CN104999738A - 一种共挤复合铝箔膜及其制备方法 - Google Patents

一种共挤复合铝箔膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及包装技术领域，具体涉及一种共挤复合铝箔膜及其制备方法，所述共挤复合铝箔膜包括由外向内依次设置的表层、中间层和基材层，中间层的上表面与表层的下表面贴合，中间层的下表面与基材层的上表面贴合，表层为PET保护膜或PA保护膜，中间层为铝箔膜，基材层为多层共挤膜，表层的外表面贴合有防静电涂层。本发明的共挤复合铝箔膜可永久性防静电，具有高阻水性能及高阻氧性能，密封效果好，还具有较好的拉伸强度、耐热、耐寒、避光性、阻透性和化学稳定性，功能多样，成本低，是制作电子元件包装袋的良好材料。

Description

一种共挤复合铝箔膜及其制备方法
技术领域
 本发明涉及包装技术领域，具体涉及一种共挤复合铝箔膜及其制备方法。
背景技术
目前，电子产品的应用越来越多，由于电子元器件的结构精密复杂，在流通和使用的过程中，容易受到静电和水蒸气分子的损害，轻者使得电子元件的电参数飘移、寿命缩短，重者使元器件完全失效。集成电路元器件的线路缩小，耐压降低，线路面积减小，使得器件耐静电冲击能力的减弱，静电电场（StaticElectricField）和静电电流（ESDcurrent）成为这些高密度元器件的致命杀手。同时大量的塑料制品等高绝缘材料的普遍应用，导致产生静电的机会大增。日常生活中如走动，空气流动，搬运等都能产生静电。人们一般认为只有CMOS类的芯片纔对静电敏感，实际上，集成度高的元器件电路都很敏感。A．静电对电子组件的影响：1.静电吸附灰尘，改变线路间的阻抗，影响产品的功能与寿命；2.因电场或电流破坏组件的绝缘或导体，使组件不能工作（完全破坏）；3.因瞬间的电场或电流产生的热，组件受伤，仍能工作，寿命受损；B、静电损伤的特点：1、隐蔽性人体不能直接感知静电，除非发生静电放电，但发生静电放电，人体也不一定能有电击的感觉。这是因为人体感知的静电放电电压为2-3KV；2、潜伏性有些电子元器件受到静电损伤后性能没有明显的下降，但多次累加放电会给器件造成内伤而形成隐患，而且增加了器件对静电的敏感性。已产生的问题并无任何方法可治愈。3、随机性电子组件什么情况下会遭受到静电破坏呢？可以这么说，从一个组件生产后一直到它损坏以前所有的过程都受到静电的威胁，而这些静电的产生也具有随机性。由于静电的产生和放电都是瞬间发生的，及难预测和防护。4、复杂性静电放电损伤分板工作，因电子产品的精细，微小的结构特点而费时、费事、费钱，要求较复杂的技术往往需要使用扫描电镜等精密仪器，即使如此有些静电损伤现象也难以与其他原因造成的损伤加以区别，使人误把静电损伤失效当作其它失效，这是对静电放电损害未充分认识之前，常常归咎于早期失效或情况不明的失效，从而不自觉的掩盖了失效的真正原因。5、严重性ESD问题表面上看来只影响了制成品的用家，但实际上亦影响了各层次的制造商，如：保用费、维修及公司的声誉等等。
针对上述问题，出现了由防静电铝箔薄膜，该薄膜包括主体层、固定连接于主体层外侧的防静电外层和固定连接于主体层内侧的防静电内层。其中的主体层通常为三层复合结构，外面两层分别是聚酯层、聚乙烯或聚丙烯层，中间层通常为涂覆铝膜、单独的铝箔、或者尼龙层。由于内外防静电层的存在，该包装袋可以有效地防止静电的损害，同时通过中间层的设置，具有防潮或避光或阻隔的功能，因而得到了普遍应用。
