CN109894931A - 一种带有检测装置的数控刀具自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有检测装置的数控刀具自动化生产设备，包括工作平台、传动机构和控制器，所述工作平台底端的四个拐角处均安装有支撑腿，且支撑腿的内侧设置有横板，所述横板的顶端设置有冷却机构，所述工作平台顶端的一侧设置有打磨机构，所述工作平台顶端的另一侧设置有传动机构，第一滑块的一侧安装有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆的输出端安装有固定座，所述固定座靠近第二液压伸缩杆一侧的两端分别设置有声音传感器和振动传感器，所述立杆一侧的顶端安装有摄像头，所述工作平台顶端的一侧安装有控制器。本发明节约水资源，保护环境，便于调节道具的位置，且可以检测刀具的加工情况。

Description

一种带有检测装置的数控刀具自动化生产设备

技术领域

本发明涉及刀具加工技术领域，具体为一种带有检测装置的数控刀具自动化生产设备。

背景技术

数控加工中，刀具的使用量较大，现有技术中，生产刀具的装置中，利用砂轮对道具进行全方位的打磨加工；

现有的数控刀具自动化生产设备一般存在以下几点问题：

1、在打磨过程中，由于温度过高需要对浇水加工刀片进行冷却，然而冷却之后的水直接排放，带走了打磨碎渣，造成资源浪费和环境污染；

2、加工过程中不能实时对加工的刀具进行检测，加工时间过短或者过长都可能影响刀具的质量；

3、不便于调节刀具的位置，加工效率较慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有检测装置的数控刀具自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出的资源浪费、不能实时监测加工刀具和不便于调节刀具的质量，加工型效率慢问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有检测装置的数控刀具自动化生产设备，包括工作平台、传动机构和控制器，所述工作平台的底端均匀安装有支撑腿，且支撑腿的内侧设置有横板，所述横板的顶端设置有冷却机构，且冷却机构包括布液管、固定板、水泵、集液漏斗、出渣口、水箱、喷头和过滤漏斗，所述水箱固定在横板顶端的一侧，且水箱的一侧设置有水泵，所述工作平台顶端的一侧通过螺栓安装有固定板，且固定板的一端通过固定件安装有布液管，且布液管的一侧设置有喷头，所述水箱的内部设置有过滤漏斗，且过滤漏斗的底端设置有出渣口延伸至水箱的底端，所述工作平台底端的一侧设置有集液漏斗与水箱连接，所述工作平台顶端的一侧设置有打磨机构，且打磨机构包括底座、皮带轮、第一电机、加工刀片和第一液压伸缩杆，所述底座的一侧与工作平台铰接，所述横板顶端的一侧设置有第一液压伸缩杆与底座的另一侧铰接，所述底座顶端的两侧分别设置有第一电机和加工刀片，且第一电机和加工刀片的一端均设置有皮带轮，所述工作平台顶端的另一侧设置有传动机构，且传动机构包括第二电机、立杆、凹槽、第一滑块、丝杆和第二滑块，所述工作平台顶端的一侧和立杆的一端均设置有凹槽，且凹槽的内部均通过轴承安装有丝杆，所述丝杆的一端均设置有第二电机，所述工作平台顶端一侧的丝杆上螺纹连接有第二滑块，所述立杆内部的丝杆上螺纹连接有第一滑块，且第一滑块的一侧通过螺栓安装有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆的输出端安装有固定座，所述固定座上均匀设置有固定孔，所述固定座的两端均螺纹连接有固定旋钮，所述固定座靠近第二液压伸缩杆一侧的两端分别设置有声音传感器和振动传感器，所述立杆一侧的顶端通过支撑杆安装有摄像头，所述工作平台顶端的一侧安装有控制器，所述声音传感器和振动传感器的输出端与控制器的输入端通过导线电性连接，所述控制器的输出端与第一电机、第一液压伸缩杆、摄像头、第二电机、水泵和第二液压伸缩杆的输入端通过导线电连接。

