CN109895478B - 一种耐热性与阻隔性良好的pe复合膜的制备方法 - Google Patents
一种耐热性与阻隔性良好的pe复合膜的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109895478B CN109895478B CN201910295050.XA CN201910295050A CN109895478B CN 109895478 B CN109895478 B CN 109895478B CN 201910295050 A CN201910295050 A CN 201910295050A CN 109895478 B CN109895478 B CN 109895478B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- temperature
- composite film
- zone
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐热性与阻隔性良好的PE复合膜的制备方法，耐热性与阻隔性良好的PE复合膜由内至外依次包括：第一PET膜、第一PE层、第二PE层、第三PE层、阻隔金属膜层以及第一EVA层，耐热性与阻隔性良好的PE复合膜的制备方法包括如下步骤：提供HDPE、mLLDPE、线性聚乙烯、PET粒料以及EVA原料；对HDPE、mLLDPE、线性聚乙烯、PET粒料以及EVA原料进行干燥；配置第一PE层的原料；配置第二PE层的原料；配置第三PE层的原料；通过共挤出成型包括第一PET膜、第一PE层、第二PE层以及第三PE层的复合膜层；对复合膜层进行热处理，得到表面活化的复合膜层；在表面活化的复合膜层外表面利用磁控溅射方法沉积Cu层；制得PE复合膜，并对进行PE复合膜进行退火处理。
Description
技术领域
本发明是关于PE复合膜技术领域，特别是关于一种耐热性与阻隔性良好的PE复合膜的制备方法。
背景技术
聚乙烯(polyethylene，简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
现有技术CN107283980B公开了一种耐高温蒸煮聚乙烯膜及其生产工艺。所述聚乙烯膜包括电晕层、中间层和热封层，电晕层、中间层和热封层的原料各自独立地包含茂金属中密度聚乙烯和茂金属高密度聚乙烯，其中茂金属中密度聚乙烯和茂金属高密度聚乙烯各自的维卡软化点与熔点相差不超过10℃。该现有技术不具备合适的耐热性以及阻隔性。
现有技术CN105965999B公开一种奶粉包装用复合膜，由聚酯层、铝层和聚乙烯层组成。所述聚乙烯层依次包括复合层、中间层和热封层，其中，复合层包括：30wt％～40wt％的低密度聚乙烯和60wt％～70wt％的茂金属聚乙烯；中间层包括：30wt％～35wt％的低密度聚乙烯、30wt％～35wt％的茂金属聚乙烯和30wt％～35wt％的高密度聚乙烯；热封层包括：32wt％～35wt％的低密度聚乙烯、63wt％～66wt％的茂金属聚乙烯和1.3wt％～2.0wt％的开口剂。该现有技术使用了Al层，由于Al容易氧化生成氧化铝，导致层间结合力的变化，所以该种薄膜的储存时间以及储存工艺受到比较大限制，同时由于铝膜本身的复合工艺导致成品容易发生脱层，影响使用和美观。
现有技术CN105252866B公开了一种多层复合膜，为五层复合膜，其特征在于包括AYBYC层结构，其中所述层结构中A层、B层和C层独立地选自聚乙烯、环烯烃/乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯；Y为复合粘结层，选自熔点低于130℃的烯烃聚合物；每层的厚度为10-50μm。该现有技术没有使用金属层，不能达到合适的耐热性以及阻隔性。