铝箔包装袋常见为三层，典型结构是表层/胶黏剂/铝箔/胶黏剂/热封层(CPP)，通常情况下，这种三层结构的铝箔包装袋的隔断性能较差，难以满足一些特殊产品的包装要求，如水汽透过率大于3g(m2·24h)、氧气透过率大于15cm3(m2·24h·0.1MPa)。另外，铝箔在复合时使用的胶粘剂大多为普通型聚氨酯胶粘剂，由于铝箔质地硬脆，复合时使用的胶粘剂量有限制，当使用这种普通型聚氨酯胶粘剂时，粘结强度大多小于6.5kN/m，粘结力小于30MPa，耐热性能也较差，同样也难以满足一些特殊产品的包装要求。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种共挤复合铝箔膜, 该共挤复合铝箔膜可永久性防静电，具有高阻水性能及高阻氧性能，密封效果好，还具有较好的拉伸强度、耐热、耐寒、避光性、阻透性和化学稳定性，功能多样，成本低。
本发明的另一目的在于提供一种共挤复合铝箔膜的制备方法,该制备方法通过两次复合而成，不需要胶黏剂，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种共挤复合铝箔膜，所述共挤复合铝箔膜包括由外向内依次设置的表层、中间层和基材层，中间层的上表面与表层的下表面贴合，中间层的下表面与基材层的上表面贴合，表层为PET保护膜或PA保护膜，中间层为铝箔膜，基材层为多层共挤膜，表层的外表面贴合有防静电涂层。
本发明通过采用PET保护膜或PA保护膜作为表层，保护性能强，不透水汽和氧气，阻隔性能优良。
本发明通过采用铝箔膜作为中间层，铝箔具有金属光泽，对热和光具有较高的反射能力，因而隔绝性能良好，保护性能强，不透气体和水汽，能有效防止内容物吸潮及气化，不易受细菌和昆虫的侵害；同时铝箔复合包装袋形状稳定性好，其表面光泽印刷时色彩精美明亮。
本发明通过采用多层共挤膜作为基材层，可永久性防静电，具有高阻水性能及高阻氧性能，密封效果好，还具有较好的拉伸强度、耐热、耐寒、避光性、阻透性和化学稳定性，功能多样，成本低。
本发明通过在表层的外表面贴合防静电涂层，可以在完美地保留共挤复合铝箔膜固有的物理特性的基础上，使其同时具有优异的防静电功能，还具有无色透明、透光率达83%以上、表面硬度高、抗刮伤性优良、超强抗冲击及耐高温性能突出，外观靓丽，非常平整光滑的显著特征，用以屏蔽电磁波和消除静电作用。
优选的，所述多层共挤膜为三层共挤膜，三层共挤膜包括由外向内依次贴合的尼龙层、粘接树脂层和聚乙烯层；或者，三层共挤膜包括由外向内依次贴合的聚乙烯层、聚乙烯复合层和聚乙烯层。
另一优选的，所述多层共挤膜为五层共挤膜，五层共挤膜包括由外向内依次贴合的聚乙烯层、粘接树脂层、尼龙层、粘接树脂层和聚乙烯层；或者，五层共挤膜包括由外向内依次贴合的聚乙烯层、粘接树脂层、乙烯-乙烯醇共聚物层、粘接树脂层和聚乙烯层。
另一优选的，所述多层共挤膜为七层共挤膜，七层共挤膜包括由外向内依次贴合的尼龙层、粘接树脂层、聚乙烯层、粘接树脂层、尼龙层、粘接树脂层和聚乙烯层；或者，七层共挤膜包括由外向内依次贴合的聚乙烯层、粘接树脂层、尼龙层、粘接树脂层、尼龙层、粘接树脂层和聚乙烯层；或者，七层共挤膜包括由外向内依次贴合的聚乙烯层、粘接树脂层、尼龙层、乙烯-乙烯醇共聚物层、尼龙层、粘接树脂层和聚乙烯层；或者，七层共挤膜包括由外向内依次贴合的聚乙烯层、粘接树脂层、尼龙层、乙烯-乙烯醇共聚物层、尼龙层、粘接树脂层和乙烯-醋酸乙烯共聚物层。
另一优选的，所述多层共挤膜为九层共挤膜，九层共挤膜包括由外向内依次贴合的尼龙层、粘接树脂层、聚乙烯层、粘接树脂层、尼龙层、乙烯-乙烯醇共聚物层、尼龙层、粘接树脂层和聚乙烯层。
优选的，所述聚乙烯层的原料是HDPE、MHDPE、LDPE、MLDPE、LLDPE和MLLDPE中的至少一种，所述聚乙烯复合层的原料是HDPE、MHDPE、LDPE、MLDPE和LLDPE中的至少一种与MLLDPE组成的混合物。
