CN109897215A - 一种立式再生橡胶脱硫装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及再生技术领域，特别涉及一种立式再生橡胶脱硫装置；包括脱硫罐；所述脱硫罐包括第一罐体、第一搅拌桨、盖体和第二搅拌桨；所述第一罐体的内腔为圆柱体，所述盖体连接于第一罐体上部，所述第一搅拌桨连接于第一罐体，所述第二搅拌桨连接于盖体，所述第一罐体、第一搅拌桨和第二搅拌桨的轴线重合。通过在脱硫罐内设置独立驱动且轴线重合的2个搅拌桨，第一搅拌桨设置在第一罐体内的中下部，用于物料脱硫的搅拌，而第二搅拌桨由连接于盖体的电机独立驱动，在脱硫完成后，用于清理第一罐体内的上部残余物料，避免废料长时间附着在罐体内壁，经多次加热而结焦，从而保证再生橡胶的品质的稳定性。

Description

一种立式再生橡胶脱硫装置
技术领域
本发明涉及再生技术领域，特别涉及一种立式再生橡胶脱硫装置。
背景技术
再生橡胶是指将废旧橡胶回收后经过清洗、粉碎、硫化等工艺加工成的能够再次使用的橡胶。加工过程中需要对废旧橡胶进行脱硫，即被粉碎的废旧橡胶需要与助剂进行混合，废旧橡胶与助剂的混合物再于一定温度、压力和机械剪切的综合作用下进行处理。传统的橡胶脱硫装置通常由一个驱动电机控制单个转轴，带动搅拌桨搅拌物料，存在搅拌死角，部分橡胶混合物会黏连在脱硫装置内壁，产生结焦，不利于脱硫罐内部的清洁，使再生橡胶成品质量降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可清洁内壁的立式再生橡胶脱硫装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种立式再生橡胶脱硫装置，包括脱硫罐；
所述脱硫罐包括第一罐体、第一搅拌桨、盖体和第二搅拌桨；
所述第一罐体的内腔为圆柱体，所述盖体连接于第一罐体上部，所述第一搅拌桨连接于第一罐体，所述第二搅拌桨连接于盖体，所述第一罐体、第一搅拌桨和第二搅拌桨的轴线重合。
本发明的有益效果在于：本发明提供的立式再生橡胶脱硫装置结构中，通过在脱硫罐内设置独立驱动且轴线重合的2个搅拌桨，第一搅拌桨设置在第一罐体内的中下部，用于物料脱硫的搅拌，而第二搅拌桨由连接于盖体的电机独立驱动，在脱硫完成后，用于清理第一罐体内的上部残余物料，避免废料长时间附着在罐体内壁，经多次加热而结焦，从而保证再生橡胶的品质的稳定性。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种再生橡胶脱硫装置的纵向剖视图；
图2为本发明具体实施方式的一种再生橡胶脱硫装置的结构示意图；
标号说明：
1、脱硫罐；11、第一罐体；12、第一搅拌桨；121、第一转轴；122、第一桨叶；123、第二桨叶；13、盖体；14、第二搅拌桨；141、第二转轴；142、第三桨叶；2、冷却罐；21、第二罐体；22、第三搅拌桨；221、第三转轴；
222、第四桨叶；23、冷却装置；231、冷却水套。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：在脱硫罐内设置独立驱动且轴线重合的2个搅拌桨，第一搅拌桨设置在第一罐体内的中下部，用于物料脱硫的搅拌，而第二搅拌桨由连接于盖体的电机独立驱动，用于清理第一罐体内的上部残余物料。
请参照图1以及图2，本发明涉及一种立式再生橡胶脱硫装置，包括脱硫罐1；
所述脱硫罐1包括第一罐体11、第一搅拌桨12、盖体13和第二搅拌桨14；
所述第一罐体11的内腔为圆柱体，所述盖体13连接于第一罐体11上部，所述第一搅拌桨12连接于第一罐体11，所述第二搅拌桨14连接于盖体13，所述第一罐体11、第一搅拌桨12和第二搅拌桨14的轴线重合。
上述立式再生橡胶脱硫装置的工作原理说明：上述第一搅拌桨12和第二搅拌桨14分别由2个独立的搅拌电机控制下转动，第一搅拌电机连接在第一罐体11下部，通过第一搅拌电机带动第一搅拌桨12转动，第二搅拌电机连接在盖体13上部，通过第二搅拌电机带动第二搅拌桨14转动，当废旧橡胶和助剂投入第一罐体11内时，通过第一电机带动第一搅拌桨12搅拌物料，进行脱硫，由于搅拌过程中，部分物料会溅起，附着在第一罐体11内壁的上部，第一搅拌桨12无法触及；当脱硫完成，物料排出后，通过第二电机带动第二搅拌桨14转动，在物料还未完全凝固前，通过第二搅拌桨14将附着在第一罐体11内壁上部的物料刮下，从而保证第一罐体11内壁的整洁。
