CN109894945B - 一种高强度泵阀的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度泵阀的制备方法，该泵阀的制备方法包括如下步骤：步骤一：将以下重量份的原料C：3.5‑5份，Mn：1.5‑2份，Si：0.5‑1份，Cr：12‑14份，CU：3‑5份，Sn：0.3‑1份，Fe：30‑40份放入加热容器中加热至1500‑1900摄氏度，各种原料融化成溶液，将溶液混合均匀，成为浇筑液，最后将浇筑液倒入到成型模具中；步骤二：将成型模具进行密封，不与外界物体接触，自然冷却后取出，泵阀具备初步的外形；步骤三：将制备好的泵阀外形放入到磨削成型装置的内部进行磨削，将泵阀外形外部的边角料去除，模具连接处光滑。该磨削成型装置，使用方便，操作简单，能适应不同尺寸和不同形状的泵阀，方便调节，使用中打磨效率高。

Description

一种高强度泵阀的制备方法

技术领域

本发明涉及一种泵阀，具体涉及一种高强度泵阀的制备方法，属于泵阀制备应用领域。

背景技术

泵阀是水利机械中常用的零部件，由于其工作的环境较为恶劣，常用金属材料进行制作，增加其耐久度。

但是现有的泵阀及其制备的方法在使用中仍存在一定的不足。现有的泵阀使用的材料不够合理，制作出来的泵阀使用寿命较短，容易锈蚀损坏，强度不够，不能合理的保证强度和耐久度。在制备的过程中由于模具成型后外部需要磨削，采用的磨削设备结构简单，不能适应不同尺寸和不同形状的泵阀，工作效率较低，适应性能差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度泵阀的制备方法，可以解决现有的泵阀使用的材料不够合理，制作出来的泵阀使用寿命较短，容易锈蚀损坏，强度不够，不能合理的保证强度和耐久度。在制备的过程中由于模具成型后外部需要磨削，采用的磨削设备结构简单，不能适应不同尺寸和不同形状的泵阀，工作效率较低，适应性能差的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高强度泵阀的制备方法，该泵阀的制备方法包括如下步骤：

步骤一：将以下重量份的原料C：3.5-5份，Mn：1.5-2份，Si：0.5-1份，Cr：12-14份，CU：3-5份，Sn：0.3-1份，Fe：30-40份放入加热容器中加热至1500-1900摄氏度，各种原料融化成溶液，将溶液混合均匀，成为浇筑液，最后将浇筑液倒入到成型模具中；

步骤二：将成型模具进行密封，不与外界物体接触，自然冷却后取出，泵阀具备初步的外形；

步骤三：将制备好的泵阀外形放入到磨削成型装置的内部进行磨削，将泵阀外形外部的边角料去除，模具连接处光滑。

优选的，步骤三中泵阀利用磨削成型装置磨削时，将泵阀固定卡接在一端的支撑座的端部，根据泵阀的端部内侧直径大小，将泵阀卡接在若干个电磁铁板的内部之间或者将若干个电磁铁板插接在泵阀的内部。

优选的，电磁铁板插接在泵阀的内部，启动电磁铁板一端的第二电动伸缩柱运行，第二电动伸缩柱带动一端的电磁铁板移动，电磁铁板与泵阀的内部侧壁紧密的接触，四周的若干个电磁铁板对泵阀的内部加压；泵阀卡接在安装柱的外部，同时启动若干个若干个电磁铁板，电磁铁板对泵阀产生吸引力，增加电磁铁板与泵阀之间的摩擦力。

优选的，如果泵阀的端部卡接在若干个电磁铁板之间，安装柱插接在泵阀的内部，启动若干个第二电动伸缩柱运行，带动一端的承重板和电磁铁板向泵阀的端部外侧移动，进而外部若干个电磁铁板从泵阀的外部四周对泵阀进行固定；随后开启电磁铁板，电磁铁板与泵阀吸引，增加与泵阀之间的摩擦力。

优选的，泵阀固定在一端的安装柱的外部后，通过液压油箱启动一端的两个液压柱运行，液压柱在安装槽的内部水平伸缩，液压柱推动一端的支撑座在横板的上部向另一端移动，进而带动泵阀从第一端部板和第二端部板的内部穿过，利用另一端的若干个电磁铁板对泵阀的另一端进行固定，泵阀稳定的安装在两个安装柱之间，且停放在第一端部板和第二端部板之间。

