CN109892678B - 饲料灭菌设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种饲料灭菌设备，其包括：供料组件；加热器，所述加热器与温控器电连接，且所述加热器与所述供料组件相连通，用于对饲料进行熟化及灭菌处理；及再处理器，所述再处理器与所述加热器相连通，用于对经过熟化及灭菌处理后的所述饲料进行二次保温灭菌。温控器可对高温杀菌的作业温度和作业时间进行精准设定，使得由供料组件投入加热器中的饲料能够进行熟化及灭菌处理，能够有效杀灭携带的病原微生物，促进饲料内部分子结构及营养成分改善。饲料还会被送入再处理器中进而二次保温灭菌，从而对耐受性强、未处理充分的病菌进行充分灭杀，确保对饲料进行精准、彻底的高温灭菌处理，消除因携带病菌潜在的卫生安全隐患。

Description

饲料灭菌设备

技术领域

本发明涉及饲料安全加工技术领域，特别是涉及一种饲料灭菌设备。

背景技术

目前，在我国的动物饲养行业中，仍旧以饲料作为主要食物对动物进行喂养。饲料原料及成品饲料在运输、储藏、加工过程中极易受到病菌污染，而携带的病菌会造成动物生病死亡，对养殖企业造成巨大的经济损失，因此就需要对饲料原料及成品饲料进行灭菌处理。现有的灭菌方式通常为操作工使用高温蒸汽设备，借用高温蒸汽与饲料原料进行充分接触，一般处理时间为15～30s。然而该灭菌方式存在蒸汽量及加热温度难以控制，不利于饲料熟化，对操作技术水平要求较高，并且饲料原料及成品饲料极易因受热不均导致饲料中携带的部分病菌无法有效灭除，存在灭菌不彻底、不完全的问题，潜在巨大的安全隐患。

发明内容

基于此，有必要提供一种饲料灭菌设备，能够对饲料进行精准、彻底的高温灭菌处理，有效消灭饲料中携带的病原微生物，消除卫生安全隐患。

其技术方案如下：

一种饲料灭菌设备，其包括：

供料组件；

加热器，所述加热器与温控器电连接，且所述加热器与所述供料组件相连通，用于对饲料进行熟化及灭菌处理；及

再处理器，所述再处理器与所述加热器相连通，用于对经过熟化及灭菌处理后的所述饲料进行二次保温灭菌。

上述的饲料灭菌设备，通过温控器可对高温杀菌的作业温度和作业时间进行精准设定，使得由供料组件投入加热器中的饲料能够进行熟化及灭菌处理，不但能够有效杀灭携带的病原微生物，同时还能够促进饲料内部分子结构及营养成分改善。进一步地，加热器内处理结束的饲料还会被送入再处理器中进而二次保温灭菌，从而对耐受性强、未处理充分的病菌进行充分灭杀，确保对饲料进行精准、彻底的高温灭菌处理，消除因携带病菌潜在的卫生安全隐患。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述加热器包括箱体、设置于所述箱体的表面的加热件、及设置于所述箱体内的搅拌件，所述加热件与所述温控器电连接，所述搅拌件与驱动件旋转驱动连接。

在其中一个实施例中，所述加热器还包括隔板，所述隔板的一端设置于所述箱体的内壁上并将所述箱体的内腔分隔为第一灭菌仓和第二灭菌仓，所述隔板的另一端与所述箱体的内壁间隔形成过料口，使得所述第一灭菌仓与所述第二灭菌仓相通；所述搅拌件和所述驱动件均为两个，所述搅拌件一一对应的分别转动设置于所述第一灭菌仓和所述第二灭菌仓内，且一一对应的与所述驱动件旋转驱动连接。

在其中一个实施例中，所述加热器还包括设置于所述箱体的内壁上的温度传感器，所述温度传感器与所述温控器电连接。

在其中一个实施例中，所述再处理器包括外壳、设置于所述外壳内的喷淋组件、设置于所述外壳内的第一搅拌组件、及设置于所述外壳的内壁上的第一落料组件，所述外壳的顶端设有与所述箱体的出料口连通的进料口，所述外壳的底端开设有排料口，所述排料口处于所述第一落料组件的下方。

