CN109891711B - 用于异步机的鼠笼式转子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于异步机(34)的鼠笼式转子(1)。该鼠笼式转子(1)包括第一轴颈(2)、第二轴颈(3)、叠片式转子铁芯(4)、以及填充体(5)。将该填充体(5)铸造到该叠片式转子铁芯(4)上，使得该叠片式转子铁芯(4)以在旋转意义上固定的方式安装在该填充体(5)上，并且该填充体(5)以在旋转意义上固定的方式连接至这些轴颈(2，3)，使得扭矩从这些轴颈(2，3)传递至该叠片式转子铁芯(4)。本发明进一步涉及一种包括该鼠笼式转子(1)的异步机(34)，并且还涉及一种用于生产该鼠笼式转子(1)的方法。

Description

用于异步机的鼠笼式转子

本发明涉及一种用于异步机的鼠笼式转子。本发明进一步涉及一种包括该鼠笼式转子的异步机，并且还涉及一种用于生产该鼠笼式转子的方法。

电动汽车的众多新应用和市场在电力传动系的设计方面提出了新的挑战。用于开发工业用电力传动系的先前方法不适用于电动汽车应用。主要的不同之处是通常在牵引驱动器中由电池提供的电压源的类型、可用的有限安装空间、动态特性或操作行为、以及还有出于节省能量的目的而尽可能低的重量的期望。

具体地讲，动态特性、动力需求、操作行为以及单位成本是区分牵引驱动器的传动系与工业传动系的主要标准。因此，与工业应用相比，开发用于电动汽车的电力传动系需要一些额外的考虑。在车辆驱动器中，电动机的旋转和平移质量基本上确定了能量需求并且因此确定了电池尺寸，需要保持质量尽可能低。也就是说，电机的转子应配备有尽可能低的质量惯性矩。

然而，可商购的已知电驱动器主要具有小直径的单件式轴。这种设计的轴不具有较大的重量，但由于构造的原因，整个转子与叠片式铁芯配合。在这种背景下，一种用于减轻重量的已知方法或现有技术是冲掉无效的叠片区的子区域。

本发明的目的是提供一种鼠笼式转子、一种异步机、以及一种上述类型的方法，该鼠笼式转子、异步机和方法允许减轻转子的重量。

该目的通过本专利独立权利要求的主题来实现。从属权利要求、以下描述以及附图涉及有利的实施例。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于异步机的鼠笼式转子。该鼠笼式转子包括第一轴颈、第二轴颈、叠片式转子铁芯、以及填充体，其中，将该填充体铸造到该叠片式转子铁芯上，使得该叠片式转子铁芯以在旋转意义上固定的方式安装在该填充体上，并且该填充体以在旋转意义上固定的方式连接至这些轴颈，使得扭矩从这些轴颈传递至该叠片式转子铁芯。

与现有技术不同的是，根据本发明的鼠笼式转子具有结构，通过该结构，叠片式铁芯截面可以限于主动磁通引导的叠片式铁芯截面，其结果是可以显著减轻鼠笼式转子的重量并且减小所述鼠笼式转子的质量惯性矩。在这种情况下，叠片式转子铁芯内的中心孔的直径可以被选择为特别大。然而，可以省却在转子轴和叠片式转子铁芯的有效叠片材料之间的叠片坯料的有效填充材料。替代地，当将短路环和短路棒铸造到叠片式转子铁芯上时，先前无效的叠片区的区域也可以至少部分地填充有熔体、尤其是轻金属合金(例如填充有压铸铝合金)，其结果是形成填充体。

填充体尤其实现了在轴颈与叠片式转子铁芯之间传递扭矩的功能。为此目的，可以将填充体铸造到叠片式转子铁芯上，其方式为使得填充体以互锁方式连接至叠片式转子铁芯。此外，轴颈可以以互锁且压配合的方式连接至填充体。在此有利的是，可以省却连续轴，并且替代地，可以通过两个轴颈来确保可以传递的扭矩。

根据本发明第一方面的鼠笼式转子的突出之处在于特别低的旋转质量惯性矩。由于鼠笼式转子是旋转部件，因此鼠笼式转子特别轻的重量对于驱动效率具有特别的价值；这是因为通过这种设计，鼠笼式转子的转动质量惯性矩可以降低至少10％。此因素在操作行为的效率方面提供了重要的优势。

