CN109875418A - 具有炸锅功能的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有炸锅功能的烹饪器具，属于厨房家电领域，解决了现有空气炸锅等具有相关功能的烹饪器具加热温度不均、食材口感不佳等问题，本发明的烹饪器具包括锅体和锅盖，所述锅体具有上部敞开的烹饪腔体，所述烹饪腔体中容置有炸篮，所述炸篮与所述烹饪腔体之间形成通风间隙，所述锅盖上设有包括风扇的热风装置，所述炸篮底壁与所述烹饪腔体底部之间呈放射状分布有多条弧形导风筋，所述弧形导风筋的弯曲方向与所述风扇的旋转方向一致。通过弧形导风筋，弧形导风筋的设置改善通风间隙内的热风流动性，减少风能损耗，加速热风循环，从而达到均匀高效加热的目的。

Description

具有炸锅功能的烹饪器具

【技术领域】

本发明涉及厨房家电领域，尤其涉及具有炸锅功能的烹饪器具。

【背景技术】

空气炸锅是一种利用热空气以及食物自身的油脂对食物进行油炸的烹饪设备，该类产品以其绿色、健康的烹饪理念获得了广大消费者的青睐。现有常见的空气炸锅或者是带有炸锅功能的器具，通常设置容纳炸篮的烹饪腔体，炸篮以半悬空方式容置于烹饪腔体中，在炸篮与腔体之间形成热风通道，工作时，利用炸篮上方的热风装置产生高温热风，并促进高温热风经热风通道和炸篮构成循环流动，高温热风与炸篮中的食材充分接触，再加上食材自身产生的油脂，使食材呈现被油炸的效果。

由于是利于热空气加热食材，热风流动性是影响烹饪效果的重要因素之一，在热风由上而下经过热风通道侧部时，存在圆周方向的分流，达到热风通道底部的热风风量和风速存在损耗，加上热风通道底部在圆周方向上都有进风，导致炸篮下方空间的热风流混乱无序，会再次产生热风能量损耗，进入炸篮内的热风存在上升流动性差、平面分布不均的问题，进而导致实际烹饪中不能很好地实现快速加热，也不能快速地排出加热产生的水气，还存在食材加热温度不均匀、熟化程度不一致等问题。尽管现有技术在炸篮的下方空间提供了气流导向结构，但该气流导向结构仅仅是引导热风向炸篮底部流动，提升热风上升动力，未能改善底部热风流混乱无序、能量损耗大的问题。为了给用户带来更好的烹饪体验，有必须对现有的气流导向结构进行优化。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出具有炸锅功能的烹饪器具，增强热风流动性，减少风能损耗，达到均匀高效加热的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

具有炸锅功能的烹饪器具，包括锅体和锅盖，所述锅体具有上部敞开的烹饪腔体，所述烹饪腔体中容置有炸篮，所述炸篮与所述烹饪腔体之间形成通风间隙，所述锅盖上设有包括风扇的热风装置，所述炸篮底壁与所述烹饪腔体底部之间呈放射状分布有多条弧形导风筋，所述弧形导风筋的弯曲方向与所述风扇的旋转方向一致。

在上述具有炸锅功能的烹饪器具中，所述多条弧形导风筋连接形成独立设置的导风架。

在上述具有炸锅功能的烹饪器具中，所述弧形导风筋由下而上呈收缩状。

在上述具有炸锅功能的烹饪器具中，所述弧形导风筋包括呈内凹弧形的第一导风翼和呈外凸弧形的第二导风翼，所述第一导风翼和所述第二导风翼由二者的交汇处向彼此远离的方向由高到底渐变。

在上述具有炸锅功能的烹饪器具中，所述第一导风翼和所述第二导风翼的交汇处呈平台状。

在上述具有炸锅功能的烹饪器具中，所述炸篮底壁上分布有通风孔，所述弧形导风筋上设有限位凸起，所述限位凸起与所述炸篮底壁相抵，使所述弧形导风筋上表面与所述炸篮底壁之间保持间隙。

