CN210375223U

CN210375223U - 起动机性能测试台

Info

Publication number: CN210375223U
Application number: CN201921790341.8U
Authority: CN
Inventors: 王端义; 陈朝明; 钟述
Original assignee: Fujian Changhui Electromechanical Co ltd
Current assignee: Fujian Changhui Electromechanical Co ltd
Priority date: 2019-10-23
Filing date: 2019-10-23
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2029-10-23

Abstract

本实用新型公开了起动机性能测试台，包括机架，所述机架的顶部左端设置有箱体，所述箱体的正面上分别设置有数字式电压电流转速表、触摸屏和控制按钮，所述箱体内部的机架上固定有磁粉制动器，所述磁粉制动器的输出轴通过联轴器与飞轮盘的主轴固定连接，所述飞轮盘的主轴转动设置在主轴固定座上，所述主轴固定座固定在机架的顶部，所述飞轮盘的右侧设置有安装盘，所述安装盘内固定有起动机，所述安装盘固定在移动平台的顶部左端，所述移动平台的顶部右端固定有安装座。本实用新型通过设置导轨一、第一气缸、第二气缸、顶头和导轨二，解决了传统的起动机性能测试时起动机需要通过螺丝固定在安装盘上，操作繁琐的问题。

Description

起动机性能测试台

技术领域

本实用新型涉及起动机测试技术领域，具体为起动机性能测试台。

背景技术

起动机性能台是测量起动机的电压、电流、转速与扭矩的检测设备，随着汽车行业对起动机要求的不断提高，相关测试标准也相应提高，所以对起动机的性能测量数据如电压、电流、转速与扭矩的准确性也必须提高，原有测试结构在测试精度和功能各方面都达不到现有起动机测试要求，且起动机装夹繁琐，测试不方便，故本实用新型设计起动机性能测试台来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了起动机性能测试台，解决了传统的起动机性能测试时起动机需要通过螺丝固定在安装盘上，操作繁琐的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：起动机性能测试台，包括机架，所述机架的顶部左端设置有箱体，所述箱体的正面上分别设置有数字式电压电流转速表、触摸屏和控制按钮，所述箱体内部的机架上固定有磁粉制动器，所述磁粉制动器的输出轴通过联轴器与飞轮盘的主轴固定连接，所述飞轮盘的主轴转动设置在主轴固定座上，所述主轴固定座固定在机架的顶部，所述飞轮盘的右侧设置有安装盘，所述安装盘内固定有起动机，所述安装盘固定在移动平台的顶部左端，所述移动平台的顶部右端固定有安装座，所述安装座的顶部固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与移动架的内侧固定连接，所述移动架的外侧固定有顶头，所述移动架的前后两侧面均与滑板固定连接，所述滑板滑动设置在导轨二上，所述导轨二固定在安装座的侧面。

优选的，所述控制按钮设置有三个，三个所述控制按钮分别设置为启动按钮、急停按钮和顶压按钮。

优选的，所述起动机的左端插进飞轮盘内，所述起动机的右端与顶头抵接。

优选的，所述起动机的底部与导电杆的一端固定连接，所述导电杆的另一端插入外筒内，所述外筒固定在移动架上，所述外筒内的导电杆上套设有导电杆伸缩弹簧。

优选的，所述主轴固定座下方的机架上固定有转速测试感应器。

优选的，所述机架的内部设置有电源。

优选的，所述移动平台设置在机架的顶部右端，所述移动平台的底部两端滑动设置在导轨一上，所述移动平台的底部中心与第一气缸的活塞杆固定连接，所述导轨一和第一气缸均固定在机架的顶部。

优选的，所述安装座的两侧均设置有导轨二，所述导轨二设置有四个，四个所述导轨二对称设置在安装座的两侧，且每个所述导轨二上均滑动设置有滑板。

（三）有益效果

本实用新型提供了起动机性能测试台，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置导轨一、第一气缸、第二气缸、顶头和导轨二，使用时，将起动机安装在安装盘上，控制第一气缸工作，使得第一气缸带动移动平台沿着导轨一移动，将起动机移动至飞轮盘的侧面，再将起动机固定在飞轮盘上，控制第二气缸工作，第二气缸带动移动架沿着导轨二移动，通过顶头将起动机压紧，即可上电测试，该测试台制作成本低，装夹操作简单；

（2）本实用新型通过设置数字式电压电流转速表、触摸屏和控制按钮，检测数据直观，试验操作简单，可适用于耐久性试验和破坏性试验；

（3）本实用新型通过设置导电杆、外筒和导电杆伸缩弹簧，导电杆和外筒组成伸缩结构，使得其整体长度可调。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型安装座俯视图；