在其中一个实施例中，所述再处理器还包括间隔设置于所述第一落料组件下方的第二落料组件、及设置于所述第一落料组件与所述第二落料组件之间的第二搅拌组件，所述排料口处于所述第二落料组件的下方；其中，所述外壳的内腔位于所述第一落料组件上方的区域构成再处理仓，所述外壳的内腔位于所述第一落料组件与所述第二落料组件之间的区域构成冷却仓。

在其中一个实施例中，所述第一落料组件和所述第二落料组件均包括翻转驱动件、与所述翻转驱动件驱动连接的连杆、及与所述连杆驱动连接的至少两个翻板，相邻两个所述翻板能够启闭配合；当相邻两个所述翻板相互开启时，相邻两个所述翻板之间以及所述翻板与所述外壳的内壁之间配合形成落料通道。

在其中一个实施例中，所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件均包括立式电机、与所述立式电机驱动连接的立轴、设置于所述立轴上的横杆、及间隔设置于所述横杆上的至少两个搅拌杆；其中，所述立轴沿高度方向延伸，所述横杆沿水平方向延伸，所述搅拌杆沿高度方向以及水平方向延伸。

在其中一个实施例中，所述供料组件包括饲料提升机、与所述饲料提升机相连通的料位器、及与所述料位器相连通的喂料输送机，所述喂料输送机与所述加热器相连通。

在其中一个实施例中，该饲料灭菌设备还包括出料输送机，所述出料输送机连通于所述再处理器的底端。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的饲料灭菌设备的结构示意图；

图2为图1中加热器的部分结构示意图。

附图标记说明：

10、加热器，11、箱体，12、加热件，13、搅拌件，14、隔板，15、第一灭菌仓，16、第二灭菌仓，17、过料口，20、再处理器，21、外壳，22、喷淋组件，23、第一搅拌组件，231、立轴，232、横杆，233、搅拌杆，24、第一落料组件，25、第二落料组件，30、饲料提升机，40、料位器，50、喂料输送机，60、出料输送机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

近年来，非洲猪瘟在我国流行速度快、范围大，除了人、车、物这些风险因素外，饲料在传播非洲猪瘟病毒中扮演了非常重要的角色，无论是猪场还是饲料厂都还没有把防范饲料风险意识提高到足够的高度。饲料是传播非洲猪瘟病毒的重要风险因素，大多数饲料厂家不会对饲料原料或饲料成品进行生物安全风险方面的检测。但对养猪企业来讲，每天使用量最大的、与猪接触最频繁的就是饲料，如果从饲料原料到饲料成品的加工、运输、储藏，再到最后的使用环节，没有一套系统的生物安全防范措施，这将带来非常严重的生物安全风险漏洞。非洲猪瘟病毒对高温的抵抗力是非常弱，如沙门菌能承受的最高温度为89℃，在90℃高温下35s即被杀死。93℃处理90s，预计可使含水量15％的饲料中或沙门菌全部杀灭。为防范饲料传播疫病的风险，故本案主要针对养猪企业饲喂猪饲料前将饲料进行一次长时间高温灭菌，即在80-100℃的环境中持续30min以上，并在物料中喷淋酸的菌液以有效杀灭病原微生物，降低非洲猪瘟病毒感染风险。

如图1所示，为本申请一实施例展示的饲料灭菌设备，其包括：饲料提升机30、料位器40、喂料输送机50、加热器10、再处理器20以及出料输送机60。其中，饲料提升机30、料位器40以及喂料输送机50三者协同配合构成供料组件，用于向加热器10中供送饲料。可以理解的，该饲料可以是饲料原料、成品饲料等类别。且可以理解的，饲料可以是粉料、粒料等料型。

