CN201288323Y - 钻机平台的动力坡板 - Google Patents

Abstract

钻机平台的升降动力坡板，应用于石油钻井设备领域。特征是：包括坡板座、升降机构和升降坡板。坡板座是型钢焊接的长方形框架，长方形框架上焊接有支撑横梁，在支撑横梁上铰链连接有升降机构。升降机构的另一端采用铰链轴与升降坡板连接。所述的升降坡板是型钢焊接的长方形框架，在升降坡板的底部焊接有支撑梁，升降坡板的上部有V形轨道槽。升降坡板的顶端与坡板座的顶端采用销轴连接，升降坡板能沿销轴转动。效果是：升降坡板下端可围绕固定在坡板座上端的销轴向上运动，改变升降坡板与钻台面角度，V形轨道槽内的钻具(套管)在钻具推送器的牵引下移送到井口中心附近，方便钻井施工作业。

Description

钻机平台的动力坡板

技术领域

本实用新型涉及石油钻井设备技术领域，特别涉及一种新型钻机平台的动力坡板。

背景技术

目前，国内、外石油钻机生产商生产的钻井平台的坡板都是一种与钻井平台边沿连接并且倾斜角度不变的钢结构坡板，无任何动力装置。参阅图1。固定坡板2的上端固定在钻井平台3的边沿，固定坡板2的下端放在地面或与猫道1的端部连接，固定坡板2与地面呈一定角度。在钻井过程中，固定坡板2始终倾斜固定在钻井平台3上并与地面之间有一定角度。现有固定坡板2的结构简单，功能单一。固定坡板2的作用是：当把石油钻具(套管)送上或下放时，石油钻具(套管)的下端能沿固定坡板2的上斜面进行滑动，减少石油钻具(套管)的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种钻机平台的动力坡板，坡板下端能升降，改变坡板与钻井平台上平面之间的夹角，从而将钻具(套管)上端从猫道上平稳地运送到井口中心；又能将钻具从钻机平台面上平稳地运回到猫道上，实现管具在猫道和钻台面间的双向运送。方便钻井施工作业。

本实用新型采用的技术方案是：钻机平台的动力坡板，包括坡板座、升降机构和升降坡板。坡板座是型钢焊接的长方形框架，长方形框架上焊接有支撑横梁，在支撑横梁上铰链连接有升降机构。即升降机构的一端采用铰链轴连接在支撑横梁上。升降机构的另一端采用铰链轴与升降坡板连接。所述的升降坡板是型钢焊接的长方形框架，在升降坡板的底部焊接有支撑梁，升降坡板的上部有V形轨道槽。升降坡板的顶端与坡板座的顶端采用销轴连接，升降坡板能围绕销轴转动。

使用时，将坡板座上端固定在钻井平台的边沿，坡板座的下端与猫道的端部连接，即坡板座固定在猫道和钻井平台之间，坡板座与钻台平面倾角在45°～70°范围内。当在升降坡板上放置钻具后，需要升降坡板下端升高时，开动升降机构，升降机构伸长并推动升降坡板向上转动，升降坡板带动钻具一起沿顶端的销轴转动，能把钻具送到钻井平台上。

升降坡板与坡板座的长度在10～12m之间，升降坡板的宽度在0.8～1.2m之间，坡板座的宽度在1.3～2m之间。

为了能将钻具推向更接近吊卡的位置，在升降坡板上装有钻具推送器。

所述的钻具推送器是在升降坡板上固定有轨道，轨道上安装有直线运动机构。直线运动机构能沿升降坡板轨道进行往复运动，直线运动机构连接有推送器。当钻具(套管)一端固定在推送器上，直线运动机构运动时，能推动钻具(套管)沿升降坡板4轨道槽滑动。将管具上端移送至井口中心附近，便于连接作业。

所述的升降机构采用的是液压缸或气动活塞缸。

所述的直线运动机构，采用的是直线电动机、液压缸、气动活塞缸、液压绞车或气动绞车等。

为了使坡板座固定更牢固，在坡板座的中部垂至地面连接有立柱。立柱一端用销轴与坡板座连接，立柱下端固定在地面上。

本实用新型的有益效果：钻机平台的动力坡板采用了升降坡板，使现有的固定坡板改为能转动的升降坡板，升降坡板能携带钻具(套管)在猫道和钻井平台之间的双向运送。运行平稳、安全、工作效率高。从而取代安全性能不高的气动绞车和汽车吊车。能适用于各种型号钻机。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是现有各种钻机的坡板结构示意图。

图2是本实用新型钻机平台的动力坡板的结构示意图，也是安装示意图。

图中，1.猫道，2.固定坡板，3.钻井平台，4.升降坡板，5.钻具推送器，6.升降机构，7.坡板座，8.立柱，9.销轴。

具体实施方式

以ZJ50DB钻机的钻机平台的动力坡板为例，对本实用新型进一步详细说明。钻井平台3的高度为9m。升降机构6采用液压缸；钻具推送器5上的直线运动机构采用的是直线电动机。