优选的，将第一端部板从框架的一端顶部拆除，在若干个滑动杆的外部插接若干个固定圈，滑动杆从穿孔的内部贯穿，推动固定圈在滑动杆上移动，直至底部的打磨板正对着需要磨削的位置，拧紧定位杆和紧固螺栓，定位杆的底部与滑动杆接触,固定圈停放在滑动杆的外部；第一电机带动转轴和泵阀转动，转轴转动中位置受到支架的限制，泵阀转动中启动第一电动伸缩柱伸缩，直至各个方向的打磨板与泵阀的外部接触；随着泵阀的不断转动，打磨板将泵阀的外部进行打磨；泵阀的外部不规则时，通过第一电动伸缩柱调整打磨板的位置，随着泵阀的转动，单个的打磨板对泵阀的外部进行打磨，转动中不能打磨的位置，将泵阀保持静止，待打磨的位置与打磨板接触，通过两端的液压柱不断的伸缩带动泵阀水平移动，移动中液压柱通过推板和固定板推动支撑座移动，进而与打磨板不断的摩擦，完成磨削。

优选的，支撑座在液压柱的带动下移动时，底部两端的滚珠在限位槽的内部移动，限制支撑座的移动方向，保持泵阀沿着直线运动打磨；同时在打磨中根据打磨位置的变化和打磨的需求，推动滑块在固定圈的外部移动，移动中底板卡接在卡接槽和滑动槽的内部，位置移动后拧紧挤压螺栓；且移动中遇到滑动杆或者连接杆阻挡时，将第一电动伸缩柱通过螺纹从滑块的内部拆卸，直至滑块越过滑动杆或者连接杆，再将第一电动伸缩柱进行安装，底部的打磨板与泵阀接触打磨。

优选的，打磨中叶轮随着转轴转动，将打磨掉落的碎屑吹落。

优选的，打磨中根据泵阀的外形和打磨的需求，通过第二电机带动转动轴和受力板以及凸头在转接架的内部转动，进而调节打磨板的位置，打磨板打磨中受到外力时，内部的减震弹簧受力压缩，打磨板倾斜一定的角度，适应泵阀不同的外形。

步骤三中的磨削成型装置包括框架、横板和支撑座，框架的底部一侧安装有液压油箱，顶部两端分别固定连接有第一端部板和第二端部板，第一端部板和第二端部板之间均匀插接有若干个水平设置的滑动杆，若干个滑动杆的外部卡接有若干个固定圈，固定圈和第一端部板的内部边缘均设置有若干个穿孔，滑动杆从穿孔的内部贯穿，且第一端部板与框架的顶部一端卡接，框架的一端顶部两侧均通过紧固螺栓连接第一端部板，第一端部板和第二端部板呈平行设置。固定圈的内部中端设置有滑动槽，且滑动槽的内部两侧均设置有卡接槽，滑动槽的内部上下两端均螺纹连接有连接杆。

固定圈的内部通过滑动槽滑动连接有若干个滑块，滑块的底部连接有底板，底板的两端卡接在卡接槽的内部，且固定圈顶部两侧均螺纹连接有若干个定位杆，定位杆的底部抵接进入穿孔的内部，固定圈的顶端中部两侧均螺纹连接有纵向设置的挤压螺栓，挤压螺栓的底部抵接底板。

滑块的中部螺纹连接有纵向设置的第一电动伸缩柱，第一电动伸缩柱的底部连接有受力板，且受力板的底部连接有打磨板，打磨板的顶部与受力板之间均匀连接有若干个减震弹簧，第一电动伸缩柱底部与受力板的连接处焊接有“U”形转接架，受力板的顶部中端焊接有凸头，凸头卡接在转接架的内部，转接架的底部中端转动连接有水平设置的转动轴，且转动轴贯穿凸头，转动轴的一端贯穿转接架安装有第二电机。