现有技术CN106042568B公开了一种防漏耐压耐高温高阻隔立式食品油袋及其制备方法，通过将高阻隔包装材料复合膜送入分切机分切、将分切后的复合膜进行热封制袋而成，所述高阻隔包装材料复合膜包括A、B、C、D、E、F、G层，其中A为耐划伤聚乙烯膜层，B为粘合剂层，C为真空聚酯镀铝膜层(VMPET)，D为粘合剂层，E为复合高阻隔塑料膜层，F为粘合剂层，G为双向拉伸聚丙烯膜(BOPP)层。该现有技术使用了Al层，如前所述，Al本身的性质不太适合作为包装材料，同时由于工艺的问题，导致这种薄膜的成品质量不太稳定。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐热性与阻隔性良好的PE复合膜的制备方法。其能够克服现有技术的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种耐热性与阻隔性良好的PE复合膜的制备方法，耐热性与阻隔性良好的PE复合膜由内至外依次包括：第一PET膜、第一PE层、第二PE层、第三PE层、阻隔金属膜层以及第一EVA层，其中，耐热性与阻隔性良好的PE复合膜的制备方法包括如下步骤：
提供HDPE、mLLDPE、线性聚乙烯、PET粒料以及EVA原料；
对HDPE、mLLDPE、线性聚乙烯、PET粒料以及EVA原料进行干燥，干燥温度90-100℃，干燥时间为20-40h；
配置第一PE层的原料，其中，第一PE层的原料包括HDPE、线性聚乙烯以及加工助剂；
配置第二PE层的原料，其中，第二PE层的原料包括HDPE、mLLDPE以及加工助剂；
配置第三PE层的原料，其中，第三PE层的原料包括HDPE、线性聚乙烯以及加工助剂；
将干燥后的PET粒料以及加工助剂投入第一螺杆挤出机，将第一PE层的原料投入第二螺杆挤出机，将第二PE层的原料投入第三螺杆挤出机，将第三PE层的原料投入第四螺杆挤出机，并通过共挤出成型包括第一PET膜、第一PE层、第二PE层以及第三PE层的复合膜层；
对复合膜层进行热处理，得到表面活化的复合膜层；
在表面活化的复合膜层外表面利用磁控溅射方法沉积Cu层，得到金属膜涂覆的复合膜层；
将干燥后的EVA原料以及加工助剂投入第五螺杆挤出机，并在金属膜涂覆的复合膜层上形成EVA膜层，得到PE复合膜；以及
对PE复合膜进行退火处理，得到耐热性与阻隔性良好的PE复合膜。
在一优选的实施方式中，其中，第一PET膜的厚度为150-200μm、第一PE层的厚度为50-100μm、第二PE层的厚度为100-150μm、第三PE层的厚度为150-200μm、阻隔金属膜层的厚度为50-100nm以及第一EVA层的厚度为70-120μm，并且其中，第一PE层至少比第二PE层薄20μm，第二PE层至少比第三PE层薄20μm。
在一优选的实施方式中，以重量份计，第一PE层中，HDPE占80-100份、线性聚乙烯占20-30份以及加工助剂占5-8份，第三PE层中，HDPE占80-100份、线性聚乙烯占20-30份以及加工助剂占5-8份。
在一优选的实施方式中，以重量份计，第二PE层中，HDPE占80-100份、mLLDPE占20-30份以及加工助剂占5-8份。
在一优选的实施方式中，第一螺杆挤出机的设定参数为：第一区温度为250-260℃，第二区温度为260-270℃，第三区温度为270-280℃，第四区温度为270-275℃，螺杆转速为70-90rpm。
在一优选的实施方式中，第二螺杆挤出机和第四螺杆挤出机的设定参数为：挤出机第一区温度为150-160℃，第二区温度为160-170℃，第三区温度为170-180℃，第四区温度为170-175℃，螺杆转速为70-90rpm。
在一优选的实施方式中，第三螺杆挤出机的设定参数为：挤出机第一区温度为155-165℃，第二区温度为165-175℃，第三区温度为175-180℃，第四区温度为170-175℃，螺杆转速为40-50rpm。
在一优选的实施方式中，对复合膜层进行热处理的具体工艺为：热处理温度为110-130℃，热处理时间为10-20h。
在一优选的实施方式中，第五螺杆挤出机的设定参数为：挤出机第一区温度为140-150℃，第二区温度为150-155℃，第三区温度为155-160℃，螺杆转速为40-50rpm。