上述立式再生橡胶脱硫装置结构中，通过在脱硫罐1内设置独立驱动且轴线重合的2个搅拌桨，第一搅拌桨12设置在第一罐体11内的中下部，用于物料脱硫的搅拌，而第二搅拌桨14由连接于盖体13的电机独立驱动，在脱硫完成后，用于清理第一罐体11内的上部残余物料，避免废料长时间附着在罐体内壁，经多次加热而结焦，从而保证再生橡胶的品质的稳定性。
进一步的，上述立式再生橡胶脱硫装置结构中，所述第一搅拌桨12包括第一转轴121和连接于第一转轴121的第一桨叶122和第二桨叶123，所述第一桨叶122的底部与第一罐体11的底部触碰，所述第一桨叶122的侧部与第一罐体11的内侧壁接触；所述第二桨叶123设置在第一桨叶122的上方，所述第一桨叶122与第二桨叶123交错设置，所述第二桨叶123的侧部与第一罐体11的内侧壁接触。
由上述描述可知，第一搅拌桨12包括交错设置的第一桨叶122和第二桨叶123，第一桨叶122作为主桨叶，对第一罐体11内的底部物料进行搅拌，使物料混合均匀，第二桨叶123作为辅助桨叶，与第一罐体11内侧壁接触，用于刮下附着在内侧壁的物料，使其和底部的物料混合均匀，保证出料的均一性，从而保证再生橡胶的品质的稳定性。
进一步的，上述立式再生橡胶脱硫装置结构中，所述第一桨叶122的上端高度高于第二桨叶123的下端高度。
由上述描述可知，所述第一桨叶122的上端高度高于第二桨叶123的下端高度，这种设计使得第二桨叶123能够触碰第一罐体11内壁的更大面积，从而完全将第一罐体11内壁的物料刮下。
进一步的，上述立式再生橡胶脱硫装置结构中，所述第二搅拌桨14第二转轴141和连接于第二转轴141的第三桨叶142，所述第三桨叶142的侧部与第一罐体11内侧壁接触，所述第三桨叶142的下端高度等于第二桨叶123的上端高度。
由上述描述可知，连接在盖体13的第二转轴141独立带动第三桨叶142，通过第三桨叶142与第一罐体11内侧壁接触，用于在脱硫完成后独立控制第三桨叶142将飞溅至第一罐体11内壁上部的物料刮下，避免物料结焦而影响脱硫橡胶的均一性和稳定性。
进一步的，上述立式再生橡胶脱硫装置结构中，还包括冷却罐2，所述冷却罐2位于脱硫罐1的斜下方，所述冷却罐2通过导料装置与脱硫罐1连通。
由上述描述可知，通过在脱硫罐1斜下方设置冷却罐2，完成脱硫的物料在重力作用下通过导料装置转移到冷却罐2进行冷却降温。
进一步的，上述立式再生橡胶脱硫装置结构中，所述冷却罐2包括第二罐体21、第三搅拌桨22和冷却装置23；所述冷却装置23连接于第二罐体21，所述第二罐体21的内腔形状为圆柱体，所述第三搅拌桨22包括第三转轴221和连接于第三转轴221的第四桨叶222，所述第四桨叶222设置在第二罐体21内，所述第三转轴221同轴连接于第二罐体21。
进一步的，上述立式再生橡胶脱硫装置结构中，所述冷却装置23包括包覆于第二罐体21外部的冷却水套231。
进一步的，上述立式再生橡胶脱硫装置结构中，所述第一桨叶122的形状为三棱柱，所述三棱柱的轴向与水平方向平行。
由上述描述可知，将第一桨叶122的形状设计为三棱柱，具有更好的结构稳定性，且搅拌过程中不易粘附物料。
进一步的，上述立式再生橡胶脱硫装置结构中，所述第四桨叶222的形状为三棱柱，所述三棱柱的轴向与水平方向平行。
由上述描述可知，将第四桨叶222的形状设计为三棱柱，具有更好的结构稳定性，且搅拌过程中不易粘附物料。
进一步的，上述立式再生橡胶脱硫装置结构中，所述第一桨叶122垂直于第二桨叶123。
实施例1
一种立式再生橡胶脱硫装置，包括脱硫罐1；所述脱硫罐1包括第一罐体11、第一搅拌桨12、盖体13和第二搅拌桨14；所述第一罐体11的内腔为圆柱体，所述盖体13连接于第一罐体11上部，所述第一搅拌桨12连接于第一罐体11，所述第二搅拌桨14连接于盖体13，所述第一罐体11、第一搅拌桨12和第二搅拌桨14的轴线重合。
