CN201856292U - 耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系统 - Google Patents
耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系统 Download PDFInfo
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Abstract
一种耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系统，其特征是它主要由第一球磨机(1)、泥浆机(3)、压泥机(4)和炼泥机(6)，所述第一球磨机(1)的出料口连接泥浆机(3)的进料口，泥浆机(3)的出料口连接压泥机(4)的进料口，压泥机(4)连接炼泥机(6)。本实用新型的耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系统彻底替代人工操作，实现原料精制自动化操作，能有效减少粉尘、大大节约了人力成本，使得耐酸缸砖生产周期进一步缩短，带来良好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及特种陶砖制备领域，尤其是一种耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系统。
耐酸耐高温耐高压陶砖广泛应用于造纸工业的酸性蒸煮锅、回收锅，化工行业的硫酸铝反应锅，钛白粉的酸解锅，大容量的酸储罐，糠醛、木糖醇水解锅，冶炼行业加压浸出釜，电解罐、除铁罐、中和罐等。石化行业的除沫器、干燥塔、反应塔、再生塔、聚冷塔、吸收塔等大中型设备的衬里。
目前普遍采用人工方式植被原料，原料的输送，料等工序均为人工操作，不仅配料比例和精度难以控制，直接影响产品的性能，效率低下，费时费力，增加人力成本，更容易造成严重的粉尘污染。
本实用新型的目的在于提供一种实现耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制自动化生产的耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系统，以克服人工操作的诸多弊端。
本实用新型的技术方案是：
一种耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系统，它主要由第一球磨机、泥浆机、压泥机和炼泥机组成，所述第一球磨机的出料口连接泥浆机的进料口，泥浆机的出料口连接压泥机的进料口，压泥机连接炼泥机。
所述系统还包括第二球磨机，第二球磨机的出料口连接泥浆机的进料口。所述压泥机通过提升机连接炼泥机。所述炼泥机两侧设有拌料机。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系统彻底替代人工操作，实现原料精制自动化操作，并可通过控制系统实现监控，提高生产效率，通过本实用新型精制后的原材料能很好满足耐酸耐高温耐高压陶砖的制备要求，并能有效减少粉尘、大大节约了人力成本，使得耐酸缸砖生产周期进一步缩短，带来良好的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中：1为第一球磨机、2为第二球磨机、3为泥浆机、4为压泥机、5为提升机、6为炼泥机、7为拌料机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1，一种耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系统，它主要由第一球磨机1、泥浆机3、压泥机4和炼泥机6，所述第一球磨机1的出料口连接泥浆机3的进料口，泥浆机3的出料口连接压泥机4的进料口，压泥机4连接炼泥机6。
本实用新型还包括第二球磨机2，第二球磨机2的出料口连接泥浆机3的进料口。所述压泥机4通过提升机5连接炼泥机6。所述炼泥机6两侧设有拌料机7。
本实用新型未涉及的内容均可通过现有技术实现。
本实用新型的工作原理和过程为：
耐酸耐高温耐高压陶砖的原矿泥料通过化学分析合格后入库陈腐风化，，风化后的泥矿料按照一定比例进入第一球磨机1和第二球磨机2球磨后进入泥 浆机3和压泥机4制得滤饼，滤饼干燥后粉碎配料，通过提升机5输送到炼泥机6炼泥，初炼泥后的泥料进入泥库进行陈腐30天后进行再次真空炼泥，然后进行工艺要求厚度开片、干燥、模具是一次成型，自然干燥，然后进行二次成型，自然干燥、烘干，装窑烧制，检验包装出厂。
Claims (4)
1.一种耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系统，其特征是它主要由第一球磨机(1)、泥浆机(3)、压泥机(4)和炼泥机(6)组成，所述第一球磨机(1)的出料口连接泥浆机(3)的进料口，泥浆机(3)的出料口连接压泥机(4)的进料口，压泥机(4)连接炼泥机(6)。
2.根据权利要求1所述的耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系统，其特征是所述系统还包括第二球磨机(2)，第二球磨机(2)的出料口连接泥浆机(3)的进料口。
3.根据权利要求1所述的耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系统，其特征是所述压泥机(4)通过提升机(5)连接炼泥机(6)。
4.根据权利要求1所述的耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系统，其特征是所述炼泥机(6)两侧设有拌料机(7)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN101797768A (zh) * | 2010-04-15 | 2010-08-11 | 江苏瑞诚非金属材料有限公司 | 耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系统 |
| CN107186876A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-09-22 | 衡东县湘峰陶瓷有限公司 | 全自动匣钵废料回收循环系统 |
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2010
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