饲料提升机30用于向料槽内自动获取饲料并向下游传送。料位器40与所述饲料提升机30相连通。喂料输送机50与所述料位器40相连通，且所述喂料输送机50还与所述加热器10相连通。所述出料输送机60连通于所述再处理器20的底端。

加热器10，所述加热器10与温控器电连接，且所述加热器10与所述供料组件相连通，用于对饲料进行熟化及灭菌处理；及再处理器20，所述再处理器20与所述加热器10相连通，用于对经过熟化及灭菌处理后的所述饲料进行二次保温灭菌。

实际生产中，饲料通常被堆积于某一特定区域内，例如盛放于料槽内，采用饲料提升机30将料槽内的饲料传送至下游设备，可减轻工人劳动强度，保证供料效率。可以理解的，饲料提升机30可以采用现有技术中的任意一种物料提升设备。

饲料提升机30将饲料传送到料位器40中，由料位器40对饲料实现暂存并再向下游设备进行供料。在本方案中，料位器40由两部分构成，一部分为矩形且中空的直壁筒体，该部分筒体采用Q235碳钢制成，厚度在3mm左右；另一部分为密封焊接于直壁筒体下方的斜壁筒体(锥斗结构)，且斜壁的倾斜方向由上之下形成缩口结构，该部分筒体同样采用Q235碳钢制成，厚度在4mm左右，因而具备足够的结构强度来承受堆积于料位器40中的饲料的重量。此外，上方的直壁筒体能够容装足够量的饲料，提升料位器40的容载能力，而缩口结构的斜壁筒体则能够控制饲料的排出速度，保证供料精准。

进一步地，直壁筒体靠近最上方的内侧壁上安装有上料位感应器，斜壁筒体靠近最下方的内侧壁上安装有下料位感应器。上料位感应器与下料位感应器分别与设备的控制器电连接，使得当上料位感应器检测到有饲料存在时，则表明料位器40内已装满饲料，控制器控制饲料提升机30停止工作，避免饲料溢满洒出。当下料位感应器检测到没有饲料存在时，则表明料位器40内饲料将要供完或已供给完，则由控制器控制饲料提升机30及时进行补料，保证设备持续加工能力。

为了防止斜壁筒体的下端(窄口端)因饲料潮湿凝结而堆积残留，导致堵塞料位器40，影响正常持续供料，该窄口端还装有振动空气锤，使得能够通过振动+喷气方式清理堆积的残留物料。

此外，喂料输送机50安装于料位器40的下方。具体地，喂料输送机50包括开设有进料口的壳座，壳座内转动安装送料螺旋，壳座的外部依次连接有电机、减速机以及联轴器，联轴器与送料螺旋的转轴相连，并且电机还与变频器连接。如此，在变频器的精准调控下，电机能够输出合适的旋转动力，从而通过减速机和联轴器传动而驱动送料螺旋旋转，将物料以合适的流量(即一定的产量)送入加热器10中，保证对饲料较佳的高温灭菌效能。其中，壳座的进料口与料位器40的出料口通过法兰密封连接，进料口的尺寸为900×550mm(进口法兰连接，

螺栓共计16支)，而与加热器10相连通的出料口为方形，尺寸为260×260mm(出口法兰连接，

螺栓共计8支)，因而能够控制产量在15～20T/h的水平。

上述的饲料灭菌设备进行工作时，通过温控器可对高温杀菌的作业温度和作业时间进行精准设定，使得由供料组件投入加热器10中的饲料实际工作中，饲料通常被堆积在特定区域，例如料槽内，能够进行熟化及灭菌处理，不但能够有效杀灭携带的病原微生物，同时还能够促进饲料内部分子结构及营养成分改善。进一步地，加热器10内处理结束的饲料还会被送入再处理器20中进而二次保温灭菌，从而对耐受性强、未处理充分的病菌进行充分灭杀，确保对饲料进行精准、彻底的高温灭菌处理，消除因携带病菌潜在的卫生安全隐患。