根据一个实施例，该第一轴颈具有第一轴向孔，该第二轴颈具有第二轴向孔，并且该填充体具有第三轴向孔，其中，该第三轴向孔将该第一轴向孔连接至该第二轴向孔，使得该第一轴向孔、该第二轴向孔以及该第三轴向孔一起形成冷却通道，该冷却通道延伸穿过该第一轴颈、该填充体以及该第二轴颈。因此，根据本实施例，冷却液通道通过轴颈安装在填充体上而产生。在这种情况下，轴颈各自具有轴向孔，该轴向孔与填充体的轴向孔一起形成冷却液通道。冷却液通道尤其允许直接冷却轴颈和填充体。

鼠笼式转子可以进一步包括第一短路环和第二短路环，其中，该第一轴颈具有至少一个第一径向孔，并且该第二轴颈具有至少一个第二径向孔。该至少一个第一径向孔可以连接至第一轴向孔，并且该至少一个第二径向孔可以连接至第二轴向孔。该第一短路环可以在径向上围绕该至少一个第一径向孔，并且该第二短路环可以在径向上围绕该至少一个第二径向孔，使得在这些轴颈旋转的情况下，冷却介质能够在径向上从这些径向孔中离心出来至在这些短路环的方向上的外部，并且可以冷却这些短路环。

该至少一个第一径向孔和该至少一个第二径向孔将第一/第二轴颈的第一/第二轴向孔连接至第一/第二轴颈的外圆周。代替单个第一径向孔和单个第二孔，还可以设置多个第一和第二径向孔，这些径向孔尤其分布在轴颈的圆周上。前一段落中提及的特征使得可以强化短路环的冷却，其中，冷却措施不会显著降低异步机的效率程度，并且不以异步机的安装空间为代价来实现。上述冷却原理尤其适用于为内燃发动机提供辅助的整合有变速箱的电机(GEM)、以及可以自行推进机动车辆的牵引电机(TEM)。

包括上述冷却系统的异步机可以以极小且紧凑的方式与最大连续功率输入一起实现，因为定子端部绕组和叠片式转子铁芯的冷却可以借助于冷却液、尤其是电绝缘冷却液(例如油或油雾)来执行。在这种情况下，轴颈中的径向孔形成喷嘴，通过这些喷嘴，冷却液可以借助于离心力分配，使得可以冷却转子的短路环和异步机的定子的端部绕组。在这种情况下，冷却原理包括在封闭的壳体中冷却异步机的旋转和静止部件。

因此，优选的电绝缘冷却液可以借助于轴颈和填充体在各自情况下被相应地引导穿过转子端侧的区域，其中冷却液通过离心力被离心至短路环并且借助于“热点短路环”冷却该转子。短路环优选地由压铸铝合金构成，并且因此具有特别高的导热性。

根据进一步实施例，提供的是使得叠片式转子铁芯在轴向方向上以互锁且压配合的方式连接至填充体。根据本实施例，填充体可以对叠片式转子铁芯的单独的叠片执行夹紧功能。具体地讲，可以将填充体铸造到叠片式转子铁芯上，其方式为使得叠片式转子铁芯被容纳在填充体的周向凹部中，其中，填充体的界定凹部的端部区段防止叠片式转子铁芯沿轴向方向位移并且可以在轴向方向上以压配合的方式将叠片式转子铁芯保持在一起/将其夹紧。

这些轴颈可以各自具有安排在端侧上的附接部，以用于定心目的。附接部可以插入填充体内的对应凹部中，其结果是相应的轴颈可以相对于填充体定向并且因此可以居中。

此外，这些轴颈可以各自具有安排在端侧上的端板，以用于紧固至该填充体。端板用作紧固凸缘并且允许轴颈特别有弹性且耐用地连接至填充体。

根据进一步实施例，提供的是使得该填充体形成沿径向方向延伸的至少三个辐条。这些辐条可以被配置的方式使得它们将填充体的外部区域连接至填充体的内部区域，其中，外部区域连接至叠片式转子铁芯，并且其中，内部区域连接至第一轴颈和/或第二轴颈。可以省却在辐条之间的材料的引入，其结果是填充体可以具有特别轻的重量以及高度的稳定性。