在一优选的实施方式中，对PE复合膜进行退火处理的具体工艺为：退火气压小于0.001Pa，退火温度为120-130℃，退火时间为10-20h。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：针对现有技术没有金属膜层的问题，本发明提供了金属膜层，针对现有技术金属膜层选择为铝的缺陷，发明人研发了新型的Cu膜金属膜层，相比于铝，铜的稳定性更强，生成氧化铜的时间更长，同时本发明创新的使用磁控溅射方法镀敷铜膜，使得铜膜与基材结合更紧密，不容易脱层，不会影响美观和使用。此外，本发明设计了EVA层，发明人发现，在铜膜表面挤出成型EVA之后，EVA能够致密的存在于Cu膜之外，起到对铜膜进行保护的目的。本发明设计了对复合膜层进行热处理的步骤，通过该步骤使得共挤出磨合膜表面的附着空气分子、水蒸气或者杂质能够得到去除，提高了敷铜的均匀性。本发明设计了对PE复合膜进行真空退火处理的步骤，使得附着在界面处的氧气分子能够逸出，防止在使用过程中聚合物层或者铜层的缓慢氧化。本发明设计了多个PE层的厚度变化，使得各个PE层间的界面结合强度，受力均匀性都得到了改善。本发明上述优点已经在说明书中通过实验数据证明，通过实验数据还可以本发明的其它优点。
附图说明
图1是根据本发明一实施方式的耐热性与阻隔性良好的PE复合膜的制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1是根据本发明一实施方式的耐热性与阻隔性良好的PE复合膜的制备方法流程图。该耐热性与阻隔性良好的PE复合膜的制备方法包括如下步骤：
步骤101：提供HDPE、mLLDPE、线性聚乙烯、PET粒料以及EVA原料；
步骤102：对所述HDPE、mLLDPE、线性聚乙烯、PET粒料以及EVA原料进行干燥，干燥温度90-100℃，干燥时间为20-40h；
步骤103：配置第一PE层的原料，其中，所述第一PE层的原料包括HDPE、线性聚乙烯以及加工助剂；
步骤104：配置第二PE层的原料，其中，所述第二PE层的原料包括HDPE、mLLDPE以及加工助剂；
步骤105：配置第三PE层的原料，其中，所述第三PE层的原料包括HDPE、线性聚乙烯以及加工助剂；
步骤106：将干燥后的PET粒料以及加工助剂投入第一螺杆挤出机，将第一PE层的原料投入第二螺杆挤出机，将第二PE层的原料投入第三螺杆挤出机，将第三PE层的原料投入第四螺杆挤出机，并通过共挤出成型包括第一PET膜、第一PE层、第二PE层以及第三PE层的复合膜层；
步骤107：对所述复合膜层进行热处理，得到表面活化的复合膜层；
步骤108：在所述表面活化的复合膜层外表面利用磁控溅射方法沉积Cu层，得到金属膜涂覆的复合膜层；
步骤109：将干燥后的EVA原料以及加工助剂投入第五螺杆挤出机，并在所述金属膜涂覆的复合膜层上形成EVA膜层，得到PE复合膜；以及
步骤110：对所述PE复合膜进行退火处理，得到耐热性与阻隔性良好的PE复合膜。
实施例1
耐热性与阻隔性良好的PE复合膜由内至外依次包括：第一PET膜、第一PE层、第二PE层、第三PE层、阻隔金属膜层以及第一EVA层，其中，耐热性与阻隔性良好的PE复合膜的制备方法包括如下步骤：提供HDPE、mLLDPE、线性聚乙烯、PET粒料以及EVA原料；对HDPE、mLLDPE、线性聚乙烯、PET粒料以及EVA原料进行干燥，干燥温度90℃，干燥时间为20h；配置第一PE层的原料，其中，第一PE层的原料包括HDPE、线性聚乙烯以及加工助剂；配置第二PE层的原料，其中，第二PE层的原料包括HDPE、mLLDPE以及加工助剂；配置第三PE层的原料，其中，第三PE层的原料包括HDPE、线性聚乙烯以及加工助剂；将干燥后的PET粒料以及加工助剂投入第一螺杆挤出机，将第一PE层的原料投入第二螺杆挤出机，将第二PE层的原料投入第三螺杆挤出机，将第三PE层的原料投入第四螺杆挤出机，并通过共挤出成型包括第一PET膜、第一PE层、第二PE层以及第三PE层的复合膜层；对复合膜层进行热处理，得到表面活化的复合膜层；在表面活化的复合膜层外表面利用磁控溅射方法沉积Cu层，得到金属膜涂覆的复合膜层；将干燥后的EVA原料以及加工助剂投入第五螺杆挤出机，并在金属膜涂覆的复合膜层上形成EVA膜层，得到PE复合膜；对PE复合膜进行退火处理，得到耐热性与阻隔性良好的PE复合膜。其中，第一PET膜的厚度为150μm、第一PE层的厚度为50μm、第二PE层的厚度为100μm、第三PE层的厚度为150μm、阻隔金属膜层的厚度为50nm以及第一EVA层的厚度为70μm，并且其中，第一PE层至少比第二PE层薄20μm，第二PE层至少比第三PE层薄20μm。