请继续参阅图1和图2，在一可选实施例中，所述加热器10包括箱体11、设置于所述箱体11的表面的加热件12、及设置于所述箱体11内的搅拌件13，所述加热件12与所述温控器电连接，所述搅拌件13与驱动件旋转驱动连接。因而温控器能够控制加热件12进行合理加热，从而为箱体11内部营造合适高温灭菌环境，提供病原微生物被灭杀的必要条件；并且驱动件驱动搅拌件13旋转，搅拌件13能充分均匀搅动饲料，使饲料能够充分接触高温环境，确保饲料携带的病菌被完全、彻底灭杀，保证加热器10的杀菌效能。其中，加热件12由防护载体、及夹设在防护载体内的加热体构成，加热件12能够完全覆设在箱体11的外表面或内表面，本案较优选地设置在箱体11的外表面。可选地，加热体为加热丝、加热片等；防护载体为加热棉、加热薄膜等。当然了，在其它实施例中，也可以采用现有技术中的其它加热方式来为箱体11内部营造高温环境。

具体到本优选的方案中，加热器采用热钾(夹套)电加热，相较于传统的蒸汽加热方式，加热温度可控性好，热转换率及利用率高，利于降低能耗。

需要说明的是，加热器10内的高温环境要求温度能够达到80～95℃。

请继续参阅图1，在上述实施例的基础上，进一步地，所述加热器10还包括隔板14，所述隔板14的一端设置于所述箱体11的内壁上并将所述箱体11的内腔分隔为第一灭菌仓15和第二灭菌仓16，所述隔板14的另一端与所述箱体11的内壁间隔形成过料口17，使得所述第一灭菌仓15与所述第二灭菌仓16相通；所述搅拌件13和所述驱动件均为两个，所述搅拌件13一一对应的分别转动设置于所述第一灭菌仓15和所述第二灭菌仓16内，且一一对应的与所述驱动件旋转驱动连接。因而饲料可以先经过第一灭菌仓15内的高温杀菌，而后在进入第二灭菌仓16进行再一次的高温杀菌处理，这样能够根据产量要求及熟化时长要求，使饲料在箱体11内停留适当长的时间，确保饲料持续处于高温环境中，保证熟化及灭菌效果。可以理解的，在本实施例中，隔板14的右端固设在箱体11的内腔上，隔板14的左端与箱体11的内腔配合形成过料口17。位于第一灭菌仓15内的搅拌件13推动饲料从右向左缓慢移动，并由过料口17掉入第二灭菌仓16；位于第二灭菌仓16内的搅拌件13推动饲料从左向右缓慢移动，并最终进入再处理器20中。可以理解的，采用上述的双层双通道设计，可以使饲料的高温加热时间叠合，保证受加热时间充分，确保灭菌效果。

当然了，在其它实施例中，还可以将箱体11的内腔设计为三个或以上数量的灭菌仓结构，各灭菌仓通过过料口17连通构成迂回型灭菌通道，具体根据所需灭菌作业的温度与时间要求来定，也都在本申请的保护范围内。

进一步地，所述加热器10还包括设置于所述箱体11的内壁上的温度传感器，所述温度传感器与所述温控器电连接。如此温度传感器能够对箱体11内的温度进行实时监测并反馈给温控器，从而确保各灭菌仓始终保持预设的高温环境，保证灭菌效能。

当经过加热器10的第一次高温灭菌处理之后，饲料将会被继续送入再处理器20中进行二次处理。请继续参阅图1，在上述任一实施例的基础上，所述再处理器20包括外壳21、设置于所述外壳21内的喷淋组件22、设置于所述外壳21内的第一搅拌组件23、及设置于所述外壳21的内壁上的第一落料组件24，所述外壳21的顶端设有与所述箱体11的出料口连通的进料口，所述外壳21的底端开设有排料口，所述排料口处于所述第一落料组件24的下方，喷淋组件22和第一搅拌组件23分别设置于所述第一落料组件24的上方。因而当饲料被送入外壳21内后，控制器驱动喷淋组件22向饲料均匀喷洒灭菌液，与此同时第一搅拌组件23通过对饲料进行搅拌能够保证饲料均匀充分接触灭菌液，且由于刚从加热器10送来的饲料仍旧处于很高温度(大概85℃左右)，因而能够在再处理器20中形成保温二次杀菌效果(焖烧效果)，借助余高温和灭菌液的综合作用，实现对饲料中携带病菌的充分、彻底灭杀。当进行保温二次灭杀作业时，此时第一落料组件24处于关闭状态，防止温度和饲料泄漏。

