CN208543282U - 一种便于使用的铝合金钢管端面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种便于使用的铝合金钢管端面打磨装置，包括第一固定盘，本实用新型在对铝合金钢管的端面进行打磨时，可以转动手握转盘，三角凸轮在转动的时候可以带动牵拉杆向固定筒的上端滑动，将夹板套在铝合金钢管的端部，此时松开手握转盘，在复位弹簧的拉力作用下，夹板加紧钢管，通过三角凸轮以及牵拉杆的设置，便于对打磨装置进行简单的固定，且可以满足本实用新型铝合金钢管打磨装置对不同粗细规格的钢管进行打磨，打磨刷滑动卡设在活动槽中，打磨刷在活动槽内滑动连接，在打磨的时候，打磨刷在压缩弹簧的弹力作用下与钢管的端面紧密接触，在传动链条的传动下，打磨刷围绕着钢管的端面进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金技术领域，具体为一种便于使用的铝合金钢管端面打磨装置。
背景技术
变形铝合金能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。铝合金可分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金经常被切割成不同的长度，切割后的铝合金端面会有很多的毛刺，为了去除毛刺现有技术中大多数用电动刷子刷除毛刺，但是由于铝合金的粗细规格不一致，用电动刷子刷除毛刺多有不便，为此我们提出一种便于使用的铝合金钢管端面打磨装置用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于使用的铝合金钢管端面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的铝合金钢管端面打磨装置，包括第一固定盘，所述第一固定盘的背面贯穿固定有圆筒，所述圆筒内可转动安装有转杆，所述转杆的一端与三角凸轮固定连接，且转杆的另一端与手握转盘固定连接，所述三角凸轮的侧面嵌入设有牵拉槽，所述第一固定盘的内表面固定设有固定筒，所述固定筒内滑动卡设有牵拉杆，所述牵拉杆的下端滑动卡设在牵拉槽中，且牵拉杆的上端固定设有夹板，所述第一固定盘的内表面与第二固定盘的内表面固定连接，所述第二固定盘上电性安装有电机，且第二固定盘的外表面与第三固定盘的内表面固定连接，所述第三固定盘的外表面可转动安装有若干个从动齿轮，所述电机的输出轴与其中一个从动齿轮传动连接，若干个所述从动齿轮之间通过传动链条传动连接，所述第三固定盘外表面的圆心位置与铰接轴的一端铰接连接，所述铰接轴的另一端与转板的固定端固定连接，所述转板的活动端与传动链条固定连接，所述转板的活动端与传动链条固定连接，所述转板上嵌入设有活动槽，所述活动槽靠近转板固定端的一侧与压缩弹簧的一端固定连接，所述压缩弹簧的另一端与打磨刷固定连接，所述打磨刷滑动卡设在活动槽中。
优选的，所述固定筒的数量为三组，三组所述固定筒呈环形阵列的方式均匀固定在第一固定盘上。
优选的，所述牵拉槽为“T”形槽结构，所述牵拉杆的尾端为“T”形块结构，且牵拉杆的“T”形块结构滑动卡设在牵拉槽的“T”形槽结构中。
优选的，所述牵拉杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧卡设在固定筒中。
优选的，所述从动齿轮的数量不低于六组，且从动齿轮均匀安装在第三固定盘靠近边缘的位置。
优选的，所述第三固定盘上固定设有导向滑轨，所述转板的活动端滑动卡设在导向滑轨中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过三角凸轮以及牵拉杆的设置，在对铝合金钢管的端面进行打磨时，可以转动手握转盘，三角凸轮在转动的时候可以带动牵拉杆向固定筒的上端滑动，将夹板套在铝合金钢管的端部，此时松开手握转盘，在复位弹簧的拉力作用下，夹板加紧钢管，便于对打磨装置进行简单的固定，且可以满足本实用新型铝合金钢管打磨装置对不同粗细规格的钢管进行打磨；