根据本发明的第二方面，提供了一种异步机、尤其是异步电机。异步机包括根据本发明第一方面的鼠笼式转子。此外，异步机包括定子、第一定子端部绕组、以及第二定子端部绕组。该第一定子端部绕组围绕该第一短路环，并且该第二定子端部绕组围绕该第二短路环，使得在这些轴颈旋转的情况下，冷却介质可以在径向上从这些径向孔中离心出来至在这些定子端部绕组的方向上的外部，并且可以冷却这些定子端部绕组。

因此，轴颈的径向孔使得可以在轴颈旋转的情况下，从径向孔中离心出来的优选的电绝缘冷却液能够在定子端部绕组的方向上被引导并且优选地还被引导到定子端部绕组中，并且能够借助于“热点定子端部绕组”冷却定子。定子端部绕组通常由铜绕组构成，并且因此具有特别高的导热性。可以例如使用油或油雾作为冷却剂来冷却根据本发明的异步机，并且除了冷却剂流过热交换器之外，该导步机可以包括直接冷却尤其是轴颈、叠片式转子铁芯的内圆周上的填充体、鼠笼式转子的短路环、以及异步机的定子的定子端部绕组。

根据本发明的第三方面，提出了一种用于生产根据本发明的第一方面的鼠笼式转子的方法，其中，该鼠笼式转子尤其包括第一短路环、第二短路环、以及多个短路棒，该叠片式转子铁芯形成用于这些短路棒的槽，并且这些短路棒各自连接至该第一短路环和该第二短路环。该方法包括：提供该叠片式转子铁芯；通过压铸用熔体填充这些槽来产生这些短路棒，该熔体尤其是由轻金属合金(例如铝合金)构成；通过将熔体浇注到该叠片式转子铁芯上以及这些短路棒上来产生这些短路环，该熔体尤其是由轻金属合金(例如铝合金)构成；通过将熔体浇注到该叠片式转子铁芯上来产生该填充体，使得该叠片式转子铁芯以在旋转意义上固定的方式安装在该填充体上，该熔体尤其是由轻金属合金(例如铝合金)构成；并且使用紧固装置将该填充体紧固至这些轴颈上。

根据本发明的方法，叠片式转子铁芯因此被堆叠，其中，叠片式转子铁芯设置有用于短路棒的空腔或槽。叠片式转子铁芯中的槽形成通道，其中，压铸装置可以放置在叠片式转子铁芯的端部处，并且可以例如用穿过(该压铸装置中的)通路的熔体填充通道，该熔体尤其是由轻金属合金(例如铝压铸合金)构成，其中，填充有固化熔体的通道形成鼠笼式转子的短路棒。此外，短路环和填充体被模制或铸造到叠片式转子铁芯上。

在这种情况下，进行轻金属合金的铸造，其方式为使得短路棒和短路环不与填充体机械和电连接。用于生产短路棒的轻金属合金进一步优选地是与用于生产第一短路环和第二短路环的轻金属合金相同。填充体可以铸造到叠片式转子铁芯上并且连接至轴颈，其方式为尤其是使得轴颈以互锁且压配合的方式连接至叠片式转子铁芯。

根据本发明第三方面的方法的具体优点在于，轴/毂连接可以通过借助于铸造填充体的轴颈的互锁连接和压配合连接来建立。除了伴随压铸等方法的一般优点外，还可以实现特别高的程度的功能性整合，也就是说，建立与轴颈的互锁和压配合连接，并且同时减轻重量并且在生产鼠笼式转子的混合部件时降低成本。具体地讲，由于能够以分段设计生产鼠笼式转子的各个元件以便优化成本，因此提供了成本的降低。此外，通过以螺旋形的方式构造叠片式转子铁芯可以降低成本。在这种背景下，已知的是，为了生产叠片式转子铁芯的环形或螺旋缠绕层，在直的电工钢板条带的平面内在其整个长度上弯曲该电工钢板条带，该电工钢板条带具有用于形成缠绕槽的侧向冲掉的部分。