需要说明的是，为了保证二次灭菌效果，进行焖烧杀菌的保温时间需保持15～30min。喷淋装置喷洒的灭菌液呈酸性，因为营造的酸性环境更利于加强二次灭菌的效果，将病菌有效杀灭。

请继续参阅图1，进一步地，所述再处理器20还包括间隔设置于所述第一落料组件24下方的第二落料组件25、及设置于所述第一落料组件24与所述第二落料组件25之间的第二搅拌组件，所述排料口处于所述第二落料组件25的下方；其中，所述外壳21的内腔位于所述第一落料组件24上方的区域构成再处理仓，所述外壳21的内腔位于所述第一落料组件24与所述第二落料组件25之间的区域构成冷却仓。因而将再处理器20形成双层结构，位于第一落料组件24上的再处理仓仍旧具备保温能力，能够进行二次灭菌作业。当二次灭菌作业完毕后，第一落料组件24打开，饲料落到第二落料组件25上，此时外壳内形成由上之下贯通的风道，饲料便可在冷却仓内自然冷却降温，从而避免高温饲料排出存在安全隐患。待温度下降至合适值时(接近常温)，则第二落料组件25开启，高温灭菌加工完成的饲料又排料口排出，形成安全、卫生的成品饲料。

下表格中，是对市面上常见的几种类型的饲料采用本方案的设备进行高温灭菌处理得出的试验数据汇总：

从表中可数据分析不难看出，生产不同的饲料产品时，未增加加温器的物料在生产加工过程中温度难以达到85℃以上，而沙门菌能承受的最高温度为89℃，在90℃高温下35s可被杀死。93℃处理90s，预计可使含水量15％的饲料中或沙门菌全部杀灭。故本方案中使用两层或三层加温器和双层冷却塔的上层保温持续30min的高温灭菌，能够达到高温灭菌的效果。

具体地，一实施例中，所述第一落料组件24和所述第二落料组件25均包括翻转驱动件、与所述翻转驱动件驱动连接的连杆、及与所述连杆驱动连接的至少两个翻板，相邻两个所述翻板能够启闭配合；当相邻两个所述翻板相互开启时，相邻两个所述翻板之间以及所述翻板与所述外壳21的内壁之间配合形成落料通道。可以理解的，翻板的数量与外壳21的横截面(水平方向截面)的面积关联，需要满足所有翻板位于同一平面内且相互闭合而阻隔该横截面，此时便能够防止饲料向下泄漏，保证进行二次灭菌加工或冷却加工可靠进行。当加工完毕时，驱动件输出动力带动连杆移动，连杆同步可带动翻转旋转，从而形成间距，该间距便构成落料通道，可使饲料顺利排出。位于最边侧，也即贴近外壳21的内侧壁的翻板关闭时，翻板的边沿与外壳21的内侧壁紧贴实现封堵饲料；开启时，翻板翻转而与外壳21的内侧壁间隔形成落料通道。

可以理解的，上述第一落料组件24和第二落料组件25构成类似于电动百褶窗帘的结构。

请继续参阅图1，处于再处理器20中的饲料纵向堆叠，形成具有一定高度的柱状块体。一实施例中，所述第一搅拌组件23和所述第二搅拌组件均包括立式电机、与所述立式电机驱动连接的立轴231、设置于所述立轴231上的横杆232、及间隔设置于所述横杆232上的至少两个搅拌杆233；其中，所述立轴231沿高度方向延伸，所述横杆232沿水平方向延伸，所述搅拌杆233沿高度方向以及水平方向延伸。通过这样设置，横杆232以及搅拌杆233能够最大程度上伸入柱状饲料堆的各个区域，使得搅拌时能够充分搅动饲料，保证饲料完全、彻底灭菌以及冷却降温；此外还可使饲料均匀分散，避免因高温引起结块现象。在本实施例中，搅拌杆233为T字型，以长边的一端固定在横杆232上，因而能够插入饲料后向柱状饲料堆的高度及水平方向延伸。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种饲料灭菌设备，其特征在于，包括：

