CN115612170A - 一种橡胶生产中废料脱硫再生装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶生产中废料脱硫再生装置，涉及到橡胶脱硫装置领域，包括脱硫罐，脱硫罐的内部设置有上腔室和下腔室，下腔室中存储橡胶材料，上腔室中设置有用于供烟气喷入上腔室下方的烟气输送管道，烟气输送管道的上方具有冷凝除雾机构，冷凝除雾机构的上方设置有固定安装在脱硫罐一侧的过滤箱。本发明实现了在橡胶材料脱硫过程中增加橡胶材料与烟气接触面积的目的，从而提高一次性橡胶材料处理量和处理效率；具体的：在下腔室的内部设置有混合机构，烟气通过烟气输送管道供入上腔室底部时，传送带带动输送斗传送，输送斗将下腔室内部存储的橡胶材料循环的供入上腔室的底部，从而使得橡胶材料被循环且充分的与烟气接触。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶脱硫装置领域，特别涉及一种橡胶生产中废料脱硫再生装置。
背景技术
橡胶脱硫再生往往都是通过烟气脱硫的方式进行加工。这种脱硫的方式需要橡胶材料与烟气的接触面积较大，这就增加了处理难度，现有技术中，橡胶往往呈堆积形状，无法控制一次性处理过多的橡胶，生产效率极低。因此，发明一种橡胶生产中废料脱硫再生装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶生产中废料脱硫再生装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶生产中废料脱硫再生装置，包括脱硫罐，所述脱硫罐的内部设置有上腔室和下腔室，所述下腔室中存储橡胶材料，上腔室中设置有用于供烟气喷入上腔室下方的烟气输送管道，所述烟气输送管道的上方具有冷凝除雾机构，冷凝除雾机构的上方设置有固定安装在脱硫罐一侧的过滤箱；
所述下腔室中设置有增加橡胶材料与烟气接触面积的混合机构，混合机构包括竖直设置于下腔室内部的传送带，所述传送带的外表面固定设置有输送斗，所述输送斗等距离设置有多组，所述输送斗中设置有搅拌机构，所述传送带的中部设置有与搅拌机构配合的配合组件，所述搅拌机构包括固定焊接在输送斗侧面的定位轴，所述定位轴上转动套设有转动环，所述转动环的外圈处设置有搅拌杆，所述搅拌杆设置有多组，多组搅拌杆呈圆形阵列状分布，搅拌杆的一端固定焊接有弧形安装板，另一端固定焊接有第二磁性板，所述弧形安装板通过螺钉固定在转动环的外圈，所述配合组件包括固定安装在脱硫罐内壁的竖直板，所述竖直板沿着输送斗的上下走向分布，竖直板的两侧内部均固定设置有多组呈等距离分布的第一磁性块，所述第一磁性块与第二磁性板之间相吸。
优选的，所述传送带的两端均传动套设在其两端的传送辊上，传送辊的中部固定设置有传送轴，所述传送轴的前后两端均活动穿过脱硫罐的前后两侧，一组传送轴的端部连接有伺服电机，伺服电机固定安装在脱硫罐的外侧面。
本发明实现了在橡胶材料脱硫过程中增加橡胶材料与烟气接触面积的目的，从而提高一次性橡胶材料处理量和处理效率；具体的：在下腔室的内部设置有混合机构，烟气通过烟气输送管道供入上腔室底部时，传送带带动输送斗传送，输送斗将下腔室内部存储的橡胶材料循环的供入上腔室的底部，从而使得橡胶材料被循环且充分的与烟气接触；
设备中，伺服电机在图中未示出，伺服电机驱动传送带传送，输送斗将橡胶材料挖在其内部进行混合及运输。
优选的，所述输送斗呈上方开口的槽体结构，所述输送斗的开口位置固定套设有弹性刮板，所述弹性刮板活动贴合在下腔室的内壁。
进一步的，为了避免橡胶材料粘合在下腔室的内壁，在输送斗的开口位置固定套设有弹性刮板，弹性刮板可弹性变形，方便在传送带传送的过程中对下腔室的内壁进行刮擦，从而避免橡胶材料粘合在下腔室的内壁。