实施例1：参阅图2。钻机平台的动力坡板，包括坡板座7、升降机构6和升降坡板4。坡板座7是型钢焊接的长方形框架，坡板座7宽为1.6m，长度为11m。长方形框架上焊接有支撑横梁，在支撑横梁上铰链连接有升降机构6，升降机构6采用的是两个液压缸。升降机构6的一端采用铰链轴连接在支撑横梁上。升降机构6的另一端采用铰链轴与升降坡板4连接。所述的升降坡板4是型钢焊接的长方形框架，升降坡板宽度为1.0m，长度为11m。在升降坡板4的底部焊接有支撑梁，升降坡板4的上部焊接有V形轨道槽。升降坡板4的顶端与坡板座7的顶端采用销轴9连接，升降坡板4能围绕销轴9转动。

在升降坡板4上装有一个钻具推送器5。钻具推送器5是在升降坡板4固定有轨道槽，轨道上安装有直线运动机构。钻具推送器5的直线运动机构采用的是直线电动机。

在坡板座7的中部垂至地面连接有两个立柱8。立柱8一端用销轴与坡板座7连接，立柱8下端固定在地面上。

安装钻机平台的动力坡板，将坡板座7一端固定在钻井平台3的边沿上，一端搭接在猫道1的一端。坡板座7与钻井平台3平面的夹角为62°。

使用钻机平台的动力坡板，将钻具(套管)的向上输送：把通过猫道1运送来的钻具(套管)靠到升降坡板4的V形轨道槽内，钻具(套管)的下端固定在升降机构底部的钻具推送器5上。启动升降机构6并使用正确档位，推动升降坡板4沿固定销轴9旋转，使升降坡板4一端升起，从而带动升降坡板4上的钻具(套管)升起。升高到合适置后，启动钻具推送器5并使用正确档位，推动升降坡板4的管具推送器直线向上运动，从而带动放置在升降坡板4的V形轨道槽内的钻具(套管)向上运动，将钻具(套管)送至距井口适当的位置。

使用钻机平台的动力坡板，将钻具的向下输送：把钻井平台3上的钻具一端固定在升降坡板4的管具推送器5上，使用管具推送器5的正确档位，推动钻具整体拉入升降坡板4的V形轨道槽内。使用升降机构6的正确档位，升降坡板4沿销轴9旋转，将升降坡板4降下，放入到坡板座7内的原位置。松开管具推送器5与钻具间的连接，将钻具运送到猫道1上。

实施例2：实施例2与实施例1基本相同，不同点是钻具推送器5的直线运动机构采用的是三级液压套缸。

实施例3：实施例3与实施例1基本相同，不同点是钻具推送器5的直线运动机构采用的是三级气动活塞缸。

实施例4：实施例4与实施例1基本相同，不同点是钻具推送器5的直线运动机构采用的是气动绞车。

实施例5：实施例5与实施例1基本相同，不同点是钻具推送器5的直线运动机构采用的是液压绞车。

实施例6：实施例6与实施例1基本相同，不同点是升降机构6采用的是气动活塞缸。

实施例7：实施例7与实施例1基本相同，不同点是升降机构6采用的是气动活塞缸，钻具推送器5的直线运动机构采用的是液压缸。

实施例8：实施例8与实施例1基本相同，不同点是升降机构6采用的是气动活塞缸，钻具推送器5的直线运动机构采用的是气动活塞缸。

实施例9：实施例9与实施例1基本相同，不同点是升降机构6采用的是气动活塞缸，钻具推送器5的直线运动机构采用的是气动绞车。

实施例10：实施例10与实施例1基本相同，不同点是升降机构6采用的是气动活塞缸，钻具推送器5的直线运动机构采用的是液压绞车。

Claims (7)

1.一种钻机平台的动力坡板，包括坡板座(7)、升降机构(6)和升降坡板(4)，其特征是：坡板座(7)是型钢焊接的长方形框架，长方形框架上焊接有支撑横梁，在支撑横梁上铰链连接有升降机构(6)，即升降机构(6)的一端采用铰链轴连接在支撑横梁上，升降机构(6)的另一端采用铰链轴与升降坡板(4)连接；所述的升降坡板(4)是型钢焊接的长方形框架，在升降坡板(4)的底部焊接有支撑梁，升降坡板(4)的上部有V形轨道槽，升降坡板(4)的顶端与坡板座(7)的顶端采用销轴(9)连接，升降坡板(4)能围绕销轴(9)转动。

2.根据权利要求1所述的钻机平台的动力坡板，其特征是：升降坡板(4)与坡板座(7)的长度在10～12m之间，升降坡板(4)的宽度在0.8～1.2m之间，坡板座(7)的宽度在1.3～2m之间。

3.根据权利要求1所述的钻机平台的动力坡板，其特征是：在升降坡板(4)上装有钻具推送器(5)。

4.根据权利要求1所述的钻机平台的动力坡板，其特征是：所述的钻具推送器(5)是在升降坡板(4)固定有轨道，轨道上安装有直线动力机构。

5.根据权利要求4所述的钻机平台的动力坡板，其特征是：所述的直线动力机构是直线电动机、液压缸、气动活塞缸、液压绞车或气动绞车。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的钻机平台的动力坡板，其特征是：所述的升降机构(6)采用的是液压缸或气动活塞缸。

7、根据权利要求1、2、3、4或5所述的钻机平台的动力坡板，其特征是：在坡板座(7)的中部垂至地面连接有立柱(8)，立柱(8)一端用销轴与坡板座(7)连接，立柱(8)下端固定在地面上。

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