CN109896462A - 一种电动剪式千斤顶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种操作方便、稳定性好、安全性高的电动剪式千斤顶，属于千斤顶技术领域，包括顶板、基座、支撑组件以及驱动组件；所述支撑组件包括与顶板和基座转动连接的四组支撑臂，每组支撑臂由上下两根支撑臂铰接而成，铰接处设有固定板；所述驱动组件位于支撑组件中部，包括驱动电机、四个收线盒、四根拉线、升降板及橡胶弹簧，所述驱动电机固定安装在升降板中心，收线盒分别固定安装在驱动电机四周，所述升降板通过下方的橡胶弹簧与基座固定连接；所述每个收线盒均设有从动齿轮及收线柱，所述驱动电机的输出齿轮与收线盒的从动齿轮啮合，所述收线柱固定在从动齿轮的中心轴上，所述每根拉线两端分别与收线柱及固定板固定连接。

Description

一种电动剪式千斤顶

技术领域

本发明涉及一种千斤顶，尤其涉及一种操作方便、稳定性好、安全性高的电动剪式千斤顶。

背景技术

千斤顶是是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。

现有的千斤顶大致分为齿条千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶和剪式千斤顶四类。其中剪式千斤顶是一种机械式千斤顶，其主要通过往复摇动手柄，通过螺纹来减小支撑杆之间丝杆的距离，进而使顶部上下运动来实现重物的顶起和落下，由于其结构简单、操作使用方便等优点是生活中最常用的千斤顶之一。

现有的剪式千斤顶大都通过机械方式改变中心丝杆的间距来提升顶板的高度，其存在着如下缺陷：第一，通过机械方式摇动丝杆，其顶升效果受操作者影响很大，不但消耗大量的人力而且耗费时间；第二，现有剪式千斤顶其承载力大都分散在两个相对的支撑臂上，其受力面积有限，如若摆放位置不佳会导致受力不均衡，很容易发生侧翻事故，危机操作者的生命安全；第三，丝杆在长期工作中，会持续承受轴向压力，对丝杆螺纹的长期影响会使螺纹慢慢磨损甚至丝杆的应力集中，以致造成滑丝或是丝杆断裂的现象，安全性难以保证。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本发明旨在提供一种操作方便、稳定性好且安全性高的电动剪式千斤顶。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电动剪式千斤顶，包括顶板、基座、支撑组件以及驱动组件；所述支撑组件包括与顶板和基座转动连接的四组支撑臂，每一组支撑臂由上下两根支撑臂铰接而成，铰接处设有固定板，四组支撑臂以基座及顶板的中心轴呈中心对称分布；所述驱动组件位于四组支撑组件的中心，包括驱动电机、四个收线盒、四根拉线、升降板及橡胶弹簧，所述驱动电机固定安装在升降板中心，收线盒分别固定安装在驱动电机四周，所述升降板通过下方的橡胶弹簧与基座固定连接；所述每个收线盒均设有从动齿轮及收线柱，所述驱动电机的输出齿轮与收线盒的从动齿轮啮合，所述收线柱固定在从动齿轮的中心轴上，所述每根拉线两端分别与收线柱及固定板固定连接。

优选的：所述每根拉线连接的固定板、收线柱在同一高度，且与相对的拉线在同一直线。

优选的：所述收线柱上设有用以连接拉线的集线槽，所述各收线柱上的集线槽位置大小一致。

优选的：所述拉线为碳纤维绳，优选聚丙烯腈碳纤维绳，直径在3mm～8mm间。

优选的：所述相邻组支撑臂所构成的平面互相垂直。

优选的：还包括锁止装置，所述锁止装置包括棒槽及锁止棒，所述锁止棒至少转动连接在一个下支撑臂的下表面；所述棒槽为设置在基座上的连续槽口，所述锁止棒随着下支撑臂的旋转可依次卡入棒槽。

优选的：所述橡胶弹簧为泡沫填充的橡胶弹簧，优选聚氨酯泡沫填充。

优选的：所述驱动电机与收线盒、升降板焊接一体。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1.通过驱动电机驱动转轴，带动拉线进而带动相对支撑臂靠近来达到提升顶板的效果，与传统机械式剪式千斤顶的丝杆提升相比，不但节省人力，而且提升快速可靠。

