CN212078536U - 一种护墙板与安装面安装的型材组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种护墙板与安装面安装的型材组件，第一分线型材、第二分线型材、第一阳角线型材、第二阳角线型材、收口线型材、顶线型材、腰线型材和踢脚线型材，多种型材可以组合并应对护墙板安装的各种问题，另外所述第二分线型材、第一阳角线型材、第二阳角线型材和收口线型材中的其中一个与所述顶线型材、腰线型材和踢脚线型材中的其中一个成角度对接时，其中一个型材的一端伸入另一个型材的遮盖板中并被所述遮盖板遮蔽其型材截面。

Description

一种护墙板与安装面安装的型材组件

技术领域

本实用新型涉及一种家居护墙板安装的领域，具体是指一种护墙板与安装面安装的型材组件。

背景技术

由于护墙板具有降低噪音、冬暖夏凉、美化空间等功能，越来越受到用户喜爱，现在大多数用户选择安装护墙板，目前市场上护墙板快装技术，主要采用直拼工艺，安装多采用自攻螺丝、枪钉钉在墙上或者胶粘的方式，容易破坏护墙板结构，护墙板在拆卸后不能再次利用，胶水易挥发有害气体，影响健康，且在安装阴角、阳角、腰线等模块时需要多次测量裁切，安装效率低下，拼接结构容易裸露型材截面，不够美观、容易刮伤用户；因此需要一种护墙板快装结构，针对阴角、阳角以及护墙板厚度、脚线、腰线、顶线高度等多种使用场景提出解决方案。另一方面，产品多用枪钉固定，不易拆卸，一旦需要修改很容易造成浪费。再有，护墙板受环境温度影响大，护墙板容易变形，影响护墙板装饰效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的至少一项不足，本实用新型的技术方案如下：

一种护墙板与安装面安装的型材组件，包括：

第一分线型材，沿竖直方向固设在安装面上，其包括第一基底、第一连接板和第一连接块，该第一基底固设在安装面上，所述第一连接板垂直连接所述第一基底，所述第一连接块连接在所述第一连接板远离安装面的末端，其沿水平方向并与安装面平行延伸在所述第一连接板末端的两侧，拼接的两护墙板的竖向侧边设置有第一嵌入槽，当护墙板拼接时，该第一连接块分别嵌入所述第一嵌入槽中并被护墙板遮蔽；

第二分线型材，沿竖直方向固设在安装面上，其包括第二基底、第二连接板和第二连接块，该第二基底固设在安装面上，所述第二连接板垂直连接所述第二基底，所述第二连接块连接在所述第二连接板远离安装面的末端，其沿水平方向延伸并与安装面平行延伸在所述第二连接板末端的两侧，所述第二连接块和第二基底间隔界定出第一安装间隔，拼接的两护墙板的竖向侧边分别嵌入该第一安装间隔中；

第一阳角线型材，沿竖直方向固设在安装面的阳角上，其包括第三基底、第三连接板和第三连接块，所述第三基底包括两块互相垂直连接的第一阳角隔板，两块第一阳角隔板的内折角贴合安装面的阳角固设，所述第三连接板延伸设置两块第一阳角隔板的外折角处，所述第三连接块包括相互垂直并平行安装面的两块第一凸块，所述第三连接板远离安装面的末端连接在两块第一凸块的内折角处，所述第一凸块和第一阳角隔板间隔界定出第二安装间隔，垂直拼接的两护墙板的竖向侧边分别嵌入该第二安装间隔中；

第二阳角线型材，沿竖直方向固设在安装面的阳角上，其包括第四基底、第四连接板和第四连接块，所述第四基底固设安装面上并且其中一竖向侧边贴合安装面阳角，所述第四连接板包括两相互垂直的阳角连接板，该两阳角连接板的外折角与所述第四基底贴合安装面阳角的竖向侧边连接，所述阳角连接板分别与安装面垂直，所述第四连接块包括分别设置在所述两阳角连接板末端并朝向远离安装面阳角一侧的第二凸块，该第二凸块与安装面平行，所述第二凸块与第四基底的间隔界定出第三安装间隔，垂直拼接的两护墙板的竖向侧边分别嵌入该第三安装间隔中；