更为优选的，所述HDPE是熔融指数为0.1-0.3g/10min、密度为0.918-0.958g/cm3的高密度聚乙烯；所述MHDPE是熔融指数为0.4-0.8g/10min、密度为0.93-0.95g/cm3的茂金属高密度聚乙烯；所述LDPE是熔融指数为1.5-2.5g/10min、密度为0.918-0.928g/cm3的低密度聚乙烯；所述MLDPE是熔融指数为1-2g/10min、密度为0.92-0.94g/cm3的茂金属低密度聚乙烯；所述LLDPE是熔融指数为0.2-2.2g/10min、密度为0.918-0.946g/cm3的线性低密度聚乙烯；所述MLLDPE是熔融指数为0.8-0.9g/10min、密度为0.90-0.92g/cm3的茂金属线性低密度聚乙烯。
本发明的聚乙烯层、聚乙烯复合层通过采用上述原料，使制得的共挤复合铝箔膜具有较好的耐磨性、抗温性和防静电效果。
优选的，所述尼龙层的原料是熔融温度为250-270℃、密度为1.08-1.18g/cm3的尼龙；所述粘接树脂层的原料是熔融指数为2-3g/10min、密度为0.914-0.922g/cm3的粘接树脂。所述粘接树脂为法国阿科玛生产的型号为OE825的粘接树脂。
本发明的尼龙层通过采用上述原料，使制得的共挤复合铝箔膜具有较好的阻隔性能。本发明的粘接树脂层通过采用上述原料，采用无溶剂粘合，能有效降低残留溶剂，环保，粘合力强，成本低，还具有较强的抗穿刺能力。
优选的，所述乙烯-乙烯醇共聚物层的原料是熔融指数为3-5g/10min、密度为1.15-1.19g/cm3的乙烯-乙烯醇共聚物；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物层的原料是熔融指数为1.5-2.5g/10min、密度为0.925-0.945g/cm3的乙烯-醋酸乙烯共聚物。
本发明的乙烯-乙烯醇共聚物层通过采用上述原料，使制得的共挤复合铝箔膜具有极佳的阻隔性能。本发明的乙烯-醋酸乙烯共聚物层通过采用上述原料，使制得的共挤复合铝箔膜具有较好的低温封口性能和耐穿刺能力。
本发明的共挤复合铝箔膜可永久性防静电，具有高阻水性能及高阻氧性能，密封效果好，还具有较好的拉伸强度、耐热、耐寒、避光性、阻透性和化学稳定性，功能多样，成本低，是制作电子元件包装袋的良好材料。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种共挤复合铝箔膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）将各层原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化、挤出，然后在吹胀比为1：2-5，温度为70-90℃的条件下进行吹膜，再经下吹水冷法冷却，制得多层共挤膜；
（2）将多层共挤膜作为基材层，在多层共挤膜的表面通过热压的方式复合一层铝箔膜形成中间层；
（3）在铝箔膜的表面通过淋膜的方式复合一层PET保护膜或PA保护膜形成表层；
（4）在表层的表面涂布一层防静电涂料形成防静电涂层，制得所述共挤复合铝箔膜。
所述尼龙层的加工温度为240-260℃，所述粘接树脂层的加工温度为110-130℃，所述聚乙烯层和聚乙烯复合层的加工温度为120-140℃，所述乙烯-乙烯醇共聚物层的加工温度为160-180℃，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物层的加工温度为60-80℃。
本发明的制备方法通过两次复合而成，不需要胶黏剂，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
一种共挤复合铝箔袋，包括袋体，所述袋体由上述所述的共挤复合铝箔膜制成。
本发明的共挤复合铝箔袋可永久性防静电，具有高阻水性能及高阻氧性能，密封效果好，还具有较好的拉伸强度、耐热、耐寒、避光性、阻透性和化学稳定性，功能多样，成本低，可广泛适用于各类电子元件的包装。
优选的，所述袋体的底部设置有压痕线，压痕线热压成型于袋体的底部。
