CN109877084A - 一种能测量立柱变形的机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能测量立柱变形的机床，包括底座，所述底座的一端设有第一立板、另一端设有第二立板，所述底座上设有中间立板；所述底座上设有第一滑槽、第二滑槽；所述第一滑槽内设有第一滑板，所述第二滑槽内设有第二滑板；所述第一滑板设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转盘；所述第一滑板内设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有刹紧块，所述第一滑板上设有盖板；所述立板的侧面上设有立柱清洁机构；所述第二滑板上设有立柱驱动机构；所述中间立板和第二立板之间设有变形测量机构；该能测量立柱变形的机床不仅能够对立柱的变形进行测量，而且还能在测量前对立柱圆周外表面进行清洁，大大提高测量精度。

Description

一种能测量立柱变形的机床

技术领域

本发明涉及机床设备技术领域，具体是指一种能测量立柱变形的机床。

背景技术

如图1所示的立柱，其一端设有外螺纹，该立柱通常是用来当做支撑件或者导滑件，立柱在加工制造完成之后，通常会对其是否有变形进行测量，传统的测量方法是将其固定在机床上，通过机床带动立柱转动然后通过百分表对立柱圆周侧面的变形进行测量。为了提高测量的精准度，操作人员通常会对立柱的外表面进行擦拭，将立柱圆周外表面粘附的杂质清除，这种操作过程使得立柱弹性变形的测量效率大大降低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供一种能测量立柱变形的机床，其不仅能够对立柱的变形进行测量，而且还能在测量前对立柱圆周外表面进行清洁。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能测量立柱变形的机床，包括底座，所述底座的一端设有第一立板、另一端设有第二立板，所述底座上在第一立板和第二立板之间设有中间立板；所述底座上在第一立板和中间立板之间设有第一滑槽、在中间立板和第二立板之间设有第二滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有第一滑板，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑板；所述第一滑槽内转动连接有用于驱动第一滑板沿第一滑槽运动的第一丝杆；所述第二滑槽内转动连接有用于驱动第二滑板沿第二滑槽运动的第二丝杆；所述底座的一端设由用于驱动第一丝杆转动的第一电机、另一端设有用于驱动第二丝杆转动的第二电机；

所述第一滑板在朝向中间立板的侧面上设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转盘，所述转盘的中间设有与立柱连接的螺纹孔；所述第一滑板内在转动槽的下端沿竖直方向设有与转动槽连通的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有刹紧块，所述滑动槽内设有用于迫使刹紧块压紧在转盘圆周侧面上的第一弹簧；所述刹紧块的侧面上设有斜面槽，所述中间立板在朝向第一滑板的侧面上设有与斜面槽配合用于驱动刹紧块向滑动槽内运动的斜面凸柱；所述第一滑板在转动槽和滑动槽的开口处设有盖板，所述盖板上在螺纹孔处设有第一避让孔、在斜面槽处设有第二避让孔、在第一丝杆处设有第三避让孔；

所述中间立板上设有与螺纹孔同轴的用于立柱插接的通孔；所述立板的侧面上在通孔处设有由第一丝杆驱动的立柱清洁机构；所述第二滑板上设有立柱驱动机构；所述中间立板和第二立板之间设有变形测量机构。

通过上述技术方案，该能测量立柱变形的机床工作时，首先将立柱上设有外螺纹的一端安装在螺纹孔内，将立柱的另一端插接到通孔内，此时锁紧块在第一弹簧的作用下压紧在转盘的圆周侧面上，转盘不会转动使得安装在转盘上的立柱也不会转动；然后，启动第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆转动时，一方面带动第一滑板向中间立板方向运动，另一方面驱动立柱清洁机构对立柱的圆周侧面进行清洁。当设置在中间立板上的斜面凸柱穿过第二避让孔插入到斜面槽内时，第一电机停止转动，此时刹紧块在斜面凸柱和斜面凹槽的作用下向滑动槽内运动并且压缩第一弹簧，转盘以及设置在转盘上的立柱均可以转动。接着，控制第二电机通过第二丝杆驱动第二滑板向立柱的一端运动，使得立柱的一端与立柱驱动机构配合。然后，启动立柱驱动机构带动立柱转动，通过变形测量机构对立柱的变形进行测量。该能测量立柱变形的机床不仅能够对立柱的变形进行测量，而且还能在测量前对立柱圆周外表面进行清洁，大大提高了测量的准确度。