优选的，所述下腔室的下端设置有半圆形底，所述半圆形底距离传送带的高度等于输送斗的高度。
其中，为了橡胶材料能够全部被输送及混合，下腔室的底部设置为半圆形底，使得输送斗经过半圆形底时能够将半圆形底中的橡胶材料完全挖出。
优选的，所述下腔室的底部一侧设置有排入管，另一侧设置有排出管，所述排入管上连接有支撑腿，所述排出管上设置有第一控制阀，所述排入管上设置有第二控制阀，所述半圆形底的底部固定焊接有用于支撑脱硫罐的支撑腿。
在工作时，排入管向下腔室的内部的内部供入橡胶材料，橡胶材料经过传送带的传送混合至少经过一个循环后从排出管处排出，第一控制阀和第二控制阀均可使用电磁阀等装置，便于控制排入管和排出管的定时开关，使得下腔室中的橡胶材料可经过上腔室的底部被充分的脱硫。
优选的，所述脱硫罐呈矩形箱体结构，脱硫罐中的上腔室宽度大于下腔室的宽度。
为了增加脱硫效果，上腔室的宽度大于下腔室的宽度，使得烟气的分布范围广，更加利于对橡胶材料进行脱硫，此处利用烟气脱硫的技术为现有技术，在此不做赘述。
优选的，所述烟气输送管道的下方设置有多组朝向上腔室下方的喷头，所述烟气输送管道的一端伸出至脱硫罐的外侧，烟气输送管道伸出至脱硫罐外侧的一端连接有烟气罐。
其中，喷头可供烟气输送管道中烟气均匀的排出，使得烟气的分布范围广，烟气通过喷头喷出时正好作用在传送带上端的输送斗内部的橡胶材料表面，烟气罐中产生烟气对烟气输送管道提供烟气。
优选的，所述冷凝除雾机构包括多组上下交错且等距离分布的V字形结构组成，多组V字形结构之间存在供气流通过的间隙，上下层的V字形结构开口彼此相对，多组V字形结构俯视投影完全将上腔室的俯视截面投影遮挡。
冷凝除雾机构的设置使得经过冷凝除雾机构位置的烟气被充分的冷凝除雾、便于低温排出，环保性强。
优选的，所述脱硫罐的上端内部设置有弧形导向面，弧形导向面的上端通向过滤箱的内部，过滤箱的内部设置有用于滤除气流中有害气体的过滤层结构。
弧形导向面使得烟气充分且顺畅的流入过滤箱中被过滤后排出，过滤层结构可使用过滤棉层、PP棉层和活性炭过滤层等复合过滤层，过滤层结构在图中未示出。
优选的，所述存储罐用于存储橡胶材料，存储罐的一侧设置有供橡胶材料输送至排入管的泵，存储罐的内部还设置有给橡胶材料加热的加热单元。
其中，加热单元和泵在图中未示出，加热单元可使用电加热板等装置，根据实际需求对橡胶材料进行加热，加热状态下的橡胶材料更加易于脱硫，且橡胶材料在存储罐中封闭式加热，加热后即通过泵排入下腔室的内部，不会造成有害气体泄漏等现象，环保实用；
设备中，在输送斗被上下传送时，第二磁性板经过不同的第一磁性块吸引，会进行移动，从而使得转动环在定位轴上转动，转动环转动时通过搅拌杆自动搅拌输送斗中的橡胶材料，从而使得橡胶材料进一步混合，使得橡胶材料与烟气的接触面积进一步增加，且促进橡胶材料中有害气体排出。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明实现了在橡胶材料脱硫过程中增加橡胶材料与烟气接触面积的目的，从而提高一次性橡胶材料处理量和处理效率；具体的：在下腔室的内部设置有混合机构，烟气通过烟气输送管道供入上腔室底部时，传送带带动输送斗传送，输送斗将下腔室内部存储的橡胶材料循环的供入上腔室的底部，从而使得橡胶材料被循环且充分的与烟气接触；
2、本发明中为了避免橡胶材料粘合在下腔室的内壁，在输送斗的开口位置固定套设有弹性刮板，弹性刮板可弹性变形，方便在传送带传送的过程中对下腔室的内壁进行刮擦，从而避免橡胶材料粘合在下腔室的内壁；为了橡胶材料能够全部被输送及混合，下腔室的底部设置为半圆形底，使得输送斗经过半圆形底时能够将半圆形底中的橡胶材料完全挖出；
