CN109879535A - 一种焦化废水降氰的方法 - Google Patents

一种焦化废水降氰的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109879535A
CN109879535A CN201910177860.5A CN201910177860A CN109879535A CN 109879535 A CN109879535 A CN 109879535A CN 201910177860 A CN201910177860 A CN 201910177860A CN 109879535 A CN109879535 A CN 109879535A
Authority
CN
China
Prior art keywords
added
calcium hypochlorite
cyanide
coking wastewater
value
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910177860.5A
Other languages
English (en)
Inventor
麦荣
苏文龙
王林平
孙建萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANCHANG GUOCHANG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
NANCHANG GUOCHANG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANCHANG GUOCHANG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical NANCHANG GUOCHANG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201910177860.5A priority Critical patent/CN109879535A/zh
Publication of CN109879535A publication Critical patent/CN109879535A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种焦化废水降氰的方法,对于生化处理的出水在常温下加入硫酸调PH值,再加入硫酸亚铁溶液,曝气搅拌后,加入过氧化氢,然后加入液碱调PH值,接着加入次氯酸钙曝气搅拌,加入PAC、PAM搅拌混合、沉淀,最后反应完成。本发明解决了焦化废水生化处理后氰化物降低至0.2mg/L以下,且有一定提高出水色度的效果;使用本方法时次氯酸钙对氰化物的去除效果有明显提升,且保持稳定的去除效果;次氯酸钙使用量明显下降;次氯酸钙在中性的条件下反应有利于控制较低的出水色度和减少液碱用量,控制成本。