以重量份计，第一PE层中，HDPE占80份、线性聚乙烯占20份以及加工助剂占5份，第三PE层中，HDPE占80份、线性聚乙烯占20份以及加工助剂占5份。以重量份计，第二PE层中，HDPE占80份、mLLDPE占20份以及加工助剂占5份。第一螺杆挤出机的设定参数为：第一区温度为250℃，第二区温度为260℃，第三区温度为270℃，第四区温度为270℃，螺杆转速为70rpm。第二螺杆挤出机和第四螺杆挤出机的设定参数为：挤出机第一区温度为150℃，第二区温度为160℃，第三区温度为170℃，第四区温度为170℃，螺杆转速为70rpm。第三螺杆挤出机的设定参数为：挤出机第一区温度为155℃，第二区温度为165℃，第三区温度为175℃，第四区温度为170℃，螺杆转速为40rpm。对复合膜层进行热处理的具体工艺为：热处理温度为110℃，热处理时间为10h。第五螺杆挤出机的设定参数为：挤出机第一区温度为140℃，第二区温度为150℃，第三区温度为155℃，螺杆转速为40rpm。对PE复合膜进行退火处理的具体工艺为：退火气压小于0.001Pa，退火温度为120℃，退火时间为10h。
实施例2
耐热性与阻隔性良好的PE复合膜由内至外依次包括：第一PET膜、第一PE层、第二PE层、第三PE层、阻隔金属膜层以及第一EVA层，其中，耐热性与阻隔性良好的PE复合膜的制备方法包括如下步骤：提供HDPE、mLLDPE、线性聚乙烯、PET粒料以及EVA原料；对HDPE、mLLDPE、线性聚乙烯、PET粒料以及EVA原料进行干燥，干燥温度100℃，干燥时间为40h；配置第一PE层的原料，其中，第一PE层的原料包括HDPE、线性聚乙烯以及加工助剂；配置第二PE层的原料，其中，第二PE层的原料包括HDPE、mLLDPE以及加工助剂；配置第三PE层的原料，其中，第三PE层的原料包括HDPE、线性聚乙烯以及加工助剂；将干燥后的PET粒料以及加工助剂投入第一螺杆挤出机，将第一PE层的原料投入第二螺杆挤出机，将第二PE层的原料投入第三螺杆挤出机，将第三PE层的原料投入第四螺杆挤出机，并通过共挤出成型包括第一PET膜、第一PE层、第二PE层以及第三PE层的复合膜层；对复合膜层进行热处理，得到表面活化的复合膜层；在表面活化的复合膜层外表面利用磁控溅射方法沉积Cu层，得到金属膜涂覆的复合膜层；将干燥后的EVA原料以及加工助剂投入第五螺杆挤出机，并在金属膜涂覆的复合膜层上形成EVA膜层，得到PE复合膜；对PE复合膜进行退火处理，得到耐热性与阻隔性良好的PE复合膜。其中，第一PET膜的厚度为200μm、第一PE层的厚度为100μm、第二PE层的厚度为150μm、第三PE层的厚度为200μm、阻隔金属膜层的厚度为100nm以及第一EVA层的厚度为120μm，并且其中，第一PE层至少比第二PE层薄20μm，第二PE层至少比第三PE层薄20μm。以重量份计，第一PE层中，HDPE占100份、线性聚乙烯占30份以及加工助剂占8份，第三PE层中，HDPE占100份、线性聚乙烯占30份以及加工助剂占8份。以重量份计，第二PE层中，HDPE占100份、mLLDPE占30份以及加工助剂占8份。第一螺杆挤出机的设定参数为：第一区温度为260℃，第二区温度为270℃，第三区温度为280℃，第四区温度为275℃，螺杆转速为90rpm。第二螺杆挤出机和第四螺杆挤出机的设定参数为：挤出机第一区温度为160℃，第二区温度为170℃，第三区温度为180℃，第四区温度为175℃，螺杆转速为90rpm。第三螺杆挤出机的设定参数为：挤出机第一区温度为165℃，第二区温度为175℃，第三区温度为180℃，第四区温度为175℃，螺杆转速为50rpm。对复合膜层进行热处理的具体工艺为：热处理温度为130℃，热处理时间为20h。第五螺杆挤出机的设定参数为：挤出机第一区温度为150℃，第二区温度为155℃，第三区温度为160℃，螺杆转速为50rpm。对PE复合膜进行退火处理的具体工艺为：退火气压小于0.001Pa，退火温度为130℃，退火时间为20h。
实施例3