优选的，所述工作平台顶端的边缘处设置有挡板，工作平台靠近集液漏斗的一侧均匀设置有通孔。

优选的，所述加工刀片一端的皮带轮与加工刀片同轴转动，且加工刀片和第一电机一端的皮带轮通过皮带连接。

优选的，所述立杆与第二滑块互相垂直，且立杆通过螺栓固定在第二滑块的顶端。

优选的，所述第一滑块和第二滑块均为工字型，且第一滑块和第二滑块分别与立杆一端与工作平台顶端的凹槽相匹配，所述第一滑块和第二滑块分别在对应凹槽的内部构成滑动结构。

优选的，所述固定板安装在工作平台顶端靠近加工刀片的一侧，喷头均匀设置在固定板靠近加工刀片的一端。

优选的，所述水泵的输入端延伸至水箱内部的底端，水泵的输出端与布液管连接，所述过滤漏斗的侧壁上均匀设置有通孔。

优选的，支撑腿的数量设置有四个，且支撑腿通过焊接安装在工作平台底端的拐角处。

优选的，所述固定孔的数量有两排，且两排的固定孔相互错开，固定旋钮延伸至固定孔的内部设置有抵板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该带有检测装置的数控刀具自动化生产设备通过在横板顶端设置有水箱，水箱的一侧设置有水泵，打磨机构的一侧设置有布液管和喷头，通过水泵将水箱内部的水抽取至布液管内部，通过喷头喷洒出来对加工刀片进行冷却，工作平台的顶端均匀设置有通孔，通孔的底端设置有集液漏斗与水箱连通，喷洒下来的冷却水回收至水箱内部循环使用，打磨的金属碎渣经过过滤留在过滤漏斗内部，通过出渣口收集碎渣，避免污染环境，节约水资源。

2.该带有检测装置的数控刀具自动化生产设备通过在立杆的一侧通过支撑杆安装有摄像头，可以实时将刀具不同时间段的加工情况拍摄下来，经过对比判断加工情况，且固定板一侧的两端分别设置有声音传感器和振动传感器，通过对刀具进行声纹以及加工振动分析，可以检测刀具的变化，能够避免过损刀具对待加工工件半成品的破坏或降低加工精度；

3.该带有检测装置的数控刀具自动化生产设备通过设置两根丝杆，丝杆上分别设置有第一滑块和第二滑块，通过电机带动丝杆旋转，从而可以调节待加工刀具的水平和垂直距离，便于对不同的刀具进行加工，工作效率高。

附图说明

图1为本发明剖视结构示意图；

图2为本发明部分俯视结构示意图；

图3为本发明部分侧视结构示意图；

图4为本发明第二滑块结构示意图；

图5为本发明水箱剖视结构示意图；

图6为图1中A处放大机构示意图；

图7为本发明固定座正视结构示意图；

图8为本发明系统框图。

图中：1、工作平台；2、打磨机构；201、底座；202、皮带轮；203、第一电机；204、加工刀片；205、第一液压伸缩杆；3、摄像头；4、传动机构；401、第二电机；402、立杆；403、凹槽；404、第一滑块；405、丝杆；406、第二滑块；5、控制器；6、横板；7、冷却机构；701、布液管；702、固定板；703、水泵；704、集液漏斗；705、出渣口；706、水箱；707、喷头；708、过滤漏斗；8、支撑腿；9、固定旋钮；10、声音传感器；11、第二液压伸缩杆；12、振动传感器；13、固定座；14、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种带有检测装置的数控刀具自动化生产设备，包括工作平台1、传动机构4和控制器5，工作平台1的底端均匀安装有支撑腿8，支撑腿8的数量设置有四个，且支撑腿8通过焊接安装在工作平台1底端的拐角处，更加稳定；

支撑腿8的内侧设置有横板6，横板6的顶端设置有冷却机构7，且冷却机构7包括布液管701、固定板702、水泵703、集液漏斗704、出渣口705、水箱706、喷头707和过滤漏斗708，水泵703的型号可为ISG100-200，水箱706固定在横板6顶端的一侧，且水箱706的一侧设置有水泵703，工作平台1顶端的一侧通过螺栓安装有固定板702，且固定板702的一端通过固定件安装有布液管701，且布液管701的一侧设置有喷头707，固定板702安装在工作平台1顶端靠近加工刀片204的一侧，喷头707均匀设置在固定板702靠近加工刀片204的一端，可以向加工刀片204喷水冷却；

水箱706的内部设置有过滤漏斗708，且过滤漏斗708的底端设置有出渣口705延伸至水箱706的底端，水泵703的输入端延伸至水箱706内部的底端，水泵703的输出端与布液管701连接，过滤漏斗708的侧壁上均匀设置有通孔，过滤得到随着冷却水一起进行水箱706内部的加工碎渣；

工作平台1底端的一侧设置有集液漏斗704与水箱706连接，工作平台1顶端的边缘处设置有挡板，避免冷却水流到地面，工作平台1靠近集液漏斗704的一侧均匀设置有通孔，令落下的冷却水回收至水箱706内部循环利用；