在上述具有炸锅功能的烹饪器具中，所述弧形导风筋的径向外端具有向上延伸的连接部，所述连接部与所述炸篮侧壁卡接。

在上述具有炸锅功能的烹饪器具中，所述炸篮底壁局部冲切后向外弯折形成所述弧形导风筋。

在上述具有炸锅功能的烹饪器具中，所述炸篮通过所述弧形导风筋支撑于所述烹饪腔体内。

在上述具有炸锅功能的烹饪器具中，所述烹饪腔体底部与侧部之间设有圆弧过渡部，所述弧形导风筋的径向外端延伸至所述圆弧过渡部并与之贴合。

本发明的有益效果：

本发明具有炸锅功能的烹饪器具，包括锅体和锅盖，所述锅体具有上部敞开的烹饪腔体，所述烹饪腔体中容置有炸篮，所述炸篮与所述烹饪腔体之间形成通风间隙，所述锅盖上设有包括风扇的热风装置，所述炸篮底壁与所述烹饪腔体底部之间呈放射状分布有多条弧形导风筋，所述弧形导风筋的弯曲方向与所述风扇的旋转方向一致。需要说明的是：炸篮与烹饪腔体之间形成的通风间隙包括了沿炸篮外周形成的侧部通风间隙和位于炸篮下方的底部通风间隙，热风装置产生热风，并促使热风经侧部通风间隙、底部通风间隙、炸篮至热风装置构成热风循环，热风循环效率越高，加热速度越快，热风均匀、有序地流动能使炸篮内的食材均匀受热，提升炸制食品的口感。

首先，本发明在炸篮底壁与烹饪腔体底部之间呈放射状分布多条弧形导风筋，利用弧形导风筋将进入底部通风间隙的热风向该区域的中心引导，不仅能促进底部通风间隙内的平面气流均匀分布，还能减少热风混乱无序流动带来的风量损耗；其次，热风经过侧部通风间隙时产生回旋气流，气流回旋方向由风扇旋转方向决定，由于弧形导风筋的弯曲方向与风扇的旋转方向一致，弧形导风筋顺应热风流向，使进入底部通风间隙的部分热风能沿着弧形导风筋顺畅流动，减小热风流动阻力。另外，多条弧形导风筋能将底部通风间隙分成多个扇形导风区域，相比整个底部通风间隙而言，每个扇形导风区域的平面面积较小，热风在扇形导风区域内能获得更大的风压和流速，配合弧形导风筋的引导，显著提升热风循环效率，即提升加热效率，并快速地排出加热产生的水气，使食材获得更好地炸制口感。

所述多条弧形导风筋连接形成独立设置的导风架。独立设置的导风架制作方便，尺寸控制更加准确，使用方式灵活，既可单独放置在烹饪腔体内，也可以连接在炸篮上使用。

所述弧形导风筋由下而上呈收缩状。这种结构的弧形导风筋，在引导热风向区域中心流动的同时还增强了热风的上升态势，热风具有更好的上升流动性，在保证平面气流均匀分布的同时，热风更有力的穿透底层食材，使得炸篮中上层的食材获得与底层食材基本一致的熟化程度，加热均匀性更好。

所述弧形导风筋包括呈内凹弧形的第一导风翼和呈外凸弧形的第二导风翼，所述第一导风翼和所述第二导风翼由二者的交汇处向彼此远离的方向由高到底渐变。第一导风翼和第二导风翼位于弧形导风筋径向延伸方向的两侧，二者在弧形导风筋的顶部交汇，由于弧形导风筋的顶部贴近炸篮底壁，沿着第一导风翼和第二导风翼向上爬升的热风直接导入炸篮内，热风损耗小，进一步促进热风的快速循环；另外，第一导风翼和第二导风翼增加了弧形导风筋底部的支撑面积，导风架放置在烹饪腔体内更加平稳，有利于保持炸篮底壁与烹饪腔体底部之间稳定均匀地底部通风间隙。

所述第一导风翼和所述第二导风翼的交汇处呈平台状。防止第一导风翼和第二导风翼引导的两股热风在二者交汇处相互碰撞而削弱了上升动力；另外，平台状结构增加导风架对炸篮的支撑稳定性，炸篮放置更平稳，即使接触亦不会刮伤炸篮表面的涂层。