本发明的铝箔袋只需要经过一道压痕线热封即可制成，制作工序简单；且使用本发明的铝箔袋进行包装时，在袋口再进行一道压痕线热封，加上铝箔袋本身的一道压痕线，只需两道压痕线即可完成铝箔袋的密封包装，与传统的四道粘接边密封相比，大大减少了包装后的铝箔袋漏气现象，密封效果好。
本发明的有益效果在于：本发明共挤复合铝箔膜可永久性防静电，具有高阻水性能及高阻氧性能，密封效果好，还具有较好的拉伸强度、耐热、耐寒、避光性、阻透性和化学稳定性，功能多样，成本低。
本发明的制备方法通过两次复合而成，不需要胶黏剂，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
附图说明
图1是本发明所述共挤复合铝箔膜的局部剖视图。
图2-3是本发明实施例一所述基材层的局部剖视图。
图4-5是本发明实施例二所述基材层的局部剖视图。
图6-9是本发明实施例三所述基材层的局部剖视图。
图10是本发明实施例四所述基材层的局部剖视图。
图11是本发明所述共挤复合铝箔袋的结构示意图。
附图标记为：1—表层、10—袋体、2—中间层、20—压痕线、3—基材层、31—尼龙层、32—粘接树脂层、33—聚乙烯层、34—聚乙烯复合层、35—乙烯-乙烯醇共聚物层、36—乙烯-醋酸乙烯共聚物层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-11对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例一
见图1-3，一种共挤复合铝箔膜，所述共挤复合铝箔膜包括由外向内依次设置的表层1、中间层2和基材层3，中间层2的上表面与表层1的下表面贴合，中间层2的下表面与基材层3的上表面贴合，表层1为PET保护膜或PA保护膜，中间层2为铝箔膜，基材层3为多层共挤膜，表层1的外表面贴合有防静电涂层。
本实施例中，所述多层共挤膜为三层共挤膜，三层共挤膜包括由外向内依次贴合的尼龙层31、粘接树脂层32和聚乙烯层33，如图2所示；或者，三层共挤膜包括由外向内依次贴合的聚乙烯层33、聚乙烯复合层34和聚乙烯层33，如图3所示。本发明的三层共挤膜还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
实施例二
见图4-5，本实施例与上述实施例一的不同之处在于：所述多层共挤膜为五层共挤膜，五层共挤膜包括由外向内依次贴合的聚乙烯层33、粘接树脂层32、尼龙层31、粘接树脂层32和聚乙烯层33，如图4所示；或者，五层共挤膜包括由外向内依次贴合的聚乙烯层33、粘接树脂层32、乙烯-乙烯醇共聚物层35、粘接树脂层32和聚乙烯层33，如图5所示。本发明的五层共挤膜还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
实施例三
见图6-9，本实施例与上述实施例一的不同之处在于：所述多层共挤膜为七层共挤膜，七层共挤膜包括由外向内依次贴合的尼龙层31、粘接树脂层32、聚乙烯层33、粘接树脂层32、尼龙层31、粘接树脂层32和聚乙烯层33，如图6所示；或者，七层共挤膜包括由外向内依次贴合的聚乙烯层33、粘接树脂层32、尼龙层31、粘接树脂层32、尼龙层31、粘接树脂层32和聚乙烯层33，如图7所示；或者，七层共挤膜包括由外向内依次贴合的聚乙烯层33、粘接树脂层32、尼龙层31、乙烯-乙烯醇共聚物层35、尼龙层31、粘接树脂层32和聚乙烯层33，如图8所示；或者，七层共挤膜包括由外向内依次贴合的聚乙烯层33、粘接树脂层32、尼龙层31、乙烯-乙烯醇共聚物层35、尼龙层31、粘接树脂层32和乙烯-醋酸乙烯共聚物层36，如图9所示。本发明的七层共挤膜还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
实施例四
