CN204682389U - 立式逆流单循环烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式逆流单循环烘干系统，烘干塔仓体顶部设有进料口和总出风口，进料口下方设有旋转布料装置，旋转布料装置下方依次叠置有多层烘干室，各层烘干室底部分别设有排料装置，底层排料装置下方连接有锥形料斗，锥形料斗底部设有出料口，各层烘干室的左右两侧分别设有烘干室支风道，各层烘干室支风道分别与该层的烘干室汇流风道相连接，各层烘干室支风道的下端分别与该层排料装置的下方相通；底层烘干室汇流风道与第一加热器的出口相连接，三层烘干室汇流风道与第一循环风机入口相连接，第一循环风机的出口与第二加热器的入口相连接，第二加热器出口与四层烘干室汇流风道相连接。该立式逆流单循环烘干系统换热效率高，干燥效果好。

Description

立式逆流单循环烘干系统

技术领域

本实用新型涉及一种立式逆流单循环烘干系统，用于颗粒物料的烘干，属于粮食、饲料机械技术领域。

背景技术

粮食、饲料等颗粒状物料的加工过程中，需要进行降水干燥，通常在烘干机中完成。

公开号为CN 203340911U的中国实用新型专利，公开了一种卧式谷物烘干机，包括烟筒、内滚筛筒、外滚筛筒、风筒、保温壳体、热风管路、排气管路、支架、排烟引风机、排气引风机、装粮箱、热风排气管、热风炉、吹风机、出粮筒、底座、电机驱动的传动机构、多个托轮、多个排气筒、多个封盖、多个第一搅动推粮板、多个第二搅动推粮板及四个行走轮，内滚筛筒和外滚筛筒固定套装在一起组成滚筛筒，滚筛筒卧式放置在安装有多个托轮的支架上，滚筛筒一端设有进粮口，进粮口与装粮箱的出粮口连通，滚筛筒另一端的下部设有与保温壳体的侧壁相通的出粮筒，滚筛筒另一端装有电机驱动的传动机构，滚筛筒与多个托轮滚动连接，滚筛筒、支架、电机驱动的传动机构及多个托轮均设置在保温壳体内，烟筒设置在内滚筛筒内的中部，烟筒的两端设置在内滚筛筒的外部，烟筒的外部套装有风筒，且风筒设置在内滚筛筒内部，烟筒、风筒、内滚筛筒和外滚筛筒的中心线重合，多个第一搅动推粮板固定在内滚筛筒的外侧面上，多个第二搅动推粮板固定在外滚筛筒的内侧面上，热风炉的烟气出口与烟筒的烟气入口连通，热风炉的热风出口分成两路，一路与风筒内腔连通，另一路与热风管路的入口端连通，热风管路沿滚筛筒的轴向固定在由外滚筛筒和保温壳体之间围成的空腔内，风筒的侧壁上及热风管路的管壁上分别设有多个热风出口，保温壳体的上端通过多个排气筒与排气管路连通，排气管路的排气口一端通过排气引风机与设置在装粮箱内的热风排气管的入口端连通，保温壳体的下端设有多个排杂出口，热风炉的总进风口与吹风机的出风口连通，支架和热风炉均固定在底座上，底座底部的四角安装有四个行走轮。

该卧式烘干机结构复杂，谷物与热风的热湿交换效率不高，需要持续翻动谷物，电耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种立式逆流单循环烘干系统，换热效率高，干燥效果好。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种立式逆流单循环烘干系统，包括烘干塔，所述烘干塔的仓体顶部设有进料口和总出风口，所述进料口下方设有旋转布料装置，所述旋转布料装置下方依次叠置有多层烘干室，各层烘干室的底部分别设有排料装置，底层排料装置下方连接有锥形料斗，所述锥形料斗的底部设有出料口，所述烘干室设有五层，各层烘干室的左右两侧分别设有烘干室支风道，各层烘干室支风道分别与该层的烘干室汇流风道相连接，各层烘干室支风道的下端开口且分别与该层排料装置的下方空间相通；底层烘干室汇流风道与第一加热器的出口相连接，三层的烘干室汇流风道与第一循环风机的入口相连接，第一循环风机的出口与第二加热器的入口相连接，第二加热器的出口与四层烘干室汇流风道相连接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：谷物或其它颗粒物料从仓体顶部的进料口进入烘干机，经旋转布料装置撒布后落在顶层的排料装置上，排料装置正常处于关闭状态，物料逐渐堆积形成顶层烘干室的料层，热风从排料装置的缝隙穿过料层对物料进行烘干，顶层烘干室的料层达到设定高度后，顶层排料装置打开将物料排入下一层继续烘干，最终从锥形料斗底部的出料口排出。经第一加热器加热后的热风从底层烘干室汇流风道的法兰口进入，经底层烘干室支风道进入底层排料装置下方，穿过底层料层向上流动，经过底层烘干室换热后，温度有所下降。以三层烘干室汇流风道与第一循环风机的入口相连为例，第一循环风机通过三层烘干室汇流风道和三层烘干室支风道将自下而上穿过二层料层的风和自上而下穿过三层料层的风抽出，送入第二加热器再次加热，提高温度后，从四层烘干室汇流风道和四层烘干室支风道进入四层料层下方，一部分向上穿过四层料层，另一部分向下穿过三层料层。该烘干系统将二层与三层排料装置之间的热风抽出仓体外，进行再次加热，提高温度后再通过四层的烘干室汇流风道和烘干室支风道回到三层和四层烘干室内，提高仓体上部的换热效果。热风从仓体底部的总进风口进入仓体内，直至从仓体顶部的总出风口排出，与谷物的流动方向相反；底层物料由于已经过几次烘干，含水率很低，与底层物料接触的是最新鲜的热风，保持很好的干燥效果；随着热风的继续向上流动，其含湿量越来越高，而与之接触的更加潮湿的谷物，两者之间仍然能保持很好的热湿交换效果；与双循环系统相比，占用空间可减少40%。

