CN109881800A - 一种复合体夹芯板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合体夹芯板及其制作方法，所述复合体夹芯板包括固体板层和本体板层，所述固体板层设于所述本体板层外侧，所述固体板层包括上层固体板和下层固体板，所述本体板层设于所述上层固体板与所述下层固体板之间，所述本体板层包括壳体和填充于所述壳体内的耐火保温材料，所述本体板层与所述上层固体板和所述下层固体板的内壁之间粘接形成一个整体。使所述复合体夹芯板的保温效果更好，且具有更高的耐火性，同时所述固体板层增强了所述复合体夹芯板的强度。本发明的安装结构简洁，易于生产，成本低，便于推广。

Description

一种复合体夹芯板及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种复合体夹芯板及其制作方法。

背景技术

本申请的发明人已申请的发明专利(申请号201710314237.0)一种隔离复合体及其制备方法，公开了一种建筑体上使用的可以隔离建筑体自身冷热交换的建筑复合体，现在原有建筑复合体的基础上开发出一种复合体夹芯板，在原有的建筑复合体的保温隔热性能的基础上，增强了防火效果，而且增加了原建筑复合体的强度。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种强度大、隔热和防火效果更好的复合体夹芯板。

一种复合体夹芯板，包括固体板层和本体板层，所述固体板层设于所述本体板层外侧，所述固体板层包括上层固体板和下层固体板，所述本体板层设于所述上层固体板与所述下层固体板之间，所述本体板层包括壳体和填充于所述壳体内的耐火保温材料，所述本体板层与所述上层固体板和所述下层固体板的内壁之间粘接形成一个整体。

进一步地，所述本体板层采用复合体板材结构，所述复合体板材结构为在所述壳体内部填充所述耐火保温材料而成。

进一步地，所述壳体采用镀铝膜防水板，所述壳体为长方形箱体，沿所述壳体的长度方向的一侧的上表面和下表面具有向内凹的边缘。

进一步地，所述耐火保温材料采用膨胀珍珠岩，所述耐火保温材料封闭于所述壳体内部。

进一步地，所述上层固体板设于所述本体板层的上表面，所述上层固体板与所述壳体上表面的内凹的边缘相对应的位置具有向下的第一弯折，所述第一弯折的宽度与所述边缘的宽度一致；所述上层固体板的宽度方向在所述本体板层的宽度方向上延伸出一个第一宽边，所述第一宽边的宽度与所述第一弯折的宽度一致；所述下层固体板设于所述本体板层的下表面，所述下层固体板与所述壳体下表面的内凹的边缘相对应的位置具有向上的第二弯折，所述第二弯折的宽度与所述边缘的宽度一致；所述下层固体板的宽度方向在所述本体板层的宽度方向上延伸出一个第二宽边，所述第二宽边的宽度与所述第二弯折的宽度一致。

进一步地，所述上层固体板和所述下层固体板以所述本体板层为轴对称设置，所述第一弯折的宽度与所述第二弯折的宽度一致，所述第一宽边的宽度与所述第二宽边的宽度一致。

进一步地，多个所述复合体夹芯板组装成一个墙体，所述墙体由多个所述复合体夹芯板插接而成，所述第一弯折和所述第二弯折插接入所述第一宽边和所述第二宽边之间，且多个所述本体板层之间粘接成为一个整体。

进一步地，所述上层固体板的长度方向具有突起的筋，用于增加所述复合体夹芯板的强度。

进一步地，所述上层固体板的长度和宽度与所述下层固体板的长度和宽度一致。

以及，一种复合体夹芯板的制作方法，包括如下步骤：

步骤一，整备如上任一项所述的复合体夹芯板所需的材料；

步骤二，所述本体板层的壳体成型，将所述本体板层的壳体的沿长度方向的一侧边缘向内压制，形成内凹的边缘；

步骤三，所述上层固体板起筋，将所述上层固体板弯折出向外突出的凸棱；

步骤四，裁剪所述上层固体板和下层固体板，使所述上层固体板和所述下层固体板的长度和宽度一致，且与所述本体板层的长度一致，比所述本体板层的宽度长所述边缘的宽度；

步骤五，将所述上层固体板和所述下层固体板的一侧分别弯折形成所述第一弯折和所述第二弯折；

步骤六，将所述上层固体板和所述下层固体板分别粘接于所述本体板层的上表面和下表面，所述第一弯折和所述第二弯折分别对应于所述本体板层的内凹的所述边缘；

步骤七，向所述本体板层的壳体内填充所述耐火保温材料；

步骤八，密封所述本体板层的壳体。

上述复合体夹芯板中，在所述壳体内填充所述耐火保温材料，并在所述本体板层外侧粘贴所述固体板层，使所述复合体夹芯板的保温效果更好，且具有更高的耐火性，同时所述固体板层增强了所述复合体夹芯板的强度。本发明的安装结构简洁，易于生产，成本低，便于推广。