见图10，本实施例与上述实施例一的不同之处在于：所述多层共挤膜为九层共挤膜，九层共挤膜包括由外向内依次贴合的尼龙层31、粘接树脂层32、聚乙烯层33、粘接树脂层32、尼龙层31、乙烯-乙烯醇共聚物层35、尼龙层31、粘接树脂层32和聚乙烯层33。本发明的九层共挤膜还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
实施例五
见图11，一种共挤复合铝箔袋，包括袋体10，所述袋体10由上述所述的共挤复合铝箔膜制成。
本实施例中，所述袋体10的底部设置有压痕线20，压痕线20热压成型于袋体10的底部，压痕线20与袋体10围成一个顶部开口、中部用于容纳物品的铝箔袋。
实施例六
    本实施例与前述实施例的不同之处在于：所述聚乙烯层的原料是HDPE和LDPE组成的混合物，聚乙烯复合层的原料是HDPE和MLLDPE组成的混合物。
所述HDPE是熔融指数为0.1g/10min、密度为0.918g/cm3的高密度聚乙烯；所述LDPE是熔融指数为1.5g/10min、密度为0.918g/cm3的低密度聚乙烯；所述MLLDPE是熔融指数为0.8g/10min、密度为0.90g/cm3的茂金属线性低密度聚乙烯。
所述尼龙层的原料是熔融温度为250℃、密度为1.08g/cm3的尼龙；所述粘接树脂层的原料是熔融指数为2g/10min、密度为0.914g/cm3的粘接树脂。
所述乙烯-乙烯醇共聚物层的原料是熔融指数为3g/10min、密度为1.15g/cm3的乙烯-乙烯醇共聚物；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物层的原料是熔融指数为1.5g/10min、密度为0.925g/cm3的乙烯-醋酸乙烯共聚物。
一种共挤复合铝箔膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）将各层原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化、挤出，然后在吹胀比为1：2，温度为70℃的条件下进行吹膜，再经下吹水冷法冷却，制得多层共挤膜；
（2）将多层共挤膜作为基材层3，在多层共挤膜的表面通过热压的方式复合一层铝箔膜形成中间层2；
（3）在铝箔膜的表面通过淋膜的方式复合一层PET保护膜或PA保护膜形成表层1；
（4）在表层1的表面涂布一层防静电涂料形成防静电涂层，制得所述共挤复合铝箔膜。
实施例七
    本实施例与前述实施例的不同之处在于：所述聚乙烯层的原料是LDPE和LLDPE组成的混合物，聚乙烯复合层的原料是MHDPE和MLLDPE组成的混合物。
所述MHDPE是熔融指数为0.4g/10min、密度为0.93g/cm3的茂金属高密度聚乙烯；所述LDPE是熔融指数为2g/10min、密度为0.923g/cm3的低密度聚乙烯；所述LLDPE是熔融指数为0.2g/10min、密度为0.918g/cm3的线性低密度聚乙烯；所述MLLDPE是熔融指数为0.8g/10min、密度为0.90g/cm3的茂金属线性低密度聚乙烯。
所述尼龙层的原料是熔融温度为255℃、密度为1.10g/cm3的尼龙；所述粘接树脂层的原料是熔融指数为2.2g/10min、密度为0.916g/cm3的粘接树脂。
所述乙烯-乙烯醇共聚物层的原料是熔融指数为3.5g/10min、密度为1.16g/cm3的乙烯-乙烯醇共聚物；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物层的原料是熔融指数为1.8g/10min、密度为0.930g/cm3的乙烯-醋酸乙烯共聚物。
一种共挤复合铝箔膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）将各层原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化、挤出，然后在吹胀比为1：3，温度为75℃的条件下进行吹膜，再经下吹水冷法冷却，制得多层共挤膜；