Description

一种焦化废水降氰的方法
技术领域
本发明涉及环保领域中废水处理技术,特别涉及一种焦化废水降氰化物的方法。
背景技术
加氯氧化法是目前去除氰化物较普遍使用的一种方法,利用氯氧化氰化物,将氰化物分解成低毒物或者无毒性的物质。一般加氯氧化法必须在碱性条件下进行,在碱性的含氰废水加入高价态的氯氧化剂,氧化剂一般用Cl2、漂白粉、次氯酸钙、亚氯酸盐等。在碱性的环境中,会生成ClO-离子或者高价态的氯化物,这些高价态的氯化物首先将溶液中的氰化物氧化成氰酸盐,又进一步将其氧化成二氧化碳和氮。
现有的焦化废水经芬顿处理后,对废水中氰化物降低效果不明显;在焦化废水的深度处理后使用次氯酸钙或次氯酸钠时,存在以下问题:
1.反应PH要求偏高,需要在PH为11的碱性条件下进行。为达到PH为11的条件,首先需要大量碱才能调节PH值到11,提高了成本,而且PH为11时,也不符合要求PH在6-9之间的排放标准;另外当PH为碱性条件时,所排出的废水颜色更黄,色度更高;同时,加入的次氯酸钙或次氯酸钠会提升水的PH值,同样会产生如影响色度和使出水PH值超过排放标准的一系列问题。
2. 同时加入次氯酸钙或次氯酸钠后会产生悬浮微粒,使水的颜色更差,并影响人的感官感受。
3. 单独使用次氯酸钙时,去除率不稳定,加入同样量的次氯酸钙药剂去除氰化物的效果有高有低,去除率比例关系不明显。
4. 次氯酸钙或次氯酸钠药剂的消耗也较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:在焦化废水生化处理后的氰化物未达到现有焦化废水排放标准的情况下,进一步降低焦化废水中的氰化物,减少药剂的消耗,提高出水色度的效果。
本发明的目的是这样实现的。一种焦化废水降氰的方法,焦化废水进入重力除油池后依次通过调节池、初曝池、初沉池、缺氧池、好氧池和二沉池进行生化处理,对于生化处理的出水在常温下加入硫酸调PH值到3.5-4,再加入20%浓度的硫酸亚铁溶液,且硫酸亚铁溶液和废水体积比为1:100,曝气搅拌10分钟后,加入浓度为30%的过氧化氢,且过氧化氢和废水体积比为1:2000,然后加入液碱调PH值到6.5,接着加入0.2‰质量的次氯酸钙曝气搅拌10分钟,加入PAC、PAM搅拌混合、沉淀,最后反应完成,上清液排出水。
本发明解决了焦化废水生化处理后氰化物降低至0.2mg/L以下,且有一定提高出水色度的效果;使用本方法时次氯酸钙对氰化物的去除效果有明显提升,且保持稳定的去除效果;次氯酸钙使用量明显下降;次氯酸钙在中性的条件下反应有利于控制较低的出水色度和减少液碱用量,控制成本。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。参见图1,一种焦化废水降氰的方法,焦化废水进入重力除油池1后依次通过调节池2、初曝池3、初沉池4、缺氧池5、好氧池6和二沉池7进行生化处理,为焦化废水从进水到生化处理出水的主要过程。对于生化处理的出水在常温下加入硫酸调PH值到3.5-4,对生化处理出水加酸调节PH值8。再加芬顿反应的药剂:加入20%浓度的硫酸亚铁溶液9,且硫酸亚铁溶液和废水体积比为1:100,曝气搅拌10分钟后,加入浓度为30%的过氧化氢10,且过氧化氢和废水体积比为1:2000,然后加入液碱调PH值11到6.5,接着加入0.2‰质量的次氯酸钙(加109药剂)12曝气搅拌10分钟,加入PAC(聚合氯化铝)、PAM(聚丙烯酰胺)搅拌混合、沉淀13,最后反应完成,上清液排出水14。
本发明扩大了次氯酸钙的使用条件,不影响出水色度,还略有提升;氰化物去除率稳定提高,次氯酸钙消耗较大下降。
次氯酸钙在单独使用时降氰效率不高,且对出水色度及PH值有一定影响,本方法是对次氯酸钙在焦化废水芬顿处理中的配合使用研究,通过此方法(在废水中加入0.2‰质量分数的药剂,加药后常温下反应10分钟),通过次氯酸钙与相应污染物的反应及前后加的其他药剂的共同作用,能使氰化物达到0.2mg/L以下,且以原药剂用量的1/4,氰化物平均去除率提高30%。
以上表格中:
①表示使用本方法加药前的二沉池原水氰化物含量为0.4000mg/L,经过本方法(即8-14过程)的一系列加药反应后,出水的氰化物含量为0.1024mg/L,氰化物去除率为74.4%,次氯酸钙的加药量为每升废水中加0.1g。
②表示使用本方法加药前的二沉池原水氰化物含量为0.4870mg/L,经过本方法(即8-14过程)的一系列加药反应后,出水的氰化物含量为0.1139mg/L,氰化物去除率为76.6%,次氯酸钙的加药量为每升废水中加0.2g。
③表示使用本方法加药前的二沉池原水氰化物含量为0.4870mg/L,经过本方法(即8-14过程)的一系列加药反应后,出水的氰化物含量为0.0902mg/L,氰化物去除率为81.48%,次氯酸钙的加药量为每升废水中加0.2g。
按照上述过程进行,次氯酸钙使用量少,氰化物去除率稳定并保持相当高的去除率,水质色度为10。

Claims (1)

1.一种焦化废水降氰的方法,焦化废水进入重力除油池后依次通过调节池、初曝池、初沉池、缺氧池、好氧池和二沉池进行生化处理,其特征在于,对于生化处理的出水在常温下加入硫酸调PH值到3.5-4,再加入20%浓度的硫酸亚铁溶液,且硫酸亚铁溶液和废水体积比为1:100,曝气搅拌10分钟后,加入浓度为30%的过氧化氢,且过氧化氢和废水体积比为1:2000,然后加入液碱调PH值到6.5,接着加入0.2‰质量的次氯酸钙曝气搅拌10分钟,加入PAC、PAM搅拌混合、沉淀,最后反应完成,上清液排出水。
CN201910177860.5A 2019-03-10 2019-03-10 一种焦化废水降氰的方法 Pending CN109879535A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910177860.5A CN109879535A (zh) 2019-03-10 2019-03-10 一种焦化废水降氰的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910177860.5A CN109879535A (zh) 2019-03-10 2019-03-10 一种焦化废水降氰的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109879535A true CN109879535A (zh) 2019-06-14