收口线型材，沿竖直方向固设在安装面上，其包括第五基底、第五连接板和第五连接块，所述第五基底固设在安装面上，所述第五连接板垂直连接在所述第五基底的其中一竖向侧边上，所述第五连接块连接在所述第五连接板的末端并朝向所述第五基底的另一竖向侧边延伸，所述第五连接块与安装面平行并与第五基底间隔界定出第四安装间隔，护墙板的竖向侧边嵌入该第四安装间隔中；

顶线型材，沿水平方向固设护墙板的横向顶沿上，其包括主体框和第六连接块，该主体框包括第一横板、竖板和第二横板，该第一横板固接护墙板的横向顶沿，该第二横板与该第一横板竖直间隔开一段距离并通过该竖板连接，所述竖板连接在所述第一、第二横板毗邻安装面的一端上，所述第六连接块连接在所述第一横板远离安装面的一端并与安装面平行，所述第六连接块与护墙板朝外的一面贴合；

腰线型材，沿水平方向固设在护墙板的横线侧边上，其包括腰线连接块、腰线连接板和腰线装饰块，所述腰线连接块朝上和朝下分别延伸设置有第一嵌入块和第二嵌入块，所述腰线连接板垂直连接所述第一嵌入块和第二嵌入块并朝向远离安装面的方向延伸，所述腰线装饰块设置在所述腰线连接板的末端并朝向其两侧延伸设置，拼接的两护墙板的横向侧边设置有第二嵌入槽，当护墙板拼接时，该第一嵌入块和第二嵌入分别嵌入所述第二嵌入槽，所述腰线装饰块贴合护墙板的表面；

踢脚线型材，沿水平方向固设在安装面上，其包括第一踢脚线和第二踢脚线，所述第一踢脚线包括固设在安装面上的踢脚线基板，该踢脚线基板朝上的一端垂直设置有承载板，该承载板的末端设置有朝上延伸并与安装面平行的踢脚线装饰块，护墙板的横向底沿抵接该承载板，该踢脚线装饰块贴合护墙板的表面，所述第二踢脚线包括踢脚框体，其朝内的一面抵接踢脚线基板；

其中，第二连接块、第一凸块、第二凸块、第五连接块、第六连接块和踢脚线装饰块还包括与护墙板的表面间隔开并逆着护墙板的装入方向继续延伸一段距离的遮盖板，其配置成所述第二分线型材、第一阳角线型材、第二阳角线型材和收口线型材中的其中一个与所述顶线型材、腰线型材和踢脚线型材中的其中一个成角度对接时，其中一个型材的一端伸入另一个型材的遮盖板中并被所述遮盖板遮蔽其型材截面。

优选的，所述第一分线型材还包括延伸凸块，该延伸凸块从第一连接块背向安装面的一面继续延伸一段距离，所述延伸凸块的延伸方向与第一连接板的延伸方向重合。

优选的，所述延伸凸块的水平横向尺寸为1毫米。

优选的，所述第二分线型材的第二连接板包括沿水平横向间隔开一段距离的第一间隔板和第二间隔板，所述第二连接块分别连接在所述第一间隔板和第二间隔板末端并相背向延伸。

优选的，所述第一间隔板与第二基底的间隔长度小于所述第二间隔板与第二基底的间隔长度。

优选的，所述第一间隔板和第二间隔板之间还设置有水平横向连接的间隔连接板。

优选的，所述腰线型材的腰线连接板还包括沿竖直间隔开一段距离的第一腰线板和第二腰线板，所述腰线装饰块分别连接在所述第一腰线板和第二腰线板的末端并相背向延伸，所述第一腰线板和第二腰线板之间还设置有竖直连接的腰线装饰板。

优选的，所述第一安装间隔、第二安装间隔、第三安装间隔和第四安装间隔沿着护墙板的装入方向逐渐径缩。

优选的，所述第一分线型材的第一基底和第一连接块之间的间隔距离延伸护墙板的装入方向逐渐径缩。

优选的，所述第一连接块背向安装面的一面还设置有竖向条纹。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

