CN110862570A - 一种废橡胶脱硫再生防黏连装置 - Google Patents

Abstract

一种废橡胶脱硫再生防黏连装置，涉及橡胶再加工技术领域，包括机架、回转支承、出料口、第一电机、脚架、环形槽、机筒、加热箱、进料口、固定架、出气孔、温度传感器、进气孔、搅拌装置、底座；本发明提供了一种废橡胶脱硫再生防黏连装置，设计合理，结构简单，制造容易，能够在废橡胶脱硫再生加工过程中具有防黏连的效果。

Description

一种废橡胶脱硫再生防黏连装置

技术领域

本发明涉及橡胶再生加工技术领域，具体涉及一种废橡胶脱硫再生防黏连装置。

背景技术

废旧橡胶脱硫再生的基本原理是破坏硫化橡胶的网络空间结构，使得硫化橡胶弹性体转变为带有塑性的可再加工的橡胶原料代替品。

废旧橡胶颗粒物料在进行脱硫再生装置中需要进行热氧化反应，实现脱硫再生过程，然而现有的废旧橡胶脱再生装置中采用螺旋输送器对废旧橡胶物料进行搅拌推进来进行热氧化反应，然而，虽然螺旋输送器具有一定的搅拌作用，但是，其在进行螺旋推送的过程中，由于加热后的废橡胶颗粒具有一定的粘性，易粘附在一起，仅仅依靠螺旋推送的方式进行搅拌，无法很好的将其散开，这就易导致粘结在一起的废旧橡胶物料后续粘附在螺旋输送器表面或机筒表面。

现有技术“废橡胶脱硫再生装置，申请号2010105032782”通过采用无轴螺旋输送器来降低粘连，然而，首先，由于加热后的废橡胶颗粒具有一定的粘性，易粘附在一起，仅仅依靠螺旋推送的方式进行搅拌，无法很好的将其散开，这就易导致粘结在一起的废旧橡胶物料后续粘附在螺旋输送器表面，其次，由于其为水平放置的机筒，由于废旧橡胶物料的自重，更易粘附在机筒表面，虽然其还公开了对机筒进行旋转，同时设置了多个机筒依次进行输送，但是其多个机筒的进料口与下一个机筒的出料口是相互连通的，然后还需要每个机筒进行自转，无法较好的进行实现其功能。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种废橡胶脱硫再生防黏连装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种废橡胶脱硫再生防黏连装置，包括机架、回转支承、出料口、第一电机、脚架、环形槽、机筒、加热箱、进料口、固定架、出气孔、温度传感器、进气孔、搅拌装置、底座；

所述回转支承设置在机架的水平台面上，回转支承的外圈与机架固定连接，所述机架底部设置有第一电机，所述第一电机输出轴连接到回转支承的内圈，所述机筒设置在机架的水平台面上方，所述机筒通过脚架固定连接到底座，所述底座固定连接到回转支承的内圈，所述搅拌装置设置在机筒上，所述机筒外表面设置有两个环形槽，所述环形槽内设置有第一弧形轨道，所述固定架配合连接到环形槽的第一弧形轨道，并通过环形槽连接机筒与机架侧壁，所述加热箱设置在机筒左侧外表面，加热箱与机筒连接处设置有进气孔，所述机筒顶部左侧设置有进料口，所述机筒顶部右侧设置有出气孔，所述温度传感器设置在机筒内部右侧壁。

优选的，所述搅拌装置包括：转轴、第一压力传感器、推柄、丝杆、第二压力传感器、第二电机、第二限位板、螺纹孔、滑动轨道、第一限位板、搅拌桨、控制器；

所述转轴竖直穿过机筒顶部，位于机筒外部的转轴连接到推柄，位于机筒内部的转轴端上设置有多个搅拌桨，所述推柄上设置有螺纹孔，所述推柄右端部与滑动轨道相匹配滑动，所述滑动轨道上端连接到第二限位板，所述滑动轨道下端连接到第一限位板，所述第一限位板与第二限位板平行设置，所述第一限位板左侧与第二限位板左侧之间连接有丝杆，所述丝杆自由转动，所述丝杆穿过推柄的螺纹孔，所述第一限位板与丝杆连接处的左侧上方设置有第一压力传感器，所述第二限位板与丝杆连接处的左侧下方设置有第二压力传感器，设置第二限位板顶部设置有第二电机，所述第二电机输出端连接到丝杆顶部，第二限位板顶部并且在第二电机的右侧设置有控制器，所述搅拌装置通过第一限位板与第二限位板分别固定连接到机架的左侧；