作为本实用新型的优选方案，物料冷却器的出风口与第一除尘器的入口相连，第一除尘器的出口与主风机的入口相连，主风机的出口与所述第一加热器的入口相连接。高温物料在物料冷却器中冷却，排出的热风温度很高，经过第一除尘器除尘后，再经第一加热器加热后送入仓体内对潮湿物料进行烘干，可以起到余热利用，减少废气排放和热污染。

作为本实用新型的优选方案，所述主风机的出口通过第二风阀与大气相通，且通过第一风阀与所述第一加热器的入口相连接。如果进入仓体内热风的风量嫌大，则可以打开第二风阀向大气排放；如果进入仓体内热风的风量嫌小，也可以通过第二风阀向仓体内补风；通过对第二风阀与第一风阀开度的调节，保证将适量的热风送入仓体内。

作为本实用新型的优选方案，所述三层的烘干室汇流风道与第一循环风机的入口之间设有第二除尘器。第二除尘器对从仓体内抽出的热风进行除尘，提高洁净度，防止堵塞第二加热器。

作为本实用新型的优选方案，所述总出风口与第三除尘器的入口相连，第三除尘器的出口与除湿风机的入口相连。从总出风口排出的风含湿量最高，经第三除尘器除尘后，由除湿风机抽出，向大气排放。

作为本实用新型的优选方案，各层烘干室左右两侧的仓体壁上分别设有沿前后方向延伸的烘干室风口，所述烘干室风口分别与同侧上一层的烘干室支风道的下端口相连通；各所述烘干室支风道的下端入口处的横截面上分别设有密布有小孔的孔板。烘干室料床的全面积均可以通过烘干室风口进行仓内循环，底层的烘干室风口作为总进风口。孔板可以防止烘干室支风道向外抽风时将物料颗粒带出。

作为本实用新型的优选方案，各所述排料装置的前后边框之间安装有多根翻板轴，各所述翻板轴上分别固定有沿翻板轴全长度方向延伸的翻板，各翻板依次首尾相接，后一个翻板的上端位于前一个翻板的下端的上方形成对物料的托料；各所述翻板轴的轴端分别连接有摆杆，各所述摆杆相互平行且下端分别铰接在翻板驱动连杆上，翻板驱动油缸的活塞杆端部与某根摆杆的延长端相铰接。需要排料时，翻板驱动油缸的活塞杆伸出，推动与之连接的摆杆正向转动，该摆杆通过翻板驱动连杆驱动其它摆杆同步摆动，各摆杆带动各翻板轴及各翻板正向转动，实现排料。排料完毕后，翻板驱动油缸的活塞杆缩回，牵动与之连接的摆杆反向转动，各摆杆带动各翻板轴及各翻板反向转动，排料装置关闭。

作为本实用新型的优选方案，相邻两层所述排料装置的摆杆的倾斜方向相反。使相邻两层排料装置的排料方向相反，对物料的翻动效果更好，有利于干燥。

作为本实用新型的优选方案，各层烘干室中分别设有平整物料上表面的平料装置，所述平料装置包括由平料电机驱动的平料轴，所述平料轴的下端呈放射状对称连接有多根平料杆，沿各平料杆的长度方向分别连接有多根伸向料层上表面的平料板。平料电机驱动平料轴转动，平料轴带动下方的各平料杆转动，各平料杆分别带动各平料板旋转，将料层的上平面刮平。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型立式逆流单循环烘干系统的流程图。