1.通过不同的型材组合方式实现护墙板的各种版式的安装；

2.遮盖板可以在多种型材对接时，其型材的截面伸入遮盖板中并被遮盖板遮蔽；

3.第一安装间隔、第二安装间隔、第三安装间隔和第四安装间隔沿着护墙板的装入方向逐渐径缩，第一基底和第一连接块之间的间隔距离延伸护墙板的装入方向逐渐径缩，其方便护墙板嵌入型材中，安装便捷，同时也能为护墙板板变形收缩提供一定的空间，防止护墙板变形将型材破坏；

4.延伸凸块可以避免因拼接的护墙板过度挤压或受温度变化而产生形变，导致整面墙板不平。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中第一分线型材的截面示意图；

图2为本实用新型优选实施例中第一分线型材的安装示意图；

图3为本实用新型优选实施例中第一分线型材第二种实施方式的截面示意图；

图4为本实用新型优选实施例中第一分线型材第二种实施方式的安装示意图；

图5为本实用新型优选实施例中第二分线型材的截面示意图；

图6为本实用新型优选实施例中第二分线型材的安装示意图；

图7为本实用新型优选实施例中第二分线型材第二种实施方式的截面示意图；

图8为本实用新型优选实施例中第二分线型材第二种实施方式的安装示意图；

图9为本实用新型优选实施例中第二分线型材第三种实施方式的截面示意图；

图10为本实用新型优选实施例中第二分线型材第三种实施方式的安装示意图；

图11为本实用新型优选实施例中第二分线型材第四种实施方式的截面示意图；

图12为本实用新型优选实施例中第二分线型材第四种实施方式的安装示意图；

图13为本实用新型优选实施例中第一阳角线型材的截面示意图；

图14为本实用新型优选实施例中第一阳角线型材的安装示意图；

图15为本实用新型优选实施例中第二阳角线型材的截面示意图；

图16为本实用新型优选实施例中第二阳角线型材的安装示意图

图17为本实用新型优选实施例中收口线型材的截面示意图；

图18为本实用新型优选实施例中收口线型材的第一种安装示意图；

图19为本实用新型优选实施例中收口线型材的第二种安装示意图；

图20为本实用新型优选实施例中收口线型材的第三种安装示意图；

图21为本实用新型优选实施例中顶线型材的截面示意图；

图22为本实用新型优选实施例中顶线型材的安装示意图；

图23为本实用新型优选实施例中腰线型材的截面示意图；

图24为本实用新型优选实施例中腰线型材的安装示意图；

图25为本实用新型优选实施例中腰线型材另一种实施方式的截面示意图；

图26为本实用新型优选实施例中腰线型材另一种实施方式的安装示意图；

图27为本实用新型优选实施例中踢脚线型材的截面示意图；

图28为本实用新型优选实施例中踢脚线型材的安装示意图；

图29为本实用新型优选实施例中顶线型材和收口线型材成角度对接时的安装示意图；

图30为本实用新型优选实施例中收口线型材和腰线型材成角度对接时的安装示意图。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。

参阅图1-图30，一种护墙板100与安装面200安装的型材组件，包括：第一分线型材1、第二分线型材2、第一阳角线型材3、第二阳角线型材4、收口线型材5、顶线型材6、腰线型材7和踢脚线型材8，上述几种型材可以组合并应对护墙板100安装的各种问题，所述安装面200可以是墙面。

参阅图1-2，显示出第一分线型材1，所述第一分线型材1沿竖直方向固设在安装面200上，其包括第一基底11、第一连接板12和第一连接块13，该第一基底11固设在安装面200上，所述第一连接板12垂直连接所述第一基底11，所述第一连接块13连接在所述第一连接板12远离安装面200的末端，其沿水平方向并与安装面200平行延伸在所述第一连接板12末端的两侧，拼接的两护墙板100的竖向侧边设置有第一嵌入槽110，当护墙板100拼接时，该第一连接块13分别嵌入所述第一嵌入槽110中并被护墙板100遮蔽。

所述第一连接块13背向安装面200的一面还设置有竖向条纹131，其可以防止护墙板100安装后脱落，所述第一分线型材1的第一基底11和第一连接块13之间的间隔距离延伸护墙板100的装入方向逐渐径缩，其方便护墙板100嵌入型材中，安装便捷，同时也能为护墙板100板变形收缩提供一定的空间，防止护墙板100变形将型材破坏。