框架的底部两侧均焊接有水平设置的横板，横板的顶部安装有支撑座，横板的顶部两侧均沿长度方向设置有安装槽，且顶部两侧均在安装槽的侧面沿长度方向设置有限位槽，安装槽的内部中端沿长度方向固定安装有液压柱。液压柱的一端焊接有推板，支撑座的底部两侧均安装有滚珠，支撑座的底部在两个滚珠之间焊接有固定板，固定板与推板固定连接，且滚珠卡接在限位槽的内部。

支撑座的顶部两端均焊接有支架，两个支架之间转动安装有转轴，一端支撑座顶部的转轴的一端贯穿支架连接有第一电机。转轴靠近框架的一端焊接有纵向设置的叶轮，叶轮靠近框架的一端中部焊接有水平设置的安装柱，安装柱的外部均匀连接有若干个第二电动伸缩柱，第二电动伸缩柱的端部连接有承重板，承重板远离第二电动伸缩柱的一端连接有圆弧形电磁铁板，电磁铁板的外部包裹有防护垫。

本发明的磨削成形装置的有益效果：

1、通过在支撑座的一端连接安装柱，且在安装柱的外部连接若干个电磁铁板，使得泵阀初步成型后，将泵阀固定卡接在一端的支撑座的端部，根据泵阀的端部内侧直径大小，将泵阀卡接在若干个电磁铁板的内部之间或者将若干个电磁铁板插接在泵阀的内部。如果电磁铁板插接在泵阀的内部，第二电动伸缩柱带动一端的电磁铁板移动，电磁铁板与泵阀的内部侧壁紧密的接触，四周的若干个电磁铁板均匀对泵阀的内部产生加压。泵阀内部受力均匀能稳定的卡接在安装柱的外部，电磁铁板对泵阀产生吸引力，进一步的增加电磁铁板与泵阀之间的摩擦力，泵阀在安装柱一端卡接更加的稳定，转动中不易发生晃动脱落，位置不易改变，能对泵阀进行固定，方便后续的加工。

如果泵阀的端部卡接在若干个电磁铁板之间，安装柱插接在泵阀的内部，一端的电磁铁板向泵阀的端部外侧移动，进而外部若干个电磁铁板从泵阀的外部四周对泵阀进行固定。电磁铁板与泵阀吸引，增加与泵阀之间的摩擦力，提高稳定性。若干个电磁铁板能在安装柱的外端对泵阀进行快速的安装固定，操作简单，泵阀在加工中更加稳定高效。且能对不同直径的泵阀进行固定，适应的范围广泛，适应能力好。

2、通过在框架的顶部安装两个端部板，且在两个端部板之间安装若干个滑动杆和固定圈，使得工作中泵阀外部需要磨削的位置，固定圈在滑动杆上移动，底部的打磨板正对着需要磨削的位置，可以自由的移动，适应不同的位置。第一电机能带动转轴和泵阀转动，泵阀转动中第一电动伸缩柱伸缩，直至各个方向的打磨板能与泵阀的外部接触。随着泵阀的不断转动，打磨板能快速的将泵阀的外部进行打磨，工作效率高，打磨均匀，且能适应不同尺寸的泵阀。如果泵阀的外部不规则，通过第一电动伸缩柱调整打磨板的位置，使得打磨板即可以对泵阀的外部进行打磨，又不影响泵阀的正常转动。同时泵阀内部不规则的位置以及转动不能打磨的位置，可以将泵阀保持静止，待打磨的位置与打磨板接触，通过两端的液压柱不断的伸缩带动泵阀水平移动，进而与打磨板不断的摩擦，完成磨削。利用固定圈可以在滑动杆上移动，可以改变打磨板的位置，使其适应不同的打磨需求，能打磨不同形状的泵阀。

3、通过在固定圈的内部设置滑动槽，且在滑动槽的内部安装滑块，使得工作中可以根据打磨位置的变化和打磨的需求，推动滑块在固定圈的外部移动，移动中底板卡接在卡接槽的内部。滑块动稳定快捷，能自由的带动底部的打磨板改变位置。打磨中叶轮随着转轴转动，将打磨掉落的碎屑吹落，不影响后续的打磨，且降低打磨中的温度，使得打磨点不易变形损坏。

