CN220223381U - 一种矿山设备维修用千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿山设备维修用千斤顶，包括移动槽和千斤顶主体，所述移动槽内部滑动连接有滑块，且移动槽内部转动连接有正反牙丝杆。本实用新型中，采用了移动槽和连杆，连杆折叠效率高，从而使整体收纳后高度小，重心低，便于通过移动槽底部的移动轮进行移动，提高了设备移动的灵活性，同时，在千斤顶主体工作时，千斤顶主体产生的竖向压力，经过连杆传递给滑块，由于连杆斜向布置，产生的力为斜向力，斜向力可分为水平分力和竖直分力，水平分力传递给正反牙丝杆，竖向分力传递给移动槽，从而分散了千斤顶主体产生的竖向压力，避免了竖向压力全部作用于正反牙丝杆而加剧正反牙丝杆损坏的问题，从而延长了整体的使用寿命。

Description

一种矿山设备维修用千斤顶

技术领域

本实用新型涉及矿山设备用千斤顶技术领域，尤其涉及一种矿山设备维修用千斤顶。

背景技术

在矿山设备维修时，经常会使用到千斤顶进行举升，传统的千斤顶为液压式千斤顶，传统的液压式千斤顶是一种采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶，构造简单、重量轻、便于携带，移动方便。

经过检索后发现，公开号为CN211971622U，名称为一种矿山设备装配用平衡千斤顶的举升机构，该申请提出了现有的千斤顶在工作人员使用时，无法对千斤顶进行举升，从而导致工作人员无法在不同高度对千斤顶进行使用，降低了工作人员的使用体验，通过设置有丝杆、转动轴、第一齿轮、第二齿轮、滑动块、第一连接杆和连接板，通过第一齿轮和第二齿轮相互啮合，可以使电机转动时，带动滑动块向上移动，从而实现对千斤顶举升的目的，同时可以将千斤顶固定在不同高度，方便工作人员对其进行使用，进而增加了结构的实用性，也提升了工作人员的使用体验，通过设置有空腔、第一弹簧、限位柱和限位孔，通过限位柱和限位孔相互配合，可以使底座牢固的安装在支撑柱上，从而增加了结构的牢固性，同时也改良了底座的安装方式，也方便工作人员对底座的拆卸和安装，从而进一步增加了结构的实用性，但是，该申请的举升机构占据的高度较大，导致千斤顶重心较高，占用的竖向空间较多，不方便进行移动和转移，同时，当设备高度较低时，该申请中的举升设备不一定能够塞入到设备下方对设备进行举升，导致使用范围因此降低，同时，在千斤顶举升的过程中，设备重力产生的压力通过千斤顶传递给滑动块，滑动块直接将力传递给丝杆，丝杆直接承受上方压力，由于千斤顶工作时一般承受压力较大，导致丝杆轴向受力较大，影响丝杆表面的螺纹结构，长期使用影响稳定性和寿命，举升受力存在不合理性，还可以进一步做出改进。

现有的技术存在以下问题：

1、使用高度存在局限性、可折叠范围小、不方便移动、影响使用寿命和稳定性。

我们为此，提出了一种矿山设备维修用千斤顶解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿山设备维修用千斤顶。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种矿山设备维修用千斤顶，包括移动槽和千斤顶主体，所述移动槽内部滑动连接有滑块，且移动槽内部转动连接有正反牙丝杆，并且正反牙丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述滑块顶面通过铰接座铰接有连杆，且连杆另一端设置有连接槽，并且连杆另一端插入有连接槽中并通过转动销与连接槽转动连接，所述连接槽顶面焊接有顶板，且顶板表面贯穿开设有安装孔，所述千斤顶主体底面固定安装有安装板，且安装板底面对应安装孔位置竖向焊接有插杆，并且插杆表面开设有插孔，所述插杆配合使用有插销，且插销贯穿插孔，所述移动槽底面安装有移动轮，且移动槽一端固定安装有力矩电机，并且力矩电机输出端与正反牙丝杆一端固定连接。