参阅图3-图4，显示出第一分线型材1的另一实施方式，所述第一分线型材1还包括延伸凸块14，该延伸凸块14从第一连接块13背向安装面200的一面继续延伸一段距离，所述延伸凸块14的延伸方向与第一连接板12的延伸方向重合，在本实施例中，所述延伸凸块14的水平横向尺寸为1毫米，所述延伸凸块14可以避免因拼接的护墙板100过度挤压或受温度变化而产生形变，导致整面墙板不平。

参阅图5-图6,显示出第二分线型材2，所述第二分线型材2沿竖直方向固设在安装面200上，其包括第二基底21、第二连接板22和第二连接块23，该第二基底21固设在安装面200上，所述第二连接板22垂直连接所述第二基底21，所述第二连接块23连接在所述第二连接板22远离安装面200的末端，其沿水平方向延伸并与安装面200平行延伸在所述第二连接板22末端的两侧，所述第二连接块23和第二基底21间隔界定出第一安装间隔24，拼接的两护墙板100的竖向侧边分别嵌入该第一安装间隔24中。

所述第一安装间隔24沿着护墙板100的装入方向逐渐径缩，其方便护墙板100嵌入型材中，安装便捷，同时也能为护墙板100板变形收缩提供一定的空间，防止护墙板100变形将型材破坏。

参阅图7-8，显示出第二分线型材2的另一实施方式，所述第二分线型材2的第二连接板22包括沿水平横向间隔开一段距离的第一间隔板221和第二间隔板222，所述第二连接块23分别连接在所述第一间隔板221和第二间隔板222末端并相背向延伸，所述第一间隔板221和第二间隔板222之间还设置有水平横向连接的间隔连接板223，所述间隔连接板223可以起到装饰的作用，参阅9-10，所述间隔连接板223的间隔长度可以依据需要设置得更长。

参阅图11-图12，显示出第二分线型材2的另一实施方式，所述第一间隔板221与第二基底21的间隔长度小于所述第二间隔板222与第二基底21的间隔长度，这样在安装不同厚度的护墙板100时可以选用该种第二分线型材2。

参阅图13-图14显示出第一阳角线型材3，所述第一阳角线型材3沿竖直方向固设在安装面200的阳角上，其包括第三基底31、第三连接板32和第三连接块33，所述第三基底31包括两块互相垂直连接的第一阳角隔板311，两块第一阳角隔板311的内折角贴合安装面200的阳角固设，所述第三连接板32延伸设置两块第一阳角隔板311的外折角处，所述第三连接块33包括相互垂直并平行安装面200的两块第一凸块331，所述第三连接板32远离安装面200的末端连接在两块第一凸块331的内折角处，所述第一凸块331和第一阳角隔板311间隔界定出第二安装间隔34，垂直拼接的两护墙板100的竖向侧边分别嵌入该第二安装间隔34中。

所述第二安装间隔34沿着护墙板100的装入方向逐渐径缩，其方便护墙板100嵌入型材中，安装便捷，同时也能为护墙板100板变形收缩提供一定的空间，防止护墙板100变形将型材破坏。

在本实施例中，所述第三连接板32与阳角隔板的夹角设置为135度，垂直拼接的两护墙板100的竖向侧边均需要切割成45度角，其侧边抵接第三连接板32。

参阅图15-图16显示出第二阳角线型材4，所述第二阳角线型材4沿竖直方向固设在安装面200的阳角上，其包括第四基底41、第四连接板42和第四连接块43，所述第四基底41固设安装面200上并且其中一竖向侧边贴合安装面200阳角，所述第四连接板42包括两相互垂直的阳角连接板421，该两阳角连接板421的外折角与所述第四基底41贴合安装面200阳角的竖向侧边连接，所述阳角连接板421分别与安装面200垂直，所述第四连接块43包括分别设置在所述两阳角连接板421末端并朝向远离安装面200阳角一侧的第二凸块431，该第二凸块431与安装面200平行，所述第二凸块431与第四基底41的间隔界定出第三安装间隔44，垂直拼接的两护墙板100的竖向侧边分别嵌入该第三安装间隔44中。

所述第三安装间隔44沿着护墙板100的装入方向逐渐径缩，其方便护墙板100嵌入型材中，安装便捷，同时也能为护墙板100板变形收缩提供一定的空间，防止护墙板100变形将型材破坏。