供料组件；

加热器，所述加热器与温控器电连接，且所述加热器与所述供料组件相连通，用于对饲料进行熟化及灭菌处理；及

再处理器，所述再处理器与所述加热器相连通，用于对经过熟化及灭菌处理后的所述饲料进行二次保温灭菌；所述再处理器包括外壳、设置于所述外壳内的喷淋组件、设置于所述外壳的内壁上的第一落料组件、及间隔设置于所述第一落料组件下方的第二落料组件；所述第一落料组件和所述第二落料组件均包括翻转驱动件、与所述翻转驱动件驱动连接的连杆、及与所述连杆驱动连接的至少两个翻板，相邻两个所述翻板能够启闭配合；当相邻两个所述翻板相互开启时，相邻两个所述翻板之间配合形成落料通道。

2.根据权利要求1所述的饲料灭菌设备，其特征在于，所述加热器包括箱体、设置于所述箱体的表面的加热件、及设置于所述箱体内的搅拌件，所述加热件与所述温控器电连接，所述搅拌件与驱动件旋转驱动连接。

3.根据权利要求2所述的饲料灭菌设备，其特征在于，所述加热器还包括隔板，所述隔板的一端设置于所述箱体的内壁上并将所述箱体的内腔分隔为第一灭菌仓和第二灭菌仓，所述隔板的另一端与所述箱体的内壁间隔形成过料口，使得所述第一灭菌仓与所述第二灭菌仓相通；所述搅拌件和所述驱动件均为两个且一一对应旋转驱动连接，所述搅拌件一一对应的分别转动设置于所述第一灭菌仓和所述第二灭菌仓内。

4.根据权利要求3所述的饲料灭菌设备，其特征在于，所述加热器还包括设置于所述箱体的内壁上的温度传感器，所述温度传感器与所述温控器电连接。

5.根据权利要求2所述的饲料灭菌设备，其特征在于，所述再处理器还包括设置于所述外壳内的第一搅拌组件，所述外壳的顶端设有与所述箱体的出料口连通的进料口，所述外壳的底端开设有排料口，所述排料口处于所述第一落料组件的下方。

6.根据权利要求5所述的饲料灭菌设备，其特征在于，所述再处理器还包括设置于所述第一落料组件与所述第二落料组件之间的第二搅拌组件，所述排料口处于所述第二落料组件的下方；其中，所述外壳的内腔位于所述第一落料组件上方的区域构成再处理仓，所述外壳的内腔位于所述第一落料组件与所述第二落料组件之间的区域构成冷却仓。

7.根据权利要求6所述的饲料灭菌设备，其特征在于，所述翻板与所述外壳的内壁之间配合形成落料通道。

8.根据权利要求6所述的饲料灭菌设备，其特征在于，所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件均包括立式电机、与所述立式电机驱动连接的立轴、设置于所述立轴上的横杆、及间隔设置于所述横杆上的至少两个搅拌杆；其中，所述立轴沿高度方向延伸，所述横杆沿水平方向延伸，所述搅拌杆沿高度方向以及水平方向延伸。

9.根据权利要求1至8任一项所述的饲料灭菌设备，其特征在于，所述供料组件包括饲料提升机、与所述饲料提升机相连通的料位器、及与所述料位器相连通的喂料输送机，所述喂料输送机与所述加热器相连通。

10.根据权利要求9所述的饲料灭菌设备，其特征在于，该饲料灭菌设备还包括出料输送机，所述出料输送机连通于所述再处理器的底端。

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