图2为立式逆流烘干塔的主视图。

图3为图2的左视图。

图4为图2中沿A-A的剖视图。

图5为图3中沿B-B的剖视图。

图6为图2的立体图一。

图7为图2的立体图二。

图中：1.仓体；1a.进料口；1b.总出风口；2.旋转布料装置；3.烘干室；3a.烘干室风口；4.排料装置；4a.翻板轴；4b.翻板；4c.摆杆；4d.翻板驱动连杆；4e.翻板驱动油缸；5.锥形料斗；5a.出料口；6.烘干室支风道；6a.孔板；7.烘干室汇流风道；8.平料电机；9.平料轴；9a.平料杆；9b.平料板；10.物料冷却器；H1.第一加热器；H2.第二加热器；S1.第一除尘器；S2.第二除尘器；S3.第三除尘器；F0.主风机；F1.第一循环风机；F3.除湿风机；V1.第一风阀；V2.第二风阀。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型的立式逆流单循环烘干系统包括烘干塔，烘干塔包括仓体1，仓体1的顶部设有进料口1a和总出风口1b，进料口1a下方设有旋转布料装置2，旋转布料装置2下方依次叠置有多层烘干室3，各层烘干室的底部分别设有排料装置4，底层排料装置下方连接有锥形料斗5，锥形料斗5的底部设有出料口5a，锥形料斗5与底层排料装置之间的仓体壁上设有总进风口。

烘干室设有五层，各层烘干室的左右两侧分别设有烘干室支风道6，各层烘干室支风道分别与该层的烘干室汇流风道7相连接，各层烘干室支风道的下端开口且分别与该层排料装置的下方空间相通。底层烘干室汇流风道与第一加热器H1的出口相连接，三层的烘干室汇流风道与第一循环风机F1的入口相连接，第一循环风机F1的出口与第二加热器H2的入口相连接，第二加热器H2的出口与四层烘干室汇流风道相连接。

谷物或其它颗粒物料从仓体1顶部的进料口1a进入烘干机，经旋转布料装置2撒布后落在顶层的排料装置4上，排料装置4正常处于关闭状态，物料逐渐堆积形成顶层烘干室的料层，热风从排料装置4的缝隙穿过料层对物料进行烘干，顶层烘干室的料层达到设定高度后，顶层排料装置打开将物料排入下一层继续烘干，最终从锥形料斗5底部的出料口5a排出。

经第一加热器H1加热后的热风从底层烘干室汇流风道的法兰口进入，经底层烘干室支风道进入底层排料装置下方，依次穿过底层及二层料层向上流动，经过底层及二层烘干室换热后，温度有所下降。

第一循环风机F1通过三层烘干室汇流风道和三层烘干室支风道将自下而上穿过二层料层的风和自上而下穿过三层料层的风抽出，送入第二加热器H2再次加热，提高温度后，从四层烘干室汇流风道和四层烘干室支风道进入四层料层下方，一部分向上穿过四层料层，另一部分向下穿过三层料层。

物料冷却器10的出风口与第一除尘器S1的入口相连，第一除尘器S1的出口与主风机F0的入口相连，主风机F0的出口与第一加热器H1的入口相连接。高温物料在物料冷却器10中冷却，排出的热风温度很高，经过第一除尘器S1除尘后，再经第一加热器H1加热后送入仓体内对潮湿物料进行烘干，可以起到余热利用，减少废气排放和热污染。

主风机F0的出口通过第二风阀V2与大气相通，且通过第一风阀V1与第一加热器H1的入口相连接。如果进入仓体内热风的风量嫌大，则可以打开第二风阀V2向大气排放；如果进入仓体内热风的风量嫌小，也可以通过第二风阀V2向仓体内补风；通过对第二风阀V2与第一风阀V1开度的调节，保证将适量的热风送入仓体内。

三层的烘干室汇流风道与第一循环风机F1的入口之间设有第二除尘器S2。第二除尘器S2对从仓体内抽出的热风进行除尘，提高洁净度，防止堵塞第二加热器H2。

总出风口与第三除尘器S3的入口相连，第三除尘器S3的出口与除湿风机F3的入口相连。穿过四层、五层料层的风从总出风口1b排出，从总出风口排出的风含湿量最高，经第三除尘器S3除尘后，由除湿风机F3抽出，向大气排放。

各烘干室支风道6的下端入口处的横截面上分别设有密布有小孔的孔板6a，以防止烘干室支风道6向外抽风时将物料颗粒带出。

各层烘干室左右两侧的仓体壁上分别设有沿前后方向延伸的烘干室风口3a，烘干室风口3a分别与同侧上一层的烘干室支风道的下端口相连通。烘干室料床的全面积均可以通过烘干室风口3a进行仓内循环，底层的烘干室风口作为总进风口。

