CN109879745A - 一种二聚酸及其合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种二聚酸及其合成方法，以桐油酸为原料，在阻聚剂存在下，搅拌同时氮气吹扫，升温至180‑230℃反应，反应完成后得到二聚酸产物。本发明所述的二聚酸是采用上述本发明方法合成的，二聚酸的分子式为C34H58(COOH)2，产物中二聚酸含量≥55%。本发明以桐油酸为原料合成二聚酸，不需要使用催化剂，反应条件相对温和，工艺简单，且二聚酸收率高。
Description
技术领域
本发明属于二聚酸合成领域，具体涉及一种二聚酸及其合成方法。
背景技术
二聚酸因其分子中含有两个羧酸基团而得名，主要指C18不饱和脂肪酸在一定条件下，按照Diels-Alder反应生成以C36为主要成分的二聚酸。根据反应机理，二聚酸的基本结构大致分为三类：单环型、双环型和非环型。目前，商品二聚酸一般是三种同分异构体组成的混合物。
二聚酸的分子量适中，结构独特，分子中既有长的柔性碳链，又具有相对刚性的环状结构，不仅兼有极性和非极性基团，还具有羰基和双键等性质活泼的反应性基团。这些独特的分子结构使其具有独特的物理化学性质和广泛用途，可用于合成聚氨酯树脂、石油加工设备中腐蚀抑制剂、润滑剂、燃料添加剂、涂料和植物油稳定剂等。
目前生产二聚酸的主要原料是妥尔油酸、棉油酸、大豆油酸等，其主要成分是亚油酸和油酸。二聚酸的生产工艺主要为白土催化法或者其他催化剂催化法，其中，白土催化法是目前广泛采用的二聚酸合成方法。这两种工艺生产的二聚酸的性能基本相同。
陆向红以油酸为原料，在常压、氮气保护，反应温度240℃、反应时间6h、活性白土用量为油酸的12%(w)、LiCl用量为油酸的1.2%(w)的条件下，二聚酸的收率为34.6%（石油化工, 2015, 44(4): 483-488）。
WO 00/75252公开了一种二聚酸的合成方法，以C18脂肪酸为原料，其具体成分如下，0.14% C14、6.97% C16、0.27% C16:1、3.22% C18、49.71% C18:1、28.56% C18:2、7.34%C18:3、0.56% C20、1.15% C20:1、0.29%C22及0.18%C22:1，钙基膨润土用量为原料的4.5%，LiCO3用量为原料的0.07%，水用量为原料的1.0%，氮气保护，反应温度254℃，反应时间4h，反应体系最高压力219psig，反应体系二聚酸含量为50.5%。
CN104804782A公开了一种二聚酸的合成方法，利用由葵花籽油制备的混合脂肪酸为原料，添加12%的活性白土，1%的LiCO3，氮气吹扫保护，加热温度240℃，反应时间6h，经后续处理后，二聚酸的收率为67.6%。
在上述合成方法中，二聚酸的合成均需要添加催化剂或/和催化助剂，其中催化剂添加量大，并且所用催化剂为粉状，后续的分离纯化成本较高，分离过程中损耗产品，并且会造成一定的环境污染。此外，聚合反应温度较高，一般不低于240℃，且部分反应工艺需要带压，对设备要求较高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种二聚酸及其合成方法。本发明以桐油酸为原料合成二聚酸，不需要使用催化剂，反应条件相对温和，工艺简单，且二聚酸收率高。
本发明提供的二聚酸的合成方法，包括如下内容：以桐油酸为原料，在阻聚剂存在下，搅拌同时氮气吹扫，升温至180-230℃反应，反应完成后得到二聚酸产物。
本发明中，所述桐油酸可以采用商品桐油酸或者自制桐油酸，优选碘值为140-160g/100g，酸值为150-200mgKOH/g的桐油酸。优选采用如下方法制备的桐油酸，具体为：将桐油与碱、醇、水混合后进行均相皂化脱去甘油，生成脂肪酸盐，脂肪酸盐经酸化后保温一定时间，减压蒸馏除去醇，然后萃取油相，油相经水洗后，减压蒸馏除去萃取剂及少量的水，制得桐油酸。桐油酸制备过程中，所用的碱为NaOH、KOH等无机碱中的至少一种，优选KOH。所用的醇为C1-C4的低碳醇，如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等中的至少一种，优选甲醇。其中，桐油与碱的质量比为5:1-3:1，优选4.5:1-4:1，桐油与醇的质量比为0.1:1-2:1，优选0.5:1-1:1，醇与水的质量比为2:1-1:1，优选1:1-1.5:1。所述的皂化温度为60-80℃，优选为70-75℃，皂化过程需要进行冷凝回流。所述脂肪酸盐的酸化采用硫酸、盐酸、磷酸等无机酸中的至少一种，优选硫酸；酸浓度为1-5mol/L，优选2-4mol/L。酸化至体系pH≤2后，保温0.5-5h。所述的减压蒸馏的真空度为0.05-0.15MPa，优选0.09-0.11MPa，蒸馏温度从室温逐步升温至95-105℃，至无馏出物。所述的萃取剂为石油醚、正己烷等中的至少一种，优选正己烷，使用量为桐油质量的30%-100%，优选30%-50%。