2、本实用新型打磨刷滑动卡设在活动槽中，打磨刷在活动槽内滑动连接，在打磨的时候，打磨刷在压缩弹簧的弹力作用下与钢管的端面紧密接触，在传动链条的传动下，打磨刷可以始终围绕着钢管的端面进行打磨。
附图说明
图1为本实用新型一种立体结构示意图；
图2为本实用新型另一种立体结构示意图；
图3为本实用新型侧视图；
图4为本实用新型正视图；
图5为本实用新型牵拉杆安装结构示意图；
图6为本实用新型传动链条安装结构示意图；
图7为本实用新型牵拉杆与固定筒连接结构示意图。
图中：1第一固定盘、2圆筒、3转杆、4三角凸轮、5手握转盘、6牵拉槽、7固定筒、8牵拉杆、9夹板、10第二固定盘、11电机、12第三固定盘、13从动齿轮、14铰接轴、15转板、16传动链条、17活动槽、18压缩弹簧、19打磨刷、20复位弹簧、21导向滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的铝合金钢管端面打磨装置，包括第一固定盘1，第一固定盘1的背面贯穿固定有圆筒2，圆筒2内可转动安装有转杆3，转杆3的一端与三角凸轮4固定连接，且转杆3的另一端与手握转盘5固定连接，第一固定盘1的内表面固定设有固定筒7，固定筒7的数量为三组，三组固定筒7呈环形阵列的方式均匀固定在第一固定盘1上，固定筒7内滑动卡设有牵拉杆8，牵拉杆8的上端固定设有夹板9，三角凸轮4的侧面嵌入设有牵拉槽6，转动手握转盘5的时候可以带动三角凸轮4一起转动，牵拉杆8的下端滑动卡设在牵拉槽6中，牵拉槽6为“T”形槽结构，牵拉杆8的尾端为“T”形块结构，且牵拉杆8的“T”形块结构滑动卡设在牵拉槽6的“T”形槽结构中，三角凸轮4在转动的时候，牵拉槽6会对牵拉杆8的下端进行牵拉作用，使牵拉杆8在固定筒7内做伸缩的运动，牵拉杆8上套设有复位弹簧20，复位弹簧20卡设在固定筒7中，通过复位弹簧20的设置，在对铝合金钢管的端面进行打磨时，可以转动手握转盘5，三角凸轮4在转动的时候可以带动牵拉杆8向固定筒7的上端滑动，将夹板9套在铝合金钢管的端部，此时松开手握转盘5，在复位弹簧20的拉力作用下，夹板9加紧钢管，通过三角凸轮4以及牵拉杆8的设置，便于对打磨装置进行简单的固定，且可以满足对不同粗细规格的钢管进行打磨。
第一固定盘1的内表面与第二固定盘10的内表面固定连接，第二固定盘10上电性安装有电机11，且第二固定盘10的外表面与第三固定盘12的内表面固定连接，第三固定盘12的外表面可转动安装有若干个从动齿轮13，从动齿轮13的数量不低于六组，且从动齿轮13均匀安装在第三固定盘12靠近边缘的位置，电机11的输出轴与其中一个从动齿轮13传动连接，若干个从动齿轮13之间通过传动链条16传动连接，电机11的输出轴在转动的时候可以带动从动齿轮13与传动链条进行转动。
第三固定盘12外表面的圆心位置与铰接轴14的一端铰接连接，铰接轴14的另一端与转板15的固定端固定连接，转板15的活动端与传动链条16固定连接，传动链条16在转动的时候可以带动转板15的活动端在导向滑轨21内滑动，第三固定盘12上固定设有导向滑轨21，转板15的活动端滑动卡设在导向滑轨21中，转板15的活动端与传动链条16固定连接，转板15上嵌入设有活动槽17，活动槽17靠近转板15固定端的一侧与压缩弹簧18的一端固定连接，压缩弹簧18的另一端与打磨刷19固定连接，打磨刷19滑动卡设在活动槽17中，打磨刷19在活动槽17内滑动连接，在打磨的时候，打磨刷9在压缩弹簧18的弹力作用下与钢管的端面紧密接触，在传动链条16的传动下，打磨刷9围绕着钢管的端面进行打磨。