通过第一限位板与第二限位板能够限制推柄的活动范围，同时也能够限制搅拌桨的活动范围。

优选的，所述第一压力传感器、第二压力传感器和第二电机电连到控制器，通过第一压力传感器与第二压力传感器来反馈推柄的到达限位板时的运动，从而及时的控制电机反向转动，使得推柄保持往复运动。

优选的，控制器控制第二电机的停止、正转和反转。

优选的，所述加热箱包括加热丝和风扇，所述风扇设置在加热箱左侧，所述加热丝设置在加热箱右侧并位于风扇与进气孔之间。

优选的，所述加热丝为电加热丝。

优选的，所述电加热丝与风扇采用同一独立电源供电，能够同时启动风扇和加热电加热丝。

优选的，所述温度传感器电联到控制器控制，通过温度传感器监测机筒内的温度，当机筒内的温度超过警戒线时，温度传感器向控制器发出信号，控制器切断风扇与电加热丝的电源，停止继续加热，待温度回落后，再恢复供电，所述控制器控制风扇的关闭和开启，加热丝的加热状态和不加热状态。

优选的，所述固定架包括：连接杆、第二弧形轨道、滚球，所述第二弧形轨道设置在连接杆的左端，所述第二弧形轨道与第一弧形轨道之间相对设置，第二弧形轨道与第一弧形轨道之间设置有滚球，所述连接杆右端固定连接到机架左侧壁，其中的滚球采用铬钢材料。

其中，第一电机与第二电机均为伺服电机。

有益效果

本发明提供了一种废橡胶脱硫再生防黏连装置，设计合理，结构简单，制造容易，本发明装置通过向机筒内投入废旧橡胶物料，然后启动第一电机，带动机筒进行转动，启动第二电机，第二电机通过带动丝杆转动，进而使得推柄在丝杆上进行移动，当移动到低杆顶部或底部时，触发压力传感器，反馈到控制器，控制器控制电机进行反转或正转，使得推柄在丝杆之间进行往复移动，进而带动搅拌桨进行在机筒中进行上下往复垂直搅拌，开启加热丝进行加热，启动风扇对机筒内吹入热风，进行热氧化反应，通过搅拌桨与机筒不同方向的运动，使得废旧橡胶物料能够均匀的进行热氧化反应，同时，不会出现粘连的现象，通过控制器能够控制热氧化反应时间，避免过度反应。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种废橡胶脱硫再生防黏连装置主视结构图。

图2为搅拌装置结构图。

图3为加热装置结构图。

图4为固定架结构图。

其中：机架1、回转支承2、出料口3、第一电机4、脚架5、环形槽6、第一弧形轨道61、机筒7、加热箱8、风扇81、加热丝82进料口9、固定架10、连接杆101、第二弧形轨道102、滚球103、出气孔11、温度传感器12、进气孔13、搅拌装置14、转轴141、第一压力传感器142、推柄143、丝杆144、第二压力传感器145、第二电机146、第二限位板147、螺纹孔148、滑动轨道149、第一限位板1410、搅拌桨1411、控制器1412、底座15。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种废橡胶脱硫再生防黏连装置，包括机架1、回转支承2、出料口3、第一电机4、脚架5、环形槽6、机筒7、加热箱8、进料口9、固定架10、出气孔11、温度传感器12、进气孔13、搅拌装置14、底座15；

