CN109892704A - 一种聚能雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚能雾化器，其中，包括外壳体、在外壳体内设有向上延伸到外壳体上部外的圆锥形内腔、在圆锥形内腔上端套接有的连接件、在连接件上连接有的上盖体、在圆锥形内腔底部设有的压电陶瓷片、在压电陶瓷片下方设有容纳压电陶瓷片和圆锥形内腔的固定座，及在固定座上套接有容纳固定座且与外壳体连接的底盖。底盖上设置有分别与压电陶瓷片连接的第一电极和第二电极。本发明具有采用非加热工作方式，解决了机身过热的问题；使液体更易雾化，提高了能量转化效率；同时保证了压电陶瓷等零部件更易被回收利用，还有便于日常的维护的效果。

Description

一种聚能雾化器

技术领域

本发明涉及雾化器领域，特别涉及一种聚能雾化器。

背景技术

电子烟是雾化器的主要应用方式是将含有尼古丁等成分的烟油转变成雾气后，给用户吸用的一种雾化产品。它替代了传统的烟草吸用方式，使烟民逐渐减少对烟草型香烟的依赖，最终达到戒烟的目的。电子烟比传统烟草的优势还在于：电子烟不会产生明火，因此它更加安全，降低了火灾的隐患；电子烟本身不需要燃烧，不会产生烟灰和烟蒂，更加环保；电子烟不产生二手烟，不会对周围人群造成伤害。现在市面上的电子烟产品通常是采用加热与超声雾化结合的方式，即在超声雾化前通过加热丝将液体加热到临近雾化状态，从而使液体更容易被超声雾化片打散变成雾化颗粒。然而当加热丝温度过高时，由于雾化器通常体积小、内部结构紧凑，使得热量很难散去，不可避免的会造成机身发烫，这对使用者存在潜在危害。而且，市面上的超声雾化片通常是由金属基片和压电陶瓷片通过焊接剂或胶粘剂牢固连接成一体的，加工难度大，使用不慎时金属基片易被破孔，当破孔后整个超声雾化片很难再被回收利用，同时日常维护更换也比较麻烦。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种采用非加热工作方式，解决了机身过热的问题；使液体更易雾化，提高了能量转化效率；同时保证了压电陶瓷等零部件更易被回收利用，还有便于日常的维护的聚能雾化器。

为实现上述目的，本发明提供的一种聚能雾化器，其中，包括外壳体、在外壳体内设有向上延伸到外壳体上部外的圆锥形内腔、在圆锥形内腔上端套接有的连接件、在连接件上连接有的上盖体、在圆锥形内腔底部设有的压电陶瓷片、在压电陶瓷片下方设有容纳压电陶瓷片和圆锥形内腔的固定座，及在固定座上套接有容纳固定座且与外壳体连接的底盖；所述的底盖上设置有分别与压电陶瓷片连接的第一电极和第二电极。上盖体包括圆柱形半封闭的盖子、在盖子的顶端上设有与盖子内部相通的吸气孔、在盖子两侧分别对称设有向上收缩的斜面凹位，及在斜面凹位两侧的盖子上分别设有与盖子内部相通的进气孔。连接件包括在盖子内设有的连接柱、在连接柱上设有与吸气孔连通且为中通的直导气孔、在连接柱对应进气孔两侧位置分别设有与进气孔连通的侧导气孔、在连接柱下部套有与圆锥形内腔连接的阶梯管，及在阶梯管内的连接柱下端直导气孔上设有向圆锥形内腔内部延伸的内管。直导气孔、侧导气孔和内管三者相互连通。圆锥形内腔与外壳体内部之间形成储烟油用的环形腔；所述环形腔底部的圆锥形内腔与固定座之间设置有引导烟油流到压电陶瓷片上的导液孔。圆锥形内腔与固定座之间设置有连接两者的固定机构。环形腔上方的外壳体上设置有与上盖体配合工作的注油口机构。上盖体、连接件和圆锥形内腔三者固定连接。

在一些实施方式中，注油口机构包括在连接件与圆锥形内腔之间的外壳体内壁上设有的环形底盖、在环形底盖与外壳体上部形成的容纳腔、在环形底盖的两侧上分别对称设有与圆锥形内腔相通的第一注油孔、在环形底盖上设有形状和大小与环形底盖相同的硅胶垫，及在上盖外围上设有与外壳体连接的环形面盖。硅胶垫上设置有形状、大小和位置与第一注油孔相对应的第二注油孔；环形面盖上设置有形状、大小和位置与第一注油孔和第二注油孔相对应的第三注油孔。注油孔关闭：上盖体、连接件和圆锥形内腔三者连同环形面盖一起转动后，第三注油孔与第一注油孔和第二注油孔分离时，即不正对于同一孔位，注油口机构关闭注油；注油孔打开：若是第三注油孔与第一注油孔和第二注油孔处于孔位正对时，第三注油孔与圆锥形内腔相通，注油口机构关闭注油。