进一步的技术方案中，所述立柱清洁机构包括转环，所述中间立板上在通孔的周围设有挡圈，所述转环通过第一轴承转动连接在挡圈，所述转环的端面上安装有环形板，所述环形板的内圈圆周侧面上设有用于对立柱圆周侧面进行清洁的海绵圈；

所述第一丝杆上在伸入第二滑槽的一端设有传动轮，所述传动轮和转环之间设有传动带。

通过上述技术方案，立柱清洁机构工作时，第一丝杆带动传动轮转动，传动轮转动时通过传动带带动转环转动，进而通过环形板带动海绵圈转动对立柱的圆周侧面进行清洁。

进一步的技术方案中，所述立柱驱动机构包括第三电机，以及用于第三电机的输出轴和立柱的夹紧机构；所述夹紧机构包括转轴块、中间块、顶块、第二弹簧，所述转轴块通过第二轴承安装在第二滑板上，且转轴块与所述通孔同轴设置；所述转轴块内沿第二丝杆的长度方向设有贯穿的截面为方形的通槽，所述中间块通过双头螺柱安装在通槽的中间位置；所述中间块的上表面与通槽的顶面之间形成上滑槽，所述中间块的下表面与通槽的地面之间形成下滑槽；所述上滑槽内设有与双头螺柱的光轴段滑动连接有上夹板，所述下滑槽内设有与双头螺柱的光轴段滑动连接有下夹板；

所述中间块在朝向中间立板的端面上设有用于立柱插入的圆孔，所述中间块内在圆孔的底部中心位置沿第二丝杆长度方向设有贯穿的方形孔，所述中间块内在方形孔的左右两侧均设有与方形孔连通的安装孔；所述安装孔内沿双头螺柱的轴向均转动连接有轴杆，所述轴杆的上端均伸入上滑槽内且设有与上夹板螺纹连接的右旋螺纹，所述轴杆的下端均伸入下滑槽内且设有与下夹板螺纹连接的左旋螺纹；所述安装孔内均设有与轴杆固定连接的齿轮；

所述方形孔上在远离圆孔的一端设有堵头；所述顶块滑动连接在所述方形孔内，所述顶块的左右两侧面上均设有与齿轮啮合的凸齿；所述第二弹簧设置在方形孔内且位于顶块和堵头之间；其中，所述第二弹簧处于自然伸直状态时，顶块上在远离第二弹簧的一端位于圆孔内，上夹板和下夹板均处于远离中间块的位置；

所述第二滑板的侧面上设有电机夹，所述第三电机安装在电机架上且第三电机的输出轴与圆孔同轴设置。

通过上述技术方案，立柱驱动机构工作时，第二电机带动第二丝杆转动，第二丝杆转动时驱动第二滑板向立柱的一端运动，立柱的一端插入圆孔内推动顶块向方形孔内运动并且压缩第二弹簧，顶块向方形孔内运动时通过两侧的凸齿带动齿轮转动，进而通过齿轮带动轴杆转动；轴杆转动时，通过其上端的右旋螺纹驱动上夹板向下运动，同时通过其下端的左旋螺纹驱动下夹板向上运动从而夹紧立柱和第三电机的输出轴，接着启动第三电机通过夹紧机构带动立柱转动；该设置相比于传统的机床能够大大提高操作的安全性，在立柱没有被夹紧之前即使因为误操作将第三电机启动，也不会带动立柱转动。

进一步的技术方案中，所述变形测量机构包括L形测量板、百分表、以及设置在中间立板和第二立板之间的顶板，所述顶板内沿第二丝杆的长度方向设有限位滑槽，所述中间立板和第二立板之间沿限位滑槽的长度方向转动连接有第三丝杆，所述L形测量板与第三丝杆螺纹连接，且其上端位于限位滑槽内；所述百分表通过螺栓安装在L形测量板上；所述第二立板的侧面上设有用于驱动第三丝杆转动的第四电机。

通过上述技术方案，变形测量机构工作时，调节百分表的高度使其压在立柱的圆周侧面上，启动第四电机带动第三丝杆转动，从而通过L形测量板带动百分表沿立柱的轴向移动，从而根据百分表实现对立柱变形的测量。