下面将参照示意图更详细地解释本发明的示例性实施例，其中相同或相似的元件配备有相同的附图标记，并且

在附图中

图1示出了穿过根据本发明的用于异步机的鼠笼式转子的示例性实施例的纵截面的图示，

图2示出了根据本发明的用于异步机的没有轴颈的鼠笼式转子的进一步示例性实施例的透视图，

图3示出了根据图2的具有所展示的一个轴颈的鼠笼式转子的透视图，

图4示出了根据图2的具有所展示的2个轴颈的鼠笼式转子的透视分解图示，

图5示出了根据图2的具有所展示的两个轴颈的鼠笼式转子的纵截面的图示，

图6示出了穿过根据本发明的异步机的示例性实施例的纵截面的图示。

图1示出了用于异步机(例如根据图6的异步机34)的鼠笼式转子1。鼠笼式转子1包括第一轴颈2、第二轴颈3、叠片式转子铁芯4、以及填充体5。

将填充体5铸造到叠片式转子铁芯4上，并且例如以互锁的方式连接至叠片式转子铁芯4，其方式为使得填充体5和叠片式转子铁芯4以在旋转意义上固定的方式彼此相连接。因此，扭矩可以从填充体5传递至叠片式转子铁芯4，并且反之亦然。具体地讲，填充体5围绕鼠笼式转子1的纵向轴线L的旋转运动可以传递至叠片式转子铁芯4，使得叠片式转子铁芯4也围绕纵向轴线L旋转。

填充体5基本上是圆柱形配置并且具有环形截面。第三轴向孔6从填充体5的第一端侧7穿过填充体5至填充体5的第二端侧8，在图1的左侧展示了所述第一端侧，在图1的右侧展示了所述第二端侧。

第一端侧7具有第一凹部9，并且第二端侧8具有第二凹部10。第一轴颈2在其端部具有在图1的右侧展示的第一定心环11，并且第二轴颈3在其端部具有在图1的左侧展示的第二定心环12。第一定心环11的形状对应于第一凹部9的形状，并且第二定心环12的形状对应于第二凹部10的形状。在图1所示的示例性实施例中，定心环11和12各自具有环形且圆柱形截面，其外径对应于板状凹部9以及相应地板状凹部10的内径。

第一定心环11插入第一凹部9中，并且第二定心环12插入第二凹部10中。以这种方式，第一轴颈2借助于第一凹部9和第一定心环11相对于填充体5定向，其中，第一轴颈2的纵向轴线L对应于填充体5的纵向轴线L。第一轴颈2和填充体5是相对于纵向轴线L以轴向对称的方式构造。以类似的方式，第二轴颈3借助于第二凹部10和第二定心环12相对于填充体5定向，其中，第二轴颈3的纵向轴线L同样对应于填充体5的纵向轴线L，并且第二轴颈3是相对于纵向轴线L以轴向对称的方式构造。

填充体5在其外圆周上具有第三凹部13，该第三凹部在外圆周的较大区域上延伸。叠片式转子铁芯4的中心孔14对应于第三凹部13，其中，尤其是中心孔14的内径和第三凹部13的外径可以彼此匹配，其方式为使得在填充体5与叠片式转子铁芯之间形成压配合的轴/毂连接。第三凹部13在纵向方向L上由两个径向延伸的端部区段15和16界定。叠片式转子铁芯4具有在图1的左侧展示的第一端侧17、以及在图1的右侧展示的第二端侧18。填充体5通过其端部区段15和16铸造到叠片式转子铁芯4的端侧17和18上，其方式为使得叠片式转子铁芯4的各个叠片通过端部区段15和16(压配合连接)彼此轴向地压靠，但至少轴向地保持在一起(互锁连接)。以这种方式，端部区段15和16可以将叠片式转子铁芯4保持在一起或者将其夹紧，也就是说，它们实现了一种用于叠片式转子铁芯4的“夹紧功能”，端部区段15和16使该叠片式转子铁芯在纵向方向L上保持在一起。

第一轴颈2以互锁且在旋转意义上固定的方式连接至填充体5，并且第二轴颈3同样以互锁且在旋转意义上固定的方式连接至填充体5。轴颈2以及相应地轴颈3与填充体5之间的连接例如可以借助于螺钉连接产生(参见图3和图4)。根据图1所示的示例性实施例，为此目的，第一轴颈2具有第一用螺钉固定的凸缘或第一紧固环19，并且第二轴颈3具有第二用螺钉固定的凸缘或第二紧固环20。紧固环19和20是圆柱形配置并且具有环形截面，其中，紧固环19和20的外径在各自情况下大于定心环11和12的外径。紧固环19和20各自通过其一个端侧倚靠在填充体5的一个端侧7或8上。轴颈2和3可以例如在这些接触区的区域中被旋拧到填充体5上。