参阅图17-图20显示出收口线型材5，沿竖直方向固设在安装面200上，其包括第五基底51、第五连接板52和第五连接块53，所述第五基底51固设在安装面200上，所述第五连接板52垂直连接在所述第五基底51的其中一竖向侧边上，所述第五连接块53连接在所述第五连接板52的末端并朝向所述第五基底51的另一竖向侧边延伸，所述第五连接块53与安装面200平行并与第五基底51间隔界定出第四安装间隔54，护墙板100的竖向侧边嵌入该第四安装间隔54中。

所述第四安装间隔54沿着护墙板100的装入方向逐渐径缩，其方便护墙板100嵌入型材中，安装便捷，同时也能为护墙板100板变形收缩提供一定的空间，防止护墙板100变形将型材破坏。

具体参阅图18，所述收口线型材5可以用在护墙板100的侧边收口防止护墙板100裸露截面，参阅图19，所述收口线型材5还可以用在安装面200阴角处，在安装时，先将其中一块护墙板100抵接安装面200阴角，随后将收口线型材5的第五连接板52抵接该护墙板100设置，将第五基底51通过螺钉锁固在安装面200上，随后再装入另一块护墙板100。

参阅图20，所述收口线型材5还可以用于两个护墙板100的竖向侧边的拼接，只需要将两个收口线型材5的第五连接板52相互抵接即可。所述收口线型材5还可以用于门框的固定，在安装时，将所述第五基底51与门框相固定即可，在这种实施方式中，门框即为安装面200。

参阅图21-图22显示出顶线型材6，所述顶线型材6沿水平方向固设护墙板100的横向顶沿上，其包括主体框61和第六连接块62，该主体框61包括第一横板611、竖板612和第二横板613，该第一横板611固接护墙板100的横向顶沿，该第二横板613与该第一横板611竖直间隔开一段距离并通过该竖板612连接，所述竖板612连接在所述第一、第二横板613毗邻安装面200的一端上，所述第六连接块62连接在所述第一横板611远离安装面200的一端并与安装面200平行，所述第六连接块62与护墙板100朝外的一面贴合。

所述第一横板611与护墙板100的横向顶沿的固定方式可以是通过螺钉或者通过胶接，并不以此为限。

参阅图23-图24,显示出腰线型材7，沿水平方向固设在护墙板100的横线侧边上，其包括腰线连接块、腰线连接板72和腰线装饰块73，所述腰线连接块71朝上和朝下分别延伸设置有第一嵌入块711和第二嵌入块712，所述腰线连接板72垂直连接所述第一嵌入块711和第二嵌入块712并朝向远离安装面200的方向延伸，所述腰线装饰块73设置在所述腰线连接板72的末端并朝向其两侧延伸设置，拼接的两护墙板100的横向侧边设置有第二嵌入槽120，当护墙板100拼接时，该第一嵌入块711和第二嵌入分别嵌入所述第二嵌入槽120，所述腰线装饰块73贴合护墙板100的表面。

所述第一嵌入块711和第二嵌入块712的表面均设置有横向条纹713，其可以增加与护墙板100的第二嵌入槽120的摩擦力。

参阅图25-26，显示出腰线型材7的另一种实施方式，所述腰线型材7的腰线连接板72还包括沿竖直间隔开一段距离的第一腰线板721和第二腰线板722，所述腰线装饰块73分别连接在所述第一腰线板721和第二腰线板722的末端并相背向延伸，所述第一腰线板721和第二腰线板722之间还设置有竖直连接的腰线装饰板723。

参阅图27-图28显示出踢脚线型材8，所述踢脚线型材8沿水平方向固设在安装面200上，其包括第一踢脚线81和第二踢脚线82，所述第一踢脚线81包括固设在安装面200上的踢脚线基板811，该踢脚线基板811朝上的一端垂直设置有承载板812，该承载板812的末端设置有朝上延伸并与安装面200平行的踢脚线装饰块813，护墙板100的横向底沿抵接该承载板812，该踢脚线装饰块813贴合护墙板100的表面，所述第二踢脚线82包括踢脚框体，其朝内的一面抵接踢脚线基板811。