优选的，所述正反牙丝杆贯穿移动槽并与移动槽转动连接，且正反牙丝杆通过限位轴承与移动槽两端转动连接。

优选的，所述滑块底面与移动槽内底面滑动抵接，且移动槽内底面经过抛光处理。

优选的，所述滑块沿正反牙丝杆中心位置对称布置，且正反牙丝杆中心位置与移动槽竖向中心位置位于同一竖直线上。

优选的，所述连杆斜向布置，且连杆承载力大于矿山设备重力。

优选的，所述移动轮布置有多组，且移动轮承载力之和大于矿山设备重力。

优选的，所述滑块表面贯穿滑动连接有导杆，且导杆两端分别与移动槽两端内壁固定连接。

优选的，所述转动销两端与连接槽固定连接，且转动销贯穿连杆另一端并与连杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

(1)、本实用新型，采用了移动槽和连杆，在对千斤顶主体进行顶升时，工作人员可启动力矩电机带动正反牙丝杆转动，进而带动滑块相互靠近，进而带动连杆向上转动顶升顶板和位于顶板上方的千斤顶主体，便于改变千斤顶主体的安装高度，适用于不同的矿山设备维修中，提高了千斤顶主体安装使用的灵活性，同时，千斤顶主体使用完毕后，可启动力矩电机反向转动，带动滑块相互远离，进而带动连杆折叠，下降千斤顶主体，连杆折叠效率高，从而使整体收纳后高度小，重心低，便于通过移动槽底部的移动轮进行移动，提高了设备移动的灵活性，同时，在千斤顶主体工作时，千斤顶主体产生的竖向压力，经过连杆传递给滑块，由于连杆斜向布置，产生的力为斜向力，斜向力可分为水平分力和竖直分力，水平分力传递给正反牙丝杆，竖向分力传递给移动槽，从而分散了千斤顶主体产生的竖向压力，避免了竖向压力全部作用于正反牙丝杆而加剧正反牙丝杆损坏的问题，从而延长了整体的使用寿命。

(2)、本实用新型，采用了安装板，安装板底面竖向焊接有插杆，顶板表面对应插杆位置开设有安装孔，在安装千斤顶主体时，可将插杆贯穿安装孔，并通过插销穿过插孔进行固定，固定稳定可靠，拔掉插销即可移走千斤顶主体，安拆方便，同时，顶板、连杆和移动槽形成剪式千斤顶结构，当需要顶升的矿山设备高度较低，且重量不大时，可不必安装千斤顶主体，通过顶板与矿山设备顶升安装位置抵接，直接启动力矩电机带动顶板升降即可完成顶升，使用更加灵活方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的一种矿山设备维修用千斤顶的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矿山设备维修用千斤顶的主视图；

图3为本实用新型提出的安装板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的连接槽的结构示意图。

图例说明：

1、移动槽；2、正反牙丝杆；3、滑块；4、力矩电机；5、铰接座；6、连杆；7、顶板；8、连接槽；9、插杆；10、插销；11、安装板；12、千斤顶主体；13、移动轮；14、导杆；15、转动销；16、插孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-4，一种矿山设备维修用千斤顶，包括移动槽1和千斤顶主体12，移动槽1内部滑动连接有滑块3，且移动槽1内部转动连接有正反牙丝杆2，并且正反牙丝杆2贯穿滑块3并与滑块3螺纹连接，滑块3顶面通过铰接座5铰接有连杆6，且连杆6另一端设置有连接槽8，并且连杆6另一端插入有连接槽8中并通过转动销15与连接槽8转动连接，连接槽8顶面焊接有顶板7，且顶板7表面贯穿开设有安装孔，千斤顶主体12底面固定安装有安装板11，且安装板11底面对应安装孔位置竖向焊接有插杆9，并且插杆9表面开设有插孔16，插杆9配合使用有插销10，且插销10贯穿插孔16，移动槽1底面安装有移动轮13，且移动槽1一端固定安装有力矩电机4，并且力矩电机4输出端与正反牙丝杆2一端固定连接。

