CN109883594B - 一种用于起动机与发动机机械匹配工作的数据采集试验台 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于起动机与发动机机械匹配工作的数据采集试验台，包括平直的滑轨(3)、与滑轨(3)固定连接的固定座(1)、与滑轨(3)可滑动连接的滑动座(2)，以及数据采集器。滑轨(3)上设置有表示滑动距离的刻度，固定座(1)设置有用于放置起动机(4)的装机区，起动机(4)安装到装机区后，驱动齿轮的端面与滑轨(3)的延伸方向垂直，滑动座(2)上设置有用于驻停的锁止机构，滑动座(2)朝向起动机(4)的一侧设置有正对着驱动齿轮的力传感器，数据采集器与力传感器电连接。利用本发明提供的数据采集试验台可以在前期测量出起动机对应于不同安装位置的顶齿力，从而为后续的起动机匹配选型工作提供参考依据。

Description

一种用于起动机与发动机机械匹配工作的数据采集试验台

技术领域

本发明涉及起动机选型技术领域，特别是涉及一种用于起动机与发动机机械匹配工作的数据采集试验台。

背景技术

汽车发动机的启动需要依靠起动机，两者之间的机械匹配需要考虑顶齿力的大小，所谓顶齿力，是指起动机开始工作时，其驱动齿轮的端面顶住发动机的飞轮齿圈的端面的压力。实践中，顶齿力随着起动机相对发动机的安装位置的改变会有所不同，这就给起动机与发动机的机械匹配工作带来了困难，因此，如何能方便地做好起动机与发动机的机械匹配工作，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种用于起动机与发动机机械匹配工作的数据采集试验台，利用该数据采集试验台可以在前期测量出起动机对应于不同安装位置的顶齿力，从而为后续的起动机匹配选型工作提供参考依据。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于起动机与发动机机械匹配工作的数据采集试验台，包括：

平直的滑轨，所述滑轨上设置有表示滑动距离的刻度；

与所述滑轨固定连接的固定座，所述固定座设置有用于放置起动机的装机区，所述起动机安装到所述装机区后，所述起动机的驱动齿轮的端面与所述滑轨的延伸方向垂直；

与所述滑轨可滑动连接的滑动座，所述滑动座上设置有用于使所述滑动座驻留在目标位置的锁止机构，所述滑动座朝向所述起动机的一侧设置有正对着所述驱动齿轮的力传感器；

与所述力传感器电连接的数据采集器，所述数据采集器具有显示力值的电子屏。

优选地，在上述数据采集试验台中，所述锁止机构为与所述滑动座螺纹连接的紧定螺钉。

优选地，在上述数据采集试验台中，所述紧定螺钉的端部设置有用于增大与所述滑轨的摩擦力的橡胶头。

优选地，在上述数据采集试验台中，所述固定座与所述滑轨可拆卸连接。

优选地，在上述数据采集试验台中，所述固定座为角铁形，包括一个与所述滑轨平行的水平板和一个与所述滑轨垂直的竖直板，所述装机区位于所述水平板上，所述竖直板上开设有供所述起动机的电枢轴穿过的通孔。

优选地，在上述数据采集试验台中，所述滑动座为角铁形，包括一个与所述滑轨平行的第一板和一个与所述滑轨垂直的第二板，所述第一板与所述滑轨可滑动连接，所述第二板位于所述第一板靠近所述固定座的一端，所述力传感器安装在所述第二板上，所述数据采集器安装在所述第一板上。

根据上述技术方案可知，本发明提供的用于起动机与发动机机械匹配工作的数据采集试验台中，固定座与滑轨固定连接，滑动座与滑轨可滑动连接，而且，滑动座上设置有用于使滑动座驻留在目标位置的锁止机构，由于起动机安装到固定座的装机区后，其驱动齿轮与设置在滑动座上的力传感器是正对着的，所以通过移动滑动座可以改变力传感器与驱动齿轮之间的距离，以此来模拟起动机相对发动机的不同的安装位置。

使用时，首先结合滑轨上的刻度，通过锁止机构将滑动座驻留在目标位置，然后启动起动机的点火开关，于是起动机的驱动齿轮顶到力传感器上，通过数据采集器便可读取该目标位置情况下的顶齿力。由此可见，利用本发明提供的数据采集试验台可以在前期测量出起动机对应于不同安装位置的顶齿力，这样便能为后续的起动机匹配选型工作提供参考依据。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种用于起动机与发动机机械匹配工作的数据采集试验台的立体示意图；

图2是本发明实施例提供的数据采集试验台的正视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的左视图。

图中标记为：

1、固定座；2、滑动座；3、滑轨；4、起动机；41、电枢轴。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