由于填充体5一方面与第一轴颈2之间以及另一方面还与第二轴颈3之间在旋转意义上固定连接，因此扭矩可以在轴颈2和3与填充体5之间传递。具体地讲，第一轴颈2和/或第二轴颈3的旋转运动可以传递至填充体5。由于填充体5与叠片式转子铁芯4之间在旋转意义上固定连接(见上文)，因此旋转运动和扭矩也可以从填充体5传递至叠片式转子铁芯4。因此，旋转运动和扭矩可以借助于填充体5从第一轴颈2和/或第二轴颈3传递至叠片式转子铁芯4。

第一轴颈2具有第一轴向孔21，并且第二轴颈3具有第二轴向孔22。第一轴向孔21和第二轴向孔22沿纵向方向L穿过轴颈2和3，其方式为使得第一轴向孔21和第二轴向孔22将轴颈2以及相应地轴颈3的相反的端侧彼此连接。在这种情况下，轴颈2和3的第一轴向孔21和第二轴向孔22与填充体5的第三轴向孔6对准。因此，轴颈2和3的第一轴向孔21和第二轴向孔22连接至填充体5的第三轴向孔6，其结果是形成沿纵向方向L延伸穿过整个鼠笼式转子1的冷却通道23。具体地讲，冷却液体(例如油或油雾)可以被引导穿过冷却通道23，其结果是轴颈2和3以及填充体5可以从内部被冷却。

图2至图5示出了如何可以具体地装配鼠笼式转子1，例如根据图1的鼠笼式转子1。从图2可以清楚地看出，填充体5没有填充叠片式转子铁芯4的中心孔14内的整个空腔。填充体5形成三个辐条24，每个辐条以相对于彼此偏移120°的方式安排，并且每个辐条在其径向外端区域中具有螺纹孔25，该螺纹孔用于相应地螺钉连接至轴颈2或3。由于三个辐条24，填充体5在具有高度的稳定性的同时具有轻的重量。

根据图2的鼠笼式转子1进一步包括在其前侧上的第一短路环26、以及在其后侧上的第二短路环27，其中，第二短路环27具有与第一短路环26的设计相类似的设计。短路环26和27借助于多个短路棒28彼此相连接，这些短路棒容纳在叠片式转子铁芯4的槽中。槽或短路棒28相对于彼此平行地延伸并且相对于纵向轴线L平行地延伸。此外，短路棒28沿叠片式转子铁芯4的圆周方向在各自情况下等距地彼此间隔开。

根据图2的鼠笼式转子1例如可以通过首先冲压单独的叠片然后将其堆叠来产生，其方式为使得提供如图2所示的叠片式转子铁芯4。可以通过将压铸装置(未示出)例如放置在叠片式转子铁芯4的一个端侧的区域中，并且用穿过(该压铸装置中的)通路的熔体填充这些槽来产生短路棒28，其中，被填充有固化熔体的这些槽形成鼠笼式转子1的短路棒28。

熔体尤其可以是熔融铝基轻金属合金。可以通过将熔体浇注到叠片式转子铁芯4上和短路棒28上来产生短路环26和27。该熔体可以与也用于产生短路棒28的熔体相同。可以通过将熔体浇注到叠片式转子铁芯4上来产生填充体5，使得叠片式转子铁芯4以在旋转意义上固定的方式安装在填充体5上。用于产生填充体5的熔体可以与也用于产生短路棒28以及用于产生短路环26的熔体相同。

图3至图5示出了根据图2的鼠笼式转子，其中，还示出了第一轴颈2，该第一轴颈使用3个螺钉形式的紧固装置29紧固至填充体5的前侧，其中，三个螺钉29被拧入三个螺纹孔25中(图2)。第二轴颈3(图4和图5)以与第一轴颈类似的方式紧固至填充体5的后侧。