本实施方案中：连接槽8为槽型结构，安装孔与插杆9对应布置，插杆9布置有多个，在对千斤顶主体12进行顶升时，工作人员可启动力矩电机4带动正反牙丝杆2转动，进而带动滑块3相互靠近，进而带动连杆6向上转动顶升顶板7和位于顶板7上方的千斤顶主体12，便于改变千斤顶主体12的安装高度，适用于不同的矿山设备维修中，提高了千斤顶主体12安装使用的灵活性，同时，千斤顶主体12使用完毕后，可启动力矩电机4反向转动，带动滑块3相互远离，进而带动连杆6折叠，下降千斤顶主体12，连杆6折叠效率高，从而使整体收纳后高度小，重心低，便于通过移动槽1底部的移动轮13进行移动，提高了设备移动的灵活性，同时，在千斤顶主体12工作时，千斤顶主体12产生的竖向压力，经过连杆6传递给滑块3，由于连杆6斜向布置，产生的力为斜向力，斜向力可分为水平分力和竖直分力，水平分力传递给正反牙丝杆2，竖向分力传递给移动槽1，从而分散了千斤顶主体12产生的竖向压力，避免了竖向压力全部作用于正反牙丝杆2而加剧正反牙丝杆2损坏的问题，从而延长了整体的使用寿命，同时，安装板11底面竖向焊接有插杆9，顶板7表面对应插杆9位置开设有安装孔，在安装千斤顶主体12时，可将插杆9贯穿安装孔，并通过插销10穿过插孔16进行固定，固定稳定可靠，拔掉插销10即可移走千斤顶主体12，安拆方便，同时，顶板7、连杆6和移动槽1形成剪式千斤顶结构，当需要顶升的矿山设备高度较低，且重量不大时，可不必安装千斤顶主体12，通过顶板7与矿山设备顶升安装位置抵接，直接启动力矩电机4带动顶板7升降即可完成顶升，使用更加灵活方便。