所述炸篮底壁上分布有通风孔，所述弧形导风筋上设有限位凸起，所述限位凸起与所述炸篮底壁相抵，使所述弧形导风筋上表面与所述炸篮底壁之间保持间隙。热风通过炸篮底壁的通风孔进入炸篮中，食材烘烤出的油脂通过通风孔排出，因此要保证通风孔的通畅，本方案通过弧形导风筋上的限位凸起，使得弧形导风筋上表面与炸篮底壁之间保持间隙，防止部分通风孔被弧形导风筋堵住而失去上述功能。

所述弧形导风筋的径向外端具有向上延伸的连接部，所述连接部与所述炸篮侧壁卡接。实现导风架与炸篮的可拆式连接，导风架与炸篮作为一个组件取放于烹饪腔体，烹饪结束后可将二者拆开清洗；另外，当连接部卡接炸篮侧壁时，导风架和炸篮的相对位置固定，炸篮相对导风架不会产生晃动、倾斜的现象，从而保证导风架的使用可靠性；尤其是在炸篮通过导风架支撑于烹饪腔体时，只要保证导风架在烹饪腔体内平稳放置，炸篮亦可获得良好地定位，防止炸篮在烹饪腔体内晃动、倾斜。

所述炸篮底壁局部冲切后向外弯折形成所述弧形导风筋。将弧形导风筋和炸篮做成一体结构，减少部件组装工序，提高生产效率，且弧形导风筋由炸篮本体材料制成，不消耗额外的材料，节省制造成本。

所述炸篮通过所述弧形导风筋支撑于所述烹饪腔体内。通过弧形导风筋的支撑使炸篮悬置在烹饪腔体内，不需要单独设置炸篮支撑结构，用户取放炸篮也更加方便。

所述烹饪腔体底部与侧部之间设有圆弧过渡部，所述弧形导风筋的径向外端延伸至所述圆弧过渡部并与之贴合。腔体底部与侧部之间的圆弧过渡部能使侧部通风间隙内的热风流平滑顺畅地进入底部通风间隙，减少热风换向时的阻力；弧形导风筋的径向外端延伸至圆弧过渡部并与之贴合，不仅防止相邻扇形导风区域间产生漏风，还能起到径向限位弧形导风筋的作用，进而防止炸篮在烹饪腔体内晃动。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例一中烹饪器具的结构示意图；

图2为本发明实施例一中烹饪器具的爆炸图；

图3为本发明实施例一中导风架的结构示意图；

图4为本发明实施例一中导风架与炸篮的连接示意图；

图5为本发明实施例二中导风架的结构示意图；

图6为本发明实施例二中导风架与炸篮的连接示意图；

图7为本发明实施例三中炸篮的结构示意图。

附图标记：

100锅体、110侧部通风间隙、120底部通风间隙；

200锅盖；

300内胆、310圆弧过渡部；

400炸篮、410环形凹槽、420通风孔、430限位筋；

500弧形导风筋、510连接部、511凸起部、520限位凸起、530第一导风翼、540第二导风翼；

600热风装置、610风扇、620发热器件、630导风罩。

【具体实施方式】

本发明提出一种具有炸锅功能的烹饪器具，包括锅体和锅盖，所述锅体具有上部敞开的烹饪腔体，所述烹饪腔体中容置有炸篮，所述炸篮与所述烹饪腔体之间形成通风间隙，所述锅盖上设有包括风扇的热风装置，其特征在于，所述炸篮底壁与所述烹饪腔体底部之间呈放射状分布有多条弧形导风筋，所述弧形导风筋的弯曲方向与所述风扇的旋转方向一致。通过弧形导风筋，弧形导风筋的设置改善通风间隙内的热风流动性，减少风能损耗，加速热风循环，从而达到均匀高效加热的目的。