3、本发明中排入管向下腔室的内部的内部供入橡胶材料，橡胶材料经过传送带的传送混合至少经过一个循环后从排出管处排出，第一控制阀和第二控制阀均可使用电磁阀等装置，便于控制排入管和排出管的定时开关，使得下腔室中的橡胶材料可经过上腔室的底部被充分的脱硫；
4、本发明中为了增加脱硫效果，上腔室的宽度大于下腔室的宽度，使得烟气的分布范围广；喷头可供烟气输送管道中烟气均匀的排出，使得烟气的分布范围广，烟气通过喷头喷出时正好作用在传送带上端的输送斗内部的橡胶材料表面，烟气罐中产生烟气对烟气输送管道提供烟气；冷凝除雾机构的设置使得经过冷凝除雾机构位置的烟气被充分的冷凝除雾、便于低温排出，环保性强；
5、本发明中弧形导向面使得烟气充分且顺畅的流入过滤箱中被过滤后排出；根据实际需求对橡胶材料进行加热，加热状态下的橡胶材料更加易于脱硫，且橡胶材料在存储罐中封闭式加热，加热后即通过泵排入下腔室的内部，不会造成有害气体泄漏等现象，环保实用；
6、本发明中在输送斗被上下传送时，第二磁性板经过不同的第一磁性块吸引，会进行移动，从而使得转动环在定位轴上转动，转动环转动时通过搅拌杆自动搅拌输送斗中的橡胶材料，从而使得橡胶材料进一步混合，使得橡胶材料与烟气的接触面积进一步增加，且促进橡胶材料中有害气体排出。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明脱硫罐底部结构示意图。
图3为本发明传送带结构示意图。
图4为本发明输送斗结构示意图。
图中：脱硫罐1、上腔室2、下腔室3、半圆形底4、存储罐5、烟气罐6、冷凝除雾机构7、过滤箱8、烟气输送管道9、传送带10、输送斗11、配合组件12、排出管13、排入管14、支撑腿15、传送辊16、传送轴17、第一控制阀18、第二控制阀19、弹性刮板20、搅拌机构21、第一磁性块22、竖直板23、定位轴24、转动环25、弧形安装板26、搅拌杆27、第二磁性板28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种橡胶生产中废料脱硫再生装置，包括脱硫罐1，脱硫罐1的内部设置有上腔室2和下腔室3，下腔室3中存储橡胶材料，上腔室2中设置有用于供烟气喷入上腔室2下方的烟气输送管道9，烟气输送管道9的上方具有冷凝除雾机构7，冷凝除雾机构7的上方设置有固定安装在脱硫罐1一侧的过滤箱8；
下腔室3中设置有增加橡胶材料与烟气接触面积的混合机构，混合机构包括竖直设置于下腔室3内部的传送带10，传送带10的外表面固定设置有输送斗11，输送斗11等距离设置有多组，输送斗11中设置有搅拌机构21，传送带10的中部设置有与搅拌机构21配合的配合组件12，搅拌机构21包括固定焊接在输送斗11侧面的定位轴24，定位轴24上转动套设有转动环25，转动环25的外圈处设置有搅拌杆27，搅拌杆27设置有多组，多组搅拌杆27呈圆形阵列状分布，搅拌杆27的一端固定焊接有弧形安装板26，另一端固定焊接有第二磁性板28，弧形安装板26通过螺钉固定在转动环25的外圈，配合组件12包括固定安装在脱硫罐1内壁的竖直板23，竖直板23沿着输送斗11的上下走向分布，竖直板23的两侧内部均固定设置有多组呈等距离分布的第一磁性块22，第一磁性块22与第二磁性板28之间相吸。
传送带10的两端均传动套设在其两端的传送辊16上，传送辊16的中部固定设置有传送轴17，传送轴17的前后两端均活动穿过脱硫罐1的前后两侧，一组传送轴17的端部连接有伺服电机，伺服电机固定安装在脱硫罐1的外侧面。
本发明实现了在橡胶材料脱硫过程中增加橡胶材料与烟气接触面积的目的，从而提高一次性橡胶材料处理量和处理效率；具体的：在下腔室3的内部设置有混合机构，烟气通过烟气输送管道9供入上腔室2底部时，传送带10带动输送斗11传送，输送斗11将下腔室3内部存储的橡胶材料循环的供入上腔室2的底部，从而使得橡胶材料被循环且充分的与烟气接触；