本发明中，所述阻聚剂可以选自酚类阻聚剂、醌类阻聚剂、芳烃硝基化合物阻聚剂等中的一种或几种，优选对苯二酚、对苯醌、甲基对苯二酚、叔丁基对苯二酚、吩噻嗪等中的至少一种，更优选叔丁基对苯二酚或/和吩噻嗪，用量为桐油酸质量的1‰-2%，优选5‰-1%。
本发明中，所述的搅拌转速为50-500rpm，优选200-400rpm。所述的氮气吹扫时间为1-30min，优选20-30min。进一步地，在反应全过程中保持微量氮气吹扫，流速为0.1-1.0mL/min，优选0.5-0.7mL/min，有利于反应的进行。
本发明中，所述的反应温度为180-230℃，优选200-220℃；反应时间为2-7h，优选3-5h。
本发明中，反应完成后进行冷却，优选将反应器浸入冰水中进行冷却，一般冷却至室温，即10-40℃。进一步地，在冷却过程中保持微量氮气吹扫，流速为0.1-1.0mL/min，优选0.5-0.7mL/min。
本发明所述二聚酸是由上述本发明方法合成的。所合成的二聚酸是以桐油酸为原料，二聚酸的分子式为C34H58(COOH)2，产物中二聚酸的含量≥55%，三聚酸的含量≤18%。
本发明合成二聚酸的应用，可用于制备聚酰胺树脂、热熔胶、润滑油等，或者经过蒸馏精制后，用于对二聚酸纯度要求高的领域中。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
（1）以桐油酸为原料合成二聚酸，桐油酸作为共轭二烯体的同时也作为亲共轭二烯体，合成过程中不需要使用催化剂，无后续催化剂处理问题，特别是二聚酸收率高，产品质量好。
（2）合成过程的反应温度相对较低，反应过程不带压，对反应设备要求低。
（3）合成的二聚酸为桐油基，应用范围广阔，环保经济性好。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明合成二聚酸的方法和效果。实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
以下实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为本领域常规方法。下述实施例中所用的实验材料，如无特殊说明，均从常规生化试剂商店购买得到。
样品中二聚酸、三聚酸含量采用GPC测定，具体色谱条件为：Shodex KF-801凝胶色谱柱，柱温35℃，流动相四氢呋喃，流速为1mL/min，示差检测器，检测器温度40℃，进样量50mL。
实施例1
采用商品桐油酸（购自安徽瑞芬得油脂深加工有限公司，型号：T160）。取100g商品桐油酸T160置于250mL 四口烧瓶中，同时加入0.5g叔丁基对苯二酚，氮气吹扫30min，搅拌速率300rpm，升温至220℃反应4h，停止加热，于冰水中冷却至室温，得到二聚酸产物。经GPC测定，二聚酸含量为58.76%，三聚酸含量16.67%。
实施例2
采用商品桐油酸（购自安徽瑞芬得油脂深加工有限公司，型号：T155）。取100克商品桐油酸T155置于250mL 四口烧瓶中，同时加入0.5g叔丁基对苯二酚，氮气吹扫30min，搅拌速率300rpm，升温至220℃反应4h，停止加热，于冰水冷却至室温，得到二聚酸产物。经GPC测定，二聚酸含量为60.21%，三聚酸含量13.24%。
实施例3
取与实施例1相同的商品桐油酸100g置于250mL 四口烧瓶中，同时加入2g叔丁基对苯二酚，氮气吹扫20min，搅拌速率400rpm，升温至230℃反应3h，停止加热，于冰水冷却至室温，得到二聚酸产物。经GPC测定，二聚酸含量为58.02%，三聚酸含量16.92%。
实施例4
取与实施例1相同的商品桐油酸100g置于250mL 四口烧瓶中，同时加入0.1g叔丁基对苯二酚，氮气吹扫10min，搅拌速率500rpm，升温至180℃反应7h，停止加热，于冰水冷却至室温，得到二聚酸产物。经GPC测定，二聚酸含量为58.15%，三聚酸含量17.05%。
实施例5
合成过程及操作条件同实施例1，不同在于阻聚剂采用吩噻嗪。经GPC测定，二聚酸含量为60.34%，三聚酸含量12.75%。
实施例6
合成过程及操作条件同实施例1，不同在于阻聚剂采用对苯二酚。经GPC测定，二聚酸含量为57.09%，三聚酸含量17.99%。
实施例7
合成过程及操作条件同实施例1，不同在于阻聚剂采用对苯醌。经GPC测定，二聚酸含量为56.15%，三聚酸含量17.79%。
实施例8
合成过程及操作条件同实施例1，不同在于阻聚剂采用甲基对苯二酚。经GPC测定，二聚酸含量为58.35%，三聚酸含量为16.97%。
实施例9