进一步的技术方案中，所述转动槽内设有第一环形凸起，所述转盘的侧面上设有与第一环形凸起配合的第一环形滑槽；所述盖板在朝向转盘的侧面上设有第二环形凸起，所述转盘的另一侧面上设有与第二环形凸起配合的第二环形凹槽。

进一步的技术方案中，所述转盘的圆周侧面上设有第一橡胶层；所述刹紧块的上端设有与第一橡胶层配合用于防止转盘转动的第二橡胶层；设置橡胶层能够防止刹紧块和转盘侧面出现打滑。

进一步的技术方案中，所述上夹板的一端设有用于压紧在立柱上的左上压块、另一端设有用于压紧在第三电机输出轴上的右上压块；所述下夹板的一端设有用于压紧在立柱上的左下压块、另一端设有用于压紧在第三电机输出轴上的右下压块，其中，所述左上压块、右上压块、左下压块、右下压块均由橡胶材料制成；采用橡胶材料首先能够起到防滑的作用，其次能够起到变形压紧的作用。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

该能测量立柱变形的机床工作时，首先将立柱上设有外螺纹的一端安装在螺纹孔内，将立柱的另一端插接到通孔内，此时锁紧块在第一弹簧的作用下压紧在转盘的圆周侧面上，转盘不会转动使得安装在转盘上的立柱也不会转动；然后，启动第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆转动时，一方面带动第一滑板向中间立板方向运动，另一方面驱动立柱清洁机构对立柱的圆周侧面进行清洁。当设置在中间立板上的斜面凸柱穿过第二避让孔插入到斜面槽内时，第一电机停止转动，此时刹紧块在斜面凸柱和斜面凹槽的作用下向滑动槽内运动并且压缩第一弹簧，转盘以及设置在转盘上的立柱均可以转动。接着，控制第二电机通过第二丝杆驱动第二滑板向立柱的一端运动，使得立柱的一端与立柱驱动机构配合。然后，启动立柱驱动机构带动立柱转动，通过变形测量机构对立柱的变形进行测量。该能测量立柱变形的机床不仅能够对立柱的变形进行测量，而且还能在测量前对立柱圆周外表面进行清洁，大大提高了测量的准确度。

附图说明

图1为本发明的第一状态剖视图；

图2为本发明的第二状态剖视图；

图3为图2中A处的放大机构示意图；

图4为图2中B处的放大机构示意图；

图5为图1中C处的放大机构示意图；

图6为图1中D处的放大机构示意图；

图7为图2中F-F处的剖视图；

图8为图2中G-G处的剖视图；

图9为图2中H-H处的剖视图；

图10为图2中I-I处的剖视图；

图11为图2中J-J处的剖视图；

图12为图10中E处的放大机构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-12所示，一种能测量立柱变形的机床，包括底座1，所述底座1的一端设有第一立板2、另一端设有第二立板3，所述底座1上在第一立板2和第二立板3之间设有中间立板4；所述底座1上在第一立板2和中间立板4之间设有第一滑槽101、在中间立板4和第二立板3之间设有第二滑槽102；所述第一滑槽101内滑动连接有第一滑板5，所述第二滑槽102内滑动连接有第二滑板6；所述第一滑槽101内转动连接有用于驱动第一滑板5沿第一滑槽101运动的第一丝杆7；所述第二滑槽102内转动连接有用于驱动第二滑板6沿第二滑槽102运动的第二丝杆8；所述底座1的一端设由用于驱动第一丝杆7转动的第一电机9、另一端设有用于驱动第二丝杆8转动的第二电机10。

所述第一滑板5在朝向中间立板4的侧面上设有转动槽501，所述转动槽501内转动连接有转盘11，所述转盘11的中间设有与立柱连接的螺纹孔1101；所述第一滑板5内在转动槽501的下端沿竖直方向设有与转动槽501连通的滑动槽502，所述滑动槽502内滑动连接有刹紧块12，所述滑动槽502内设有用于迫使刹紧块12压紧在转盘11圆周侧面上的第一弹簧13；其中，所述转盘11的圆周侧面上设有第一橡胶层14；所述刹紧块12的上端设有与第一橡胶层14配合用于防止转盘11转动的第二橡胶层15，设置橡胶层能够防止刹紧块12和转盘11侧面出现打滑。所述刹紧块12的侧面上设有斜面槽1201，所述中间立板4在朝向第一滑板5的侧面上设有与斜面槽1201配合用于驱动刹紧块12向滑动槽502内运动的斜面凸柱16；所述第一滑板5在转动槽501和滑动槽502的开口处设有盖板17，所述盖板17上在螺纹孔1101处设有第一避让孔、在斜面槽1201处设有第二避让孔、在第一丝杆7处设有第三避让孔。

