CN208303454U - Lcd无痕偏贴机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所涉及一种LCD无痕偏贴机，其包括清洗支架,分别安装在清洗支架上面的上料机械机构,上料对位机构,CF搬运臂,CF面研磨平台,CF前毛刷,盘式研磨结构,CF后毛刷,TFT研磨平台,TFT前毛刷,TFT后毛刷,纯水喷淋段,洁净气体风干段,下料段。而构成所述清洗机。与研磨带式研磨结构同类产品相比较，本实用新型的清洗机有利于增加玻璃接触面，提高研磨压力和水平度，能够有效的磨去玻璃表面难以去除的污渍,产品工艺流程能有效的防止玻璃二次污染。从而提高玻璃清洗效率和提高被清洗玻璃的清洁度。

Description

LCD无痕偏贴机

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于玻璃清洗技术领域的LCD无痕偏贴机清洗机。

【背景技术】

在液晶显示器(Liquid Crystal Display简称LCD)的制作工艺中，LCD 玻璃清洗的洁净度是生产良率的重要因素之一。在现有技术中玻璃清洗设备清洗一片玻璃大概需要1秒时间，能满足部分厂家要求。随着工业的发展，同行竞争中产能的对比，设备成本的对比是同行竞争的一部分。然而，现有大部分的毛刷清洗设备只能将玻璃表面粘贴不牢固的异物清洗掉，而对粘贴牢固的异物和细小污渍难以清除干净。为此，有些清洗设备厂家为增加研磨带清洗效果使玻璃在研磨带上反复研磨或加长研磨时间，达到清洁度的要求。在清洁方式，虽然能达到清洁度的要求，但是，玻璃清洗生产效率比较低。

【实用新型内容】

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不仅具有提高玻璃清洗效率，而且还可以提高被清洗玻璃的清洁度的LCD无痕偏贴机。

为此解决上述技术问题，本实用新型中的技术方案所采用一种LCD无痕偏贴机，其包括清洗支架,分别安装在清洗支架上面的上料机械机构,上料对位机构,CF搬运臂,CF面研磨平台,CF前毛刷,盘式研磨结构,CF后毛刷,TFT研磨平台,TFT前毛刷,TFT后毛刷,纯水喷淋段,洁净气体风干段,下料段；所述的上料对位机构安装在上料机械机构上，所述的CF搬运臂安装在上料机械机构上，所述的CF面研磨平台安装在CF搬运臂上，CF前毛刷安装在CF面研磨平台上，所述的盘式研磨结构安装在CF前毛刷一端，所述的CF后毛刷安装在盘式研磨结构上，所述的TFT研磨平台一端，所述TFT前毛刷安装在TFT研磨平台一端，所述的盘式研磨结构安装在TFT前毛刷一端，所述的TFT后毛刷安装在盘式研磨结构一端，所述的纯水喷淋段一端安装在TFT后毛刷一端，所述洁净气体风干段安装在纯水喷淋段一端，所述的下料段安装在洁净气体风干段一端。

依据主要技术特征进一步限定，所述上料对位机构包括上料支架，安装在上料支架上的上料伺服电机，安装在上料支架上的左对位柱，安装在左对位柱背面的前对位边，安装在前对位边背面的右对位柱，安装在右对位柱背面的玻璃防碎感应装置，分别安装在上料支架两端的转轮，用于将上料支架的两端的转轮连接一起的同步带，所述玻璃防碎感应装置，上料伺服电机，左对位柱，前对位边，右对位柱，转轮分别固定安装在上料支架上面。

依据主要技术特征进一步限定，所述CF搬运臂包括运臂支架，安装在运臂支架上面的传动磁力轮，安装在传动磁力轮下面的从动磁力轮，与从动磁力轮连接的同步带压紧装置，安装在同步带压紧装置下端的运臂同步轮，与同步带压紧装置连接的驱动连接轴。

依据主要技术特征进一步限定，所述CF面研磨平台包括防水罩，安装在防水罩侧面的传送模组，安装在防水罩上面的CF研磨装置，安装在防水罩下面的隔水连接板。

依据主要技术特征进一步限定，CF前毛刷，CF后毛刷，TFT前毛刷，TFT 后毛刷统称为毛刷，该毛刷包括毛刷支架，安装在毛刷支架背面的毛刷升降结构，安装在毛刷支架上面的毛刷伺服电机，安装在毛刷支架下面的圆柱形毛刷绒毛。

依据主要技术特征进一步限定，盘式研磨结构包括研磨主体，安装在研磨主体背面的研磨压力气缸，安装在研磨主体上面的防水接线柱，安装在研磨主体底部的研磨盘，安装在研磨主体侧面的研磨电机防水罩。