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1、2，本发明实施例一提出的具有炸锅功能的烹饪器具，包括锅体100和锅盖200，锅体100具有上部敞开的烹饪腔体，烹饪腔体中容置有炸篮400，炸篮400与烹饪腔体之间形成通风间隙，锅盖200上设有包括风扇610的热风装置600，更具体的说：锅体100中还容置有内胆300，内胆300限定出烹饪腔体；热风装置600还包括发热器件620和导风罩630，发热器件620优选是发热管，发热管设置在风扇610的下方，风扇610位于导风罩630内，工作时由风扇610的旋转产生空气流，空气流经过发热管时被加热而形成热风，由导风罩630将热风导向烹饪腔体。需要说明的是：为满足热风循环的要求，风扇610一般选择离心风扇，离心风扇为轴向进风、侧向出风的工作方式，在本实施例中，风扇610旋转将下方空气沿轴向方向吸入，由风扇610叶片将吸入的空气从风扇610四周推出，再由导风罩630引导流向烹饪腔体。

炸篮400与烹饪腔体之间形成的通风间隙，包括炸篮400侧壁与烹饪腔体侧部(即内胆300侧壁)之间的侧部通风间隙110和炸篮400底壁与烹饪腔体底部(即内胆300底壁)之间的底部通风间隙120，上述导向烹饪腔体的热风进入侧部通风间隙110中，依次经底部通风间隙120、炸篮400，再回到热风装置600，构成热风循环，热风循环效率越高，加热速度越快，而热风均匀、有序地流动能使炸篮400内的食材均匀受热，提升炸制食品的口感。在热风装置600功率一定的情况下，热风循环路径的构造成为影响热风循环效率关键因素。鉴于此，本实施例在炸篮400底壁与烹饪腔体底部之间呈放射状分布有条弧形导风筋500，利用弧形导风筋500将进入底部通风间隙120的热风向该区域的中心引导，不仅能促进底部通风间隙120内的平面气流均匀分布，还能减少热风混乱无序流动带来的风量损耗；进一步的，弧形导风筋500的弯曲方向与风扇610的旋转方向一致，例如风扇610为顺时针旋转，则弧形导风筋500向顺时针方向弯曲，弧形导风筋500顺应热风流向，使进入底部通风间隙120的部分热风沿着弧形导风筋500顺畅流动，螺旋向上，减小热风流动阻力，且对食材的加热效果好，热风在螺旋向上的过程中，不断与炸篮400内的食材进行接触，使得热风可以得到充分的利用，提高加热效率，降低能耗。

另外，多条弧形导风筋500能将底部通风间隙120分成多个扇形导风区域，相比整个底部通风间隙120而言，每个扇形导风区域的平面面积较小，热风在扇形导风区域内能获得更大的风压和流速，配合弧形导风筋500的引导，显著提升热风循环效率，即提升加热效率，并快速地排出加热产生的水气，使食材获得更好地炸制口感。

结合图3、4，本实施例中，多条弧形导风筋500的径向内端彼此连接，形成形成独立设置的导风架，独立设置的导风架制作方便，尺寸控制更加准确，使用方式灵活，既可单独放置在烹饪腔体内，也可以连接在炸篮400上使用。如果导风架上的弧形导风筋数量过多，增加成本的同时还增加了清洗难度，如果导风架上的弧形导风筋数量过少，导风效果不佳，较为合理的弧形导风筋数量是3～6条，本实施例优选4条弧形导风筋，并且4条弧形导风筋均匀分布，即相邻弧形导风筋之间对应的圆心角为90°，这样能使热风在多个扇形导风区域中均匀分配。

本实施例中以导风架与炸篮400可拆连接的方案进行说明：在弧形导风筋500的径向外端具有向上延伸的连接部510，连接部510内侧设有凸起部511，在炸篮400侧壁的外表面上沿周向设置环形凹槽410，多个凸起部511所在圆的直径略小于炸篮400侧壁的外径，凸起部511卡入环形凹槽410中即可完成导风架的安装，由于炸篮400侧壁整周设置环形凹槽410，导风架的安装没有角度限制，用户使用更为方便。可以想到：在未示出的实施例中，导风架与炸篮之间亦可采用磁吸、挂钩等方式实现可拆连接；当然，也可以通过焊接等方式将导风架或者弧形导风筋直接固定在炸篮底部。

