CN109894570B - 一种用于钢件模具生产的液体硅酸钠的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于钢件模具生产的液体硅酸钠，由以下成分按重量百分比组成：模数为3.2‑3.3的固体硅酸钠20％‑25％、水40％‑50％、氧化钠5％‑15％、工业碳酸钠5％‑15％和硫酸钠5％‑15％。本发明在生产的过程中，不会使用到二氧化碳，节约了成本；钢件与模形不粘接，在脱模的过程中，脱模效果好，铸钢件表面更光滑。

Description

一种用于钢件模具生产的液体硅酸钠的生产工艺

技术领域

本发明属于液体硅酸钠生产领域，具体涉及一种用于钢件模具生产的液体硅酸钠的生产工艺。

背景技术

液体硅酸钠是铸钢行业生产模具的重要原料之一。传统的液体硅酸钠的制备过程中，是在将固体硅酸钠、水、二氧化硅和氧化钠一起送入反应罐反应，从而得到液体硅酸钠。制得的液体硅酸钠中，二氧化硅比例为28.5%，氧化钠比例为12%，同时制得的液体硅酸钠模数为2.2-2.4，浓度为46°-48°。但是，用上述比例和配方制得的液体硅酸钠制成铸钢模具后，需要使用大量的二氧化碳吹干模型，成本较高，模型和铸钢件粘接牢固，脱模困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种用于钢件模具生产的液体硅酸钠及其生产工艺，生产过程中，不需要使用二氧化碳，钢件与模型不粘接。

本发明所采用的技术方案是：一种用于钢件模具生产的液体硅酸钠，由以下成分按重量百分比组成：

模数为3.2-3.3的固体硅酸钠20%-25%、水40%-50%、氧化钠5%-15%、工业碳酸钠5%-15%和硫酸钠5%-15%。

其中一个实施例中，由以下成分按重量百分比组成：

模数为3.2-3.3的固体硅酸钠20%、水50%、氧化钠15%、工业碳酸钠10%和硫酸钠5%。

其中一个实施例中，由以下成分按重量百分比组成：

模数为3.2-3.3的固体硅酸钠25%、水40%、氧化钠10%、工业碳酸钠15%和硫酸钠10%。

其中一个实施例中，由以下成分按重量百分比组成：

模数为3.2-3.3的固体硅酸钠23%、水45%、氧化钠12%、工业碳酸钠12%和硫酸钠8%。

本发明还公开了一种用于钢件模具生产的液体硅酸钠的生产工艺，包括以下步骤，

a、将氧化钠、工业碳酸钠和硫酸钠粉碎成1.5mm-2.5mm的颗粒；

b、将粉碎后的氧化钠、工业碳酸钠和硫酸钠进行筛分，不合格的重新进行粉碎；

c、将固体硅酸钠、水、氧化钠、工业碳酸钠和硫酸钠按比例加入钢制反应罐；

d、钢制反应罐升温至180℃-200℃，反应4h-5h，制得液体硅酸钠；

e、过滤，滤除钢制反应罐收集到的液体硅酸钠中的固体杂质，并密封保存。

其中一个实施例中，步骤a中，氧化钠、工业碳酸钠和硫酸钠粉碎成的颗粒大小为2.0mm。

其中一个实施例中，步骤d中，反应温度为190℃，反应时间为4.5h。

其中一个实施例中，步骤d中，钢制反应罐压力为7N-8N，钢制反应罐压强为0.8MPa-1MPa。

其中一个实施例中，步骤d中，钢制反应罐滚动转速为25r/min。

其中一个实施例中，步骤d中，制得的液体硅酸钠模数为2.6-2.7，浓度为42°-45°。

本发明的有益效果在于：

1、在生产的过程中，不会使用到二氧化碳，节约了成本；

2、钢件与模形不粘接，在脱模的过程中，脱模效果好，铸钢件表面更光滑。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种用于钢件模具生产的液体硅酸钠，由以下成分按重量百分比组成：

模数为3.2-3.3的固体硅酸钠20%、水50%、氧化钠15%、工业碳酸钠10%和硫酸钠5%。

本发明还公开了一种用于钢件模具生产的液体硅酸钠的生产工艺，包括以下步骤，

步骤一、将氧化钠、工业碳酸钠和硫酸钠粉碎成1.5mm的颗粒；

步骤二、将粉碎后的氧化钠、工业碳酸钠和硫酸钠进行筛分，不合格的重新进行粉碎；

步骤三、将固体硅酸钠、水、氧化钠、工业碳酸钠和硫酸钠按比例加入钢制反应罐；

步骤四、钢制反应罐升温至180℃，反应4h，制得液体硅酸钠，钢制反应罐压力为7N，钢制反应罐压强为0.8MPa，钢制反应罐滚动转速为25r/min，制得的液体硅酸钠模数为2.6，浓度为42°；