本实用新型有益技术效果：因所述的上料对位机构安装在上料机械机构上，所述的CF搬运臂安装在上料机械机构上，所述的CF面研磨平台安装在CF搬运臂上，CF前毛刷安装在CF面研磨平台上，所述的盘式研磨结构安装在CF前毛刷一端，所述的CF后毛刷安装在盘式研磨结构上，所述的TFT研磨平台一端，所述TFT前毛刷安装在TFT研磨平台一端，所述的盘式研磨结构安装在TFT前毛刷一端，所述的TFT后毛刷安装在盘式研磨结构一端，所述的纯水喷淋段一端安装在TFT后毛刷一端，所述洁净气体风干段安装在纯水喷淋段一端，所述的下料段安装在洁净气体风干段一端。而构成所述清洗机。与研磨带式研磨结构同类产品相比较，本实用新型的清洗机有利于增加玻璃接触面，提高研磨压力和水平度，能够有效的磨去玻璃表面难以去除的污渍,产品工艺流程能有效的防止玻璃二次污染。从而提高玻璃清洗效率和提高被清洗玻璃的清洁度。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

【附图说明】

图1为本实用新型中LCD无痕偏贴机的整机示意图；

图2为本实用新型中上料对位机构的立体图；

图3为本实用新型中CF搬运臂的立体图；

图4为本实用新型中CF面研磨平台的立体图；

图5为本实用新型中毛刷的立体图；

图6为本实用新型中盘式研磨结构的立体图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1至图6所示，下面结合实施例说明一种LCD无痕偏贴机，其包括清洗支架1,分别安装在清洗支架1上面的上料机械机构2,上料对位机构 3,CF搬运臂4,CF面研磨平台5,CF前毛刷6,盘式研磨结构7,CF后毛刷8,TFT 研磨平台9,TFT前毛刷11,TFT后毛刷13,纯水喷淋段14,洁净气体风干段15, 下料段16。

所述的上料对位机构3安装在上料机械机构2上，所述的CF搬运臂4安装在上料机械机构2上，所述的CF面研磨平台5安装在CF搬运臂4上，CF前毛刷6安装在CF面研磨平台5上，所述的盘式研磨结构7安装在CF前毛刷6一端，所述的CF后毛刷8安装在盘式研磨结构7上，所述的TFT研磨平台9一端，所述TFT前毛刷11安装在TFT研磨平台9一端，所述的盘式研磨结构7安装在 TFT前毛刷11一端，所述的TFT后毛刷13安装在盘式研磨结构7一端，所述的纯水喷淋段14一端安装在TFT后毛刷13一端，所述洁净气体风干段15安装在纯水喷淋段14一端，所述的下料段16安装在洁净气体风干段15一端。

所述上料对位机构3包括上料支架31，安装在上料支架31上的上料伺服电机32，安装在上料支架31上的左对位柱33，安装在左对位柱33背面的前对位边34，安装在前对位边34背面的右对位柱35，安装在右对位柱35背面的玻璃防碎感应装置36，分别安装在上料支架31两端的上料转轮37，用于将上料支架31的两端的上料转轮37连接一起的同步带38，所述玻璃防碎感应装置36，上料伺服电机32，左对位柱33，前对位边34，右对位柱35，上料转轮37 分别固定安装在上料支架31上面。

所述CF搬运臂4包括运臂支架41，安装在运臂支架41上面的传动磁力轮 42，安装在传动磁力轮42下面的从动磁力轮43，与从动磁力轮43连接的同步带压紧装置44，安装在同步带压紧装置44下端的运臂同步轮45，与同步带压紧装置44连接的驱动连接轴46。所述CF面研磨平台5包括防水罩51，安装在防水罩51侧面的传送模组52，安装在防水罩51上面的CF研磨装置53，安装在防水罩51下面的隔水连接板54。CF前毛刷6，CF后毛刷8，TFT前毛刷11， TFT后毛刷13统称为毛刷，该毛刷包括毛刷支架61，安装在毛刷支架61背面的毛刷升降结构62，安装在毛刷支架61上面的毛刷伺服电机63，安装在毛刷支架61下面的圆柱形毛刷绒毛64。盘式研磨结构7包括研磨主体71，安装在研磨主体71背面的研磨压力气缸72，安装在研磨主体71上面的防水接线柱 73，安装在研磨主体71底部的研磨盘74，安装在研磨主体71侧面的研磨电机防水罩75。

可同时清洗两片玻璃，由CF搬运臂4搬取或人工上料，通过上料对位机构 3校正在传送轴上的位置，由CF搬运臂4搬送至玻璃CF面研磨平台5上，先通过旋转的CF前毛刷6对玻璃预清洁，再通过盘式研磨结构7对玻璃表面进行研磨清洁，再由CF后毛刷8清除玻璃表面污渍完成CF面研磨；TFT研磨平台9 吸取玻璃，同样通过CF前毛刷6，盘式研磨结构7，TFT后毛刷13，将玻璃放至在传送轴上，玻璃通过高压的纯水喷淋段14，通过高压洁净气体风干段15，到达下料段16进行对位，由后续机器取走或人工取走，完成整套清洗工艺。