各排料装置4的前后边框之间安装有多根翻板轴4a，各翻板轴4a上分别固定有沿翻板轴4a全长度方向延伸的翻板4b，各翻板4b依次首尾相接，后一个翻板的上端位于前一个翻板的下端的上方形成对物料的托料；各翻板轴4a的轴端分别连接有摆杆4c，各摆杆4c相互平行且下端分别铰接在翻板驱动连杆4d上，翻板驱动油缸4e的活塞杆端部与某根摆杆的延长端相铰接。需要排料时，翻板驱动油缸4e的活塞杆伸出，推动与之连接的摆杆4c正向转动，该摆杆4c通过翻板驱动连杆4d驱动其它摆杆同步摆动，各摆杆4c带动各翻板轴4a及各翻板正向转动，实现排料。排料完毕后，翻板驱动油缸4e的活塞杆缩回，牵动与之连接的摆杆4c反向转动，各摆杆4c带动各翻板轴4a及各翻板反向转动，排料装置4关闭。

相邻两层排料装置的摆杆4c的倾斜方向相反。使相邻两层排料装置的排料方向相反，对物料的翻动效果更好，有利于干燥。

各层烘干室中分别设有平整物料上表面的平料装置，平料装置包括由平料电机8驱动的平料轴9，平料轴9的下端呈放射状对称连接有多根平料杆9a，沿各平料杆9a的长度方向分别连接有多根伸向料层上表面的平料板9b。平料电机8驱动平料轴9转动，平料轴9带动下方的各平料杆9a转动，各平料杆9a分别带动各平料板9b旋转，将料层的上平面刮平。

以上仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，例如循环风可以从第二层烘干室抽出，回到第三层烘干室等等，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (9)

1.一种立式逆流单循环烘干系统，包括烘干塔，所述烘干塔的仓体顶部设有进料口和总出风口，所述进料口下方设有旋转布料装置，所述旋转布料装置下方依次叠置有多层烘干室，各层烘干室的底部分别设有排料装置，底层排料装置下方连接有锥形料斗，所述锥形料斗的底部设有出料口，其特征在于：所述烘干室设有五层，各层烘干室的左右两侧分别设有烘干室支风道，各层烘干室支风道分别与该层的烘干室汇流风道相连接，各层烘干室支风道的下端开口且分别与该层排料装置的下方空间相通；底层烘干室汇流风道与第一加热器的出口相连接，三层的烘干室汇流风道与第一循环风机的入口相连接，第一循环风机的出口与第二加热器的入口相连接，第二加热器的出口与四层烘干室汇流风道相连接。

2.根据权利要求1所述的立式逆流单循环烘干系统，其特征在于：物料冷却器的出风口与第一除尘器的入口相连，第一除尘器的出口与主风机的入口相连，主风机的出口与所述第一加热器的入口相连接。

3.根据权利要求2所述的立式逆流单循环烘干系统，其特征在于：所述主风机的出口通过第二风阀与大气相通，且通过第一风阀与所述第一加热器的入口相连接。

4.根据权利要求2所述的立式逆流单循环烘干系统，其特征在于：所述三层的烘干室汇流风道与第一循环风机的入口之间设有第二除尘器。

5.根据权利要求4所述的立式逆流单循环烘干系统，其特征在于：所述总出风口与第三除尘器的入口相连，第三除尘器的出口与除湿风机的入口相连。

6.根据权利要求1所述的立式逆流单循环烘干系统，其特征在于：各层烘干室左右两侧的仓体壁上分别设有沿前后方向延伸的烘干室风口，所述烘干室风口分别与同侧上一层的烘干室支风道的下端口相连通；各所述烘干室支风道的下端入口处的横截面上分别设有密布有小孔的孔板。

7.根据权利要求1所述的立式逆流单循环烘干系统，其特征在于：各所述排料装置的前后边框之间安装有多根翻板轴，各所述翻板轴上分别固定有沿翻板轴全长度方向延伸的翻板，各翻板依次首尾相接，后一个翻板的上端位于前一个翻板的下端的上方形成对物料的托料；各所述翻板轴的轴端分别连接有摆杆，各所述摆杆相互平行且下端分别铰接在翻板驱动连杆上，翻板驱动油缸的活塞杆端部与某根摆杆的延长端相铰接。

8.根据权利要求7所述的立式逆流单循环烘干系统，其特征在于：相邻两层所述排料装置的摆杆的倾斜方向相反。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的立式逆流单循环烘干系统，其特征在于：各层烘干室中分别设有平整物料上表面的平料装置，所述平料装置包括由平料电机驱动的平料轴，所述平料轴的下端呈放射状对称连接有多根平料杆，沿各平料杆的长度方向分别连接有多根伸向料层上表面的平料板。