在一些实施方式中，固定机构包括在圆锥形内腔与固定座之间的固定座两侧上分别设有的内螺纹柱、在对应两侧内螺纹柱的圆锥形内腔上设有向内螺纹柱上方延伸的内螺纹垫，及穿过内螺纹垫与内螺纹柱连接将圆锥形内腔和固定座连接在一起的螺钉。

在一些实施方式中，压电陶瓷片与固定座之间设置有硅胶圈。

在一些实施方式中，压电陶瓷片的厚度为0.6到1.0毫米。

本发明有益效果是具采用非加热工作方式，解决了机身过热的问题；使液体更易雾化，提高了能量转化效率；同时保证了压电陶瓷等零部件更易被回收利用，还有便于日常的维护。由于雾化的方式是通过压电陶瓷片在电压驱动下按照一定频率做机械振动，被带动从圆锥形内腔流到压电陶瓷片上的液体弹起，而且弹起的高度会远大于压电陶瓷片和圆锥形内腔之间间距，因此液体受迫向处振动。即压电陶瓷片振动频率特别快，会形成液体分子向上运动，最终从上盖体出去为雾化气。整个雾化过程，仅压电陶瓷片与电极，工作过程释放出来的热量也不热，解决机身过热的问题；而且，使液体更易雾化，提高了能量转化效率；另外，也保证了压电陶瓷片等零部件更易被回收利用。又由于内腔采用圆锥形的结构，压电陶瓷片振动产生的能量会被圆锥形内腔侧壁反弹回来产生增益效果，使能量不会散出去，起到聚能的作用，可以进一步保证上盖体上部出口收紧，出雾效果更加明显。进一步实现提高液体雾化效率目的。还由于底座与固定座是螺纹连接，注油口机构上的上盖体、连接件、外壳体均是卡扣连接，拆装十分方便，更加便于日常的维护。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明另一视角的剖视结构示意图；

图4为本发明的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对发明作进一步详细的说明。

如图1-4所示，一种聚能雾化器，包括外壳体01、在外壳体01内设有向上延伸到外壳体01上部外的圆锥形内腔02、在圆锥形内腔02上端套接有的连接件03、在连接件03上连接有的上盖体04、在圆锥形内腔02底部设有的压电陶瓷片06、在压电陶瓷片06下方设有压电陶瓷片06和圆锥形内腔02的固定座07，及在固定座07上套接有容纳固定座07且与外壳体01连接的底盖08。底盖08上设置有分别与压电陶瓷片06连接的第一电极09和第二电极10。上盖体04包括圆柱形半封闭的盖子41、在盖子41的顶端上设有与盖子41内部相通的吸气孔42、在盖子41两侧分别对称设有向上收缩的斜面凹位43，及在斜面凹位43两侧的盖子41上分别设有与盖子41内部相通的进气孔44。连接件03包括在盖子41内设有的连接柱31、在连接柱31上设有与吸气孔42连通且为中通的直导气孔32、在连接柱31对应进气孔44两侧位置分别设有与进气孔44连通的侧导气孔33、在连接柱31下部套有与圆锥形内腔02连接的阶梯管34，及在阶梯管34内的连接柱31下端直导气孔32上设有向圆锥形内腔02内部延伸的内管35。直导气孔32、侧导气孔33和内管35三者相互连通。圆锥形内腔02与外壳体01内部之间形成储烟油用的环形腔11。环形腔11底部的圆锥形内腔02与固定座07之间设置有引导烟油流到压电陶瓷片06上的导液孔12。圆锥形内腔02与固定座07之间设置有连接两者的固定机构15。环形腔11上方的外壳体01上设置有与上盖体04配合工作的注油口机构13。上盖体04、连接件03和圆锥形内腔02三者固定连接。注油口机构13包括在连接件03与圆锥形内腔02之间的外壳体01内壁上设有的环形底盖131、在环形底盖131与外壳体01上部形成的容纳腔132、在环形底盖131的两侧上分别对称设有与圆锥形内腔02相通的第一注油孔133、在环形底盖131上设有形状和大小与环形底盖131相同的硅胶垫134，及在上盖外围上设有与外壳体01连接的环形面盖135。硅胶垫134上设置有形状、大小和位置与第一注油孔133相对应的第二注油孔136；环形面盖135上设置有形状、大小和位置与第一注油孔133和第二注油孔136相对应的第三注油孔137。注油孔关闭：上盖体04、连接件03和圆锥形内腔02三者连同环形面盖135一起转动后，第三注油孔137与第一注油孔133和第二注油孔136分离时，即不正对于同一孔位，注油口机构13关闭注油；注油孔打开：若是第三注油孔137与第一注油孔133和第二注油孔136处于孔位正对时，第三注油孔137与圆锥形内腔02相通，注油口机构13关闭注油。固定机构15包括在圆锥形内腔02与固定座07之间的固定座07两侧上分别设有的内螺纹柱151、在对应两侧内螺纹柱151的圆锥形内腔02上设有向内螺纹柱151上方延伸的内螺纹垫152，及穿过内螺纹垫152与内螺纹柱151连接将圆锥形内腔02和固定座07连接在一起的螺钉153。压电陶瓷片06与固定座07之间设置有硅胶圈05。压电陶瓷片06的厚度为0.6到1.0毫米。

