CN204259797U

CN204259797U - 一种饲料调质装置

Info

Publication number: CN204259797U
Application number: CN201420727495.3U
Authority: CN
Inventors: 胡祥文
Original assignee: HUNAN ZHANWANG BIOTECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: HUNAN ZHANWANG BIOTECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2014-11-28
Filing date: 2014-11-28
Publication date: 2015-04-15
Anticipated expiration: 2024-11-28

Abstract

本实用新型提供了一种饲料调质装置，涉及饲料加工机械技术领域，其包括支架、第一调质筒本体、第二调质筒本体、第一调质筒本体内设有第一熟化腔，第二调质筒本体内设有第二熟化腔，第一熟化腔两端部位的半径小、中段部位的半径大，第一熟化腔的中段部位连接有第一蒸汽添加装置，第一转轴的两端的外周面设有第一螺旋送料叶片，第一转轴的中段的外周面设有拌料叶片及反推叶片，第二调质筒本体的外部套设有第二调质筒壳体，第二调质筒本体与第二调质筒壳体之间形成第一夹层腔，第二调质筒壳体连接有第二蒸汽添加装置及冷却液添加装置，第二熟化腔进料端的半径大于其出料端的半径，第二转轴的外周面设有第二螺旋送料叶片及温度传感器。

Description

一种饲料调质装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工机械技术领域，特别涉及一种饲料调质装置。

背景技术

为了提高饲料中营养物质的可吸收率、杀灭饲料原料中的病菌、防止牲口食用饲料后出现消化不良或拉稀的情况，饲料在制粒前通常需要进行熟化调质处理，行业内通用的做法是先采用蒸汽将饲料进行熟化，然后将熟化后的饲料通过螺旋挤压机送入制粒机中制粒，但是目前行业内常用的调质装置处理后的饲料的熟化程度通常在60%左右，熟化程度不高，另外，这类调质装置大多体积庞大，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种处饲料熟化程度高、结构紧凑、体积较小、生产效率极高的饲料调质装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种饲料调质装置，包括支架、固定连接于所述支架的第一调质筒本体、设于所述第一调质筒本体下方且固定连接于支架的第二调质筒本体、设于所述第一调质筒本体和第二调质筒本体之间的第一连接筒及设于所述第一调质筒本体上方的进料斗，所述第一调质筒本体内设有第一熟化腔，所述第二调质筒本体内设有第二熟化腔，所述进料斗与第一熟化腔的进料端相通，所述第一连接筒连通第一熟化腔的出料端与第二熟化腔的进料端，所述第二调质筒本体的下部设有出料斗，所述第一熟化腔内设有第一转轴，所述第二熟化腔内设有第二转轴，所述第一熟化腔两端部位的半径小、中段部位的半径大，所述第一熟化腔的中段部位连接有用于往第一熟化腔内注入蒸汽的第一蒸汽添加装置，所述第一转轴的两端的外周面设有第一螺旋送料叶片，所述第一转轴的中段的外周面设有若干块间隔设置的拌料叶片及用于推动饲料往第一熟化腔进料端方向运动的反推叶片，所述反推叶片设于拌料叶片靠近第一熟化腔出料端的一侧，所述反推叶片的半径小于拌料叶片的半径，所述第二调质筒本体的外部套设有第二调质筒壳体，所述第二调质筒本体与第二调质筒壳体之间形成第一夹层腔，所述第二调质筒壳体连接有用于往第一夹层腔内注入蒸汽的第二蒸汽添加装置及用于往第一夹层腔内注入冷却液的冷却液添加装置，所述第二熟化腔进料端的半径大于其出料端的半径，所述第二转轴的外周面设有第二螺旋送料叶片及温度传感器。