参照图1、2，本实施例的炸篮400通过弧形导风筋500支撑于烹饪腔体内，通过弧形导风筋500的支撑使炸篮400悬置在烹饪腔体内，不需要单独设置炸篮支撑结构，用户取放炸篮也更加方便；进一步的，烹饪腔体底部与侧部之间设有圆弧过渡部310，弧形导风筋500的径向外端延伸至圆弧过渡部310并与之贴合，这样不仅可以防止相邻扇形导风区域间产生漏风，还能起到径向限位弧形导风筋500的作用，使导风架在烹饪腔体内平稳放置，由于本实施例的炸篮400卡接导风架，导风架和炸篮400的相对位置固定，炸篮400亦可获得良好地定位，防止炸篮400在烹饪腔体内晃动、倾斜。另外，腔体底部与侧部之间的圆弧过渡部310能使侧部通风间隙110内的热风流平滑顺畅地进入底部通风间隙120，减少热风换向时的阻力。

参照图3、4，本实施例的炸篮400底壁上分布有通风孔420，热风由通风孔420进入炸篮400中，食材烘烤出的油脂通过通风孔420排出，因此要保证通风孔420的通畅，本实施例在弧形导风筋500上设置限位凸起520，当导风架连接到炸篮400时，限位凸起520先与炸篮400底壁相抵，使弧形导风筋500上表面与炸篮400底壁之间保持一定间隙，防止部分通风孔被弧形导风筋500堵住而失去通风和排油功能。

在本发明未示出的实施例中，导风架在烹饪腔体中可自由取放，炸篮放入烹饪腔体时由导风架进行支撑，但导风架不与炸篮连接，炸篮可通过自身结构或者与内胆的配合进行定位。

实施例二

参照图5、6，本实施例在实施例一基础上优化了弧形导风筋500结构，弧形导风筋500在保证热风平面均匀分布的同时增强热风上升流动性，从而使得加热均匀性更好。具体的：弧形导风筋500由下而上呈收缩状，例如横截面呈三角形、梯形等形成的弧形导风筋500，这种结构的弧形导风筋500，在引导热风向区域中心流动的同时还增强了热风的上升态势，热风具有更好的上升流动性，在保证平面气流均匀分布的同时，热风更有力的穿透底层食材，使得炸篮中上层的食材获得与底层食材基本一致的熟化程度，加热均匀性更好。

根据本实施例的目的，下面给出一种优选的方案：弧形导风筋500包括呈内凹弧形的第一导风翼530和呈外凸弧形的第二导风翼540，第一导风翼530和第二导风翼540分别位于弧形导风筋500径向延伸方向的两侧，二者在弧形导风筋500的顶部交汇，并且由交汇处向彼此远离的方向由高到底渐变，也即第一导风翼530和第二导风翼540向彼此远离的方向逐渐贴近烹饪腔体底部。

由于弧形导风筋500的顶部贴近炸篮400底壁，沿着第一导风翼530和第二导风翼540向上爬升的热风直接导入炸篮400内，热风损耗小，进一步促进热风的快速循环；另外，第一导风翼530和第二导风翼540增加了弧形导风筋500底部的支撑面积，导风架放置在烹饪腔体内更加平稳，有利于保持炸篮400底壁与腔体底部之间稳定均匀地底部通风间隙。

优选的，上述第一导风翼530和第二导风翼540的交汇处呈平台状，即第一导风翼530和第二导风翼540的顶端通过平面进行连接，防止第一导风翼530和第二导风翼540引导的两股热风在二者交汇处相互碰撞而削弱了上升动力；平台状结构还能增加导风架对炸篮400的支撑稳定性，炸篮400放置更平稳，即使接触亦不会刮伤炸篮400表面的涂层；另外，由于第一导风翼530和第二导风翼540的交汇处呈平台状，如实施例一所述的限位凸起可以设置在二者交汇处，限位凸起不会对进风造成干扰。