尤其是从图5可以清楚地看出，第一轴颈2具有多个沿圆周方向分布的第一径向孔30，并且第二轴颈3具有多个沿圆周方向分布的第二径向孔31。径向孔30和31相对于鼠笼式转子1的纵向轴线L垂直地延伸，其中，第一径向孔30将第一轴颈2的第一轴向孔21连接至第一轴颈2的第一外圆周表面32，并且第二径向孔31将第二轴颈3的第二轴向孔22连接至第二轴颈3的第二外周表面33。

冷却介质(例如油或油雾)可以被引导穿过冷却通道23。冷却通道23内的冷却介质的可能的流动方向由图5中的箭头指示。冷却介质可以通过冷却通道23输送，例如，借助于泵(未示出)。作为替代方案，叠片式转子铁芯4可以具有螺旋形冷却通道，在叠片式转子铁芯旋转的情况下，冷却通道允许抽吸动作，通过该抽吸动作，冷却介质被吸入冷却通道23中、被引导穿过该冷却通道并且在不需要泵的情况下被输送离开该冷却通道。

在第一轴颈2和第二轴颈3旋转的情况下，位于冷却通道23内的冷却介质通过离心力(其作用在径向孔30和31内的冷却介质上)被输送穿过径向孔30和31，并且在径向方向上从所述径向孔中离心出来。尤其是从图5清楚地看出，第一轴颈2的第一径向孔30在径向方向上被第一短路环26包围，并且第二轴颈3的第二径向孔31在径向方向上被第二短路环27包围。当继续运动时，从径向孔30和31中离心出来的冷却介质分别与第一短路环26和第二短路环27相遇并且将它们冷却。

图6示出了包括鼠笼式转子1的异步机34，该鼠笼式转子可以具有与根据图1至图5的鼠笼式转子类似的构造。鼠笼式转子1在径向方向上被定子35包围，该定子具有在图6的左侧展示的第一定子端部绕组36，并且具有在图6的右侧展示的第二定子端部绕组37。定子端部绕组36和37各自围绕鼠笼式转子1的短路环(图6未示出)(这方面例如参见图2至图5)。鼠笼式转子1的叠片式转子铁芯4进一步包括穿孔式冷却通道K。

与图2至图5所示的方式类似，鼠笼式转子1的第一轴颈2具有多个沿圆周方向分布的第一径向孔30。与图2至图5所示的方式类似，鼠笼式转子1的第二轴颈3同样具有多个沿圆周方向分布的第二径向孔31。第一定子端部绕组36在径向方向上围绕第一径向孔30，并且第二定子端部绕组37围绕第二径向孔31。在第一轴颈2、填充体5以及还有第二轴颈3旋转的情况下，位于鼠笼式转子1的冷却通道23内的冷却介质被输送穿过冷却通道23(如结合图5描述的)，并且在定子端部绕组36和37的方向上从径向孔30和31中离心出来。当继续运动时，从径向孔30和31中离心出来的冷却介质尤其是与定子端部绕组36和37相遇并且将它们冷却。随后，冷却介质滴入异步机34的第一壳体区段39的贮槽38中。

被引导穿过冷却通道23并且在尤其是冷却这些定子端部绕组36和37之后滴入贮槽38中的冷却介质可以被引导穿过热交换器40，以便在那里被再冷却。将冷却介质从贮槽38中输送出穿过热交换器40和冷却通道23可以借助于泵(未示出)来执行，或者通过叠片式转子铁芯4内的螺旋形冷却通道来执行，如已经结合图5描述的。以这种方式，形成再循环冷却回路41，所述再循环冷却回路的可能路线使用图6中的点划线表示。为了再冷却热交换器40内的冷却介质，在主冷却回路42中循环的冷却水流过所述热交换器，用于对冷却水进行再冷却的主水冷却器43是位于该主冷却回路内。冷却水可以借助于泵(未示出)在主冷却回路42内循环。

图6进一步示出了第一轴颈2可旋转地安装在第一轴承44中，该第一轴承紧固在第一壳体区段39内，并且第二轴颈3可旋转地安装在第二轴承45中，该第二轴承同样紧固在第一壳体区段39内。具有另外一贮槽48的变速器47是位于第二壳体区段46中。变速器47借助于第一挡位49连接至第二轴颈3，其中，变速器47的输出轴50可旋转地安装在第三轴承51中并且从第二壳体区段中伸出，其中，第三轴承51被紧固在第二壳体区段46内。

Claims (8)