合成过程及操作条件同实施例1，不同在于在反应全过程中保持微量氮气吹扫，流速为0.5-0.7ml/min。经GPC测定，二聚酸含量为60.63%，三聚酸含量为12.32%。
实施例10
合成过程及操作条件同实施例1，不同在于在冷却过程中保持微量氮气吹扫，流速为0.4-0.5ml/min。经GPC测定，二聚酸含量为59.91%，三聚酸含量15.02%。
实施例11
合成过程及操作条件同实施例1，不同在于桐油酸采用如下方法制备的桐油酸：在250mL三口烧瓶中加入7.8g KOH、70mL甲醇及35mL水，搅拌加热至75℃，加入34.9g桐油，回流反应1.5h，后用2mol/L的H2SO4调节反应体系pH值至2，保温0.5h后，0.08MPa减压蒸馏回收溶剂甲醇，加入17.45g石油醚萃取，静止分离，然后利用热水进行多次除酸洗涤，静止分离，0.15MPa减压蒸馏脱除石油醚和少量水，得桐油酸，酸值为194.6mgKOH/g，碘值为157.2g/100g。经GPC测定，二聚酸含量为64.19%，三聚酸含量8.82%。
实施例12
合成过程及操作条件同实施例1，不同在于桐油酸采用如下方法制备的桐油酸：在250mL三口烧瓶中加入7.8gNaOH、70mL乙醇及35mL水，搅拌加热至60℃，快速加入34.9g桐油，回流反应1.5h，后用4mol/L的H2SO4调节反应体系pH值至1，继续保温1h后，0.15MPa减压蒸馏回收溶剂甲醇，加入17.45g石油醚，静止分离，然后利用热水进行多次除酸洗涤，静止分离，0.08MPa减压蒸馏脱除石油醚和少量水，得桐油酸，酸值为192.4mgKOH/g，碘值为146.5g/100g。经GPC测定，二聚酸含量为63.26%，三聚酸含量9.08%。
比较例1
合成过程及操作条件同实施例1，不同在于将桐油酸更换为棉油酸、妥尔油酸、大豆油酸、玉米油酸、油酸、亚油酸、硬脂酸中任意一种。得到的产品经GPC测定，二聚酸含量低于1%。
比较例2
合成过程及操作条件同实施例1，不同在于未添加阻聚剂。经GPC测定，二聚酸含量为43.20%，三聚酸含量为26.78%。
Claims (12)
1.一种二聚酸的合成方法，其特征在于包括如下内容：以桐油酸为原料，在阻聚剂存在下，搅拌同时氮气吹扫，升温至180-230℃反应，反应完成后得到二聚酸产物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述桐油酸采用商品桐油酸或自制桐油酸，优选碘值为140-160g/100g，酸值为150-200mgKOH/g的桐油酸。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：自制桐油酸的制备过程为：将桐油与碱、醇、水混合后进行均相皂化脱去甘油，生成脂肪酸盐，脂肪酸盐经酸化后保温一定时间，减压蒸馏除去醇，然后萃取油相，油相经水洗后，减压蒸馏除去萃取剂及少量的水，制得桐油酸。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的阻聚剂选自酚类阻聚剂、醌类阻聚剂、芳烃硝基化合物阻聚剂中的一种或几种，用量为桐油酸质量的1‰-2%。
5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于：所述的阻聚剂为对苯二酚、对苯醌、甲基对苯二酚、叔丁基对苯二酚、吩噻嗪中的至少一种，用量为桐油酸质量的5‰-1%。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的搅拌转速为50-500rpm，优选200-400rpm；氮气吹扫时间为1-30min，优选20-30min。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在反应全过程中保持微量氮气吹扫，流速为0.1-1.0ml/min，优选0.5-0.7mL/min。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的反应温度为200-220℃，反应时间为2-7h。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：反应完成后进行冷却，优选将反应容器浸入冰水中冷却至室温。
10.根据权利要求1或9所述的方法，其特征在于：在冷却过程中保持微量氮气吹扫，流速为0.1-1.0ml/min。
11.一种二聚酸，其特征在于是采用上述本发明方法合成的，是以桐油酸为原料，二聚酸的分子式为C34H58(COOH)2，产物中二聚酸的含量≥55%。
12.权利要求11所述二聚酸的应用，其特征在于：用于制备聚酰胺树脂、热熔胶或润滑油。
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