实施例三

参照图7，本实施例中的弧形导风筋500由炸篮400底壁局部冲切后向外弯折形成，将弧形导风筋500和炸篮400做成一体结构，减少部件组装工序，提高生产效率，且弧形导风筋500由炸篮400本体材料制成，不消耗额外的材料，节省制造成本。炸篮400底壁局部冲切后形成的空缺部分可以形成更大面积的通风孔，减少了炸篮底壁的风阻，提高单位时间内进入炸篮的热风量。

另外，本实施例的炸篮400侧壁上还设有限位筋430，限位筋430由炸篮400侧壁局部冲切后向外弯折形成，当炸篮400放入烹饪腔体后，炸篮400通过底部的弧形导风筋500支撑于烹饪腔体内，通过侧部的限位筋430径向限位于烹饪腔体内，使炸篮获得良好地定位，防止炸篮在烹饪腔体内晃动、倾斜。

本发明实施例中所述的烹饪器具具有炸锅功能和压力锅功能，一台烹饪器具通过选择不同的加热方式，既可以当做空气炸锅使用，也可以当做电压力锅使用，节省用户的购置成本，具体的：烹饪器具配备炸锅锅盖和压力锅锅盖，炸锅锅盖铰接在锅体上，压力锅锅盖与锅体分体设置，压力锅锅盖可与锅体旋转扣合形成压力烹饪腔。当用户选择炸锅功能进行烹饪时，锅体的内胆中放入炸篮，炸锅锅盖盖合在锅体上；当用户选择压力锅功能时，炸锅锅盖处于打开状态，压力锅锅盖旋扣于锅体。根据上述构思，可以想到：结合不同的盖体结构设计，烹饪器具还可以将炸锅功能和饭煲功能结合，或者是将炸锅功能和面包机功能结合等等。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.具有炸锅功能的烹饪器具，包括锅体和锅盖，所述锅体具有上部敞开的烹饪腔体，所述烹饪腔体中容置有炸篮，所述炸篮与所述烹饪腔体之间形成通风间隙，所述锅盖上设有包括风扇的热风装置，其特征在于，所述炸篮底壁与所述烹饪腔体底部之间呈放射状分布有多条弧形导风筋，所述弧形导风筋的弯曲方向与所述风扇的旋转方向一致。

2.如权利要求1所述具有炸锅功能的烹饪器具，其特征在于，所述多条弧形导风筋连接形成独立设置的导风架。

3.如权利要求2所述具有炸锅功能的烹饪器具，其特征在于，所述弧形导风筋由下而上呈收缩状。

4.如权利要求3所述具有炸锅功能的烹饪器具，其特征在于，所述弧形导风筋包括呈内凹弧形的第一导风翼和呈外凸弧形的第二导风翼，所述第一导风翼和所述第二导风翼由二者的交汇处向彼此远离的方向由高到底渐变。

5.如权利要求4所述具有炸锅功能的烹饪器具，其特征在于，所述第一导风翼和所述第二导风翼的交汇处呈平台状。

6.如权利要求2所述具有炸锅功能的烹饪器具，其特征在于，所述炸篮底壁上分布有通风孔，所述弧形导风筋上设有限位凸起，所述限位凸起与所述炸篮底壁相抵，使所述弧形导风筋上表面与所述炸篮底壁之间保持间隙。

7.如权利要求2所述具有炸锅功能的烹饪器具，其特征在于，所述弧形导风筋的径向外端具有向上延伸的连接部，所述连接部与所述炸篮侧壁卡接。

8.如权利要求1所述具有炸锅功能的烹饪器具，其特征在于，所述炸篮底壁局部冲切后向外弯折形成所述弧形导风筋。

9.如权利要求1至8之一所述具有炸锅功能的烹饪器具，其特征在于，所述炸篮通过所述弧形导风筋支撑于所述烹饪腔体内。

10.如权利要求9所述具有炸锅功能的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪腔体底部与侧部之间设有圆弧过渡部，所述弧形导风筋的径向外端延伸至所述圆弧过渡部并与之贴合。