4、通过在滑块的中部连接第一电动伸缩柱，且在第一电动伸缩柱的底部连接转接架和第二电机以及打磨板，使得打磨中可以根据泵阀的外形和打磨的需求，通过第二电机带动转动轴和受力板转动，进而调节打磨板的位置，适应不同的工作需要，提高打磨的效率，增加了适用性。打磨板打磨中受到外力时，内部的减震弹簧能受力压缩，打磨板可以倾斜一定的角度，适应泵阀不同的外形，且打磨板不易损坏。打磨结束后，将泵阀取出即可成型。该磨削成型装置，使用方便，操作简单，能适应不同尺寸和不同形状的泵阀，方便调节，使用中打磨效率高。

本发明泵阀材料的有益效果：

通过改变现有的各种原材料的组份，以及添加新的原材料Cr和Sn，使得泵阀在制作后既能保持原有的硬度和强度，使用中不易变形损坏，同时又能保持耐腐蚀性，泵阀在使用中不易损坏，不易锈蚀，使用寿命延长，安全性能好。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明磨削成型装置整体结构示意图。

图2为本发明固定圈安装结构示意图。

图3为本发明第一端部板安装结构示意图。

图4为本发明固定圈结构示意图。

图5为本发明滑动杆安装结构示意图。

图6为本发明固定圈内部结构示意图。

图7为本发明打磨板安装结构示意图。

图8为本发明横板结构示意图。

图9为本发明支撑座底部结构示意图。

图10为本发明支撑座结构示意图。

图11为本发明图10的侧视图。

图12为本发明图11的A处细节放大结构示意图。

图中：1、框架；2、液压油箱；3、安装槽；4、支撑座；5、横板；6、叶轮；7、第一端部板；8、第二端部板；9、支架；10、转轴；11、第一电机；12、滑动槽；13、固定圈；14、滑动杆；15、穿孔；16、紧固螺栓；17、第一电动伸缩柱；18、定位杆；19、挤压螺栓；20、滑块；21、卡接槽；22、底板；23、第二电动伸缩柱；24、连接杆；25、转接架；26、第二电机；27、凸头；28、转动轴；29、受力板；30、减震弹簧；31、打磨板；32、液压柱；33、限位槽；34、推板；35、固定板；36、滚珠；37、电磁铁板；38、安装柱；39、承重板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12所示，一种高强度泵阀的制备方法，其特征在于，该泵阀由以下重量份的原料组成，C：3.5-5份，Mn：1.5-2份，Si：0.5-1份，Cr：12-14份，CU：3-5份，Sn：0.3-1份，Fe：30-40份；

该泵阀的制备方法包括如下步骤：

步骤一：将以下重量份的原料C：3.5-5份，Mn：1.5-2份，Si：0.5-1份，Cr：12-14份，CU：3-5份，Sn：0.3-1份，Fe：30-40份放入加热容器中加热至1500-1900摄氏度，各种原料融化成溶液，将溶液混合均匀，成为浇筑液，最后将浇筑液倒入到成型模具中；

步骤二：将成型模具进行密封，不与外界物体接触，自然冷却后取出，泵阀具备初步的外形；

步骤三：将制备好的泵阀外形放入到磨削成型装置的内部进行磨削，将泵阀外形外部的边角料去除，模具连接处光滑。

作为本发明的一种技术优化方案，步骤三中泵阀利用磨削成型装置磨削时，将泵阀固定卡接在一端的支撑座4的端部，根据泵阀的端部内侧直径大小，将泵阀卡接在若干个电磁铁板37的内部之间或者将若干个电磁铁板37插接在泵阀的内部。

作为本发明的一种技术优化方案，电磁铁板37插接在泵阀的内部，启动电磁铁板37一端的第二电动伸缩柱23运行，第二电动伸缩柱23带动一端的电磁铁板37移动，电磁铁板37与泵阀的内部侧壁紧密的接触，四周的若干个电磁铁板37对泵阀的内部加压；泵阀卡接在安装柱38的外部，同时启动若干个若干个电磁铁板37，电磁铁板37对泵阀产生吸引力，增加电磁铁板37与泵阀之间的摩擦力。