具体的，正反牙丝杆2贯穿移动槽1并与移动槽1转动连接，且正反牙丝杆2通过限位轴承与移动槽1两端转动连接。

本实施方案中：正反牙丝杆2为常见设备，限位轴承稳定正反牙丝杆2转动，防止正反牙丝杆2产生轴向移动。

具体的，滑块3底面与移动槽1内底面滑动抵接，且移动槽1内底面经过抛光处理。

本实施方案中：移动槽1内底面光滑，摩擦力小，便于滑块3进行移动。

具体的，滑块3沿正反牙丝杆2中心位置对称布置，且正反牙丝杆2中心位置与移动槽1竖向中心位置位于同一竖直线上。

本实施方案中：千斤顶主体12竖向中轴线与移动槽1竖向中轴线共线，避免偏心受压，提高了稳定性。

具体的，连杆6斜向布置，且连杆6承载力大于矿山设备重力。

本实施方案中：连杆6采用钢材，避免受压弯曲。

具体的，移动轮13布置有多组，且移动轮13承载力之和大于矿山设备重力。

本实施方案中：多个移动轮13共同承载上方重力，避免受压损坏，具体可根据矿山设备进行选型。

具体的，滑块3表面贯穿滑动连接有导杆14，且导杆14两端分别与移动槽1两端内壁固定连接。

本实施方案中：导杆14为滑块3进行导向，便于滑块3平稳移动。

具体的，转动销15两端与连接槽8固定连接，且转动销15贯穿连杆6另一端并与连杆6转动连接。

本实施方案中：转动销15采用直径不小于5cm钢制圆杆，避免受压损坏。

工作原理：在对千斤顶主体12进行顶升时，工作人员可启动力矩电机4带动正反牙丝杆2转动，进而带动滑块3相互靠近，进而带动连杆6向上转动顶升顶板7和位于顶板7上方的千斤顶主体12，便于改变千斤顶主体12的安装高度，适用于不同的矿山设备维修中，提高了千斤顶主体12安装使用的灵活性，同时，千斤顶主体12使用完毕后，可启动力矩电机4反向转动，带动滑块3相互远离，进而带动连杆6折叠，下降千斤顶主体12，连杆6折叠效率高，从而使整体收纳后高度小，重心低，便于通过移动槽1底部的移动轮13进行移动，提高了设备移动的灵活性，同时，在千斤顶主体12工作时，千斤顶主体12产生的竖向压力，经过连杆6传递给滑块3，由于连杆6斜向布置，产生的力为斜向力，斜向力可分为水平分力和竖直分力，水平分力传递给正反牙丝杆2，竖向分力传递给移动槽1，从而分散了千斤顶主体12产生的竖向压力，避免了竖向压力全部作用于正反牙丝杆2而加剧正反牙丝杆2损坏的问题，从而延长了整体的使用寿命，同时，安装板11底面竖向焊接有插杆9，顶板7表面对应插杆9位置开设有安装孔，在安装千斤顶主体12时，可将插杆9贯穿安装孔，并通过插销10穿过插孔16进行固定，固定稳定可靠，拔掉插销10即可移走千斤顶主体12，安拆方便，同时，顶板7、连杆6和移动槽1形成剪式千斤顶结构，当需要顶升的矿山设备高度较低，且重量不大时，可不必安装千斤顶主体12，通过顶板7与矿山设备顶升安装位置抵接，直接启动力矩电机4带动顶板7升降即可完成顶升，使用更加灵活方便。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种矿山设备维修用千斤顶，包括移动槽(1)和千斤顶主体(12)，其特征在于，所述移动槽(1)内部滑动连接有滑块(3)，且移动槽(1)内部转动连接有正反牙丝杆(2)，并且正反牙丝杆(2)贯穿滑块(3)并与滑块(3)螺纹连接，所述滑块(3)顶面通过铰接座(5)铰接有连杆(6)，且连杆(6)另一端设置有连接槽(8)，并且连杆(6)另一端插入有连接槽(8)中并通过转动销(15)与连接槽(8)转动连接，所述连接槽(8)顶面焊接有顶板(7)，且顶板(7)表面贯穿开设有安装孔，所述千斤顶主体(12)底面固定安装有安装板(11)，且安装板(11)底面对应安装孔位置竖向焊接有插杆(9)，并且插杆(9)表面开设有插孔(16)，所述插杆(9)配合使用有插销(10)，且插销(10)贯穿插孔(16)，所述移动槽(1)底面安装有移动轮(13)，且移动槽(1)一端固定安装有力矩电机(4)，并且力矩电机(4)输出端与正反牙丝杆(2)一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿山设备维修用千斤顶，其特征在于，所述正反牙丝杆(2)贯穿移动槽(1)并与移动槽(1)转动连接，且正反牙丝杆(2)通过限位轴承与移动槽(1)两端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿山设备维修用千斤顶，其特征在于，所述滑块(3)底面与移动槽(1)内底面滑动抵接，且移动槽(1)内底面经过抛光处理。

4.根据权利要求1所述的一种矿山设备维修用千斤顶，其特征在于，所述滑块(3)沿正反牙丝杆(2)中心位置对称布置，且正反牙丝杆(2)中心位置与移动槽(1)竖向中心位置位于同一竖直线上。

5.根据权利要求1所述的一种矿山设备维修用千斤顶，其特征在于，所述连杆(6)斜向布置，且连杆(6)承载力大于矿山设备重力。

6.根据权利要求1所述的一种矿山设备维修用千斤顶，其特征在于，所述移动轮(13)布置有多组，且移动轮(13)承载力之和大于矿山设备重力。

7.根据权利要求1所述的一种矿山设备维修用千斤顶，其特征在于，所述滑块(3)表面贯穿滑动连接有导杆(14)，且导杆(14)两端分别与移动槽(1)两端内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种矿山设备维修用千斤顶，其特征在于，所述转动销(15)两端与连接槽(8)固定连接，且转动销(15)贯穿连杆(6)另一端并与连杆(6)转动连接。