所述上料对位机构3采用同步带38带动同时对两片玻璃两侧夹紧校正，并在一侧装有弹簧报警装置防止玻璃夹碎。所述传动结构采用伺服电机带动磁力轮旋转，由一根从动轴可带动两侧磁力轮同时旋转传送。所述旋转的毛刷采用两道毛刷连接，可分别调整毛刷水平，用伺服电机和丝杆升降可设置毛刷的清洁效果。所述盘式研磨结构7采用大小为φ60mm至φ150mm的研磨盘，用比例阀控制研磨压力气缸调整研磨盘在玻璃上研磨时的压力；采用法兰面输出的减速机上端面与伺服电机连接，下端面与研磨盘连接；盘式研磨结构7外框装有动态防水装置，有水平调整装置。所述产品工艺流程依次为：上料对位机构、 CF前毛刷、盘式研磨结构、CF后毛刷、TFT前毛刷、TFT研磨平台、TFT后毛刷、纯水喷淋段、清洁气体风干段、下料段。

综上所述，所述的上料对位机构3安装在上料机械机构2上，所述的CF 搬运臂4安装在上料机械机构2上，所述的CF面研磨平台5安装在CF搬运臂 4上，CF前毛刷6安装在CF面研磨平台5上，所述的盘式研磨结构7安装在 CF前毛刷6一端，所述的CF后毛刷8安装在盘式研磨结构7上，所述的TFT 研磨平台9一端，所述TFT前毛刷11安装在TFT研磨平台9一端，所述的盘式研磨结构7安装在TFT前毛刷11一端，所述的TFT后毛刷13安装在盘式研磨结构7一端，所述的纯水喷淋段14一端安装在TFT后毛刷13一端，所述洁净气体风干段15安装在纯水喷淋段14一端，所述的下料段16安装在洁净气体风干段15一端。而构成所述清洗机。与研磨带式研磨结构同类产品相比较，本实用新型的清洗机有利于增加玻璃接触面，提高研磨压力和水平度，能够有效的磨去玻璃表面难以去除的污渍,产品工艺流程能有效的防止玻璃二次污染。从而提高玻璃清洗效率和提高被清洗玻璃的清洁度。

以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种LCD无痕偏贴机，其包括清洗支架,分别安装在清洗支架上面的上料机械机构,上料对位机构,CF搬运臂,CF面研磨平台,CF前毛刷,盘式研磨结构,CF后毛刷,TFT研磨平台,TFT前毛刷,TFT后毛刷,纯水喷淋段,洁净气体风干段,下料段；其特征在于：所述的上料对位机构安装在上料机械机构上，所述的CF搬运臂安装在上料机械机构上，所述的CF面研磨平台安装在CF搬运臂上，CF前毛刷安装在CF面研磨平台上，所述的盘式研磨结构安装在CF前毛刷一端，所述的CF后毛刷安装在盘式研磨结构上，所述的TFT研磨平台一端，所述TFT前毛刷安装在TFT研磨平台一端，所述的盘式研磨结构安装在TFT前毛刷一端，所述的TFT后毛刷安装在盘式研磨结构一端，所述的纯水喷淋段一端安装在TFT后毛刷一端，所述洁净气体风干段安装在纯水喷淋段一端，所述的下料段安装在洁净气体风干段一端。

2.如权利要求1所述的LCD无痕偏贴机，其特征在于：所述上料对位机构包括上料支架，安装在上料支架上的上料伺服电机，安装在上料支架上的左对位柱，安装在左对位柱背面的前对位边，安装在前对位边背面的右对位柱，安装在右对位柱背面的玻璃防碎感应装置，分别安装在上料支架两端的转轮，用于将上料支架的两端的转轮连接一起的同步带，所述玻璃防碎感应装置，上料伺服电机，左对位柱，前对位边，右对位柱，转轮分别固定安装在上料支架上面。

3.如权利要求1所述的LCD无痕偏贴机，其特征在于：所述CF搬运臂包括运臂支架，安装在运臂支架上面的传动磁力轮，安装在传动磁力轮下面的从动磁力轮，与从动磁力轮连接的同步带压紧装置，安装在同步带压紧装置下端的运臂同步轮，与同步带压紧装置连接的驱动连接轴。

4.如权利要求1所述的LCD无痕偏贴机，其特征在于：所述CF面研磨平台包括防水罩，安装在防水罩侧面的传送模组，安装在防水罩上面的CF研磨装置，安装在防水罩下面的隔水连接板。

5.如权利要求1所述的LCD无痕偏贴机，其特征在于：CF前毛刷，CF后毛刷，TFT前毛刷，TFT后毛刷统称为毛刷，该毛刷包括毛刷支架，安装在毛刷支架背面的毛刷升降结构，安装在毛刷支架上面的毛刷伺服电机，安装在毛刷支架下面的圆柱形毛刷绒毛。

6.如权利要求1所述的LCD无痕偏贴机，其特征在于：盘式研磨结构包括研磨主体，安装在研磨主体背面的研磨压力气缸，安装在研磨主体上面的防水接线柱，安装在研磨主体底部的研磨盘，安装在研磨主体侧面的研磨电机防水罩。