（2）将多层共挤膜作为基材层，在多层共挤膜的表面通过热压的方式复合一层铝箔膜形成中间层；
（3）在铝箔膜的表面通过淋膜的方式复合一层PET保护膜或PA保护膜形成表层，制得所述共挤复合铝箔膜。
实施例八
    本实施例与前述实施例的不同之处在于：所述聚乙烯层的原料是HDPE、LDPE和MLLDPE组成的混合物，聚乙烯复合层的原料是LDPE和MLLDPE组成的混合物。
所述HDPE是熔融指数为0.2g/10min、密度为0.938g/cm3的高密度聚乙烯；所述LDPE是熔融指数为2g/10min、密度为0.923g/cm3的低密度聚乙烯；所述MLLDPE是熔融指数为0.85g/10min、密度为0.91g/cm3的茂金属线性低密度聚乙烯。
所述尼龙层的原料是熔融温度为260℃、密度为1.13g/cm3的尼龙；所述粘接树脂层的原料是熔融指数为2.5g/10min、密度为0.918g/cm3的粘接树脂。
所述乙烯-乙烯醇共聚物层的原料是熔融指数为4g/10min、密度为1.17g/cm3的乙烯-乙烯醇共聚物；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物层的原料是熔融指数为2g/10min、密度为0.935g/cm3的乙烯-醋酸乙烯共聚物。
一种共挤复合铝箔膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）将各层原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化、挤出，然后在吹胀比为1：4，温度为80℃的条件下进行吹膜，再经下吹水冷法冷却，制得多层共挤膜；
（2）将多层共挤膜作为基材层，在多层共挤膜的表面通过热压的方式复合一层铝箔膜形成中间层；
（3）在铝箔膜的表面通过淋膜的方式复合一层PET保护膜或PA保护膜形成表层，制得所述共挤复合铝箔膜。
实施例九
    本实施例与前述实施例的不同之处在于：所述聚乙烯层的原料是MHDPE和MLDPE组成的混合物，聚乙烯复合层的原料是MLDPE和MLLDPE组成的混合物。
所述MHDPE是熔融指数为0.6g/10min、密度为0.94g/cm3的茂金属高密度聚乙烯；所述MLDPE是熔融指数为1.5g/10min、密度为0.93g/cm3的茂金属低密度聚乙烯；所述MLLDPE是熔融指数为0.85g/10min、密度为0.91g/cm3的茂金属线性低密度聚乙烯。
所述尼龙层的原料是熔融温度为265℃、密度为1.15g/cm3的尼龙；所述粘接树脂层的原料是熔融指数为2.8g/10min、密度为0.920g/cm3的粘接树脂。
所述乙烯-乙烯醇共聚物层的原料是熔融指数为4g/10min、密度为1.17g/cm3的乙烯-乙烯醇共聚物；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物层的原料是熔融指数为2g/10min、密度为0.935g/cm3的乙烯-醋酸乙烯共聚物。
一种共挤复合铝箔膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）将各层原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化、挤出，然后在吹胀比为1：4，温度为85℃的条件下进行吹膜，再经下吹水冷法冷却，制得多层共挤膜；
（2）将多层共挤膜作为基材层，在多层共挤膜的表面通过热压的方式复合一层铝箔膜形成中间层；
（3）在铝箔膜的表面通过淋膜的方式复合一层PET保护膜或PA保护膜形成表层，制得所述共挤复合铝箔膜。
实施例十
    本实施例与前述实施例的不同之处在于：所述聚乙烯层的原料是MLDPE和MLLDPE组成的混合物，聚乙烯复合层的原料是LLDPE和MLLDPE组成的混合物。