进一步，所述第一调质筒本体与第二调质筒壳体之间还设有第三调质筒本体和第二连接筒，所述第三调质筒本体内设有第三熟化腔，所述第一连接筒连接第一熟化腔的出料端和第三熟化腔的进料端，所述第二连接筒连接第三熟化腔的出料端和第二熟化腔的进料端，所述第三调质筒本体的外部套设有第三调质筒壳体，所述第三调质筒本体与第三调质筒壳体之间形成第二夹层腔，所述第三调质筒壳体连接有用于往第二夹层腔内注入蒸汽的第三蒸汽添加装置，所述第三熟化腔内设有第三转轴，所述第三转轴的外周面设有第三螺旋送料叶片。

更进一步，所述第一连接筒及第二连接筒内均设有强制供料机构，所述强制供料机构包括纵向设置的转子、用于驱动所述转子运转的转子驱动部件及设于所述转子外周面的螺旋送料叶片，所述出料斗的下方设有定量给料机。

本实用新型取得的有益效果在于：本实用新型设置了两端小、中部大的第一熟化腔，在第一熟化腔的中部设置反推叶片、拌料叶片及第一蒸汽添加装置，装置运行时，饲料先从进料斗进入第一熟化腔的进料端，然后第一螺旋送料叶片将饲料送入第一熟化腔的中段，由于第一熟化腔中段的空间突然变大，压强突然降低，饲料散开在第一熟化腔的中段并与第一蒸汽添加装置注入的蒸汽充分接触、拌料叶片不断将饲料搅动、混合，在蒸汽的作用下，饲料被初步熟化，另外，由于反推叶片的存在，饲料的混合时间及与蒸汽接触的时间被延长，熟化效果较好，紧接着，经初步熟化的饲料被第一螺旋送料叶片输送至第一熟化腔的出料端，由于第一熟化腔出料端的空间突然变小，腔内压强突然增大，机械能对饲料的做功增大，饲料温度升高并被进一步熟化，同时，第二蒸汽添加装置往第一夹层腔内注入高温蒸汽，饲料从第一熟化腔的出料端进入高温的第二熟化腔中再度熟化，最终从出料斗排出。本实用新型通过设置反推叶片、直径变化的第一熟化腔和第二熟化腔、在第一夹层腔中注入高温蒸汽对饲料进行多重熟化，生产出来的饲料的熟化效果极好、饲料的熟化时间较短，生产效率极高，同时采用上述结构还缩短了现有技术中调质装置的熟化腔的长度，使得调质装置的结构更紧凑、体积更小。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

附图标记为：

10——支架 11——第一调质筒本体 12——第一熟化腔

13——第一转轴 14——第一蒸汽添加装置

15——第一螺旋送料叶片 16——拌料叶片 17——反推叶片

21——第二调质筒本体 22——第二熟化腔 23——出料斗

24——第二转轴 25——第二调质筒壳体 26——第一夹层腔

27——第二蒸汽添加装置 28——冷却液添加装置

29——第二螺旋送料叶片 31——第一连接筒 41——进料斗

51——第三调质筒本体 52——第二连接筒

53——第三熟化腔 54——第三调质筒壳体

55——第二夹层腔 56——第三蒸汽添加装置 57——第三转轴 58——第三螺旋送料叶片 61——转子 62——第四螺旋送料叶片 241——温度传感器。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，一种饲料调质装置，包括支架10、固定连接于支架10的第一调质筒本体11、设于第一调质筒本体11下方且固定连接于支架10的第二调质筒本体21、设于第一调质筒本体11和第二调质筒本体21之间的第一连接筒31及设于第一调质筒本体11上方的进料斗41，第一调质筒本体11内设有第一熟化腔12，第二调质筒本体21内设有第二熟化腔22，进料斗41与第一熟化腔12的进料端相通，第一连接筒31连通第一熟化腔12的出料端与第二熟化腔22的进料端，第二调质筒本体21的下部设有出料斗23，第一熟化腔12内设有第一转轴13，第二熟化腔22内设有第二转轴24，第一熟化腔12两端部位的半径小、中段部位的半径大，第一熟化腔12的中段部位连接有用于往第一熟化腔12内注入蒸汽的第一蒸汽添加装置14，第一转轴13的两端的外周面设有第一螺旋送料叶片15，第一转轴13的中段的外周面设有若干块间隔设置的拌料叶片16及用于推动饲料往第一熟化腔12进料端方向运动的反推叶片17，反推叶片17设于拌料叶片16靠近第一熟化腔12出料端的一侧，反推叶片17的半径小于拌料叶片16的半径，第二调质筒本体21的外部套设有第二调质筒壳体25，第二调质筒本体21与第二调质筒壳体25之间形成第一夹层腔26，第二调质筒壳体25连接有用于往第一夹层腔26内注入蒸汽的第二蒸汽添加装置27及用于往第一夹层腔26内注入冷却液的冷却液添加装置28，第二熟化腔22进料端的半径大于其出料端的半径，第二转轴24的外周面设有第二螺旋送料叶片29及温度传感器241。

