CN204703409U - 夹芯板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹芯板，其技术方案要点是：包一种夹芯板，包括板体，所述板体包括互相平行设置的两块面板，两块面板之间填充有填充材料，所述板体侧边设有卡块，所述板体另一侧边上设有能够与相邻板体上的卡块卡合的卡槽，一块所述面板上设有若干定位凸块，另一所述面板上设有用于放置相邻板体上的定位凸块的定位槽，在将夹芯板堆叠在一起的时候，位于上方的夹芯板上的定位凸块可以插入位于下方的夹芯板上的定位槽内，通过定位凸块与定位槽的配合，进而可以防止夹芯板在码放完之后在水平方向发生滑动，提高了夹芯板在搬运时的安全系数，节约了成本。

Description

夹芯板

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料,更具体地说，它涉及一种夹芯板。

背景技术

夹芯板用于大型工业厂房，仓库，体育馆，超市，医院，冷库，活动房，建筑物加层，洁净车间以及需保温隔热防火的场所。夹芯板外形美观，色泽艳丽，整体效果好，它集承重，保温，防火，防水于一体，且无需二次装修，是一种用途广泛，特别是在对于建筑工地的临时设施如办公室，仓库，围墙等，更体现了现代施工工地的文明施工 ，尤其在快速安装投入使用方面，在可装可拆、材料的周转复用指数方面，都有明显优势，较大幅度降低建筑工地临时设施费用，是不可缺少的新型轻质建筑材料。

申请号为2014200481384的实用新型提供了一种夹芯板， 主要包括互相平行设置的两块金属面板，金属面板之间填充有岩棉或者其他保温材料，在金属面板的一端设有卡块，另一端设有与卡块配合的U型卡槽。

现有的夹芯板在码放时，夹芯板是互相堆叠在一起的，由于夹芯板的表面比较光滑，而在进行中间步骤的加工时，堆叠好的夹芯板为方便拿取，通常不采用打包带对其进行捆绑，这样在中间生产时，互相堆叠在一起的夹芯板容易在水平方向上发生滑动，存在一定的安全隐患。

在对成品的夹芯板进行发货出库的时候，夹芯板堆叠在托盘上，通过打包带将堆叠好的夹芯板捆绑在一起，但是在对打包带进行收紧时，容易将位于最上方的卡槽的侧壁压弯，卡槽的侧壁发生变形之后，卡块就很难卡入卡槽内，造成夹芯板无法安装，而且，夹芯板的表面比较光滑，打包带容易发生滑动，降低了捆绑效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种夹芯板，可以防止堆叠在一起的夹芯板由于没有打包带的限制进而在水平方向上发生滑动，提高了生产过程中的安全系数。

为实现上述主要目的，本实用新型采用如下技术方案：一种夹芯板，包括板体，所述板体包括互相平行设置的两块面板，两块面板之间填充有填充材料，所述板体侧边设有卡块，所述板体另一侧边上设有能够与相邻板体上的卡块卡合的卡槽，一块所述面板上设有若干定位凸块，另一所述面板上设有用于放置相邻板体上的定位凸块的定位槽。

较佳的，所述卡槽的侧壁上垂直于面板设置有用于供打包带穿过的缺口，所述缺口与卡槽底面相齐平。

较佳的，所述填充材料为岩棉，所述面板上设有与岩棉贴合设置的粘接层。

较佳的，所述面板上设有用于安装定位凸块的通孔，所述定位凸块为圆柱状，所述定位凸块与通孔螺纹连接。

较佳的，所述面板与粘接层之间设有磨砂层。

本实用新型相对现有技术相比具有：在将夹芯板堆叠在一起的时候，位于上方的夹芯板上的定位凸块可以插入位于下方的夹芯板上的定位槽内，通过定位凸块与定位槽的配合，进而可以防止夹芯板在码放完之后在水平方向发生滑动，提高了夹芯板在搬运时的安全系数，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型夹芯板实施例的装配图；

图2为本实用新型夹芯板实施例的装配爆炸图；

图3为本实用新型夹芯板实施例的剖视图；

图4为图3中A部放大图。

图中：1、板体；11、通孔；12、定位槽；2、卡块；3、卡槽；4、缺口；5、定位凸块；51、凹槽；6、岩棉。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型夹芯板实施例作进一步说明。