所述MLDPE是熔融指数为2g/10min、密度为0.94g/cm3的茂金属低密度聚乙烯；所述LLDPE是熔融指数为2.2g/10min、密度为0.946g/cm3的线性低密度聚乙烯；所述MLLDPE是熔融指数为0.9g/10min、密度为0.92g/cm3的茂金属线性低密度聚乙烯。
所述尼龙层的原料是熔融温度为270℃、密度为1.18g/cm3的尼龙；所述粘接树脂层的原料是熔融指数为3g/10min、密度为0.922g/cm3的粘接树脂。
所述乙烯-乙烯醇共聚物层的原料是熔融指数为5g/10min、密度为1.19g/cm3的乙烯-乙烯醇共聚物；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物层的原料是熔融指数为12.5g/10min、密度为0.945g/cm3的乙烯-醋酸乙烯共聚物。
一种共挤复合铝箔膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）将各层原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化、挤出，然后在吹胀比为1：5，温度为90℃的条件下进行吹膜，再经下吹水冷法冷却，制得多层共挤膜；
（2）将多层共挤膜作为基材层，在多层共挤膜的表面通过热压的方式复合一层铝箔膜形成中间层；
（3）在铝箔膜的表面通过淋膜的方式复合一层PET保护膜或PA保护膜形成表层，制得所述共挤复合铝箔膜。
实施例六至十制得的共挤复合铝箔膜的机械物理性能如表1所示。
表1
测试项目 标准值 实施例六 实施例七 实施例八 实施例九 实施例十
氧气透过率（g/m2·24h） ≤10.0 0.06 0.05 0.04 0.05 0.05
水蒸气透过率（g/m2·24h） ≤10.0 0.02 0.01 0.02 0.03 0.01
电阻率（Ω·m） ≤1010 5.3×107 4.4×107 6.2×107 3.5×107 4.6×107
溶剂残留量（mg/m2） ≤10.0 0.01 0.02 0.01 0.01 0.02
热封强度（N/50mm） ≥20.0 70 68 72 69 71
剥离强度（N/15mm） ≥1.8 3.6 3.7 3.5 3.4 3.6
拉断力（N/15mm） ≥40.0 95 96 94 97 96
从上表可以看出，本发明制得的共挤复合铝箔膜的电阻率低至107Ω·m，接近导电电阻率，能有效的防静电，有效期长；本发明制得的共挤复合铝箔膜具有较强的阻隔性能，氧气和水蒸气的阻隔性能都超过国家检验标准；本发明制得的共挤复合铝箔膜还具有较高的热封强度和剥离强度，密封效果好；且溶剂残留量极低，环保，无污染。
本发明共挤复合铝箔膜可永久性防静电，具有高阻水性能及高阻氧性能，密封效果好，还具有较好的拉伸强度、耐热、耐寒、避光性、阻透性和化学稳定性，功能多样，成本低。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种共挤复合铝箔膜，其特征在于：所述共挤复合铝箔膜包括由外向内依次设置的表层、中间层和基材层，中间层的上表面与表层的下表面贴合，中间层的下表面与基材层的上表面贴合，表层为PET保护膜或PA保护膜，中间层为铝箔膜，基材层为多层共挤膜，表层的外表面贴合有防静电涂层。
2.根据权利要求1所述的一种共挤复合铝箔膜，其特征在于：所述多层共挤膜为三层共挤膜，三层共挤膜包括由外向内依次贴合的尼龙层、粘接树脂层和聚乙烯层；或者，三层共挤膜包括由外向内依次贴合的聚乙烯层、聚乙烯复合层和聚乙烯层。
3.根据权利要求1所述的一种共挤复合铝箔膜，其特征在于：所述多层共挤膜为五层共挤膜，五层共挤膜包括由外向内依次贴合的聚乙烯层、粘接树脂层、尼龙层、粘接树脂层和聚乙烯层；或者，五层共挤膜包括由外向内依次贴合的聚乙烯层、粘接树脂层、乙烯-乙烯醇共聚物层、粘接树脂层和聚乙烯层。
