CN109877681A - 一种显示屏自动上下料光学检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示屏自动上下料光学检测系统，包括打磨机座、上料打磨转盘和第三底座，所述打磨机座上侧一端通过传送轮安装有送料传送带，所述送料传送带两侧安装有护栏，所述传送轮通过飞轮皮带与输送电机传动连接，所述打磨机座上侧另一端安装有上料打磨转盘，所述上料打磨转盘下侧通过旋转轴安装有工位切换电机，所述上料打磨转盘上侧开设有显示屏打磨槽，所述显示屏打磨槽内侧安装有光电传感器，所述显示屏打磨槽上侧安装有压紧机构，本发明一种显示屏自动上下料光学检测系统，能够对显示屏的边角进行自动打磨处理，而且能够实现自动检测上料的功能，显示屏打磨效率高。

Description

一种显示屏自动上下料光学检测系统

技术领域

本发明涉及显示屏生产技术领域，具体是一种显示屏自动上下料光学检测系统。

背景技术

LED显示屏是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它可以分为CRT、LCD等多种。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。LED可以给国家和使用者节省大量电能，给承做方节省大量工时。LED应用技术的发展，给竞争激烈的广告业增添了新的活力。其独有的、不同的发光形势、被广泛的应用在广告产品的制作领域。不同规格的LED有着不同的发光角度和不同的亮度。显示屏在使用过程中需要对边角进行打磨处理。

现有的技术中存在以下缺点：现有的显示屏生产打磨设备只能进行单边打磨处理，打磨效果较差，不便于进行连续打磨操作，降低了显示屏生产打磨的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示屏自动上下料光学检测系统，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种显示屏自动上下料光学检测系统，包括打磨机座、上料打磨转盘和第三底座，所述打磨机座上侧一端通过传送轮安装有送料传送带，所述送料传送带两侧安装有护栏，所述传送轮通过飞轮皮带与输送电机传动连接，所述打磨机座上侧另一端安装有上料打磨转盘，所述上料打磨转盘下侧通过旋转轴安装有工位切换电机，所述上料打磨转盘上侧开设有显示屏打磨槽，所述显示屏打磨槽内侧安装有光电传感器，所述显示屏打磨槽上侧安装有压紧机构，所述上料打磨转盘外侧的打磨机座上设置有上边角打磨工位、下边角打磨工位和下料工位，所述打磨机座一侧安装有PLC控制柜，且输送电机、光电传感器、上边角打磨工位、下边角打磨工位和下料工位均与PLC控制柜电性连接。

进一步的，所述打磨机座下侧四拐角安装有支撑脚，且支撑脚的旁侧安装有滑轮。

进一步的，所述下边角打磨工位包括设有的第一底座，所述第一底座上侧安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆上侧套设有第一连接套，且第一连接套一侧通过第一固定套安装有第一液压缸，第一液压缸一端安装有第一打磨电机，所述第一打磨电机一侧传动连接有上边角打磨轮，所述第一连接套一侧安装有调节旋钮。

进一步的，所述上边角打磨工位包括设有的第二底座，所述第二底座上侧安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆通过第二固定套安装有第二液压缸，第二液压缸一端安装有第二打磨电机，所述第二打磨电机一侧传动连接有下边角打磨轮。

进一步的，所述下料工位包括设置在打磨机座一侧安装有第三底座，所述第三底座上侧安装有旋转电机，所述旋转电机上侧安装有摆臂，所述摆臂下侧通过卸料气缸，卸料气缸下侧安装有卸料吸盘。

进一步的，所述显示屏打磨槽上侧安装有压料支架，所述压料支架一端安装有压料气缸，压料气缸下侧安装有压料头。

进一步的，所述有光电传感器采用槽型光电传感器。

进一步的，所述上边角打磨轮和下边角打磨轮之间的倾斜夹角为90°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设有的送料传送带，能够进行输送待打磨的显示屏，通过显示屏打磨槽内侧安装有光电传感器，能够感应检测进行自动上料处理，通过设有的压料气缸和压料头，能够对显示屏打磨槽内放置的显示屏上侧进行压紧固定，通过上边角打磨工位、下边角打磨工位，能够对显示屏的上下边角进行打磨处理，双边打磨提高了打磨的效率，而且能够实现自动检测上料的功能，显示屏打磨生产效率高。