Family

ID=66931442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910177860.5A Pending CN109879535A (zh) 2019-03-10 2019-03-10 一种焦化废水降氰的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109879535A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111995112A (zh) * 2020-08-21 2020-11-27 华中科技大学 一种采用臭氧和芬顿工艺协同处理焦化废水的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101798152A (zh) * 2010-04-23 2010-08-11 南昌市国昌环保科技有限公司 一种焦化废水的处理方法
CN102718363A (zh) * 2012-06-21 2012-10-10 浙江晶泉水处理设备有限公司 焦化废水综合处理方法及其系统
CN106630312A (zh) * 2016-12-16 2017-05-10 北京大学包头创新研究院 一种焦化酚氰废水的处理系统和处理方法及应用
CN106745961A (zh) * 2016-11-25 2017-05-31 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种焦化废水深度处理脱碳脱色脱氰的方法及系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101798152A (zh) * 2010-04-23 2010-08-11 南昌市国昌环保科技有限公司 一种焦化废水的处理方法
CN102718363A (zh) * 2012-06-21 2012-10-10 浙江晶泉水处理设备有限公司 焦化废水综合处理方法及其系统
CN106745961A (zh) * 2016-11-25 2017-05-31 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种焦化废水深度处理脱碳脱色脱氰的方法及系统
CN106630312A (zh) * 2016-12-16 2017-05-10 北京大学包头创新研究院 一种焦化酚氰废水的处理系统和处理方法及应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《甘蔗渣制浆》编写组: "《甘蔗渣制浆》", 31 March 1977, 轻工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111995112A (zh) * 2020-08-21 2020-11-27 华中科技大学 一种采用臭氧和芬顿工艺协同处理焦化废水的方法
CN111995112B (zh) * 2020-08-21 2021-10-15 华中科技大学 一种采用臭氧和芬顿工艺协同处理焦化废水的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102139974B (zh) 一种含磷废水的处理方法
CN104961304B (zh) 一种高浓度氟化工废水处理工艺
CN1266819A (zh) 盐酸钢铁酸洗废液制备聚合氯化铁絮凝剂及其生产工艺
CN103787537A (zh) 一种污水的处理方法及其应用
CN103708679B (zh) 一种氟化工废水的处理工艺
CN109879535A (zh) 一种焦化废水降氰的方法
CN104787933B (zh) 黄金冶炼含氰废水的处理方法
CN213060470U (zh) 一种硫酸法钛白废水处理装置
CN112551677A (zh) 一种新型芬顿氧化法工业废水处理工艺
CN111977846A (zh) 一种多级芬顿催化氧化处理高浓度有机磷农药废水的方法
CN106470950B (zh) 生物处理方法及生物处理装置
CN107010794A (zh) 一种染料废水处理装置及其方法
CN106396187B (zh) 一种含氰废水处理和回用的方法
CN110818123B (zh) 三价铬镀铬废水的处理方法
CN107055943A (zh) 酸性有机废水处理装置及处理方法
Gurol et al. Oxidation of cyanides in industrial wastewaters by ozone
CN217780902U (zh) 一种高盐废水处理系统
CN113184972B (zh) 一种序批式反应去除废水中有机污染物的方法
CN212741066U (zh) 一种电镀含镍废水的处理装置
CN105347575A (zh) 高炉煤气洗涤排污水处理方法
US10947142B2 (en) Apparatus and methods for treating wastewater
US20140319078A1 (en) Process and system for removing urea from an aqueous solution
CN207276396U (zh) 酸性有机废水处理装置
CN105036282A (zh) 一种污水处理剂及其使用方法
CN110171888A (zh) 一种全自动控制的造纸工业废水深度处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190614