4.根据权利要求1所述的一种共挤复合铝箔膜，其特征在于：所述多层共挤膜为七层共挤膜，七层共挤膜包括由外向内依次贴合的尼龙层、粘接树脂层、聚乙烯层、粘接树脂层、尼龙层、粘接树脂层和聚乙烯层；或者，七层共挤膜包括由外向内依次贴合的聚乙烯层、粘接树脂层、尼龙层、粘接树脂层、尼龙层、粘接树脂层和聚乙烯层；或者，七层共挤膜包括由外向内依次贴合的聚乙烯层、粘接树脂层、尼龙层、乙烯-乙烯醇共聚物层、尼龙层、粘接树脂层和聚乙烯层；或者，七层共挤膜包括由外向内依次贴合的聚乙烯层、粘接树脂层、尼龙层、乙烯-乙烯醇共聚物层、尼龙层、粘接树脂层和乙烯-醋酸乙烯共聚物层。
5.根据权利要求1所述的一种共挤复合铝箔膜，其特征在于：所述多层共挤膜为九层共挤膜，九层共挤膜包括由外向内依次贴合的尼龙层、粘接树脂层、聚乙烯层、粘接树脂层、尼龙层、乙烯-乙烯醇共聚物层、尼龙层、粘接树脂层和聚乙烯层。
6.根据权利要求2所述的一种共挤复合铝箔膜，其特征在于：所述聚乙烯层的原料是HDPE、MHDPE、LDPE、MLDPE、LLDPE和MLLDPE中的至少一种，所述聚乙烯复合层的原料是HDPE、MHDPE、LDPE、MLDPE和LLDPE中的至少一种与MLLDPE组成的混合物。
7.根据权利要求6所述的一种共挤复合铝箔膜，其特征在于：所述HDPE是熔融指数为0.1-0.3g/10min、密度为0.918-0.958g/cm3的高密度聚乙烯；所述MHDPE是熔融指数为0.4-0.8g/10min、密度为0.93-0.95g/cm3的茂金属高密度聚乙烯；所述LDPE是熔融指数为1.5-2.5g/10min、密度为0.918-0.928g/cm3的低密度聚乙烯；所述MLDPE是熔融指数为1-2g/10min、密度为0.92-0.94g/cm3的茂金属低密度聚乙烯；所述LLDPE是熔融指数为0.2-2.2g/10min、密度为0.918-0.946g/cm3的线性低密度聚乙烯；所述MLLDPE是熔融指数为0.8-0.9g/10min、密度为0.90-0.92g/cm3的茂金属线性低密度聚乙烯。
8.根据权利要求2-5任一项所述的一种共挤复合铝箔膜，其特征在于：所述尼龙层的原料是熔融温度为250-270℃、密度为1.08-1.18g/cm3的尼龙；所述粘接树脂层的原料是熔融指数为2-3g/10min、密度为0.914-0.922g/cm3的粘接树脂。
9.根据权利要求4所述的一种共挤复合铝箔膜，其特征在于：所述乙烯-乙烯醇共聚物层的原料是熔融指数为3-5g/10min、密度为1.15-1.19g/cm3的乙烯-乙烯醇共聚物；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物层的原料是熔融指数为1.5-2.5g/10min、密度为0.925-0.945g/cm3的乙烯-醋酸乙烯共聚物。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种共挤复合铝箔膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将各层原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化、挤出，然后在吹胀比为1：2-5，温度为70-90℃的条件下进行吹膜，再经下吹水冷法冷却，制得多层共挤膜；
（2）将多层共挤膜作为基材层，在多层共挤膜的表面通过热压的方式复合一层铝箔膜形成中间层；
（3）在铝箔膜的表面通过淋膜的方式复合一层PET保护膜或PA保护膜形成表层；
（4）在表层的表面涂布一层防静电涂料形成防静电涂层，制得所述共挤复合铝箔膜。
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