设备中，伺服电机在图中未示出，伺服电机驱动传送带10传送，输送斗11将橡胶材料挖在其内部进行混合及运输。
输送斗11呈上方开口的槽体结构，输送斗11的开口位置固定套设有弹性刮板20，弹性刮板20活动贴合在下腔室3的内壁。
进一步的，为了避免橡胶材料粘合在下腔室3的内壁，在输送斗11的开口位置固定套设有弹性刮板20，弹性刮板20可弹性变形，方便在传送带10传送的过程中对下腔室3的内壁进行刮擦，从而避免橡胶材料粘合在下腔室3的内壁。
下腔室3的下端设置有半圆形底4，半圆形底4距离传送带10的高度等于输送斗11的高度。
其中，为了橡胶材料能够全部被输送及混合，下腔室3的底部设置为半圆形底4，使得输送斗11经过半圆形底4时能够将半圆形底4中的橡胶材料完全挖出。
下腔室3的底部一侧设置有排入管14，另一侧设置有排出管13，排入管14上连接有支撑腿15，排出管13上设置有第一控制阀18，排入管14上设置有第二控制阀19，半圆形底4的底部固定焊接有用于支撑脱硫罐1的支撑腿15。
在工作时，排入管14向下腔室3的内部的内部供入橡胶材料，橡胶材料经过传送带10的传送混合至少经过一个循环后从排出管13处排出，第一控制阀18和第二控制阀19均可使用电磁阀等装置，便于控制排入管14和排出管13的定时开关，使得下腔室3中的橡胶材料可经过上腔室2的底部被充分的脱硫。
脱硫罐1呈矩形箱体结构，脱硫罐1中的上腔室2宽度大于下腔室3的宽度。
为了增加脱硫效果，上腔室2的宽度大于下腔室3的宽度，使得烟气的分布范围广，更加利于对橡胶材料进行脱硫，此处利用烟气脱硫的技术为现有技术，在此不做赘述。
烟气输送管道9的下方设置有多组朝向上腔室2下方的喷头，烟气输送管道9的一端伸出至脱硫罐1的外侧，烟气输送管道9伸出至脱硫罐1外侧的一端连接有烟气罐6。
其中，喷头可供烟气输送管道9中烟气均匀的排出，使得烟气的分布范围广，烟气通过喷头喷出时正好作用在传送带10上端的输送斗11内部的橡胶材料表面，烟气罐6中产生烟气对烟气输送管道9提供烟气。
冷凝除雾机构7包括多组上下交错且等距离分布的V字形结构组成，多组V字形结构之间存在供气流通过的间隙，上下层的V字形结构开口彼此相对，多组V字形结构俯视投影完全将上腔室2的俯视截面投影遮挡。
冷凝除雾机构7的设置使得经过冷凝除雾机构7位置的烟气被充分的冷凝除雾、便于低温排出，环保性强。
脱硫罐1的上端内部设置有弧形导向面，弧形导向面的上端通向过滤箱8的内部，过滤箱8的内部设置有用于滤除气流中有害气体的过滤层结构。
弧形导向面使得烟气充分且顺畅的流入过滤箱8中被过滤后排出，过滤层结构可使用过滤棉层、PP棉层和活性炭过滤层等复合过滤层，过滤层结构在图中未示出。
存储罐5用于存储橡胶材料，存储罐5的一侧设置有供橡胶材料输送至排入管14的泵，存储罐5的内部还设置有给橡胶材料加热的加热单元。
其中，加热单元和泵在图中未示出，加热单元可使用电加热板等装置，根据实际需求对橡胶材料进行加热，加热状态下的橡胶材料更加易于脱硫，且橡胶材料在存储罐5中封闭式加热，加热后即通过泵排入下腔室3的内部，不会造成有害气体泄漏等现象，环保实用；
设备中，在输送斗11被上下传送时，第二磁性板28经过不同的第一磁性块22吸引，会进行移动，从而使得转动环25在定位轴24上转动，转动环25转动时通过搅拌杆27自动搅拌输送斗11中的橡胶材料，从而使得橡胶材料进一步混合，使得橡胶材料与烟气的接触面积进一步增加，且促进橡胶材料中有害气体排出。
工作原理：本发明实现了在橡胶材料脱硫过程中增加橡胶材料与烟气接触面积的目的，从而提高一次性橡胶材料处理量和处理效率；具体的：在下腔室3的内部设置有混合机构，烟气通过烟气输送管道9供入上腔室2底部时，传送带10带动输送斗11传送，输送斗11将下腔室3内部存储的橡胶材料循环的供入上腔室2的底部，从而使得橡胶材料被循环且充分的与烟气接触；