参见图1～图4，图1是本发明实施例提供的一种用于起动机与发动机机械匹配工作的数据采集试验台的立体示意图，图2是本发明实施例提供的数据采集试验台的正视图，图3是图2的俯视图，图4是图2的左视图。

本发明实施例提供的数据采集试验台包括固定座1、滑动座2、平直的滑轨3、力传感器(图中未示出)和与力传感器电连接的数据采集器(图中未示出)，其中，固定座1与滑轨3固定连接，滑动座2与滑轨3可滑动连接，滑轨3上设置有表示滑动距离的刻度。

而且，固定座1设置有用于放置起动机4的装机区，起动机4安装到装机区后，起动机4的驱动齿轮的端面与滑轨3的延伸方向垂直；滑动座2上设置有用于使滑动座2驻留在目标位置的锁止机构，力传感器设置在滑动座2上，位于滑动座2的朝向起动机4的一侧，并正对着起动机4的驱动齿轮；数据采集器具有显示力值的电子屏。

本发明提供的数据采集试验台的工作原理如下：

起动机4安装到固定座1的装机区后，其驱动齿轮与设置在滑动座2上的力传感器是正对着的，通过移动滑动座2可以改变力传感器与驱动齿轮之间的距离，以此来模拟起动机相对发动机的不同的安装位置。使用时，首先结合滑轨3上的刻度，通过锁止机构将滑动座2驻留在目标位置，然后启动起动机4的点火开关，于是起动机4的驱动齿轮顶到力传感器上，通过数据采集器便可读取该目标位置情况下的顶齿力。

由上述工作原理可知，利用本发明提供的数据采集试验台可以在前期测量出起动机对应于不同安装位置的顶齿力，这样便能为后续的起动机匹配选型工作提供参考依据。

本实施例中，固定座1为角铁形，包括一个与滑轨3平行的水平板(图中未标记)和一个与滑轨3垂直的竖直板(图中未标记)，装机区位于水平板上，竖直板上开设有供起动机4的电枢轴41穿过的通孔。

本实施例中，滑动座2为角铁形，包括一个与滑轨3平行的第一板(图中未标记)和一个与滑轨3垂直的第二板(图中未标记)，第一板与滑轨3可滑动连接，第二板位于第一板靠近固定座1的一端，力传感器安装在第二板上，数据采集器安装在第一板上。

具体实际应用中，固定座1与滑轨3一般为可拆卸连接，滑动座2上的锁止机构可以为与滑动座2螺纹连接的紧定螺钉。为了增大与滑轨3的摩擦力，可以在紧定螺钉的端部设置橡胶头。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种用于起动机与发动机机械匹配工作的数据采集试验台，其特征在于，包括：

平直的滑轨(3)，所述滑轨(3)上设置有表示滑动距离的刻度；

与所述滑轨(3)固定连接的固定座(1)，所述固定座(1)设置有用于放置起动机(4)的装机区，所述起动机(4)安装到所述装机区后，所述起动机(4)的驱动齿轮的端面与所述滑轨(3)的延伸方向垂直；

与所述滑轨(3)可滑动连接的滑动座(2)，所述滑动座(2)上设置有用于使所述滑动座(2)驻留在目标位置的锁止机构，所述滑动座(2)朝向所述起动机(4)的一侧设置有正对着所述驱动齿轮的力传感器；

与所述力传感器电连接的数据采集器，所述数据采集器具有显示力值的电子屏。

2.根据权利要求1所述的数据采集试验台，其特征在于，所述锁止机构为与所述滑动座(2)螺纹连接的紧定螺钉。

3.根据权利要求2所述的数据采集试验台，其特征在于，所述紧定螺钉的端部设置有用于增大与所述滑轨(3)的摩擦力的橡胶头。

4.根据权利要求1所述的数据采集试验台，其特征在于，所述固定座(1)与所述滑轨(3)可拆卸连接。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的数据采集试验台，其特征在于，所述固定座(1)为角铁形，包括一个与所述滑轨(3)平行的水平板和一个与所述滑轨(3)垂直的竖直板，所述装机区位于所述水平板上，所述竖直板上开设有供所述起动机(4)的电枢轴(41)穿过的通孔。

6.根据权利要求1所述的数据采集试验台，其特征在于，所述滑动座(2)为角铁形，包括一个与所述滑轨(3)平行的第一板和一个与所述滑轨(3)垂直的第二板，所述第一板与所述滑轨(3)可滑动连接，所述第二板位于所述第一板靠近所述固定座(1)的一端，所述力传感器安装在所述第二板上，所述数据采集器安装在所述第一板上。

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