上述几种型材在安装至安装面200时，所述第一基底11、第二基底21、第三基底31、第四基底41、第五基底51和踢脚线基底均沿其本体延伸方向间隔设置有多个安装孔，用户可以通过紧固件穿过安装孔并将所述第一基底11、第二基底21、第三基底31、第四基底41、第五基底51和踢脚线基底固设在安装面200上，所述紧固件可以是螺钉。

其中，第二连接块23、第一凸块331、第二凸块431、第五连接块53、第六连接块62和踢脚线装饰块813还包括与护墙板100的表面间隔开并逆着护墙板100的装入方向继续延伸一段距离的遮盖板9，其配置成所述第二分线型材2、第一阳角线型材3、第二阳角线型材4和收口线型材5中的其中一个与所述顶线型材6、腰线型材7和踢脚线型材8中的其中一个成角度对接时，其中一个型材的一端伸入另一个型材的遮盖板9中并被所述遮盖板9遮蔽其型材截面。

因为护墙板100均为方形结构，故其对接角度为90度，在本实施例中，所述遮盖板9与护墙板100之间的间隔距离为0.5毫米。

参阅图29，显示出顶线型材6与收口线型材5之间成角度对接时的安装方式。所述收口线型材5的一端伸入所述顶线型材6的遮盖板9并被遮蔽其型材截面。

参阅图30，显示出腰线型材7与收口线型材5之间成角度对接时的安装方式。所述腰线型材7的一端伸入所述收口线型材5的遮盖板9并被遮蔽其型材截面，还有其他的型材组合方式，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种护墙板与安装面安装的型材组件，其特征在于，包括：

第一分线型材，沿竖直方向固设在安装面上，其包括第一基底、第一连接板和第一连接块，该第一基底固设在安装面上，所述第一连接板垂直连接所述第一基底，所述第一连接块连接在所述第一连接板远离安装面的末端，其沿水平方向并与安装面平行延伸在所述第一连接板末端的两侧，拼接的两护墙板的竖向侧边设置有第一嵌入槽，当护墙板拼接时，该第一连接块分别嵌入所述第一嵌入槽中并被护墙板遮蔽；

第二分线型材，沿竖直方向固设在安装面上，其包括第二基底、第二连接板和第二连接块，该第二基底固设在安装面上，所述第二连接板垂直连接所述第二基底，所述第二连接块连接在所述第二连接板远离安装面的末端，其沿水平方向延伸并与安装面平行延伸在所述第二连接板末端的两侧，所述第二连接块和第二基底间隔界定出第一安装间隔，拼接的两护墙板的竖向侧边分别嵌入该第一安装间隔中；

第一阳角线型材，沿竖直方向固设在安装面的阳角上，其包括第三基底、第三连接板和第三连接块，所述第三基底包括两块互相垂直连接的第一阳角隔板，两块第一阳角隔板的内折角贴合安装面的阳角固设，所述第三连接板延伸设置两块第一阳角隔板的外折角处，所述第三连接块包括相互垂直并平行安装面的两块第一凸块，所述第三连接板远离安装面的末端连接在两块第一凸块的内折角处，所述第一凸块和第一阳角隔板间隔界定出第二安装间隔，垂直拼接的两护墙板的竖向侧边分别嵌入该第二安装间隔中；

第二阳角线型材，沿竖直方向固设在安装面的阳角上，其包括第四基底、第四连接板和第四连接块，所述第四基底固设安装面上并且其中一竖向侧边贴合安装面阳角，所述第四连接板包括两相互垂直的阳角连接板，两阳角连接板的外折角与所述第四基底贴合安装面阳角的竖向侧边连接，所述阳角连接板分别与安装面垂直，所述第四连接块包括分别设置在所述两阳角连接板末端并朝向远离安装面阳角一侧的第二凸块，该第二凸块与安装面平行，所述第二凸块与第四基底的间隔界定出第三安装间隔，垂直拼接的两护墙板的竖向侧边分别嵌入该第三安装间隔中；

收口线型材，沿竖直方向固设在安装面上，其包括第五基底、第五连接板和第五连接块，所述第五基底固设在安装面上，所述第五连接板垂直连接在所述第五基底的其中一竖向侧边上，所述第五连接块连接在所述第五连接板的末端并朝向所述第五基底的另一竖向侧边延伸，所述第五连接块与安装面平行并与第五基底间隔界定出第四安装间隔，护墙板的竖向侧边嵌入该第四安装间隔中；