所述第一搅拌桨12包括第一转轴121和连接于第一转轴121的第一桨叶122和第二桨叶123，所述第一桨叶122的底部与第一罐体11的底部触碰，所述第一桨叶122的侧部与第一罐体11的内侧壁接触；所述第二桨叶123设置在第一桨叶122的上方，所述第一桨叶122与第二桨叶123交错设置，所述第二桨叶123的侧部与第一罐体11的内侧壁接触。
所述第一桨叶122的上端高度高于第二桨叶123的下端高度。
所述第二搅拌桨14第二转轴141和连接于第二转轴141的第三桨叶142，所述第三桨叶142的侧部与第一罐体11内侧壁接触，所述第三桨叶142的下端高度等于第二桨叶123的上端高度。
所述立式再生橡胶脱硫装置还包括冷却罐2，所述冷却罐2位于脱硫罐1的斜下方，所述冷却罐2通过导料装置与脱硫罐1连通。
所述冷却罐2包括第二罐体21、第三搅拌桨22和冷却装置23；所述冷却装置23连接于第二罐体21，所述第二罐体21的内腔形状为圆柱体，所述第三搅拌桨22包括第三转轴221和连接于第三转轴221的第四桨叶222，所述第四桨叶222设置在第二罐体21内，所述第三转轴221同轴连接于第二罐体21。
所述冷却装置23包括包覆于第二罐体21外部的冷却水套231。
所述第一桨叶122的形状为三棱柱，所述三棱柱的轴向与水平方向平行。
所述第四桨叶222的形状为三棱柱，所述三棱柱的轴向与水平方向平行。
所述第一桨叶122垂直于第二桨叶123。
综上所述，本发明提供的立式再生橡胶脱硫装置结构中，通过在脱硫罐内设置独立驱动且轴线重合的2个搅拌桨，第一搅拌桨设置在第一罐体内的中下部，用于物料脱硫的搅拌，而第二搅拌桨由连接于盖体的电机独立驱动，在脱硫完成后，用于清理第一罐体内的上部残余物料，避免废料长时间附着在罐体内壁，经多次加热而结焦，从而保证再生橡胶的品质的稳定性。第一搅拌桨包括交错设置的第一桨叶和第二桨叶，第一桨叶作为主桨叶，对第一罐体内的底部物料进行搅拌，使物料混合均匀，第二桨叶作为辅助桨叶，与第一罐体内侧壁接触，用于刮下附着在内侧壁的物料，使其和底部的物料混合均匀，保证出料的均一性，从而保证再生橡胶的品质的稳定性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种立式再生橡胶脱硫装置，其特征在于，包括脱硫罐；
所述脱硫罐包括第一罐体、第一搅拌桨、盖体和第二搅拌桨；
所述第一罐体的内腔为圆柱体，所述盖体连接于第一罐体上部，所述第一搅拌桨连接于第一罐体，所述第二搅拌桨连接于盖体，所述第一罐体、第一搅拌桨和第二搅拌桨的轴线重合。
2.根据权利要求1所述的立式再生橡胶脱硫装置，其特征在于，所述第一搅拌桨包括第一转轴和连接于第一转轴的第一桨叶和第二桨叶，所述第一桨叶的底部与第一罐体的底部触碰，所述第一桨叶的侧部与第一罐体的内侧壁接触；所述第二桨叶设置在第一桨叶的上方，所述第一桨叶与第二桨叶交错设置，所述第二桨叶的侧部与第一罐体的内侧壁接触。
3.根据权利要求2所述的立式再生橡胶脱硫装置，其特征在于，所述第一桨叶的上端高度高于第二桨叶的下端高度。
4.根据权利要求1所述的立式再生橡胶脱硫装置，其特征在于，所述第二搅拌桨第二转轴和连接于第二转轴的第三桨叶，所述第三桨叶的侧部与第一罐体内侧壁接触，所述第三桨叶的下端高度等于第二桨叶的上端高度。
5.根据权利要求1所述的立式再生橡胶脱硫装置，其特征在于，还包括冷却罐，所述冷却罐位于脱硫罐的斜下方，所述冷却罐通过导料装置与脱硫罐连通。
6.根据权利要求5所述的立式再生橡胶脱硫装置，其特征在于，所述冷却罐包括第二罐体、第三搅拌桨和冷却装置；所述冷却装置连接于第二罐体，所述第二罐体的内腔形状为圆柱体，所述第三搅拌桨包括第三转轴和连接于第三转轴的第四桨叶，所述第四桨叶设置在第二罐体内，所述第三转轴同轴连接于第二罐体。
7.根据权利要求6所述的立式再生橡胶脱硫装置，其特征在于，所述冷却装置包括包覆于第二罐体外部的冷却水套。
8.根据权利要求1所述的立式再生橡胶脱硫装置，其特征在于，所述第一桨叶的形状为三棱柱，所述三棱柱的轴向与水平方向平行。
9.根据权利要求7所述的立式再生橡胶脱硫装置，其特征在于，所述第四桨叶的形状为三棱柱，所述三棱柱的轴向与水平方向平行。
10.根据权利要求1所述的立式再生橡胶脱硫装置，其特征在于，所述第一桨叶垂直于第二桨叶。
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