伺服电机在图中未示出，伺服电机驱动传送带10传送，输送斗11将橡胶材料挖在其内部进行混合及运输；为了避免橡胶材料粘合在下腔室3的内壁，在输送斗11的开口位置固定套设有弹性刮板20，弹性刮板20可弹性变形，方便在传送带10传送的过程中对下腔室3的内壁进行刮擦，从而避免橡胶材料粘合在下腔室3的内壁；为了橡胶材料能够全部被输送及混合，下腔室3的底部设置为半圆形底4，使得输送斗11经过半圆形底4时能够将半圆形底4中的橡胶材料完全挖出。
排入管14向下腔室3的内部的内部供入橡胶材料，橡胶材料经过传送带10的传送混合至少经过一个循环后从排出管13处排出，第一控制阀18和第二控制阀19均可使用电磁阀等装置，便于控制排入管14和排出管13的定时开关，使得下腔室3中的橡胶材料可经过上腔室2的底部被充分的脱硫；为了增加脱硫效果，上腔室2的宽度大于下腔室3的宽度，使得烟气的分布范围广，更加利于对橡胶材料进行脱硫，此处利用烟气脱硫的技术为现有技术，在此不做赘述。
喷头可供烟气输送管道9中烟气均匀的排出，使得烟气的分布范围广，烟气通过喷头喷出时正好作用在传送带10上端的输送斗11内部的橡胶材料表面，烟气罐6中产生烟气对烟气输送管道9提供烟气；冷凝除雾机构7的设置使得经过冷凝除雾机构7位置的烟气被充分的冷凝除雾、便于低温排出，环保性强；弧形导向面使得烟气充分且顺畅的流入过滤箱8中被过滤后排出，过滤层结构可使用过滤棉层、PP棉层和活性炭过滤层等复合过滤层，过滤层结构在图中未示出。
加热单元和泵在图中未示出，加热单元可使用电加热板等装置，根据实际需求对橡胶材料进行加热，加热状态下的橡胶材料更加易于脱硫，且橡胶材料在存储罐5中封闭式加热，加热后即通过泵排入下腔室3的内部，不会造成有害气体泄漏等现象，环保实用；在输送斗11被上下传送时，第二磁性板28经过不同的第一磁性块22吸引，会进行移动，从而使得转动环25在定位轴24上转动，转动环25转动时通过搅拌杆27自动搅拌输送斗11中的橡胶材料，从而使得橡胶材料进一步混合，使得橡胶材料与烟气的接触面积进一步增加，且促进橡胶材料中有害气体排出。
Claims (10)
1.一种橡胶生产中废料脱硫再生装置，包括脱硫罐(1)，其特征在于：所述脱硫罐(1)的内部设置有上腔室(2)和下腔室(3)，所述下腔室(3)中存储橡胶材料，上腔室(2)中设置有用于供烟气喷入上腔室(2)下方的烟气输送管道(9)，所述烟气输送管道(9)的上方具有冷凝除雾机构(7)，冷凝除雾机构(7)的上方设置有固定安装在脱硫罐(1)一侧的过滤箱(8)；
所述下腔室(3)中设置有增加橡胶材料与烟气接触面积的混合机构，混合机构包括竖直设置于下腔室(3)内部的传送带(10)，所述传送带(10)的外表面固定设置有输送斗(11)，所述输送斗(11)等距离设置有多组，所述输送斗(11)中设置有搅拌机构(21)，所述传送带(10)的中部设置有与搅拌机构(21)配合的配合组件(12)，所述搅拌机构(21)包括固定焊接在输送斗(11)侧面的定位轴(24)，所述定位轴(24)上转动套设有转动环(25)，所述转动环(25)的外圈处设置有搅拌杆(27)，所述搅拌杆(27)设置有多组，多组搅拌杆(27)呈圆形阵列状分布，搅拌杆(27)的一端固定焊接有弧形安装板(26)，另一端固定焊接有第二磁性板(28)，所述弧形安装板(26)通过螺钉固定在转动环(25)的外圈，所述配合组件(12)包括固定安装在脱硫罐(1)内壁的竖直板(23)，所述竖直板(23)沿着输送斗(11)的上下走向分布，竖直板(23)的两侧内部均固定设置有多组呈等距离分布的第一磁性块(22)，所述第一磁性块(22)与第二磁性板(28)之间相吸。