附图说明

图1为本发明的整体结构主视图；

图2为本发明的部分机构俯视图。

图中：1、打磨机座；2、送料传送带；3、传送轮；4、护栏；5、上料打磨转盘；6、显示屏打磨槽；7、压料支架；8、压料气缸；9、压料头；10、旋转轴；11、工位切换电机；12、第一底座；13、第一连接套；14、第一固定套；15、第一液压缸；16、第一打磨电机；17、上边角打磨轮；18、调节旋钮；19、PLC控制柜；20、输送电机；21、滑轮；22、支撑脚；23、第二底座；24、第二液压缸；25、第二打磨电机；26、下边角打磨轮；27、第三底座；28、旋转电机；29、摆臂；30、卸料气缸；31、卸料吸盘；32、光电传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种显示屏自动上下料光学检测系统，包括打磨机座1、上料打磨转盘5和第三底座27，所述打磨机座1上侧一端通过传送轮3安装有送料传送带2，便于进行输送待打磨的显示屏，所述送料传送带2两侧安装有护栏4，便于对输送的显示屏进行限位使其能够准确送入显示屏打磨槽6内，所述传送轮3通过飞轮皮带与输送电机20传动连接，所述打磨机座1上侧另一端安装有上料打磨转盘5，便于旋转切换不同的工位，所述上料打磨转盘5下侧通过旋转轴10安装有工位切换电机11，所述上料打磨转盘5上侧开设有显示屏打磨槽6，所述显示屏打磨槽6内侧安装有光电传感器32，当显示屏打磨槽6内侧没有显示屏物料时，光电传感器32将信号传递给PLC控制柜19，PLC控制柜19将控制输送电机20驱动送料传送带2送料，端部的显示屏物料由显示屏之间推力送入显示屏打磨槽6内进行上料，便于实现自动检测上料的功能，显示屏打磨生产效率高，所述显示屏打磨槽6上侧安装有压紧机构，所述上料打磨转盘5外侧的打磨机座1上设置有上边角打磨工位、下边角打磨工位和下料工位，便于对显示屏进行上下边角打磨和卸料处理，所述打磨机座1一侧安装有PLC控制柜19，且输送电机20、光电传感器32、上边角打磨工位、下边角打磨工位和下料工位均与PLC控制柜19电性连接，便于进行自动化控制。

优选的，所述打磨机座1下侧四拐角安装有支撑脚22，且支撑脚22的旁侧安装有滑轮21，便于移动搬运使用。

优选的，所述下边角打磨工位包括设有的第一底座12，所述第一底座12上侧安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆上侧套设有第一连接套13，且第一连接套13一侧通过第一固定套14安装有第一液压缸15，便于调节第一打磨电机16工作使用打磨的高度，第一液压缸15一端安装有第一打磨电机16，所述第一打磨电机16一侧传动连接有上边角打磨轮17，便于对显示屏的下边角进行打磨处理，所述第一连接套13一侧安装有调节旋钮18。

优选的，所述上边角打磨工位包括设有的第二底座23，所述第二底座23上侧安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆通过第二固定套安装有第二液压缸24，第二液压缸24一端安装有第二打磨电机25，所述第二打磨电机25一侧传动连接有下边角打磨轮26，便于对显示屏的下边角进行打磨处理。

优选的，所述下料工位包括设置在打磨机座1一侧安装有第三底座27，所述第三底座27上侧安装有旋转电机28，所述旋转电机28上侧安装有摆臂29，所述摆臂29下侧通过卸料气缸30，卸料气缸30下侧安装有卸料吸盘31，便于吸取打磨完成的显示屏进行卸料处理。

优选的，所述显示屏打磨槽6上侧安装有压料支架7，所述压料支架7一端安装有压料气缸8，压料气缸8下侧安装有压料头9，便于对物料进行压紧固定处理，有利于提高打磨的效率。

优选的，所述有光电传感器32采用槽型光电传感器，但当被检测物体从槽中通过时，光被遮挡，光电开关便动作，输出一个开关控制信号，切断或接通负载电流，从而完成一次控制动作。