1.一种用于异步机(34)的鼠笼式转子(1)，该鼠笼式转子(1)包括：

-第一轴颈(2)，

-第二轴颈(3)，

-叠片式转子铁芯(4)，以及

-填充体(5)，

其中

-将该填充体(5)铸造到该叠片式转子铁芯(4)上，使得该叠片式转子铁芯(4)以在旋转意义上固定的方式安装在该填充体(5)上，并且

-该填充体(5)以在旋转意义上固定的方式连接至这些轴颈(2，3)，使得扭矩从这些轴颈(2，3)传递至该叠片式转子铁芯(4)，其中

-该第一轴颈(2)具有第一轴向孔(21)，

-该第二轴颈(3)具有第二轴向孔(22)，并且

-该填充体(5)具有第三轴向孔(6)，

其中，该第三轴向孔(6)将该第一轴向孔(21)连接至该第二轴向孔(22)，使得该第一轴向孔(21)、该第二轴向孔(22)以及该第三轴向孔(6)一起形成冷却通道(23)，该冷却通道延伸穿过该第一轴颈(2)、该填充体(5)以及该第二轴颈(3)。

2.如权利要求1所述的鼠笼式转子(1)，该鼠笼式转子(1)进一步包括：

-第一短路环(26)，以及

-第二短路环(27)，

其中

-该第一轴颈(2)具有第一径向孔(30)，并且

-该第二轴颈(3)具有第二径向孔(31)，

其中

-该第一径向孔(30)连接至该第一轴向孔(21)，

-该第二径向孔(31)连接至该第二轴向孔(22)，

-该第一短路环(26)在径向上围绕该第一径向孔(30)，并且

-该第二短路环(27)在径向上围绕该第二径向孔(31)，

使得在这些轴颈(2，3)旋转的情况下，冷却介质能够在径向上从这些径向孔(30，31)中离心出来至在这些短路环(26，27)的方向上的外部，并且能够冷却这些短路环(26，27)。

3.如权利要求1-2中任一项所述的鼠笼式转子(1)，其中，该叠片式转子铁芯(4)在轴向方向上以互锁且压配合的方式连接至该填充体(5)。

4.如权利要求1-2中任一项所述的鼠笼式转子(1)，其中，这些轴颈(2，3)各自具有安排在端侧上的附接部(11，12)，以用于定心目的。

5.如权利要求1-2中任一项所述的鼠笼式转子(1)，其中，这些轴颈(2，3)各自具有安排在端侧上的端板(19，20)，以用于紧固至该填充体(5)。

6.如权利要求1-2中任一项所述的鼠笼式转子(1)，其中，该填充体(5)形成沿径向方向延伸的至少三个辐条(24)。

7.一种异步机(34)，包括：

-如权利要求1-6中任一项所述的鼠笼式转子(1)，

-定子(35)，

-第一定子端部绕组(36)，以及

-第二定子端部绕组(37)，

其中

-该第一定子端部绕组(36)围绕第一短路环(26)，并且

-该第二定子端部绕组(37)围绕第二短路环(27)，

使得在这些轴颈(2，3)旋转的情况下，冷却介质能够在径向上从这些径向孔(30，31)中离心出来至在这些定子端部绕组(36，37)的方向上的外部，并且能够冷却这些定子端部绕组(36，37)。

8.一种用于生产如权利要求1-6中任一项所述的鼠笼式转子(1)的方法，

该鼠笼式转子(1)包括

-第一短路环(26)，

-第二短路环(27)，以及

-多个短路棒(28)，

其中

-该叠片式转子铁芯(4)形成用于这些短路棒(28)的槽，并且

-这些短路棒(28)各自连接至该第一短路环(26)和该第二短路环(27)，该方法包括以下步骤：

-提供该叠片式转子铁芯(4)，

-通过压铸用熔体填充这些槽来产生这些短路棒(28)，

-通过将熔体浇注到该叠片式转子铁芯(4)上和这些短路棒(28)上来产生这些短路环(26，27)，

-通过将熔体浇注到该叠片式转子铁芯(4)上来产生该填充体(5)，使得该叠片式转子铁芯(4)以在旋转意义上固定的方式安装在该填充体(5)上，并且

-使用紧固装置(29)将该填充体(5)紧固至这些轴颈(2，3)上。

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