在上述实施例中，本实用新型提供的饲料调质装置设置了两端小、中部大的第一熟化腔12，在第一熟化腔12的中部设置反推叶片17、拌料叶片16及第一蒸汽添加装置14，装置运行时，饲料先从进料斗41进入第一熟化腔12的进料端，然后第一螺旋送料叶片15将饲料送入第一熟化腔12的中段，由于第一熟化腔12中段的空间突然变大，压强突然降低，饲料散开在第一熟化腔12的中段并与第一蒸汽添加装置14注入的蒸汽充分接触、拌料叶片16不断将饲料搅动、混合，在蒸汽的作用下，饲料被初步熟化，另外，由于反推叶片17的存在，饲料的混合时间及与蒸汽接触的时间被延长，熟化效果较好，紧接着，经初步熟化的饲料被第一螺旋送料叶片15输送至第一熟化腔12的出料端，由于第一熟化腔12出料端的空间突然变小，腔内压强突然增大，机械能对饲料的做功增大，饲料温度升高并被进一步熟化，同时，第二蒸汽添加装置27往第一夹层腔26内注入高温蒸汽，饲料从第一熟化腔12的出料端进入高温的第二熟化腔中22再度熟化，最终从出料斗23排出。本实用新型通过设置反推叶片17、直径变化的第一熟化腔12和第二熟化腔22、在第一夹层腔26中注入高温蒸汽对饲料进行多重熟化，生产出来的饲料的熟化效果极好、饲料的熟化时间较短，生产效率极高，同时采用上述结构还缩短了现有技术中调质装置的熟化腔的长度，使得调质装置的结构更紧凑、体积更小。

另外，需要说明的是，在上述实施例中，由于第二转轴24的外周面设有温度传感器241，当温度传感器241监测到第二熟化腔内温度过高时，冷却液添加装置28可以往第一夹层腔26内注入冷却液，从而降低第二熟化腔22内的温度，避免饲料烧糊，当温度传感器241监测到第二熟化腔内温度过低时，第二蒸汽添加装置27往第一夹层腔26内不断注入高温蒸汽，从而提高第二熟化腔22内的温度，保证饲料被充分熟化。

进一步，第一调质筒本体11与第二调质筒壳体25之间还设有第三调质筒本体51和第二连接筒52，第三调质筒本体51内设有第三熟化腔53，第一连接筒31连接第一熟化腔12的出料端和第三熟化腔53的进料端，第二连接筒52连接第三熟化腔53的出料端和第二熟化腔22的进料端，第三调质筒本体51的外部套设有第三调质筒壳体54，第三调质筒本体51与第三调质筒壳体54之间形成第二夹层腔55，第三调质筒壳体54连接有用于往第二夹层腔55内注入蒸汽的第三蒸汽添加装置56，第三熟化腔53内设有第三转轴57，第三转轴57的外周面设有第三螺旋送料叶片58。

通过设置第三熟化腔53、第二夹层腔55和第三蒸汽添加装置56可以让饲料的熟化效果更好，另外，在保证饲料的熟化效果的前提下，可以提高第一转轴13、第二转轴24和第三转轴57的转速，使得出料斗23的出料速度更快，进一步提高了该饲料调质装置的生产效率。