所述中间立板4上设有与螺纹孔1101同轴的用于立柱001插接的通孔401；所述立板的侧面上在通孔401处设有由第一丝杆7驱动的立柱清洁机构；所述第二滑板6上设有立柱驱动机构；所述中间立板4和第二立板3之间设有变形测量机构。

所述立柱清洁机构包括转环18，所述中间立板4上在通孔401的周围设有挡圈19，所述转环18通过第一轴承29转动连接在挡圈19，所述转环18的端面上安装有环形板20，所述环形板20的内圈圆周侧面上设有用于对立柱圆周侧面进行清洁的海绵圈21；所述第一丝杆7上在伸入第二滑槽102的一端设有传动轮22，所述传动轮22和转环18之间设有传动带23。

所述立柱驱动机构包括第三电机24，以及用于第三电机24的输出轴和立柱的夹紧机构；所述夹紧机构包括转轴块25、中间块26、顶块27、第二弹簧28，所述转轴块25通过第二轴承30安装在第二滑板6上，且转轴块25与所述通孔401同轴设置；所述转轴块25内沿第二丝杆8的长度方向设有贯穿的截面为方形的通槽，所述中间块26通过四个双头螺柱31安装在通槽的中间位置；所述中间块26的上表面与通槽的顶面之间形成上滑槽2501，所述中间块26的下表面与通槽的地面之间形成下滑槽2502；所述上滑槽2501内设有与双头螺柱31的光轴段滑动连接有上夹板32，所述下滑槽2502内设有与双头螺柱31的光轴段滑动连接有下夹板33。

所述中间块26在朝向中间立板4的端面上设有用于立柱插入的圆孔2601，所述中间块26内在圆孔2601的底部中心位置沿第二丝杆8长度方向设有贯穿的方形孔2602，所述中间块26内在方形孔2602的左右两侧均设有与方形孔2602连通的安装孔2603；所述安装孔2603内沿双头螺柱31的轴向均转动连接有轴杆34，所述轴杆34的上端均伸入上滑槽2501内且设有与上夹板32螺纹连接的右旋螺纹，所述轴杆34的下端均伸入下滑槽2502内且设有与下夹板33螺纹连接的左旋螺纹；所述安装孔2603内均设有与轴杆34固定连接的齿轮35。

所述方形孔2602上在远离圆孔2601的一端设有堵头36；所述顶块27滑动连接在所述方形孔2602内，所述顶块27的左右两侧面上均设有与齿轮35啮合的凸齿(图中均为示出)；所述第二弹簧28设置在方形孔2602内且位于顶块27和堵头36之间；其中，所述第二弹簧28处于自然伸直状态时，顶块27上在远离第二弹簧28的一端位于圆孔2601内，上夹板32和下夹板33均处于远离中间块26的位置；所述第二滑板6的侧面上设有电机夹，所述第三电机24安装在电机架上且第三电机24的输出轴与圆孔2601同轴设置。

所述上夹板32的一端粘有用于压紧在立柱001上的左上压块37、另一端粘有用于压紧在第三电机24输出轴上的右上压块38；所述下夹板33的一端粘有用于压紧在立柱上的左下压块39、另一端粘有用于压紧在第三电机24输出轴上的右下压块40，其中，所述左上压块37、右上压块38、左下压块39、右下压块40均由橡胶材料制成；采用橡胶材料首先能够起到防滑的作用，其次能够起到变形压紧的作用。

所述变形测量机构包括L形测量板41、百分表42、以及设置在中间立板4和第二立板3之间的顶板43，所述顶板43内沿第二丝杆8的长度方向设有限位滑槽4301，所述中间立板4和第二立板3之间沿限位滑槽4301的长度方向转动连接有第三丝杆44，所述L形测量板41与第三丝杆44螺纹连接，且其上端位于限位滑槽4301内；所述百分表42通过螺栓安装在L形测量板41上；所述第二立板3的侧面上设有用于驱动第三丝杆44转动的第四电机45。