作为本发明的一种技术优化方案，如果泵阀的端部卡接在若干个电磁铁板37之间，安装柱38插接在泵阀的内部，启动若干个第二电动伸缩柱23运行，带动一端的承重板39和电磁铁板37向泵阀的端部外侧移动，进而外部若干个电磁铁板37从泵阀的外部四周对泵阀进行固定；随后开启电磁铁板37，电磁铁板37与泵阀吸引，增加与泵阀之间的摩擦力。

作为本发明的一种技术优化方案，泵阀固定在一端的安装柱38的外部后，通过液压油箱2启动一端的两个液压柱32运行，液压柱32在安装槽3的内部水平伸缩，液压柱32推动一端的支撑座4在横板5的上部向另一端移动，进而带动泵阀从第一端部板7和第二端部板8的内部穿过，利用另一端的若干个电磁铁板37对泵阀的另一端进行固定，泵阀稳定的安装在两个安装柱38之间，且停放在第一端部板7和第二端部板8之间。

作为本发明的一种技术优化方案，将第一端部板7从框架1的一端顶部拆除，在若干个滑动杆14的外部插接若干个固定圈13，滑动杆14从穿孔15的内部贯穿，推动固定圈13在滑动杆14上移动，直至底部的打磨板31正对着需要磨削的位置，拧紧定位杆18和紧固螺栓16，定位杆18的底部与滑动杆14接触,固定圈13停放在滑动杆14的外部；第一电机11带动转轴10和泵阀转动，转轴10转动中位置受到支架9的限制，泵阀转动中启动第一电动伸缩柱17伸缩，直至各个方向的打磨板31与泵阀的外部接触；随着泵阀的不断转动，打磨板31将泵阀的外部进行打磨；泵阀的外部不规则时，通过第一电动伸缩柱17调整打磨板31的位置，随着泵阀的转动，单个的打磨板31对泵阀的外部进行打磨，转动中不能打磨的位置，将泵阀保持静止，待打磨的位置与打磨板31接触，通过两端的液压柱32不断的伸缩带动泵阀水平移动，移动中液压柱32通过推板34和固定板35推动支撑座4移动，进而与打磨板31不断的摩擦，完成磨削。

作为本发明的一种技术优化方案，支撑座4在液压柱32的带动下移动时，底部两端的滚珠36在限位槽33的内部移动，限制支撑座4的移动方向，保持泵阀沿着直线运动打磨；同时在打磨中根据打磨位置的变化和打磨的需求，推动滑块20在固定圈13的外部移动，移动中底板22卡接在卡接槽21和滑动槽12的内部，位置移动后拧紧挤压螺栓19；且移动中遇到滑动杆14或者连接杆24阻挡时，将第一电动伸缩柱17通过螺纹从滑块20的内部拆卸，直至滑块20越过滑动杆14或者连接杆24，再将第一电动伸缩柱17进行安装，底部的打磨板31与泵阀接触打磨。

作为本发明的一种技术优化方案，打磨中叶轮6随着转轴10转动，将打磨掉落的碎屑吹落。

作为本发明的一种技术优化方案，打磨中根据泵阀的外形和打磨的需求，通过第二电机26带动转动轴28和受力板29以及凸头27在转接架25的内部转动，进而调节打磨板31的位置，打磨板31打磨中受到外力时，内部的减震弹簧30受力压缩，打磨板31倾斜一定的角度，适应泵阀不同的外形。

步骤三中的磨削成型装置包括框架1、横板5和支撑座4，框架1的底部一侧安装有液压油箱2，顶部两端分别固定连接有第一端部板7和第二端部板8，第一端部板7和第二端部板8之间均匀插接有若干个水平设置的滑动杆14，若干个滑动杆14的外部卡接有若干个固定圈13，固定圈13和第一端部板7的内部边缘均设置有若干个穿孔15，滑动杆14从穿孔15的内部贯穿，且第一端部板7与框架1的顶部一端卡接，框架1的一端顶部两侧均通过紧固螺栓16连接第一端部板7，第一端部板7和第二端部板8呈平行设置，两个端部板之间方便安装若干个滑动杆14和固定圈13，且第一端部板7和固定圈13能从滑动杆14的外部拆卸，能自由的改变数量，适应不同的工作需求。