工作平台1顶端的一侧设置有打磨机构2，且打磨机构2包括底座201、皮带轮202、第一电机203、加工刀片204和第一液压伸缩杆205，第一电机203的型号可为RJ090-E03520，第一液压伸缩杆205的型号可为CSM1520，底座201的一侧与工作平台1铰接，横板6顶端的一侧设置有第一液压伸缩杆205与底座201的另一侧铰接，底座201顶端的两侧分别设置有第一电机203和加工刀片204，且第一电机203和加工刀片204的一端均设置有皮带轮202，加工刀片204一端的皮带轮202与加工刀片204同轴转动，且加工刀片204和第一电机203一端的皮带轮202通过皮带连接，通过第一电机203带动加工刀片204旋转；

工作平台1顶端的另一侧设置有传动机构4，且传动机构4包括第二电机401、立杆402、凹槽403、第一滑块404、丝杆405和第二滑块406，第二电机401的型号可为Y160M1-2，工作平台1顶端的一侧和立杆402的一端均设置有凹槽403，且凹槽403的内部均通过轴承安装有丝杆405，丝杆405的一端均设置有第二电机401，工作平台1顶端一侧的丝杆405上螺纹连接有第二滑块406，立杆402内部的丝杆405上螺纹连接有第一滑块404，立杆402与第二滑块406互相垂直，且立杆402通过螺栓固定在第二滑块406的顶端，第二滑块406带动立杆402在工作平台1上水平滑动，便于对不同的刀具进行加工；

第一滑块404和第二滑块406均为工字型，且第一滑块404和第二滑块406分别与立杆402一端与工作平台1顶端的凹槽403相匹配，第一滑块404和第二滑块406分别在对应凹槽403的内部构成滑动结构，令第一滑块404和第二滑块406稳定的在凹槽403内部滑动；

第一滑块404的一侧通过螺栓安装有第二液压伸缩杆11，第二液压伸缩杆11的型号可为CSM1520，且第二液压伸缩杆11的输出端安装有固定座13，固定座13上均匀设置有固定孔14，固定座13的两端均螺纹连接有固定旋钮9，固定孔14的数量有两排，且两排的固定孔14相互错开，固定旋钮9延伸至固定孔14的内部设置有抵板，便于加工，且摄像头3可以拍摄到所有刀具；

固定座13靠近第二液压伸缩杆11一侧的两端分别设置有声音传感器10和振动传感器12，声音传感器10的型号可为RS-ZS，振动传感器12的型号可为CYQ9250，立杆402一侧的顶端通过支撑杆安装有摄像头3，摄像头3的型号可为EC59-L6，工作平台1顶端的一侧安装有控制器5，控制器5的型号可为ARGUS，声音传感器10和振动传感器12的输出端与控制器5的输入端通过导线电性连接，控制器5的输出端与第一电机203、第一液压伸缩杆205、摄像头3、第二电机401、水泵703和第二液压伸缩杆11的输入端通过导线电连接。