另外，所述转动槽501内设有第一环形凸起502，所述转盘11的侧面上设有与第一环形凸起502配合的第一环形滑槽1102；所述盖板17在朝向转盘11的侧面上设有第二环形凸起1701，所述转盘11的另一侧面上设有与第二环形凸起1701配合的第二环形凹槽1103。

该能测量立柱变形的机床工作时，首先将立柱上设有外螺纹的一端安装在螺纹孔1101内，将立柱的另一端插接到通孔401内，另外，此时锁紧块在第一弹簧13的作用下压紧在转盘11的圆周侧面上，转盘11不会转动使得安装在转盘11上的立柱也不会转动。然后，启动第一电机9带动第一丝杆7转动，第一丝杆7转动时，一方面带动第一滑板5向中间立板4方向运动，另一方面带动传动轮22转动，传动轮22转动时通过传动带23带动转环18转动，进而通过环形板20带动海绵圈21转动对立柱的圆周侧面进行清洁。

当设置在中间立板4上的斜面凸柱16穿过第二避让孔插入到斜面槽1201内时，控制第一电机9停止转动，此时刹紧块12在斜面凸柱16和斜面凹槽的作用下向滑动槽502内运动并且压缩第一弹簧13，转盘11以及设置在转盘11上的立柱均可以转动。

接着，控制第二电机10通过第二丝杆8驱动第二滑板6向立柱的一端运动，立柱的一端插入圆孔2601内推动顶块27向方形孔2602内运动并且压缩第二弹簧28，顶块27向方形孔2602内运动时通过两侧的凸齿带动齿轮35转动，进而通过齿轮35带动轴杆34转动；轴杆34转动时，通过其上端的右旋螺纹驱动上夹板32向下运动，同时通过其下端的左旋螺纹驱动下夹板33向上运动，从而由左上压块37和左下压块39将立柱夹紧，由右上压块38和右下压块40将第三电机24的输出轴夹紧。

然后，调节百分表42的高度使其压在立柱的圆周侧面上，启动第三电机24通过夹紧机构带动立柱转动；接着第四电机45带动第三丝杆44转动，从而通过L形测量板41带动百分表42沿立柱的轴向移动，从而根据百分表42实现对立柱变形的测量。该能测量立柱变形的机床不仅能够对立柱的变形进行测量，而且还能在测量前对立柱圆周外表面进行清洁，大大提高了测量的准确度。

在测量完成之后，第二电机10带动第二丝杆8反向转动，从而带动第二滑板6向远离中间板的方向运动，使得立柱的一端离开圆孔2601，顶块27在第二弹簧28的作用下复位，从而通过齿轮35和轴杆34带动上夹板32向上运动，同时下夹板33向下运动，松开立柱和第三电机24的输出轴。接着第一电机9带动第一丝杆7反向转动，从而带动第一滑板5向第一立板2方向运动，斜面凸柱16脱离斜面槽1201使得锁紧块在第一弹簧13的作用下压紧转盘11，此时在取出立柱时对立柱的再次进行清洁，当第一滑板5运动到第一立板2位置时，即可将立柱从转盘11上的螺纹孔1101内旋出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种能测量立柱变形的机床，包括底座，其特征在于，所述底座的一端设有第一立板、另一端设有第二立板，所述底座上在第一立板和第二立板之间设有中间立板；所述底座上在第一立板和中间立板之间设有第一滑槽、在中间立板和第二立板之间设有第二滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有第一滑板，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑板；所述第一滑槽内转动连接有用于驱动第一滑板沿第一滑槽运动的第一丝杆；所述第二滑槽内转动连接有用于驱动第二滑板沿第二滑槽运动的第二丝杆；所述底座的一端设由用于驱动第一丝杆转动的第一电机、另一端设有用于驱动第二丝杆转动的第二电机；

所述第一滑板在朝向中间立板的侧面上设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转盘，所述转盘的中间设有与立柱连接的螺纹孔；所述第一滑板内在转动槽的下端沿竖直方向设有与转动槽连通的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有刹紧块，所述滑动槽内设有用于迫使刹紧块压紧在转盘圆周侧面上的第一弹簧；所述刹紧块的侧面上设有斜面槽，所述中间立板在朝向第一滑板的侧面上设有与斜面槽配合用于驱动刹紧块向滑动槽内运动的斜面凸柱；所述第一滑板在转动槽和滑动槽的开口处设有盖板，所述盖板上在螺纹孔处设有第一避让孔、在斜面槽处设有第二避让孔、在第一丝杆处设有第三避让孔；