耐热性与阻隔性良好的PE复合膜由内至外依次包括：第一PET膜、第一PE层、第二PE层、第三PE层、阻隔金属膜层以及第一EVA层，其中，耐热性与阻隔性良好的PE复合膜的制备方法包括如下步骤：提供HDPE、mLLDPE、线性聚乙烯、PET粒料以及EVA原料；对HDPE、mLLDPE、线性聚乙烯、PET粒料以及EVA原料进行干燥，干燥温度95℃，干燥时间为30h；配置第一PE层的原料，其中，第一PE层的原料包括HDPE、线性聚乙烯以及加工助剂；配置第二PE层的原料，其中，第二PE层的原料包括HDPE、mLLDPE以及加工助剂；配置第三PE层的原料，其中，第三PE层的原料包括HDPE、线性聚乙烯以及加工助剂；将干燥后的PET粒料以及加工助剂投入第一螺杆挤出机，将第一PE层的原料投入第二螺杆挤出机，将第二PE层的原料投入第三螺杆挤出机，将第三PE层的原料投入第四螺杆挤出机，并通过共挤出成型包括第一PET膜、第一PE层、第二PE层以及第三PE层的复合膜层；对复合膜层进行热处理，得到表面活化的复合膜层；在表面活化的复合膜层外表面利用磁控溅射方法沉积Cu层，得到金属膜涂覆的复合膜层；将干燥后的EVA原料以及加工助剂投入第五螺杆挤出机，并在金属膜涂覆的复合膜层上形成EVA膜层，得到PE复合膜；对PE复合膜进行退火处理，得到耐热性与阻隔性良好的PE复合膜。其中，第一PET膜的厚度为170μm、第一PE层的厚度为70μm、第二PE层的厚度为130μm、第三PE层的厚度为170μm、阻隔金属膜层的厚度为70nm以及第一EVA层的厚度为100μm，并且其中，第一PE层至少比第二PE层薄20μm，第二PE层至少比第三PE层薄20μm。以重量份计，第一PE层中，HDPE占90份、线性聚乙烯占25份以及加工助剂占6份，第三PE层中，HDPE占90份、线性聚乙烯占25份以及加工助剂占6份。以重量份计，第二PE层中，HDPE占90份、mLLDPE占25份以及加工助剂占6份。第一螺杆挤出机的设定参数为：第一区温度为255℃，第二区温度为265℃，第三区温度为275℃，第四区温度为273℃，螺杆转速为80rpm。第二螺杆挤出机和第四螺杆挤出机的设定参数为：挤出机第一区温度为155℃，第二区温度为165℃，第三区温度为175℃，第四区温度为173℃，螺杆转速为80rpm。第三螺杆挤出机的设定参数为：挤出机第一区温度为160℃，第二区温度为170℃，第三区温度为177℃，第四区温度为173℃，螺杆转速为45rpm。对复合膜层进行热处理的具体工艺为：热处理温度为120℃，热处理时间为15h。第五螺杆挤出机的设定参数为：挤出机第一区温度为145℃，第二区温度为155℃，第三区温度为157℃，螺杆转速为45rpm。对PE复合膜进行退火处理的具体工艺为：退火气压小于0.001Pa，退火温度为125℃，退火时间为15h。
对比例1
与实施例1不同之处在于：复合膜由内至外依次包括：第一PE层、第二PE层、第三PE层、真空蒸镀铝PET膜以及第一EVA层。
对比例2
与实施例1不同之处在于：复合膜由内至外依次包括：第一PET膜、第一PE层、第二PE层(并增大第一PE层、第二PE层的厚度以使膜层总厚度与实施例1厚度一致)、阻隔金属膜层以及第一EVA层。
对比例3
与实施例1不同之处在于：没有第一EVA层。
对比例4
与实施例1不同之处在于：不对复合膜层进行热处理
对比例5
与实施例1不同之处在于：不对PE复合膜进行退火处理
对比例6
与实施例1不同之处在于：第一PET膜的厚度为150μm、第一PE层的厚度为70μm、第二PE层的厚度为70μm、第三PE层的厚度为70μm、阻隔金属膜层的厚度为30nm以及第一EVA层的厚度为80μm
对比例7
与实施例1不同之处在于：以重量份计，第一PE层中，HDPE占70份、线性聚乙烯占40份以及加工助剂占5份，第三PE层中，HDPE占70份、线性聚乙烯占40份以及加工助剂占5份。
对比例8
与实施例1不同之处在于：第二PE层中，HDPE占70份、线性聚乙烯占40份以及加工助剂占5份。
对比例9
与实施例1不同之处在于：第一螺杆挤出机的设定参数为：第一区温度为245℃，第二区温度为255℃，第三区温度为265℃，第四区温度为275℃，螺杆转速为70rpm。
对比例10