更进一步，第一连接筒31及第二连接筒52内均设有强制供料机构，上述强制供料机构包括纵向设置的转子61、用于驱动转子61运转的转子驱动部件及设于转子61外周面的第四螺旋送料叶片62，出料斗23的下方设有定量给料机。

在对玉米饲料进行熟化时，由于玉米饲料黏度较大，容易出现第一连接筒31及第二连接筒52堵塞的情况，通过在第一连接筒31及第二连接筒52内设置强制供料机构可以避免第一连接筒31及第二连接筒52堵塞的情况，通过在出料斗23的下方设置定量给料机，可以让调质装置给制粒机的供料量更均匀，制粒机生产出来的饲料颗粒的尺寸一致性更高。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种饲料调质装置，包括支架（10）、固定连接于所述支架（10）的第一调质筒本体（11）、设于所述第一调质筒本体（11）下方且固定连接于支架（10）的第二调质筒本体（21）、设于所述第一调质筒本体（11）和第二调质筒本体（21）之间的第一连接筒（31）及设于所述第一调质筒本体（11）上方的进料斗（41），所述第一调质筒本体（11）内设有第一熟化腔（12），所述第二调质筒本体（21）内设有第二熟化腔（22），所述进料斗（41）与第一熟化腔（12）的进料端相通，所述第一连接筒（31）连通第一熟化腔（12）的出料端与第二熟化腔（22）的进料端，所述第二调质筒本体（21）的下部设有出料斗（23），所述第一熟化腔（12）内设有第一转轴（13），所述第二熟化腔（22）内设有第二转轴（24），其特征在于：所述第一熟化腔（12）两端部位的半径小、中段部位的半径大，所述第一熟化腔（12）的中段部位连接有用于往第一熟化腔（12）内注入蒸汽的第一蒸汽添加装置（14），所述第一转轴（13）的两端的外周面设有第一螺旋送料叶片（15），所述第一转轴（13）的中段的外周面设有若干块间隔设置的拌料叶片（16）及用于推动饲料往第一熟化腔（12）进料端方向运动的反推叶片（17），所述反推叶片（17）设于拌料叶片（16）靠近第一熟化腔（12）出料端的一侧，所述反推叶片（17）的半径小于拌料叶片（16）的半径，所述第二调质筒本体（21）的外部套设有第二调质筒壳体（25），所述第二调质筒本体（21）与第二调质筒壳体（25）之间形成第一夹层腔（26），所述第二调质筒壳体（25）连接有用于往第一夹层腔（26）内注入蒸汽的第二蒸汽添加装置（27）及用于往第一夹层腔（26）内注入冷却液的冷却液添加装置（28），所述第二熟化腔（22）进料端的半径大于其出料端的半径，所述第二转轴（24）的外周面设有第二螺旋送料叶片（29）及温度传感器（241）。

2.根据权利要求1所述的饲料调质装置，其特征在于：所述第一调质筒本体（11）与第二调质筒壳体（25）之间还设有第三调质筒本体（51）和第二连接筒（52），所述第三调质筒本体（51）内设有第三熟化腔（53），所述第一连接筒（31）连接第一熟化腔（12）的出料端和第三熟化腔（53）的进料端，所述第二连接筒（52）连接第三熟化腔（53）的出料端和第二熟化腔（22）的进料端，所述第三调质筒本体（51）的外部套设有第三调质筒壳体（54），所述第三调质筒本体（51）与第三调质筒壳体（54）之间形成第二夹层腔（55），所述第三调质筒壳体（54）连接有用于往第二夹层腔（55）内注入蒸汽的第三蒸汽添加装置（56），所述第三熟化腔（53）内设有第三转轴（57），所述第三转轴（57）的外周面设有第三螺旋送料叶片（58）。

3.根据权利要求2所述的饲料调质装置，其特征在于：所述第一连接筒（31）及第二连接筒（52）内均设有强制供料机构，所述强制供料机构包括纵向设置的转子（61）、用于驱动所述转子（61）运转的转子驱动部件及设于所述转子（61）外周面的第四螺旋送料叶片（62），所述出料斗（23）的下方设有定量给料机。