下放钢筋笼的过程中，只需确保桩口定位架转角处与护筒外沿重叠，即可确保钢筋笼置于桩中心位置，从而省去了调整钢筋笼位置的时间，能够确保钢筋笼快速下放到位，且位置精确，有效节省了钢筋笼的吊装时间。而悬吊架对钢筋笼的支撑，还能够便于两节相邻钢筋笼之间进行焊接。

进一步的，下放顶节钢筋笼时，以桩口定位架中各个转角处与护筒外沿对齐为准。这样，能够确保钢筋笼下放位置准确。

附图说明

图1为实施例中钢筋笼悬吊架的立体结构示意图；

图2为实施例中钢筋笼悬吊架张开状态，且未装配定位件的结构示意图；

图3为实施例中钢筋笼吊装过程示意图；

图4为实施例中相邻两节钢筋笼对齐焊接的状态示意图。

图中：第一架体1、第二架体2、第一支耳3、第二支耳4、螺栓5、定位杆6、箍筋支撑块7、十字扣件8、定位插杆9、磁性盖帽10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

如图1、图2所示，本实施例提供的钢筋笼悬吊架，包括第一架体1和第二架体2，所述第一架体1与第二架体2之间可拆卸式连接，且连接后形成一个呈正多边形的桩口定位架；第一架体1和第二架体2呈对称设置，第一架体1和第二架体2均由一扁钢或矩管或钢筋多次折弯而成；所述桩口定位架呈水平设置，桩口定位架的内切圆直径不小于待吊装钢筋笼直径（最好是桩口定位架的内切圆直径与待吊装钢筋笼直径相匹配，这样能与钢筋笼很紧贴，从而不易从钢筋笼上掉落），桩口定位架的外切圆直径与灌注桩护筒外径相等（该设置能够确保桩口定位架能够置于护筒上，以护筒为支撑，同时，由于护筒内径即为桩孔的直径，放置时，以护筒为相对目标，还能够用于检测桩孔是否合格。）；在桩口定位架内侧的中空部、第一架体1和第二架体2上均间隔固定有至少一个箍筋支撑块7，在桩口定位架的外沿、第一架体1和第二架体2上均间隔固定有至少一个定位杆6，在每个定位杆6上均可拆卸式安装有至少一个用于固定定位杆6的定位件（如图所示，所述定位杆6通过定位件固定在桩基上）。

为均衡各个定位杆6所受压力，在桩口定位架的每个转角处均固定有一个定位杆6，所述箍筋支撑块7置于第一架体1和第二架体2连接端以外的各个转角处，箍筋支撑块7与桩口定位架均与桩口定位架的内切圆半径线重叠。本实施例中的箍筋支撑块7为扁铁，与第一架体1和第二架体2均通过焊接固定。箍筋支撑块7伸出长度至少为25mm。

具体的，本实施例中的第一架体1和第二架体2的安装结构如下：在第一架体1的两连接端均设有一呈水平设置的第一支耳3，在第二架体2的两连接端均设有一呈水平设置的第二支耳4，所述第一支耳3与第二支耳4两两相对，并呈上下设置。第一架体1和第二架体2其中一端的第一支耳3和第二支耳4之间通过一转轴可转动式连接，另一端的第一支耳3和第二支耳4之间通过螺栓5贯穿第一支耳和第二支耳后与锁紧螺母配合固定。

在具体实施时，上述第一架体1和第二架体还可通过如下方式固定：第一架体1和第二架体2的两连接端的第一支耳3和第二支耳4之间均通过一螺栓贯穿第一支耳3和第二支耳4后与锁紧螺母配合固定。

具体的，上述定位件包括一十字扣件8和一定位插杆9，所述十字扣件8包括第一连接扣和第二连接扣，所述第二连接扣与第一连接扣通过一第一转轴可转动地连接；第一连接扣扣合后形成一个与定位杆同轴的第一套筒，第二连接扣扣合后形成一个呈竖向的第二套筒；所述十字扣件通过第一套筒与定位杆相套接，所述定位插杆置于第二套筒内。所述定位插杆9的下端呈尖头状，在每个定位插杆9的顶部均套有一个磁性盖帽10。

本实施例还提供一种采用上述钢筋笼悬吊架吊装超长超重钢筋笼的安装方法，它包括如下步骤：S1，在工厂预制多个钢筋笼悬吊架，所述钢筋笼悬吊架如上所述；S2，将预制的钢筋笼悬吊架和绑扎好的各节钢筋笼吊设到各个桩孔的桩基平台11处，并准备钢丝绳；S3，将钢筋笼悬吊架的第一架体1和第二架体2中的箍筋支撑块7的一侧插入底节钢筋笼上端的加强箍筋下，然后将第一架体1和第二架体2的连接端固定，使第一架体1和第二架体2所形成的桩口定位架与底节钢筋笼紧贴，并通过箍筋支撑块对底节钢筋笼形成支撑；S4，用钢丝绳缠绕在桩口定位架和底节钢筋笼的加强箍筋处，并形成吊绳；S5，启动吊车，将吊臂的吊钩挂在吊绳上，并对准桩孔下放底节钢筋笼，直至桩口定位架置于桩孔12上端的护筒13上（如图3所示），取下吊车的吊钩和钢丝绳，然后在各个定位杆6上装配定位件，并用定位件将桩口定位架固定在桩基平台11上；S6，按照S2-S5的方法吊装倒数第二节钢筋笼，并在其与底节钢筋笼正上方后，与底节钢筋笼焊接固定（如图4所示），然后解开第一架体和第二架体的固定端并将所有定位件从定位杆上取下后，向外抽出第一架体和第二架体后，继续下放焊接后的钢筋笼（下放顶节钢筋笼时，以桩口定位架中各个转角处与护筒外沿对齐为准），并重复上述吊装步骤，直至钢筋笼全部吊装完毕。