顶线型材，沿水平方向固设护墙板的横向顶沿上，其包括主体框和第六连接块，该主体框包括第一横板、竖板和第二横板，该第一横板固接护墙板的横向顶沿，该第二横板与该第一横板竖直间隔开一段距离并通过该竖板连接，所述竖板连接在所述第一横板和第二横板毗邻安装面的一端上，所述第六连接块连接在所述第一横板远离安装面的一端并与安装面平行，所述第六连接块与护墙板朝外的一面贴合；

腰线型材，沿水平方向固设在护墙板的横线侧边上，其包括腰线连接块、腰线连接板和腰线装饰块，所述腰线连接块朝上和朝下分别延伸设置有第一嵌入块和第二嵌入块，所述第一嵌入块和第二嵌入块的表面设置有横向条纹，所述腰线连接板垂直连接所述第一嵌入块和第二嵌入块并朝向远离安装面的方向延伸，所述腰线装饰块设置在所述腰线连接板的末端并朝向其两侧延伸设置，拼接的两护墙板的横向侧边设置有第二嵌入槽，当护墙板拼接时，该第一嵌入块和第二嵌入分别嵌入所述第二嵌入槽，所述腰线装饰块贴合护墙板的表面；

踢脚线型材，沿水平方向固设在安装面上，其包括第一踢脚线和第二踢脚线，所述第一踢脚线包括固设在安装面上的踢脚线基板，该踢脚线基板朝上的一端垂直设置有承载板，该承载板的末端设置有朝上延伸并与安装面平行的踢脚线装饰块，护墙板的横向底沿抵接该承载板，该踢脚线装饰块贴合护墙板的表面，所述第二踢脚线包括踢脚框体，其朝内的一面抵接踢脚线基板；

其中，第二连接块、第一凸块、第二凸块、第五连接块、第六连接块和踢脚线装饰块还包括与护墙板的表面间隔开并逆着护墙板的装入方向继续延伸一段距离的遮盖板，其配置成所述第二分线型材、第一阳角线型材、第二阳角线型材和收口线型材中的其中一个与所述顶线型材、腰线型材和踢脚线型材中的其中一个成角度对接时，其中一个型材的一端伸入另一个型材的遮盖板中并被所述遮盖板遮蔽其型材截面。

2.如权利要求1所述的型材组件，其特征在于：所述第一分线型材还包括延伸凸块，该延伸凸块从第一连接块背向安装面的一面继续延伸一段距离，所述延伸凸块的延伸方向与第一连接板的延伸方向重合。

3.如权利要求2所述的型材组件，其特征在于：所述延伸凸块的水平横向尺寸为1毫米。

4.如权利要求1所述的型材组件，其特征在于：所述第二分线型材的第二连接板包括沿水平横向间隔开一段距离的第一间隔板和第二间隔板，所述第二连接块分别连接在所述第一间隔板和第二间隔板末端并相背向延伸。

5.如权利要求4所述的型材组件，其特征在于：所述第一间隔板与第二基底的间隔长度小于所述第二间隔板与第二基底的间隔长度。

6.如权利要求4所述的型材组件，其特征在于：所述第一间隔板和第二间隔板之间还设置有水平横向连接的间隔连接板。

7.如权利要求1所述的型材组件，其特征在于：所述腰线型材的腰线连接板还包括沿竖直间隔开一段距离的第一腰线板和第二腰线板，所述腰线装饰块分别连接在所述第一腰线板和第二腰线板的末端并相背向延伸，所述第一腰线板和第二腰线板之间还设置有竖直连接的腰线装饰板。

8.如权利要求1所述的型材组件，其特征在于：所述第一安装间隔、第二安装间隔、第三安装间隔和第四安装间隔沿着护墙板的装入方向逐渐径缩。

9.如权利要求8所述的型材组件，其特征在于：所述第一分线型材的第一基底和第一连接块之间的间隔距离延伸护墙板的装入方向逐渐径缩。

10.如权利要求9所述的型材组件，其特征在于：所述第一连接块背向安装面的一面还设置有竖向条纹。

Images