固定圈13的内部中端设置有滑动槽12，且滑动槽12的内部两侧均设置有卡接槽21，滑动槽12的内部上下两端均螺纹连接有连接杆24，滑动槽12方便滑块20的安装，滑块20能在滑动槽12的内部移动，同时连接杆24能保持固定圈13不易脱落损坏。

固定圈13的内部通过滑动槽12滑动连接有若干个滑块20，滑块20的底部连接有底板22，底板22的两端卡接在卡接槽21的内部，且固定圈13顶部两侧均螺纹连接有若干个定位杆18，定位杆18的底部抵接进入穿孔15的内部，固定圈13的顶端中部两侧均螺纹连接有纵向设置的挤压螺栓19，挤压螺栓19的底部抵接底板22，滑块20在固定圈13的外部移动时，底板22卡接在卡接槽21的内部稳定的移动，同时挤压螺栓19抵接底板22能限制底板22的位置，使其稳定的停放。

滑块20的中部螺纹连接有纵向设置的第一电动伸缩柱17，第一电动伸缩柱17的底部连接有受力板29，且受力板29的底部连接有打磨板31，打磨板31的顶部与受力板29之间均匀连接有若干个减震弹簧30，第一电动伸缩柱17底部与受力板29的连接处焊接有“U”形转接架25，受力板29的顶部中端焊接有凸头27，凸头27卡接在转接架25的内部，转接架25的底部中端转动连接有水平设置的转动轴28，且转动轴28贯穿凸头27，转动轴28的一端贯穿转接架25安装有第二电机26，减震弹簧30能起到减震缓冲的作用，使得打磨板31适应不同的需求，同时第二电机26能带动打磨板31转动改变不同的倾斜角度，充分的对泵阀进行打磨。

框架1的底部两侧均焊接有水平设置的横板5，横板5的顶部安装有支撑座4，横板5的顶部两侧均沿长度方向设置有安装槽3，且顶部两侧均在安装槽3的侧面沿长度方向设置有限位槽33，安装槽3的内部中端沿长度方向固定安装有液压柱32，支撑座4用于安装电磁铁板37和安装柱38，限位槽33能限制支撑座4的移动方向。

液压柱32的一端焊接有推板34，支撑座4的底部两侧均安装有滚珠36，支撑座4的底部在两个滚珠36之间焊接有固定板35，固定板35与推板34固定连接，且滚珠36卡接在限位槽33的内部，滚珠36能在限位槽33的内部移动，降低摩擦力，且能限制支撑座4的移动方向。

支撑座4的顶部两端均焊接有支架9，两个支架9之间转动安装有转轴10，一端支撑座4顶部的转轴10的一端贯穿支架9连接有第一电机11，第一电机11能带动转轴10和叶轮6转动，进而带动端部的泵阀转动，泵阀能得到快速的打磨。

转轴10靠近框架1的一端焊接有纵向设置的叶轮6，叶轮6靠近框架1的一端中部焊接有水平设置的安装柱38，安装柱38的外部均匀连接有若干个第二电动伸缩柱23，第二电动伸缩柱23的端部连接有承重板39，承重板39远离第二电动伸缩柱23的一端连接有圆弧形电磁铁板37，电磁铁板37的外部包裹有防护垫，电磁铁板37能对泵阀进行固定安装，使得泵阀在加工中稳定性能好。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种高强度泵阀的制备方法，其特征在于，该泵阀的制备方法包括如下步骤：

步骤一：将以下重量份的原料C：3.5-5份，Mn：1.5-2份，Si：0.5-1份，Cr：12-14份，CU：3-5份，Sn：0.3-1份，Fe：30-40份放入加热容器中加热至1500-1900摄氏度，各种原料融化成溶液，将溶液混合均匀，成为浇筑液，最后将浇筑液倒入到成型模具中；

步骤二：将成型模具进行密封，不与外界物体接触，自然冷却后取出，泵阀具备初步的外形；

步骤三：将制备好的泵阀外形放入到磨削成型装置的内部进行磨削，将泵阀外形外部的边角料去除，模具连接处光滑；

步骤三中泵阀利用磨削成型装置磨削时，将泵阀固定卡接在一端的支撑座（4）的端部，根据泵阀的端部内侧直径大小，将泵阀卡接在若干个电磁铁板（37）的内部之间或者将若干个电磁铁板（37）插接在泵阀的内部；