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产中废料脱硫再生装置，其特征在于：所述传送带(10)的两端均传动套设在其两端的传送辊(16)上，传送辊(16)的中部固定设置有传送轴(17)，所述传送轴(17)的前后两端均活动穿过脱硫罐(1)的前后两侧，一组传送轴(17)的端部连接有伺服电机，伺服电机固定安装在脱硫罐(1)的外侧面。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶生产中废料脱硫再生装置，其特征在于：所述输送斗(11)呈上方开口的槽体结构，所述输送斗(11)的开口位置固定套设有弹性刮板(20)，所述弹性刮板(20)活动贴合在下腔室(3)的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶生产中废料脱硫再生装置，其特征在于：所述下腔室(3)的下端设置有半圆形底(4)，所述半圆形底(4)距离传送带(10)的高度等于输送斗(11)的高度。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶生产中废料脱硫再生装置，其特征在于：所述下腔室(3)的底部一侧设置有排入管(14)，另一侧设置有排出管(13)，所述排入管(14)上连接有支撑腿(15)，所述排出管(13)上设置有第一控制阀(18)，所述排入管(14)上设置有第二控制阀(19)，所述半圆形底(4)的底部固定焊接有用于支撑脱硫罐(1)的支撑腿(15)。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶生产中废料脱硫再生装置，其特征在于：所述脱硫罐(1)呈矩形箱体结构，脱硫罐(1)中的上腔室(2)宽度大于下腔室(3)的宽度。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶生产中废料脱硫再生装置，其特征在于：所述烟气输送管道(9)的下方设置有多组朝向上腔室(2)下方的喷头，所述烟气输送管道(9)的一端伸出至脱硫罐(1)的外侧，烟气输送管道(9)伸出至脱硫罐(1)外侧的一端连接有烟气罐(6)。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶生产中废料脱硫再生装置，其特征在于：所述冷凝除雾机构(7)包括多组上下交错且等距离分布的V字形结构组成，多组V字形结构之间存在供气流通过的间隙，上下层的V字形结构开口彼此相对，多组V字形结构俯视投影完全将上腔室(2)的俯视截面投影遮挡。
9.根据权利要求8所述的一种橡胶生产中废料脱硫再生装置，其特征在于：所述脱硫罐(1)的上端内部设置有弧形导向面，弧形导向面的上端通向过滤箱(8)的内部，过滤箱(8)的内部设置有用于滤除气流中有害气体的过滤层结构。
10.根据权利要求9所述的一种橡胶生产中废料脱硫再生装置，其特征在于：所述存储罐(5)用于存储橡胶材料，存储罐(5)的一侧设置有供橡胶材料输送至排入管(14)的泵，存储罐(5)的内部还设置有给橡胶材料加热的加热单元。
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Citations (4)
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2022
- 2022-10-09 CN CN202211227143.7A patent/CN115612170A/zh active Pending
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