工作原理：本实用新型在对铝合金钢管的端面进行打磨时，可以转动手握转盘5，三角凸轮4在转动的时候可以带动牵拉杆8向固定筒7的上端滑动，将夹板9套在铝合金钢管的端部，此时松开手握转盘5，在复位弹簧20的拉力作用下，夹板9加紧钢管，通过三角凸轮4以及牵拉杆8的设置，便于对打磨装置进行简单的固定，且可以满足本实用新型铝合金钢管打磨装置对不同粗细规格的钢管进行打磨，打磨刷19滑动卡设在活动槽17中，打磨刷19在活动槽17内滑动连接，在打磨的时候，打磨刷9在压缩弹簧18的弹力作用下与钢管的端面紧密接触，在传动链条16的传动下，打磨刷9围绕着钢管的端面进行打磨。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于使用的铝合金钢管端面打磨装置，包括第一固定盘(1)，其特征在于：所述第一固定盘(1)的背面贯穿固定有圆筒(2)，所述圆筒(2)内可转动安装有转杆(3)，所述转杆(3)的一端与三角凸轮(4)固定连接，且转杆(3)的另一端与手握转盘(5)固定连接，所述三角凸轮(4)的侧面嵌入设有牵拉槽(6)，所述第一固定盘(1)的内表面固定设有固定筒(7)，所述固定筒(7)内滑动卡设有牵拉杆(8)，所述牵拉杆(8)的下端滑动卡设在牵拉槽(6)中，且牵拉杆(8)的上端固定设有夹板(9)，所述第一固定盘(1)的内表面与第二固定盘(10)的内表面固定连接，所述第二固定盘(10)上电性安装有电机(11)，且第二固定盘(10)的外表面与第三固定盘(12)的内表面固定连接，所述第三固定盘(12)的外表面可转动安装有若干个从动齿轮(13)，所述电机(11)的输出轴与其中一个从动齿轮(13)传动连接，若干个所述从动齿轮(13)之间通过传动链条(16)传动连接，所述第三固定盘(12)外表面的圆心位置与铰接轴(14)的一端铰接连接，所述铰接轴(14)的另一端与转板(15)的固定端固定连接，所述转板(15)的活动端与传动链条(16)固定连接，所述转板(15)上嵌入设有活动槽(17)，所述活动槽(17)靠近转板(15)固定端的一侧与压缩弹簧(18)的一端固定连接，所述压缩弹簧(18)的另一端与打磨刷(19)固定连接，所述打磨刷(19)滑动卡设在活动槽(17)中。
2.根据权利要求1所述的一种便于使用的铝合金钢管端面打磨装置，其特征在于：所述固定筒(7)的数量为三组，三组所述固定筒(7)呈环形阵列的方式均匀固定在第一固定盘(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种便于使用的铝合金钢管端面打磨装置，其特征在于：所述牵拉槽(6)为“T”形槽结构，所述牵拉杆(8)的尾端为“T”形块结构，且牵拉杆(8)的“T”形块结构滑动卡设在牵拉槽(6)的“T”形槽结构中。
4.根据权利要求1所述的一种便于使用的铝合金钢管端面打磨装置，其特征在于：所述牵拉杆(8)上套设有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)卡设在固定筒(7)中。
5.根据权利要求1所述的一种便于使用的铝合金钢管端面打磨装置，其特征在于：所述从动齿轮(13)的数量不低于六组，且从动齿轮(13)均匀安装在第三固定盘(12)靠近边缘的位置。
6.根据权利要求1所述的一种便于使用的铝合金钢管端面打磨装置，其特征在于：所述第三固定盘(12)上固定设有导向滑轨(21)，所述转板(15)的活动端滑动卡设在导向滑轨(21)中。
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|---|---|---|---|---|
| CN109894945A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-18 | 长沙集智创新工业设计有限公司 | 一种高强度泵阀及其制备方法 |
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