一种夹芯板，包括板体1，板体1可以是用卷芯板等金属板材裁切制成，板体1包括互相平行设置的两块面板，两块面板之间填充有填充材料，本实施例中，填充材料选用岩棉6，岩棉6通过粘接的方式固定设置在两块面板之间，在面板相对的内侧壁上涂覆有用于将岩棉6与面板粘接在一起的粘接层，粘接层与岩棉6贴合设置，粘接层主要包括无机硅凝胶，无机硅凝胶具有十分优异的粘接功能，可以十分牢固的将岩棉6与面板粘接在一起。

板体1侧边沿板体1的长度方向设有卡块2，板体1上平行于设有卡块2的侧边上设有与卡块2配合的卡槽3，安装时，卡块2卡入卡槽3内，实现夹芯板的组装，为了限制码放在一起的夹芯板在水平方向上发生滑动，在一块面板上设有若干定位凸块5，定位凸块5至少为两个，当然也可以是一个方形的定位凸块5，两个凸块足够限制住面板在水平方向上的自由度，即可限制面板在水平方向上滑动，本实施例中，定位凸块5的数量为四个，分别设置在面板的四角处，可以从板体1的四个角落分别限制定位凸块5发生滑动，限位效果比较好，两块面板中没有设置定位凸块5的面板上设有与定位凸块5配合的定位槽12，定位槽12的位置与定位柱对应，定位凸块5的大小与定位槽12配合，码放时，定位凸块5可以插入相邻夹芯板上的定位槽12内，通过定位凸块5与定位槽12的配合，相邻两夹芯板之间无法在水平方向上发生移动，大大增强了码放在一起的夹芯板的稳定性，提高了夹芯板在搬运时的安全系数，节约了成本。

为了防止打包带将位于最上端的卡槽3的侧壁压弯，在卡槽3的侧壁上垂直于面板设置有用于供打包带穿过的缺口4，打包时，打包带嵌入缺口4内，缺口4与卡槽3底面相齐平，这样打包带可以直接与卡槽3的底面接触，打包带不与卡槽3的侧壁相接触，进而可以避免打包带将卡槽3的侧壁压弯，防止由于卡槽3变形导致夹芯板无法安装的情况出现，并且，将打包带放置在缺口4内，打包带不仅可以限制夹芯板上下晃动，还可以防止夹芯板发生左右滑动，打包带的限位效果更好。

本实施例中，定位凸块5为圆柱状，定位凸块5设置成圆柱状的，可以使定位凸块5与定位槽12之间的接触面积更大，使定位凸块5的受力更加均匀，延长了定位凸块5的使用寿命，面板上设有通孔11，通孔11内壁上设有内螺纹，定位凸块5为圆柱状，定位凸块5外壁上设有与内螺纹配合的外螺纹，将定位凸块5通过螺纹连接设置在面板上，当将码放好的夹芯板组装起来时，可以将定位凸块5旋出，将定位凸块5取下，或者将定位凸块5整体旋入通孔11内，将定位凸块5的顶面旋转到与面板相齐平的位置，为了方便旋转定位凸块5，在定位凸块5的顶面上设有一字型凹槽51，可以采用一字起很方便的将定位凸块5转动，为了提高板体1的密封性，在通孔11内壁上设有与定位凸块5侧壁抵接的密封圈。

为了提高面板与岩棉6之间的粘接效果，在面板与粘接层之间设有磨砂层，在生产中，对面板的表面进行打磨即可形成磨砂层，设置磨砂层，可以增加粘接层与面板之间的接触面积，可以使粘接层更好的粘接在面板的表面，进而可以使岩棉6更好的粘接在面板的表面。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种夹芯板，包括板体，所述板体包括互相平行设置的两块面板，两块面板之间填充有填充材料，所述板体侧边设有卡块，所述板体另一侧边上设有能够与相邻板体上的卡块卡合的卡槽，其特征在于：一块所述面板上设有若干定位凸块，另一所述面板上设有用于放置相邻板体上的定位凸块的定位槽。

2.根据权利要求1所述的夹芯板，其特征在于：所述卡槽的侧壁上垂直于面板设置有用于供打包带穿过的缺口，所述缺口与卡槽底面相齐平。

3.根据权利要求1或2所述的夹芯板，其特征在于：所述填充材料为岩棉，所述面板上设有与岩棉贴合设置的粘接层。

4.根据权利要求1所述的夹芯板，其特征在于：所述面板上设有用于安装定位凸块的通孔，所述定位凸块为圆柱状，所述定位凸块与通孔螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的夹芯板，其特征在于：所述面板与粘接层之间设有磨砂层。