2.通过四组支撑臂的空间结构设计，使顶板与基座间的载荷分布在水平面的四个位置，而传统剪式千斤顶载荷分布在两侧支撑臂的两个位置，即承载方式从原先的“条形”变成现有的“十字面形”，大大提高了千斤顶的承载能力，在相同外部载荷的情况下安全性大大提升。

3.采用拉线“柔性”方式拉动支撑臂靠近，相比传统的丝杆“硬性”拉动大大减轻了载荷对千斤顶的磨损；将拉线采用抗拉强度极高的碳纤维绳，大大提高拉线的使用寿命和承载能力，提高安全性。

4.拉线、支撑臂配合橡胶弹簧的位置设置，即使在特殊情况发生单根拉线断裂的情况下，仍可支撑住外部载荷，安全性大大提高；另外，下支撑臂的锁止装置可在顶举重物后锁住下支撑臂，进一步提高安全性。

附图说明

图1为千斤顶的三维结构示意图；

图2为千斤顶的前视图；

图3为驱动电机齿轮带动拉线的原理图。

图中：1、基座；2、顶板；3、支撑臂；31、下支撑臂；32、上支撑臂；4、固定板；5、驱动电机；6、收线盒；6-1、从动齿轮；6-2、收线柱；6-2-1、集线槽；7、拉线；8、升降板；9、橡胶弹簧；10、棒槽；11、锁止棒。

具体实施方式

现结合具体实施例对本发明的结构及原理进行充分阐述，以使本领域普通技术人员能够充分理解和实施。

如图1～图3所示：一种电动剪式千斤顶，包括顶板2、基座1、支撑组件以及驱动组件；所述支撑组件包括与顶板2和基座1转动连接的四组支撑臂3，每一组支撑臂3由上下两根支撑臂32/31铰接而成，铰接处设有固定板4，四组支撑臂3以基座1及顶板2的中心轴呈中心对称分布；所述驱动组件位于四组支撑组件的中心，包括驱动电机5、四个收线盒6、四根拉线7、升降板8及橡胶弹簧9，所述驱动电机5固定安装在升降板8中心，收线盒6分别固定安装在驱动电机5四周，所述升降板8通过下方的橡胶弹簧9与基座1固定连接；所述每个收线盒6均设有从动齿轮6-1及收线柱6-2，所述驱动电机5的输出齿轮与收线盒6的从动齿轮6-1啮合，所述收线柱6-2固定在从动齿轮6-1的中心轴上，所述每根拉线7两端分别与收线柱6-2及固定板4固定连接。

优选的：所述每根拉线7连接的固定板4、收线柱6-2在同一高度，且与相对的拉线7在同一直线。

通过上述设置可使拉线7将各组支撑臂3中部铰接处水平拉向千斤顶中心轴线，其在水平面的拉力呈“X”形，相比传统的“一”字形，其牵引效果更为理想。优选的：所述相邻组支撑臂3所构成的平面互相垂直，此时的水平面牵引力呈“十”字形(如附图中所示)，此时的千斤顶支撑臂3在整体结构上受力均匀、结构稳定，可有效防止因受力不均而导致的千斤顶侧翻或滑倒事故。

优选的，上述电动剪式千斤顶还包括锁止装置，所述锁止装置包括棒槽10及锁止棒11，所述锁止棒11至少转动连接在一个下支撑臂31的下表面；所述棒槽10为设置在基座1上的连续槽口，所述锁止棒11随着下支撑臂31的旋转可依次卡入棒槽10。锁止装置可在千斤顶到达工作高度时锁住支撑臂3，防止安全事故。

本发明的工作过程是：通过开启驱动电机5使驱动电机5的输出齿轮带动各个收线盒6的从动齿轮6-1转动，进而带动收线柱6-2转动；收线柱6-2的转动带动拉线7缠绕收紧，进而使四组支撑臂3向中心靠拢，以达到顶板2上升的效果；在顶板2上升到合适位置后，关闭电机，将锁止棒11旋转放入相适宜的棒槽10即可；在工作完成后，取出锁止棒11并开启驱动电机5反向按钮，拉线7开始放松，支撑臂3在自重(包括顶板2、支撑臂3、驱动电机5、收线盒6、升降板8)下克服橡胶弹簧9弹力缓慢下落至原始位置，关闭电机。