所述回转支承2设置在机架1的水平台面上，回转支承2的外圈与机架1固定连接，所述机架1底部设置有第一电机4，所述第一电机4输出轴连接到回转支承2的内圈，所述机筒7设置在机架1的水平台面上方，所述机筒7通过脚架5固定连接到底座15，所述底座15固定连接到回转支承2的内圈，所述搅拌装置14设置在机筒7上，所述机筒7外表面设置有两个环形槽6，所述环形槽6内设置有第一弧形轨道61，所述固定架10配合连接到环形槽6的第一弧形轨道61，并通过环形槽6连接机筒7与机架1侧壁，所述加热箱8设置在机筒7左侧外表面，加热箱8与机筒7连接处设置有进气孔13，所述机筒7顶部左侧设置有进料口9，所述机筒7顶部右侧设置有出气孔11，所述温度传感器12设置在机筒7内部右侧壁。

优选的，所述搅拌装置14包括：转轴141、第一压力传感器142、推柄143、丝杆144、第二压力传感器145、第二电机146、第二限位板147、螺纹孔148、滑动轨道149、第一限位板1410、搅拌桨1411、控制器1412；

所述转轴141竖直穿过机筒7顶部，位于机筒7外部的转轴141连接到推柄143，位于机筒7内部的转轴141端上设置有多个搅拌桨1411，所述推柄143上设置有螺纹孔148，所述推柄143右端部与滑动轨道149相匹配滑动，所述滑动轨道149上端连接到第二限位板147，所述滑动轨道149下端连接到第一限位板1410，所述第一限位板1410与第二限位板147平行设置，所述第一限位板1410左侧与第二限位板147左侧之间连接有丝杆144，所述丝杆144自由转动，所述丝杆144穿过推柄143的螺纹孔148，所述第一限位板1410与丝杆144连接处的左侧上方设置有第一压力传感器142，所述第二限位板147与丝杆144连接处的左侧下方设置有第二压力传感器145，设置第二限位板147顶部设置有第二电机146，所述第二电机146输出端连接到丝杆144顶部，第二限位板147顶部并且在第二电机146的右侧设置有控制器1412，所述搅拌装置14通过第一限位板1410与第二限位板147分别固定连接到机架1的左侧。

优选的，所述第一压力传感器142、第二压力传感器145和第二电机146电连到控制器1412。

优选的，控制器1412控制第二电机146的停止、正转和反转。

优选的，所述加热箱8包括加热丝82和风扇81，所述风扇81设置在加热箱8左侧，所述加热丝82设置在加热箱8右侧并位于风扇81与进气孔13之间。

优选的，所述加热丝为电加热丝。

优选的，所述电加热丝与风扇采用同一独立电源供电，能够同时启动风扇和加热电加热丝。

优选的，所述温度传感器12电联到控制器1412控制，通过温度传感器12监测机筒7内的温度，当机筒7内的温度超过警戒线时，温度传感器12向控制器1412发出信号，控制器1412切断风扇与电加热丝的电源，停止继续加热，待温度回落后，再恢复供电，所述控制器1412控制风扇的关闭和开启，加热丝的加热状态和不加热状态。

优选的，所述固定架10包括：连接杆101、第二弧形轨道102、滚球103，所述第二弧形轨道102设置在连接杆101的左端，所述第二弧形轨道102与第一弧形轨道61之间相对设置，第二弧形轨道102与第一弧形轨道61之间设置有滚球23，所述连接杆101右端固定连接到机架1左侧壁，其中的滚球103采用铬钢材料。

其中，第一电机4与第二电机146均为伺服电机。

工作原理：本发明装置通过向机筒7内投入废旧橡胶物料，然后启动第一电机4，带动机筒7进行转动，启动第二电机146，第二电机146通过带动丝杆144转动，进而使得推柄143在丝杆144上进行移动，当移动到丝杆144顶部或底部时，触发压力传感器145，反馈到控制器1412，控制器1412控制第二电机146进行反向运转，使得推柄143在丝杆144之间进行往复移动，进而带动搅拌桨1411进行在机筒中进行上下往复垂直搅拌，开启加热丝82进行加热，启动风扇81对机筒7内吹入热风，进行热氧化反应，通过搅拌桨1411与机筒7不同方向的运动，使得废旧橡胶物料能够均匀的进行热氧化反应，同时，不会出现粘连的现象，通过控制器1412能够控制热氧化反应时间，避免过度反应。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种废橡胶脱硫再生防黏连装置，其特征在于，包括机架、回转支承、出料口、第一电机、脚架、环形槽、机筒、加热箱、进料口、固定架、出气孔、温度传感器、进气孔、搅拌装置、底座；