与实施例1不同之处在于：第二螺杆挤出机和第四螺杆挤出机的设定参数为：挤出机第一区温度为145，第二区温度为155℃，第三区温度为165℃，第四区温度为170℃，螺杆转速为70rpm。
对比例11
与实施例1不同之处在于：第三螺杆挤出机的设定参数为：挤出机第一区温度为150℃，第二区温度为160℃，第三区温度为170℃，第四区温度为175℃，螺杆转速为40rpm。
对比例12
与实施例1不同之处在于：对复合膜层进行热处理的具体工艺为：热处理温度为140℃，热处理时间为30h。
对比例13
与实施例1不同之处在于：第五螺杆挤出机的设定参数为：挤出机第一区温度为160℃，第二区温度为160℃，第三区温度为150℃，螺杆转速为40rpm。
对比例14
与实施例1不同之处在于：对PE复合膜进行退火处理的具体工艺为：退火气压小于0.001Pa，退火温度为140℃，退火时间为30h。
对实施例1-3以及对比例1-14的复合膜进行拉伸强度测试(本申请的拉伸强度测试是委托东南大学复合材料实验室进行的，拉伸强度测试是按照相关国家标准进行的。必须指出，虽然拉伸强度测试的国家标准有多个，按照不同标准必定得出不同的拉伸强度数值，但是本发明的“趋势”或者“规律”不随标准的变化而变化)，水蒸气透过率测试(ASTME96procedure B and D，单位为10-3g/m2·24h)，高热环境下(150℃)放置薄膜100h之后，再次测试水蒸气透过率，并计算前后水蒸气透过率的变化率。由于本发明的膜材结构较为特殊，且膜材强度还受膜材厚度影响，所以本申请将膜材强度进行了归一化处理，归一化处理的标准是实施例1的数值。
表1
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (1)
1.一种耐热性与阻隔性良好的PE复合膜的制备方法，其特征在于：耐热性与阻隔性良好的PE复合膜由内至外依次包括：第一PET膜、第一PE层、第二PE层、第三PE层、阻隔金属膜层以及第一EVA层，其中，耐热性与阻隔性良好的PE复合膜的制备方法包括如下步骤：提供HDPE、mLLDPE、线性聚乙烯、PET粒料以及EVA原料；对HDPE、mLLDPE、线性聚乙烯、PET粒料以及EVA原料进行干燥，干燥温度95℃，干燥时间为30h；配置第一PE层的原料，其中，第一PE层的原料包括HDPE、线性聚乙烯以及加工助剂；配置第二PE层的原料，其中，第二PE层的原料包括HDPE、mLLDPE以及加工助剂；配置第三PE层的原料，其中，第三PE层的原料包括HDPE、线性聚乙烯以及加工助剂；将干燥后的PET粒料以及加工助剂投入第一螺杆挤出机，将第一PE层的原料投入第二螺杆挤出机，将第二PE层的原料投入第三螺杆挤出机，将第三PE层的原料投入第四螺杆挤出机，并通过共挤出成型包括第一PET膜、第一PE层、第二PE层以及第三PE层的复合膜层；对复合膜层进行热处理，得到表面活化的复合膜层；在表面活化的复合膜层外表面利用磁控溅射方法沉积Cu层，得到金属膜涂覆的复合膜层；将干燥后的EVA原料以及加工助剂投入第五螺杆挤出机，并在金属膜涂覆的复合膜层上形成EVA膜层，得到PE复合膜；对PE复合膜进行退火处理，得到耐热性与阻隔性良好的PE复合膜，其中，第一PET膜的厚度为170μm、第一PE层的厚度为70μm、第二PE层的厚度为130μm、第三PE层的厚度为170μm、阻隔金属膜层的厚度为70nm以及第一EVA层的厚度为100μm，以重量份计，第一PE层中，HDPE占90份、线性聚乙烯占25份以及加工助剂占6份，第三PE层中，HDPE占90份、线性聚乙烯占25份以及加工助剂占6份，以重量份计，第二PE层中，HDPE占90份、mLLDPE占25份以及加工助剂占6份，第一螺杆挤出机的设定参数为：第一区温度为255℃，第二区温度为265℃，第三区温度为275℃，第四区温度为273℃，螺杆转速为80rpm，第二螺杆挤出机和第四螺杆挤出机的设定参数为：挤出机第一区温度为155℃，第二区温度为165℃，第三区温度为175℃，第四区温度为173℃，螺杆转速为80rpm， 