电磁铁板（37）插接在泵阀的内部，启动电磁铁板（37）一端的第二电动伸缩柱（23）运行，第二电动伸缩柱（23）带动一端的电磁铁板（37）移动，电磁铁板（37）与泵阀的内部侧壁紧密的接触，四周的若干个电磁铁板（37）对泵阀的内部加压；泵阀卡接在安装柱（38）的外部，同时启动若干个电磁铁板（37），电磁铁板（37）对泵阀产生吸引力，增加电磁铁板（37）与泵阀之间的摩擦力；

如果泵阀的端部卡接在若干个电磁铁板（37）之间，安装柱（38）插接在泵阀的内部，启动若干个第二电动伸缩柱（23）运行，带动一端的承重板（39）和电磁铁板（37）向泵阀的端部外侧移动，进而外部若干个电磁铁板（37）从泵阀的外部四周对泵阀进行固定；随后开启电磁铁板（37），电磁铁板（37）与泵阀吸引，增加与泵阀之间的摩擦力；

泵阀固定在一端的安装柱（38）的外部后，通过液压油箱（2）启动一端的两个液压柱（32）运行，液压柱（32）在安装槽（3）的内部水平伸缩，液压柱（32）推动一端的支撑座（4）在横板（5）的上部向另一端移动，进而带动泵阀从第一端部板（7）和第二端部板（8）的内部穿过，利用另一端的若干个电磁铁板（37）对泵阀的另一端进行固定，泵阀稳定的安装在两个安装柱（38）之间，且停放在第一端部板（7）和第二端部板（8）之间；

将第一端部板（7）从框架（1）的一端顶部拆除，在若干个滑动杆（14）的外部插接若干个固定圈（13），滑动杆（14）从穿孔（15）的内部贯穿，推动固定圈（13）在滑动杆（14）上移动，直至底部的打磨板（31）正对着需要磨削的位置，拧紧定位杆（18）和紧固螺栓（16），定位杆（18）的底部与滑动杆（14）接触,固定圈（13）停放在滑动杆（14）的外部；第一电机（11）带动转轴（10）和泵阀转动，转轴（10）转动中位置受到支架（9）的限制，泵阀转动中启动第一电动伸缩柱（17）伸缩，直至各个方向的打磨板（31）与泵阀的外部接触；随着泵阀的不断转动，打磨板（31）将泵阀的外部进行打磨；泵阀的外部不规则时，通过第一电动伸缩柱（17）调整打磨板（31）的位置，随着泵阀的转动，单个的打磨板（31）对泵阀的外部进行打磨，转动中不能打磨的位置，将泵阀保持静止，待打磨的位置与打磨板（31）接触，通过两端的液压柱（32）不断的伸缩带动泵阀水平移动，移动中液压柱（32）通过推板（34）和固定板（35）推动支撑座（4）移动，进而与打磨板（31）不断的摩擦，完成磨削；

撑座（4）在液压柱（32）的带动下移动时，底部两端的滚珠（36）在限位槽（33）的内部移动，限制支撑座（4）的移动方向，保持泵阀沿着直线运动打磨；同时在打磨中根据打磨位置的变化和打磨的需求，推动滑块（20）在固定圈（13）的外部移动，移动中底板（22）卡接在卡接槽（21）和滑动槽（12）的内部，位置移动后拧紧挤压螺栓（19）；且移动中遇到滑动杆（14）或者连接杆（24）阻挡时，将第一电动伸缩柱（17）通过螺纹从滑块（20）的内部拆卸，直至滑块（20）越过滑动杆（14）或者连接杆（24），再将第一电动伸缩柱（17）进行安装，底部的打磨板（31）与泵阀接触打磨；

打磨中叶轮（6）随着转轴（10）转动，将打磨掉落的碎屑吹落；

打磨中根据泵阀的外形和打磨的需求，通过第二电机（26）带动转动轴（28）和受力板（29）以及凸头（27）在转接架（25）的内部转动，进而调节打磨板（31）的位置，打磨板（31）打磨中受到外力时，内部的减震弹簧（30）受力压缩，打磨板（31）倾斜一定的角度，适应泵阀不同的外形。

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