所述回转支承设置在机架的水平台面上，回转支承的外圈与机架固定连接，所述机架底部设置有第一电机，所述第一电机输出轴连接到回转支承的内圈，所述机筒设置在机架的水平台面上方，所述机筒通过脚架固定连接到底座，所述底座固定连接到回转支承的内圈，所述搅拌装置设置在机筒上，所述机筒外表面设置有两个环形槽，所述环形槽内设置有第一弧形轨道，所述固定架配合连接到环形槽的第一弧形轨道，并通过环形槽连接机筒与机架侧壁，所述加热箱设置在机筒左侧外表面，加热箱与机筒连接处设置有进气孔，所述机筒顶部左侧设置有进料口，所述机筒顶部右侧设置有出气孔，所述温度传感器设置在机筒内部右侧壁。

2.如权利要求1所述的一种废橡胶脱硫再生防黏连装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：转轴、第一压力传感器、推柄、丝杆、第二压力传感器、第二电机、第二限位板、螺纹孔、滑动轨道、第一限位板、搅拌桨、控制器；

所述转轴竖直穿过机筒顶部，位于机筒外部的转轴连接到推柄，位于机筒内部的转轴端上设置有多个搅拌桨，所述推柄上设置有螺纹孔，所述推柄右端部与滑动轨道相匹配滑动，所述滑动轨道上端连接到第二限位板，所述滑动轨道下端连接到第一限位板，所述第一限位板与第二限位板平行设置，所述第一限位板左侧与第二限位板左侧之间连接有丝杆，所述丝杆自由转动，所述丝杆穿过推柄的螺纹孔，所述第一限位板与丝杆连接处的左侧上方设置有第一压力传感器，所述第二限位板与丝杆连接处的左侧下方设置有第二压力传感器，设置第二限位板顶部设置有第二电机，所述第二电机输出端连接到丝杆顶部，第二限位板顶部并且在第二电机的右侧设置有控制器，所述搅拌装置通过第一限位板与第二限位板分别固定连接到机架的左侧。

3.如权利要求2所述的一种废橡胶脱硫再生防黏连装置，其特征在于，所述第一压力传感器、第二压力传感器和第二电机电连到控制器。

4.如权利要求2所述的一种废橡胶脱硫再生防黏连装置，其特征在于，控制器控制第二电机的停止、正转和反转。

5.如权利要求1所述的一种废橡胶脱硫再生防黏连装置，其特征在于，所述加热箱包括加热丝和风扇，所述风扇设置在加热箱左侧，所述加热丝设置在加热箱右侧并位于风扇与进气孔之间。

6.如权利要求5所述的一种废橡胶脱硫再生防黏连装置，其特征在于，所述加热丝为电加热丝。

7.如权利要求6所述的一种废橡胶脱硫再生防黏连装置，其特征在于，所述电加热丝与风扇采用同一独立电源供电。

8.如权利要求1或2或5所述的一种废橡胶脱硫再生防黏连装置，其特征在于，所述温度传感器电联到控制器控制，所述控制器控制风扇的关闭和开启，加热丝的加热状态和不加热状态。

9.如权利要求6所述的一种废橡胶脱硫再生防黏连装置，其特征在于，所述固定架包括：连接杆、第二弧形轨道、滚球，所述第二弧形轨道设置在连接杆的左端，所述第二弧形轨道与第一弧形轨道之间相对设置，第二弧形轨道与第一弧形轨道之间设置有滚球，所述连接杆右端固定连接到机架左侧壁。

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