雾化的方式是通过压电陶瓷片06在电压驱动下按照一定频率做机械振动，被带动从圆锥形内腔02流到压电陶瓷片06上的液体弹起，而且弹起的高度会远大于压电陶瓷片06和圆锥形内腔02之间间距，因此液体受迫向处振动。即压电陶瓷片06振动频率特别快，会形成液体分子向上运动，最终从上盖体出去为雾化气。整个雾化过程，仅压电陶瓷片06与电极，工作过程释放出来的热量也不热，解决机身过热的问题；而且，使液体更易雾化，提高了能量转化效率；另外，也保证了压电陶瓷等零部件更易被回收利用。内腔采用圆锥形的结构，压电陶瓷片06振动产生的能量会被圆锥形内腔02侧壁反弹回来产生增益效果，使能量不会散出去，起到聚能的作用，可以进一步保证上盖体04上部出口收紧，出雾效果更加明显。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种聚能雾化器 ，其特征在于，包括外壳体、在外壳体内设有向上延伸到外壳体上部外的圆锥形内腔、在圆锥形内腔上端套接有的连接件、在连接件上连接有的上盖体、在圆锥形内腔底部设有的压电陶瓷片、在压电陶瓷片下方设有容纳压电陶瓷片和圆锥形内腔的固定座，及在固定座上套接有容纳固定座且与外壳体连接的底盖；所述的底盖上设置有分别与压电陶瓷片连接的第一电极和第二电极；

所述的上盖体包括圆柱形半封闭的盖子、在盖子的顶端上设有与盖子内部相通的吸气孔、在盖子两侧分别对称设有向上收缩的斜面凹位，及在斜面凹位两侧的盖子上分别设有与盖子内部相通的进气孔；

所述的连接件包括在盖子内设有的连接柱、在连接柱上设有与吸气孔连通且为中通的直导气孔、在连接柱对应进气孔两侧位置分别设有与进气孔连通的侧导气孔、在连接柱下部套有与圆锥形内腔连接的阶梯管，及在阶梯管内的连接柱下端直导气孔上设有向圆锥形内腔内部延伸的内管；

所述的直导气孔、侧导气孔和内管三者相互连通；

所述的圆锥形内腔与外壳体内部之间形成储烟油用的环形腔；所述环形腔底部的圆锥形内腔与固定座之间设置有引导烟油流到压电陶瓷片上的导液孔；

所述的圆锥形内腔与固定座之间设置有连接两者的固定机构；

所述环形腔上方的外壳体上设置有与上盖体配合工作的注油口机构；

所述的上盖体、连接件和圆锥形内腔三者固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚能雾化器 ，其特征在于，所述的注油口机构包括在连接件与圆锥形内腔之间的外壳体内壁上设有的环形底盖、在环形底盖与外壳体上部形成的容纳腔、在环形底盖的两侧上分别对称设有与圆锥形内腔相通的第一注油孔、在环形底盖上设有形状和大小与环形底盖相同的硅胶垫，及在上盖外围上设有与外壳体连接的环形面盖；

所述的硅胶垫上设置有形状、大小和位置与第一注油孔相对应的第二注油孔；所述的环形面盖上设置有形状、大小和位置与第一注油孔和第二注油孔相对应的第三注油孔。

3.根据权利要求2所述的一种聚能雾化器 ，其特征在于，所述的固定机构包括在圆锥形内腔与固定座之间的固定座两侧上分别设有的内螺纹柱、在对应两侧内螺纹柱的圆锥形内腔上设有向内螺纹柱上方延伸的内螺纹垫，及穿过内螺纹垫与内螺纹柱连接将圆锥形内腔和固定座连接在一起的螺钉。

4.根据权利要求3所述的一种聚能雾化器 ，其特征在于，所述的压电陶瓷片与固定座之间设置有硅胶圈。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种聚能雾化器 ，其特征在于，所述压电陶瓷片的厚度为0.6到1.0毫米。