在拆卸第一架体1和第二架体2时，只需将其固定端的螺栓取下，然后向外转动第一架体或第二架体即可实现。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种钢筋笼悬吊架，其特征在于，它包括第一架体（1）和第二架体（2），所述第一架体（1）与第二架体（2）之间可拆卸式连接，且连接后形成一个呈正多边形的桩口定位架；在第一架体（1）的两连接端均设有一呈水平设置的第一支耳（3），在第二架体（2）的两连接端均设有一呈水平设置的第二支耳（4），所述第一支耳（3）与第二支耳（4）两两相对，并呈上下设置；所述桩口定位架呈水平设置，桩口定位架的内切圆直径不小于待吊装钢筋笼直径；在桩口定位架内侧的中空部、第一架体（1）和第二架体（2）上均间隔固定有至少一个箍筋支撑块（7），在桩口定位架的外沿、第一架体（1）和第二架体（2）上均间隔固定有至少一个定位杆（6），在每个定位杆（6）上均可拆卸式安装有至少一个定位件。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼悬吊架，其特征在于，在桩口定位架的每个转角处均固定有一个定位杆（6），所述箍筋支撑块（7）置于第一架体（1）和第二架体（2）连接端以外的各个转角处，箍筋支撑块（7）与桩口定位架均与桩口定位架的内切圆半径线重叠。

3.根据权利要求1或2所述的钢筋笼悬吊架，其特征在于，所述第一架体（1）和第二架体（2）呈对称设置，第一架体（1）和第二架体（2）均由一扁钢或矩管或钢筋多次折弯而成。

4.根据权利要求3所述的钢筋笼悬吊架，其特征在于，第一架体（1）和第二架体（2）其中一端的第一支耳（3）和第二支耳（4）之间通过一转轴可转动式连接，另一端的第一支耳（3）和第二支耳（4）之间通过螺栓（5）贯穿第一支耳和第二支耳后与锁紧螺母配合固定。

5.根据权利要求4所述的钢筋笼悬吊架，其特征在于，第一架体（1）和第二架体（2）的两连接端的第一支耳（3）和第二支耳（4）之间均通过一螺栓贯穿第一支耳（3）和第二支耳（4）后与锁紧螺母配合固定。

6.根据权利要求4或5所述的钢筋笼悬吊架，其特征在于，所述定位件包括一十字扣件（8）和一定位插杆（9），所述十字扣件（8）包括第一连接扣和第二连接扣，所述第二连接扣与第一连接扣通过一第一转轴可转动地连接；第一连接扣扣合后形成一个与定位杆同轴的第一套筒，第二连接扣扣合后形成一个呈竖向的第二套筒；所述十字扣件通过第一套筒与定位杆相套接，所述定位插杆置于第二套筒内。

7.根据权利要求6所述的钢筋笼悬吊架，其特征在于，所述定位插杆（9）的下端呈尖头状，在每个定位插杆（9）的顶部均套有一个磁性盖帽（10）。

8.一种超长超重钢筋笼的安装方法，其特征在于，它包括如下步骤：S1，在工厂预制多个钢筋笼悬吊架，所述钢筋笼悬吊架为如权利要求1所述的钢筋笼悬吊架；S2，将预制的钢筋笼悬吊架和绑扎好的各节钢筋笼吊设到各个桩孔的桩基平台（11）处，并准备钢丝绳；S3，将钢筋笼悬吊架的第一架体（1）和第二架体（2）中的箍筋支撑块（7）的一侧插入底节钢筋笼上端的加强箍筋下，然后将第一架体（1）和第二架体（2）的连接端固定，使第一架体（1）和第二架体（2）所形成的桩口定位架与底节钢筋笼紧贴，并通过箍筋支撑块对底节钢筋笼形成支撑；S4，用钢丝绳缠绕在桩口定位架和底节钢筋笼的加强箍筋处，并形成吊绳；S5，启动吊车，将吊臂的吊钩挂在吊绳上，并对准桩孔下放底节钢筋笼，直至桩口定位架置于桩孔（12）上端的护筒（13）上，取下吊车的吊钩和钢丝绳，然后在各个定位杆（6）上装配定位件，并用定位件将桩口定位架固定在桩基平台（11）上；S6，按照S2-S5的方法吊装倒数第二节钢筋笼，并在其与底节钢筋笼正上方后，与底节钢筋笼焊接固定，然后解开第一架体和第二架体的固定端并将所有定位件从定位杆上取下后，向外抽出第一架体和第二架体后，继续下放焊接后的钢筋笼，并重复上述吊装步骤，直至钢筋笼全部吊装完毕。

9.根据权利要求8所述的一种超长超重钢筋笼的安装方法，其特征在于，下放顶节钢筋笼时，以桩口定位架中各个转角处与护筒外沿对齐为准。

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