第三螺杆挤出机的设定参数为：挤出机第一区温度为160℃，第二区温度为170℃，第三区温度为177℃，第四区温度为173℃，螺杆转速为45rpm，对复合膜层进行热处理的具体工艺为：热处理温度为120℃，热处理时间为15h，第五螺杆挤出机的设定参数为：挤出机第一区温度为145℃，第二区温度为155℃，第三区温度为157℃，螺杆转速为45rpm，对PE复合膜进行退火处理的具体工艺为：退火气压小于0.001Pa，退火温度为125℃，退火时间为15h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910295050.XA CN109895478B (zh) | 2019-04-12 | 2019-04-12 | 一种耐热性与阻隔性良好的pe复合膜的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910295050.XA CN109895478B (zh) | 2019-04-12 | 2019-04-12 | 一种耐热性与阻隔性良好的pe复合膜的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109895478A CN109895478A (zh) | 2019-06-18 |
| CN109895478B true CN109895478B (zh) | 2021-05-04 |
Family
ID=66954782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910295050.XA Active CN109895478B (zh) | 2019-04-12 | 2019-04-12 | 一种耐热性与阻隔性良好的pe复合膜的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109895478B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101405136A (zh) * | 2006-03-23 | 2009-04-08 | 埃克森美孚石油公司 | 金属化多层薄膜,制造方法和由其制得的制品 |
| CN104999738A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-10-28 | 东莞市博晨塑料科技有限公司 | 一种共挤复合铝箔膜及其制备方法 |
| CN208164468U (zh) * | 2018-04-26 | 2018-11-30 | 安徽海锂子新能源科技股份有限公司 | 一种耐冲击锂电池软包装膜 |
-
2019
- 2019-04-12 CN CN201910295050.XA patent/CN109895478B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101405136A (zh) * | 2006-03-23 | 2009-04-08 | 埃克森美孚石油公司 | 金属化多层薄膜,制造方法和由其制得的制品 |
| CN104999738A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-10-28 | 东莞市博晨塑料科技有限公司 | 一种共挤复合铝箔膜及其制备方法 |
| CN208164468U (zh) * | 2018-04-26 | 2018-11-30 | 安徽海锂子新能源科技股份有限公司 | 一种耐冲击锂电池软包装膜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109895478A (zh) | 2019-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5139878A (en) | Multilayer film constructions | |
| US5510180A (en) | Polypropylene laminates | |
| US4677017A (en) | Coextrusion of thermoplastic fluoropolymers with thermoplastic polymers | |