附图说明

图1是本发明实施例的复合体夹芯板的结构示意图。

图2是本发明实施例的复合体夹芯板的制作方法流程图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1、固体板层，2、本体板层。

具体实施方式

本实施例以复合体夹芯板为例，以下将结合具体实施例和附图对本发明进行详细说明。

请参阅图1，示出本发明的实施例提供的一种复合体夹芯板100，包括固体板层1和本体板层2，所述固体板层1设于所述本体板层2外侧，所述固体板层1包括上层固体板和下层固体板，所述本体板层2设于所述上层固体板与所述下层固体板之间，所述本体板层2包括壳体和填充于所述壳体内的耐火保温材料，所述本体板层2与所述上层固体板和所述下层固体板的内壁之间粘接形成一个整体。

进一步地，所述本体板层2采用复合体板材结构，所述复合体板材结构为在所述壳体内部填充所述耐火保温材料而成。优选地，所述壳体采用镀铝膜防水板，所述壳体为长方形箱体，沿所述壳体的长度方向的一侧的上表面和下表面具有向内凹的边缘。优选地，所述耐火保温材料采用膨胀珍珠岩，所述耐火保温材料封闭于所述壳体内部。

具体地，所述复合体夹芯板100的具有向内凹的边缘一侧的厚度小于所述复合体夹芯板板100整体的厚度，内凹的高度与所述上层固体板和所述下层固体板的厚度一致。

进一步地，所述上层固体板设于所述本体板层2的上表面，所述上层固体板与所述壳体上表面的内凹的边缘相对应的位置具有向下的第一弯折，所述第一弯折的宽度与所述边缘的宽度一致；所述上层固体板的宽度方向在所述本体板层2的宽度方向上延伸出一个第一宽边，所述第一宽边的宽度与所述第一弯折的宽度一致所述。所述下层固体板设于所述本体板层2的下表面，所述下层固体板与所述壳体下表面的内凹的边缘相对应的位置具有向上的第二弯折，所述第二弯折的宽度与所述边缘的宽度一致；所述下层固体板的宽度方向在所述本体板层2的宽度方向上延伸出一个第二宽边，所述第二宽边的宽度与所述第二弯折的宽度一致。

进一步地，所述上层固体板和所述下层固体板以所述本体板层2为轴对称设置，所述第一弯折的宽度与所述第二弯折的宽度一致，所述第一宽边的宽度与所述第二宽边的宽度一致。

具体地，所述上层固体板和所述下层固体板粘贴于所述本体板层2外侧，所述第一弯折与所述第二弯折设于所述本体板层2的内凹的边缘两侧。

进一步地，所述上层固体板的长度方向具有突起的筋，用于增加所述复合体夹芯板的强度。所述上层固体板的长度和宽度与所述下层固体板的长度和宽度一致。

具体地，通常所述复合体夹芯板作为外墙时，所述上层固体板置于外侧，在所述上层固体板上起筋，使墙体更加坚固。所述复合体夹芯板作为房间内部隔墙时，所述上层固体板采用平板，以节省室内空间。

进一步地，多个所述复合体夹芯板组装成一个墙体，所述墙体由多个所述复合体夹芯板插接而成，所述第一弯折和所述第二弯折插接入所述第一宽边和所述第二宽边之间，且多个所述本体板层2之间粘接成为一个整体。