为方便拉线7收缩，所述收线柱6-2上设有用以连接拉线7的集线槽6-2-1，所述各收线柱6-2上的集线槽6-2-1位置大小一致。

上述工作过程中需要说明的有：1、在支撑臂3的上升过程中，拉线7收缩，会同时提升驱动组件，以使拉线7的收缩方向始终指向支撑臂3的中心处。2、为达到理想的牵引效果，所述拉线7为碳纤维绳，优选聚丙烯腈碳纤维绳，直径在3mm～8mm间(聚丙烯腈碳纤维的抗拉强度在2500MPa-3000MPa，其远高于高强钢，本发明采用拉线7的“柔性”牵引方式相比传统的丝杆“硬性”牵引方式安全性更高，且通过四根牵引，其磨损更低，可大大提高使用寿命)。3、在驱动组件上升的同时，橡胶弹簧9会逐渐恢复原始形变，一方面起到稳固驱动组件的作用，另一方面弹性力减轻了拉线7所需克服的驱动组件重力，其原始形态应满足支撑臂3在最大顶升高度时与升降板8的连接；优选的：橡胶弹簧9为泡沫填充的橡胶弹簧，优选聚氨酯泡沫填充(通过聚氨酯的慢回弹特性以及橡胶弹簧的大形变能力，可对驱动组件达到理想的稳固支撑效果)。4、电机的转速不应过快，以适应支撑臂3在自重下克服橡胶弹簧9弹力缓慢下落的速度为宜。

优选的：所述驱动电机5与收线盒6、升降板8焊接一体，如此可提高驱动组件的整体性及刚度，进而提高千斤顶的整体性。

上述实施例仅是本发明的优选实施例，并非对本发明做出的任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术原理及方案范围情况下，都可利用以上公开的方法对本发明的技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明的原理或方案，依据本发明的技术实质对本发明公开的技术特征做出的任何组合、修改或替换均应属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种电动剪式千斤顶，包括顶板(2)、基座(1)、支撑组件以及驱动组件；其特征在于，所述支撑组件包括与顶板(2)和基座(1)转动连接的四组支撑臂(3)，每一组支撑臂(3)由上下两根支撑臂(32/31)铰接而成，铰接处设有固定板(4)，四组支撑臂(3)以基座(1)及顶板(2)的中心轴呈中心对称分布；所述驱动组件位于四组支撑组件的中心，包括驱动电机(5)、四个收线盒(6)、四根拉线(7)、升降板(8)及橡胶弹簧(9)，所述驱动电机(5)固定安装在升降板(8)中心，收线盒(6)分别固定安装在驱动电机(5)四周，所述升降板(8)通过下方的橡胶弹簧(9)与基座(1)固定连接；所述每个收线盒(6)均设有从动齿轮(6-1)及收线柱(6-2)，所述驱动电机(5)的输出齿轮与收线盒(6)的从动齿轮(6-1)啮合，所述收线柱(6-2)固定在从动齿轮(6-1)的中心轴上，所述每根拉线(7)两端分别与收线柱(6-2)及固定板(4)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种电动剪式千斤顶，其特征在于，所述每根拉线(7)连接的固定板(4)、收线柱(6-2)在同一高度，且与相对的拉线(7)在同一直线。

3.如权利要求2所述的一种电动剪式千斤顶，其特征在于，所述收线柱(6-2)上设有用以连接拉线(7)的集线槽(6-2-1)，所述各收线柱(6-2)上的集线槽(6-2-1)位置大小一致。

4.如权利要求3所述的一种电动剪式千斤顶，其特征在于，所述拉线(7)为碳纤维绳，优选聚丙烯腈碳纤维绳，直径在3mm～8mm间。

5.如权利要求2所述的一种电动剪式千斤顶，其特征在于，所述相邻组支撑臂(3)所构成的平面互相垂直。

6.如权利要求1至5任一项所述的一种电动剪式千斤顶，其特征在于，还包括锁止装置，所述锁止装置包括棒槽(10)及锁止棒(11)，所述锁止棒(11)至少转动连接在一个下支撑臂(31)的下表面；所述棒槽(10)为设置在基座(1)上的连续槽口，所述锁止棒(11)随着下支撑臂(31)的旋转可依次卡入棒槽(10)。

7.如权利要求6所述的一种电动剪式千斤顶，其特征在于，所述橡胶弹簧(9)为泡沫填充的橡胶弹簧，优选聚氨酯泡沫填充。

8.如权利要求6所述的一种电动剪式千斤顶，其特征在于，所述驱动电机(5)与收线盒(6)、升降板(8)焊接一体。