CN207156618U - 回收型防静电防滑复合膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回收型防静电防滑复合膜，其导电层为单层或多层，导电层之上为静电耗散层、导电层之下为导电炭黑层，静电耗散层、导电层、导电炭黑层通过多层贴合方式形成此复合膜。所述导电炭黑层的电阻值为103‑5Ω。所述导电层为单层时，此复合膜为防静电隔帘；所述导电层为多层时，此复合膜为防静电胶垫。所述静电耗散层的上表面、所述导电炭黑层的下表面均具有凹凸型纹路结构。本发明具有抗收缩、防静电、可回收、重复利用的良好效果，且无气味、无色差，环保性好，能广泛应用于精密电子加工、医药、食品等领域的无尘车间、缓冲区。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子制品，具体是涉及一种防静电膜(垫)。
背景技术
目前，防静电橡胶垫的主原料为橡胶，为单层、不可回收材料，废边料也无法回收，其硫化工艺生产效率较低、气味较重、存在色差，容易对环境造成污染，难以符合环保要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，而提供一种可回收重复利用、防静电性良好、多层复合的回收型防静电防滑复合膜。
本发明的目的通过如下的技术方案来实现：回收型防静电防滑复合膜，包括导电层，所述导电层为单层或多层，所述导电层之上为静电耗散层、所述导电层之下为导电炭黑层，所述静电耗散层、导电层、导电炭黑层通过多层贴合方式形成此复合膜。
所述导电炭黑层的电阻值为103-5Ω。所述导电层为单层时，此复合膜为防静电隔帘；所述导电层为多层时，此复合膜为防静电胶垫。所述静电耗散层的上表面、所述导电炭黑层的下表面均具有凹凸型纹路结构。
采用本发明后，回收型防静电防滑复合膜以聚氯乙烯、填充剂、增塑剂为主原料，再辅以抗静电剂、稳定剂等副料。并通过多层热贴合方式形成此三层至五层复合膜。起到了防静电、抗收缩、可回收、重复利用的良好作用，且无气味、无色差，环保性好，能广泛应用于精密电子加工、医药、食品等行业领域的无尘车间、缓冲区。
附图说明
图1为本发明回收型防静电防滑复合膜(共五层)的结构示意图。
具体实施方式
以下通过附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
参照附图1可知，本发明回收型防静电防滑复合膜，包括导电层2，所述导电层2为单层或多层(可为单层，也可为二层或三层贴合，其电阻值为108-10Ω)，所述导电层2之上为静电耗散层1(即最上层，其电阻值为108-10Ω)、所述导电层2之下为导电炭黑层3(即最下层，其电阻值为103-5Ω)，所述静电耗散层1、导电层2、导电炭黑层3通过多层贴合方式形成此复合膜。此复合膜以聚氯乙烯(PVC)、填充剂(碳酸钙)、增塑剂为主原料，再辅以抗静电剂、稳定剂等副料。所述导电层为单层时，此复合膜为防静电隔帘使用；所述导电层为多层时，此复合膜为防静电胶垫(或称防静电胶板)使用。所述静电耗散层1的上表面、所述导电炭黑层3的下表面均具有凹凸型纹路结构4(凹纹与凸纹交替相连方式)，能做到防滑、贴附更稳、使用方便。
所述静电耗散层(绿色层)由以下重量组份组成：聚氯乙烯(PVC)树脂100份；填充剂30-50份(其中40份为优选)；增塑剂62-100份(其中80份为优选)；抗静电剂4.5-8份(其中6份为优选)；稳定剂2.8-5份(其中4份为优选)；耐磨剂9-14.4份(其中12份为优选)；色料3-5.6份(其中4.3份为优选)。其工艺流程为：按照上述比例电脑自动计量后高速搅拌，经过达到250A-260A电流的密炼，再通过A/B轧轮机、温度为185℃-200℃进行混炼，最后四辊压延(温度范围190℃-195℃)制成静电耗散层薄膜，优选后厚度为0.25mm。所述导电层由以下重量组份组成：聚氯乙烯(PVC)树脂100份；填充剂200-290份(其中250份为优选)；增塑剂20-37份(其中30份为优选)；抗静电剂6.4-10份(其中8份为优选)；阻燃剂22-39份(其中30份为优选)；稳定剂5.2-8.7份(其中7份为优选)；色料5.4-11.5份(其中9份为优选)。其工艺流程为：按照上述比例电脑自动计量后高速搅拌，经过达到250A-260A电流的密炼，再通过A/B轧轮机、温度为175℃-190℃进行混炼，最后四辊压延(温度范围170℃-190℃)制成导电层薄膜，优选后厚度为0.39mm(此为单层)。
所述导电炭黑层(黑色层)由以下重量组份组成：聚氯乙烯(PVC)树脂100份、填充剂14-26份(其中20份为优选)、增塑剂62-100份(其中80份为优选)、稳定剂3.3-5.4份(其中4.2份为优选)、导电炭黑16-26份(其中20份为优选)。所述导电炭黑层的制作工艺流程为：先对导电炭黑有个预混合阶段，该导电炭黑与增塑剂先按照1∶(2.2-2.8)重量比例(其中1∶2.5为优选)进行搅拌混合为成团的粉末状，减少了导电炭黑粉尘的污染；再按照上述原料比例(导电炭黑与增塑剂重量之比为剩余比例)电脑自动计量后高速搅拌，经过达到250A-260A电流的密炼，再通过轧轮机(A/B)、温度为150℃-160℃进行混炼，最后经多辊压延(四辊温度170℃-190℃)制成导电炭黑层薄膜，优选后厚度为0.13mm。
Claims (4)
1.回收型防静电防滑复合膜，包括导电层(2)，其特征在于：所述导电层(2)为单层或多层，所述导电层(2)之上为静电耗散层(1)、所述导电层(2)之下为导电炭黑层(3)，所述静电耗散层(1)、导电层(2)、导电炭黑层(3)通过多层贴合方式形成此复合膜。
2.如权利要求1所述的回收型防静电防滑复合膜，其特征在于：所述导电炭黑层(3)的电阻值为103-5Ω。
3.如权利要求1所述的回收型防静电防滑复合膜，其特征在于：所述导电层为单层时，此复合膜为防静电隔帘；所述导电层为多层时，此复合膜为防静电胶垫。
4.如权利要求1所述的回收型防静电防滑复合膜，其特征在于：所述静电耗散层(1)的上表面、所述导电炭黑层(3)的下表面均具有凹凸型纹路结构(4)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107415391A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-01 | 浙江东进塑胶有限公司 | 回收型防静电防滑复合膜 |
| CN107554020A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-09 | 浙江东进塑胶有限公司 | 回收型防静电防滑复合膜及其制作工艺 |
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