具体地，所述墙体的组装可以在施工现场完成，也可以在生产车间完成。

具体地，所述固体板层1可以采用不锈钢板、铝合金板等金属板，也可以采用防火板、人造板、硅钙板、塑料板、PVC板、聚氨酯板等。

以及，一种物联网智能建筑板的制作方法，请参阅图2，包括如下步骤：

步骤一，整备如上述所述的复合体夹芯板所需的材料；

步骤二，所述本体板层2壳体成型，将所述本体板层2的壳体的沿长度方向的一侧边缘向内压制，形成内凹的边缘；

步骤三，所述上层固体板起筋，将所述上层固体板弯折出向外突出的凸棱；

步骤四，裁剪所述上层固体板和下层固体板，使所述上层固体板和所述下层固体板的长度和宽度一致，且与所述本体板层2的长度一致，比所述本体板层2的宽度长所述边缘的宽度；

步骤五，将所述上层固体板和所述下层固体板的一侧分别弯折形成所述第一弯折和所述第二弯折；

步骤六，将所述上层固体板和所述下层固体板分别粘接于所述本体板层2的上表面和下表面，所述第一弯折和所述第二弯折分别对应于所述本体板层2的内凹的所述边缘；

步骤七，向所述本体板层2的壳体内填充所述耐火保温材料；

步骤八，密封所述本体板层2的壳体。

具体地，上述制作方法中，步骤六可以在步骤七和步骤八之后实施，不影响所述复合体夹芯板100的性能。

上述复合体夹芯板100中，在所述壳体内填充所述耐火保温材料，并在所述本体板层外侧粘贴所述固体板层，使所述复合体夹芯板的保温效果更好，且具有更高的耐火性，同时所述固体板层增强了所述复合体夹芯板的强度。本发明的安装结构简洁，易于生产，成本低，便于推广。

需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合体夹芯板，其特征在于，包括固体板层和本体板层，所述固体板层设于所述本体板层外侧，所述固体板层包括上层固体板和下层固体板，所述本体板层设于所述上层固体板与所述下层固体板之间，所述本体板层包括壳体和填充于所述壳体内的耐火保温材料，所述本体板层与所述上层固体板和所述下层固体板的内壁之间粘接形成一个整体。

2.如权利要求1所述的复合体夹芯板，其特征在于，所述本体板层采用复合体板材结构，所述复合体板材结构为在所述壳体内部填充所述耐火保温材料而成。

3.如权利要求2所述的复合体夹芯板，其特征在于，所述壳体采用镀铝膜防水板，所述壳体为长方形箱体，沿所述壳体的长度方向的一侧的上表面和下表面具有向内凹的边缘。

4.如权利要求2所述的复合体夹芯板，其特征在于，所述耐火保温材料采用膨胀珍珠岩，所述耐火保温材料封闭于所述壳体内部。

5.如权利要求3所述的复合体夹芯板，其特征在于，所述上层固体板设于所述本体板层的上表面，所述上层固体板与所述壳体上表面的内凹的边缘相对应的位置具有向下的第一弯折，所述第一弯折的宽度与所述边缘的宽度一致；所述上层固体板的宽度方向在所述本体板层的宽度方向上延伸出一个第一宽边，所述第一宽边的宽度与所述第一弯折的宽度一致；所述下层固体板设于所述本体板层的下表面，所述下层固体板与所述壳体下表面的内凹的边缘相对应的位置具有向上的第二弯折，所述第二弯折的宽度与所述边缘的宽度一致；所述下层固体板的宽度方向在所述本体板层的宽度方向上延伸出一个第二宽边，所述第二宽边的宽度与所述第二弯折的宽度一致。

6.如权利要求5所述的复合体夹芯板，其特征在于，所述上层固体板和所述下层固体板以所述本体板层为轴对称设置，所述第一弯折的宽度与所述第二弯折的宽度一致，所述第一宽边的宽度与所述第二宽边的宽度一致。

7.如权利要求6所述的复合体夹芯板，其特征在于，多个所述复合体夹芯板组装成一个墙体，所述墙体由多个所述复合体夹芯板插接而成，所述第一弯折和所述第二弯折插接入所述第一宽边和所述第二宽边之间，且多个所述本体板层之间粘接成为一个整体。

8.如权利要求1所述的复合体夹芯板，其特征在于，所述上层固体板的长度方向具有突起的筋，用于增加所述复合体夹芯板的强度。

9.如权利要求1所述的复合体夹芯板，其特征在于，所述上层固体板的长度和宽度与所述下层固体板的长度和宽度一致。

10.一种复合体夹芯板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，整备如权利要求1-9任一项所述的复合体夹芯板所需的材料；

步骤二，所述本体板层的壳体成型，将所述本体板层的壳体的沿长度方向的一侧边缘向内压制，形成内凹的边缘；

步骤三，所述上层固体板起筋，将所述上层固体板弯折出向外突出的凸棱；

步骤四，裁剪所述上层固体板和下层固体板，使所述上层固体板和所述下层固体板的长度和宽度一致，且与所述本体板层的长度一致，比所述本体板层的宽度长所述边缘的宽度；

步骤五，将所述上层固体板和所述下层固体板的一侧分别弯折形成所述第一弯折和所述第二弯折；

步骤六，将所述上层固体板和所述下层固体板分别粘接于所述本体板层的上表面和下表面，所述第一弯折和所述第二弯折分别对应于所述本体板层的内凹的所述边缘；

步骤七，向所述本体板层的壳体内填充所述耐火保温材料；

步骤八，密封所述本体板层的壳体。