所述中间立板上设有与螺纹孔同轴的用于立柱插接的通孔；所述立板的侧面上在通孔处设有由第一丝杆驱动的立柱清洁机构；所述第二滑板上设有立柱驱动机构；所述中间立板和第二立板之间设有变形测量机构。

2.根据权利要求1所述的能测量立柱变形的机床，其特征在于，所述立柱清洁机构包括转环，所述中间立板上在通孔的周围设有挡圈，所述转环通过第一轴承转动连接在挡圈，所述转环的端面上安装有环形板，所述环形板的内圈圆周侧面上设有用于对立柱圆周侧面进行清洁的海绵圈；

所述第一丝杆上在伸入第二滑槽的一端设有传动轮，所述传动轮和转环之间设有传动带。

3.根据权利要求1所述的能测量立柱变形的机床，其特征在于，所述立柱驱动机构包括第三电机，以及用于第三电机的输出轴和立柱的夹紧机构；所述夹紧机构包括转轴块、中间块、顶块、第二弹簧，所述转轴块通过第二轴承安装在第二滑板上，且转轴块与所述通孔同轴设置；所述转轴块内沿第二丝杆的长度方向设有贯穿的截面为方形的通槽，所述中间块通过双头螺柱安装在通槽的中间位置；所述中间块的上表面与通槽的顶面之间形成上滑槽，所述中间块的下表面与通槽的地面之间形成下滑槽；所述上滑槽内设有与双头螺柱的光轴段滑动连接有上夹板，所述下滑槽内设有与双头螺柱的光轴段滑动连接有下夹板；

所述中间块在朝向中间立板的端面上设有用于立柱插入的圆孔，所述中间块内在圆孔的底部中心位置沿第二丝杆长度方向设有贯穿的方形孔，所述中间块内在方形孔的左右两侧均设有与方形孔连通的安装孔；所述安装孔内沿双头螺柱的轴向均转动连接有轴杆，所述轴杆的上端均伸入上滑槽内且设有与上夹板螺纹连接的右旋螺纹，所述轴杆的下端均伸入下滑槽内且设有与下夹板螺纹连接的左旋螺纹；所述安装孔内均设有与轴杆固定连接的齿轮；

所述方形孔上在远离圆孔的一端设有堵头；所述顶块滑动连接在所述方形孔内，所述顶块的左右两侧面上均设有与齿轮啮合的凸齿；所述第二弹簧设置在方形孔内且位于顶块和堵头之间；其中，所述第二弹簧处于自然伸直状态时，顶块上在远离第二弹簧的一端位于圆孔内，上夹板和下夹板均处于远离中间块的位置；

所述第二滑板的侧面上设有电机夹，所述第三电机安装在电机架上且第三电机的输出轴与圆孔同轴设置。

4.根据权利要求1所述的能测量立柱变形的机床，其特征在于，所述变形测量机构包括L形测量板、百分表、以及设置在中间立板和第二立板之间的顶板，所述顶板内沿第二丝杆的长度方向设有限位滑槽，所述中间立板和第二立板之间沿限位滑槽的长度方向转动连接有第三丝杆，所述L形测量板与第三丝杆螺纹连接，且其上端位于限位滑槽内；所述百分表通过螺栓安装在L形测量板上；所述第二立板的侧面上设有用于驱动第三丝杆转动的第四电机。

5.根据权利要求1所述的能测量立柱变形的机床，其特征在于，所述转动槽内设有第一环形凸起，所述转盘的侧面上设有与第一环形凸起配合的第一环形滑槽；所述盖板在朝向转盘的侧面上设有第二环形凸起，所述转盘的另一侧面上设有与第二环形凸起配合的第二环形凹槽。

6.根据权利要求1所述的能测量立柱变形的机床，其特征在于，所述转盘的圆周侧面上设有第一橡胶层；所述刹紧块的上端设有与第一橡胶层配合用于防止转盘转动的第二橡胶层。

7.根据权利要求3所述的能测量立柱变形的机床，其特征在于，所述上夹板的一端设有用于压紧在立柱上的左上压块、另一端设有用于压紧在第三电机输出轴上的右上压块；所述下夹板的一端设有用于压紧在立柱上的左下压块、另一端设有用于压紧在第三电机输出轴上的右下压块；其中，所述左上压块、右上压块、左下压块、右下压块均由橡胶材料制成。