工作原理：使用时，首先将多根刀具插进固定孔14内部，旋转对应的固定旋钮9将刀具固定，然后接通电源，通过控制器5打开两个第二电机401的开关，第二电机401带动对应的丝杆405旋转，带动第二滑块406在工作平台1上水平滑动，第一滑块404带动刀具上下移动，通过控制器5打开第二液压伸缩杆11的开关，第二液压伸缩杆11伸长或者收缩调整待加工刀具与打磨机构2的距离，位置调节完成之后，通过控制器5打开第一电机203的开关，第一电机203通过皮带轮202带动加工刀片204旋转，对刀具进行打磨加工，通过控制器5打开第一液压伸缩杆205的开关，第一液压伸缩杆205伸长推动底座201的一侧升高，从而调节加工刀片204的角度，便于打磨，通过控制器5打开水泵703的开关，水泵703将水箱706内部的冷却水抽取至布液管701内部，通过喷头707喷洒出来，对加工刀片204进行降温，落下的水通过集液漏斗704进入水箱706的内部循环使用，金属碎渣留在过滤漏斗708的内部，打开出渣口705收集碎渣，通过摄像头3、声音传感器10和振动传感器12可以实时对加工过程进行检测，避免待加工刀具的损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种带有检测装置的数控刀具自动化生产设备，包括工作平台(1)、传动机构(4)和控制器(5)，其特征在于：所述工作平台(1)底端的均匀安装有支撑腿(8)，且支撑腿(8)的内侧设置有横板(6)，所述横板(6)的顶端设置有冷却机构(7)，且冷却机构(7)包括布液管(701)、固定板(702)、水泵(703)、集液漏斗(704)、出渣口(705)、水箱(706)、喷头(707)和过滤漏斗(708)，所述水箱(706)固定在横板(6)顶端的一侧，且水箱(706)的一侧设置有水泵(703)，所述工作平台(1)顶端的一侧通过螺栓安装有固定板(702)，且固定板(702)的一端通过固定件安装有布液管(701)，且布液管(701)的一侧设置有喷头(707)，所述水箱(706)的内部设置有过滤漏斗(708)，且过滤漏斗(708)的底端设置有出渣口(705)延伸至水箱(706)的底端，所述工作平台(1)底端的一侧设置有集液漏斗(704)与水箱(706)连接，所述工作平台(1)顶端的一侧设置有打磨机构(2)，且打磨机构(2)包括底座(201)、皮带轮(202)、第一电机(203)、加工刀片(204)和第一液压伸缩杆(205)，所述底座(201)的一侧与工作平台(1)铰接，所述横板(6)顶端的一侧设置有第一液压伸缩杆(205)与底座(201)的另一侧铰接，所述底座(201)顶端的两侧分别设置有第一电机(203)和加工刀片(204)，且第一电机(203)和加工刀片(204)的一端均设置有皮带轮(202)，所述工作平台(1)顶端的另一侧设置有传动机构(4)，且传动机构(4)包括第二电机(401)、立杆(402)、凹槽(403)、第一滑块(404)、丝杆(405)和第二滑块(406)，所述工作平台(1)顶端的一侧和立杆(402)的一端均设置有凹槽(403)，且凹槽(403)的内部均通过轴承安装有丝杆(405)，所述丝杆(405)的一端均设置有第二电机(401)，所述工作平台(1)顶端一侧的丝杆(405)上螺纹连接有第二滑块(406)，所述立杆(402)内部的丝杆(405)上螺纹连接有第一滑块(404)，且第一滑块(404)的一侧通过螺栓安装有第二液压伸缩杆(11)，且第二液压伸缩杆(11)的输出端安装有固定座(13)，所述固定座(13)上均匀设置有固定孔(14)，所述固定座(13)的两端均螺纹连接有固定旋钮(9)，所述固定座(13)靠近第二液压伸缩杆(11)一侧的两端分别设置有声音传感器(10)和振动传感器(12)，所述立杆(402)一侧的顶端通过支撑杆安装有摄像头(3)，所述工作平台(1)顶端的一侧安装有控制器(5)，所述声音传感器(10)和振动传感器(12)的输出端与控制器(5)的输入端通过导线电性连接，所述控制器(5)的输出端与第一电机(203)、第一液压伸缩杆(205)、摄像头(3)、第二电机(401)、水泵(703)和第二液压伸缩杆(11)的输入端通过导线电连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有检测装置的数控刀具自动化生产设备，其特征在于：所述工作平台(1)顶端的边缘处设置有挡板，工作平台(1)靠近集液漏斗(704)的一侧均匀设置有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种带有检测装置的数控刀具自动化生产设备，其特征在于：所述加工刀片(204)一端的皮带轮(202)与加工刀片(204)同轴转动，且加工刀片(204)和第一电机(203)一端的皮带轮(202)通过皮带连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有检测装置的数控刀具自动化生产设备，其特征在于：所述立杆(402)与第二滑块(406)互相垂直，且立杆(402)通过螺栓固定在第二滑块(406)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种带有检测装置的数控刀具自动化生产设备，其特征在于：所述第一滑块(404)和第二滑块(406)均为工字型，且第一滑块(404)和第二滑块(406)分别与立杆(402)一端与工作平台(1)顶端的凹槽(403)相匹配，所述第一滑块(404)和第二滑块(406)分别在对应凹槽(403)的内部构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种带有检测装置的数控刀具自动化生产设备，其特征在于：所述固定板(702)安装在工作平台(1)顶端靠近加工刀片(204)的一侧，喷头(707)均匀设置在固定板(702)靠近加工刀片(204)的一端。

7.根据权利要求1所述的一种带有检测装置的数控刀具自动化生产设备，其特征在于：所述水泵(703)的输入端延伸至水箱(706)内部的底端，水泵(703)的输出端与布液管(701)连接，所述过滤漏斗(708)的侧壁上均匀设置有通孔。

8.根据权利要求1所述的一种带有检测装置的数控刀具自动化生产设备，其特征在于：所述支撑腿(8)的数量设置有四个，且支撑腿(8)通过焊接安装在工作平台(1)底端的拐角处。

9.根据权利要求1所述的一种带有检测装置的数控刀具自动化生产设备，其特征在于：所述固定孔(14)的数量有两排，且两排的固定孔(14)相互错开，固定旋钮(9)延伸至固定孔(14)的内部设置有抵板。