图4为本实用新型导电杆结构示意图。

图中附图标记为：1、机架；2、箱体；3、数字式电压电流转速表；4、触摸屏；5、控制按钮；6、磁粉制动器；7、联轴器；8、主轴固定座；9、飞轮盘；10、安装盘；11、起动机；12、移动平台；13、导轨一；14、第一气缸；15、安装座；16、第二气缸；17、移动架；18、顶头；19、导轨二；20、滑板；21、导电杆；22、外筒；23、导电杆伸缩弹簧；24、转速测试感应器；25、电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：起动机性能测试台，包括机架1，机架1的顶部左端设置有箱体2，箱体2的正面上分别设置有数字式电压电流转速表3、触摸屏4和控制按钮5，控制按钮5设置有三个，三个控制按钮5分别设置为启动按钮、急停按钮和顶压按钮，通过设置数字式电压电流转速表3、触摸屏4和控制按钮5，检测数据直观，试验操作简单，可适用于耐久性试验和破坏性试验，箱体2内部的机架1上固定有磁粉制动器6，磁粉制动器6模拟汽车发动机，增加磁粉电流大小模拟汽车排量，磁粉制动器6的输出轴通过联轴器7与飞轮盘9的主轴固定连接，飞轮盘9的主轴转动设置在主轴固定座8上，主轴固定座8固定在机架1的顶部，主轴固定座8下方的机架1上固定有转速测试感应器24，飞轮盘9的右侧设置有安装盘10，安装盘10内固定有起动机11，起动机11的左端插进飞轮盘9内，起动机11的右端与顶头18抵接，安装盘10固定在移动平台12的顶部左端，移动平台12设置在机架1的顶部右端，移动平台12的底部两端滑动设置在导轨一13上，移动平台12的底部中心与第一气缸14的活塞杆固定连接，导轨一13和第一气缸14均固定在机架1的顶部，移动平台12的顶部右端固定有安装座15，安装座15的顶部固定有第二气缸16，第二气缸16的活塞杆与移动架17的内侧固定连接，移动架17的外侧固定有顶头18，顶头18设置为万向顶头，万向顶头可适用于不同偏心的起动机，移动架17的前后两侧面均与滑板20固定连接，滑板20滑动设置在导轨二19上，导轨二19固定在安装座15的侧面，安装座15的两侧均设置有导轨二19，导轨二19设置有四个，四个导轨二19对称设置在安装座15的两侧，且每个导轨二19上均滑动设置有滑板20，起动机11的底部与导电杆21的一端固定连接，导电杆21的另一端插入外筒22内，外筒22固定在移动架17上，外筒22内的导电杆21上套设有导电杆伸缩弹簧23，机架1的内部设置有电源25。

使用时，将起动机11安装在安装盘10上，控制第一气缸14工作，使得第一气缸14带动移动平台12沿着导轨一13移动，将起动机11移动至飞轮盘9的侧面，再将起动机11固定在飞轮盘9上，控制第二气缸16工作，第二气缸16带动移动架17沿着导轨二19移动，通过顶头18将起动机11压紧，即可上电测试，该测试台制作成本低，装夹操作简单，通过设置数字式电压电流转速表3、触摸屏4和控制按钮5，检测数据直观，试验操作简单，可适用于耐久性试验和破坏性试验，通过设置导电杆21、外筒22和导电杆伸缩弹簧23，导电杆21和外筒22组成伸缩结构，使得其整体长度可调。

综上可得，本实用新型通过设置导轨一13、第一气缸14、第二气缸16、顶头18和导轨二19，解决了传统的起动机性能测试时起动机需要通过螺丝固定在安装盘上，操作繁琐的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.起动机性能测试台，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部左端设置有箱体（2），所述箱体（2）的正面上分别设置有数字式电压电流转速表（3）、触摸屏（4）和控制按钮（5），所述箱体（2）内部的机架（1）上固定有磁粉制动器（6），所述磁粉制动器（6）的输出轴通过联轴器（7）与飞轮盘（9）的主轴固定连接，所述飞轮盘（9）的主轴转动设置在主轴固定座（8）上，所述主轴固定座（8）固定在机架（1）的顶部，所述飞轮盘（9）的右侧设置有安装盘（10），所述安装盘（10）内固定有起动机（11），所述安装盘（10）固定在移动平台（12）的顶部左端，所述移动平台（12）的顶部右端固定有安装座（15），所述安装座（15）的顶部固定有第二气缸（16），所述第二气缸（16）的活塞杆与移动架（17）的内侧固定连接，所述移动架（17）的外侧固定有顶头（18），所述移动架（17）的前后两侧面均与滑板（20）固定连接，所述滑板（20）滑动设置在导轨二（19）上，所述导轨二（19）固定在安装座（15）的侧面。

2.根据权利要求1所述的起动机性能测试台，其特征在于：所述控制按钮（5）设置有三个，三个所述控制按钮（5）分别设置为启动按钮、急停按钮和顶压按钮。

3.根据权利要求1所述的起动机性能测试台，其特征在于：所述起动机（11）的左端插进飞轮盘（9）内，所述起动机（11）的右端与顶头（18）抵接。

4.根据权利要求1所述的起动机性能测试台，其特征在于：所述起动机（11）的底部与导电杆（21）的一端固定连接，所述导电杆（21）的另一端插入外筒（22）内，所述外筒（22）固定在移动架（17）上，所述外筒（22）内的导电杆（21）上套设有导电杆伸缩弹簧（23）。

5.根据权利要求1所述的起动机性能测试台，其特征在于：所述主轴固定座（8）下方的机架（1）上固定有转速测试感应器（24）。

6.根据权利要求1所述的起动机性能测试台，其特征在于：所述机架（1）的内部设置有电源（25）。

7.根据权利要求1所述的起动机性能测试台，其特征在于：所述移动平台（12）设置在机架（1）的顶部右端，所述移动平台（12）的底部两端滑动设置在导轨一（13）上，所述移动平台（12）的底部中心与第一气缸（14）的活塞杆固定连接，所述导轨一（13）和第一气缸（14）均固定在机架（1）的顶部。

8.根据权利要求1所述的起动机性能测试台，其特征在于：所述安装座（15）的两侧均设置有导轨二（19），所述导轨二（19）设置有四个，四个所述导轨二（19）对称设置在安装座（15）的两侧，且每个所述导轨二（19）上均滑动设置有滑板（20）。