步骤五、过滤，滤除钢制反应罐收集到的液体硅酸钠中的固体杂质，并密封保存。

实施例2：

本发明公开了一种用于钢件模具生产的液体硅酸钠，由以下成分按重量百分比组成：

模数为3.2-3.3的固体硅酸钠25%、水40%、氧化钠10%、工业碳酸钠15%和硫酸钠10%。

本发明还公开了一种用于钢件模具生产的液体硅酸钠的生产工艺，包括以下步骤，

步骤一、将氧化钠、工业碳酸钠和硫酸钠粉碎成2.0mm的颗粒；

步骤二、将粉碎后的氧化钠、工业碳酸钠和硫酸钠进行筛分，不合格的重新进行粉碎；

步骤三、将固体硅酸钠、水、氧化钠、工业碳酸钠和硫酸钠按比例加入钢制反应罐；

步骤四、钢制反应罐升温至190℃，反应4.5h，制得液体硅酸钠，钢制反应罐压力为7.5N，钢制反应罐压强为0.9MPa，钢制反应罐滚动转速为25r/min，制得的液体硅酸钠模数为2.6，浓度为43°；

步骤五、过滤，滤除钢制反应罐收集到的液体硅酸钠中的固体杂质，并密封保存。

实施例3

本发明公开了一种用于钢件模具生产的液体硅酸钠，由以下成分按重量百分比组成：

模数为3.2-3.3的固体硅酸钠23%、水45%、氧化钠12%、工业碳酸钠12%和硫酸钠8%。

本发明还公开了一种用于钢件模具生产的液体硅酸钠的生产工艺，包括以下步骤，

步骤一、将氧化钠、工业碳酸钠和硫酸钠粉碎成2.5mm的颗粒；

步骤二、将粉碎后的氧化钠、工业碳酸钠和硫酸钠进行筛分，不合格的重新进行粉碎；

步骤三、将固体硅酸钠、水、氧化钠、工业碳酸钠和硫酸钠按比例加入钢制反应罐；

步骤四、钢制反应罐升温至200℃，反应5h，制得液体硅酸钠，钢制反应罐压力为8N，钢制反应罐压强为1MPa，钢制反应罐滚动转速为25r/min，制得的液体硅酸钠模数为2.7，浓度为45°；

步骤五、过滤，滤除钢制反应罐收集到的液体硅酸钠中的固体杂质，并密封保存。

本工艺在生产的过程中，不会使用到二氧化碳，节约了成本；钢件与模形不粘接，在脱模的过程中，脱模效果好，铸钢件表面更光滑。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于钢件模具生产的液体硅酸钠的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、将氧化钠、工业碳酸钠和硫酸钠粉碎成1.5mm-2.5mm的颗粒；

b、将粉碎后的氧化钠、工业碳酸钠和硫酸钠进行筛分，不合格的重新进行粉碎；

c、将固体硅酸钠、水、氧化钠、工业碳酸钠和硫酸钠按比例加入钢制反应罐；

d、钢制反应罐升温至180℃-200℃，反应4h-5h，制得液体硅酸钠；

e、过滤，滤除钢制反应罐收集到的液体硅酸钠中的固体杂质，并密封保存，得到所述用于钢件模具生产的液体硅酸钠，所述用于钢件模具生产的液体硅酸钠由以下成分按重量百分比组成：模数为3.2-3.3的固体硅酸钠20%-25%、水40%-50%、氧化钠5%-15%、工业碳酸钠5%-15%和硫酸钠5%-15%。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢件模具生产的液体硅酸钠的生产工艺，其特征在于，步骤a中，氧化钠、工业碳酸钠和硫酸钠粉碎成的颗粒大小为2.0mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢件模具生产的液体硅酸钠的生产工艺，其特征在于，步骤d中，反应温度为190℃，反应时间为4.5h。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢件模具生产的液体硅酸钠的生产工艺，其特征在于，步骤d中，钢制反应罐压力为7N-8N，钢制反应罐压强为0.8MPa -1MPa。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢件模具生产的液体硅酸钠的生产工艺，其特征在于，步骤d中，钢制反应罐滚动转速为25r/min。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢件模具生产的液体硅酸钠的生产工艺，其特征在于，步骤d中，制得的液体硅酸钠模数为2.6-2.7，浓度为42°-45°。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢件模具生产的液体硅酸钠的生产工艺，其特征在于，步骤e中，所述用于钢件模具生产的液体硅酸钠由以下成分按重量百分比组成：

模数为3.2-3.3的固体硅酸钠20%、水50%、氧化钠15%、工业碳酸钠10%和硫酸钠5%。

8.根据权利要求1所述的一种用于钢件模具生产的液体硅酸钠的生产工艺，其特征在于，步骤e中，所述用于钢件模具生产的液体硅酸钠由以下成分按重量百分比组成：

模数为3.2-3.3的固体硅酸钠25%、水40%、氧化钠10%、工业碳酸钠15%和硫酸钠10%。

9.根据权利要求1所述的一种用于钢件模具生产的液体硅酸钠的生产工艺，其特征在于，步骤e中，所述用于钢件模具生产的液体硅酸钠由以下成分按重量百分比组成：

模数为3.2-3.3的固体硅酸钠23%、水45%、氧化钠12%、工业碳酸钠12%和硫酸钠8%。