优选的，所述上边角打磨轮17和下边角打磨轮26之间的倾斜夹角为90°，便于对显示屏一侧进行上下边角的打磨。

工作原理：将待打磨的显示屏放置在送料传送带2上，进行输送待打磨的显示屏，通过显示屏打磨槽6内侧安装有光电传感器32，当显示屏打磨槽6内侧没有显示屏物料时，光电传感器32将信号传递给PLC控制柜19，PLC控制柜19将控制输送电机20驱动送料传送带2送料，端部的显示屏物料由显示屏之间推力送入显示屏打磨槽6内，然后通过设有的压料气缸8和压料头9，能够对显示屏打磨槽6内放置的显示屏上侧进行压紧固定，通过上边角打磨工位、下边角打磨工位，能够对显示屏的上下边角进行打磨处理，双边打磨提高了打磨的效率，最后通过工位切换电机11驱动上料打磨转盘5转动切换至下料工位进行卸料处理，而且能够实现自动检测上料的功能，显示屏打磨生产效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种显示屏自动上下料光学检测系统，包括打磨机座(1)、上料打磨转盘(5)和第三底座(27)，其特征在于:所述打磨机座(1)上侧一端通过传送轮(3)安装有送料传送带(2)，所述送料传送带(2)两侧安装有护栏(4)，所述传送轮(3)通过飞轮皮带与输送电机(20)传动连接，所述打磨机座(1)上侧另一端安装有上料打磨转盘(5)，所述上料打磨转盘(5)下侧通过旋转轴(10)安装有工位切换电机(11)，所述上料打磨转盘(5)上侧开设有显示屏打磨槽(6)，所述显示屏打磨槽(6)内侧安装有光电传感器(32)，所述显示屏打磨槽(6)上侧安装有压紧机构，所述上料打磨转盘(5)外侧的打磨机座(1)上设置有上边角打磨工位、下边角打磨工位和下料工位，所述打磨机座(1)一侧安装有PLC控制柜(19)，且输送电机(20)、光电传感器(32)、上边角打磨工位、下边角打磨工位和下料工位均与PLC控制柜(19)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种显示屏自动上下料光学检测系统，其特征在于：所述打磨机座(1)下侧四拐角安装有支撑脚(22)，且支撑脚(22)的旁侧安装有滑轮(21)。

3.根据权利要求1所述的一种显示屏自动上下料光学检测系统，其特征在于：所述下边角打磨工位包括设有的第一底座(12)，所述第一底座(12)上侧安装有第一支撑杆，第一支撑杆上侧套设有第一连接套(13)，且第一连接套(13)一侧通过第一固定套(14)安装有第一液压缸(15)，第一液压缸(15)一端安装有第一打磨电机(16)，所述第一打磨电机(16)一侧传动连接有上边角打磨轮(17)，所述第一连接套(13)一侧安装有调节旋钮(18)。

4.根据权利要求1所述的一种显示屏自动上下料光学检测系统，其特征在于：所述上边角打磨工位包括设有的第二底座(23)，所述第二底座(23)上侧安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆通过第二固定套安装有第二液压缸(24)，第二液压缸(24)一端安装有第二打磨电机(25)，所述第二打磨电机(25)一侧传动连接有下边角打磨轮(26)。

5.根据权利要求1所述的一种显示屏自动上下料光学检测系统，其特征在于：所述下料工位包括设置在打磨机座(1)一侧安装有第三底座(27)，所述第三底座(27)上侧安装有旋转电机(28)，所述旋转电机(28)上侧安装有摆臂(29)，所述摆臂(29)下侧通过卸料气缸(30)，卸料气缸(30)下侧安装有卸料吸盘(31)。

6.根据权利要求1所述的一种显示屏自动上下料光学检测系统，其特征在于：所述显示屏打磨槽(6)上侧安装有压料支架(7)，所述压料支架(7)一端安装有压料气缸(8)，压料气缸(8)下侧安装有压料头(9)。

7.根据权利要求1所述的一种显示屏自动上下料光学检测系统，其特征在于：所述有光电传感器(32)采用槽型光电传感器。