| KR100598888B1 (ko) | 자외선 차단성을 갖는 필름 | |
| AU711250B2 (en) | Metallized multilayer packaging film | |
| EP0665264B1 (en) | Gas barrier laminate and production process thereof | |
| CA1234957A (en) | Coextrusion of thermoplastic fluoropolymers with thermoplastic polymers | |
| US6844077B2 (en) | High barrier metallized film with mirror-like appearance | |
| JP2000510060A (ja) | 金属化多層包装フイルム | |
| CZ20031546A3 (cs) | Vrstvená struktura obsahující neorientovaný vícevrstvý film s polyolefinovým jádrem, vhodná jako ochranný povlak povrchů kovů | |
| JPS62500852A (ja) | 一酸化炭素インタ−ポリマ−を含有する共押出し積層物 | |
| CN114728510A (zh) | 具有金属化聚乙烯层装饰的高耐刮擦层压管 | |
| WO1991011317A1 (en) | Monoaxially oriented multilayered packaging material | |
| EP2603381A1 (en) | Multi-layer sheet and method thereof | |
| JPWO2004101256A1 (ja) | フッ素系積層フィルム及びその製造方法 | |
| CN109895478B (zh) | 一种耐热性与阻隔性良好的pe复合膜的制备方法 | |
| FI73923C (fi) | Polyamidhaltig maongskiktsfilm. | |
| JP4826054B2 (ja) | ボイル・レトルト殺菌用ガスバリアフィルム積層体 | |
| JP4059966B2 (ja) | 金属ラミネート用白色フィルム | |
| CA2333795A1 (en) | Longitudinally stretched, vacuum vapour coated packaging films | |
| CA3069965C (en) | High barrier oriented films | |
| JPS581525A (ja) | ヒ−トシ−ル性粗面化フイルムの製造方法 | |
| CN110815996B (zh) | 一种增韧工程用复合膜 | |
| JP2005132994A (ja) | ガスバリアフィルム積層体 | |
| CN109878174B (zh) | 一种用于储存牧草的复合pe膜及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 5th Floor, No. 23, Siming Industrial Park, Meixi Road, Tong'an District, Xiamen City, Fujian Province, 361009 Patentee after: Xiamen Fujin New Materials Co.,Ltd. Address before: 361009 Meixi Road Siming Industrial Park, Tongan District, Xiamen City, Fujian Province, No. 25, Fifth Floor Patentee before: XIAMEN FUJIN PLASTIC INDUSTRY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |