CN109870275B - 液压管生产用气密性检测装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压管生产用气密性检测装置，包括水池、顶板、鼓风机、电机、承载板、封筒、液压缸、限位板和通风管，其特征在于：所述的水池设置在支架上，所述的顶板设置在立板上，所述的鼓风机设置在顶板上，所述的电机设置在立板上，所述的承载板设置在传动轴上，所述的封筒上设置有安装块一，所述的液压缸设置在立板上，所述的限位板通过连接环与活塞杆连接，所述的通风管上设置有安装块二。本发明在封筒内壁及封柱外壁上均设置有密封圈，通过封筒内壁及封柱外壁上的密封圈能够增强封柱外壁与液压管内壁及封筒内壁与液压管外壁之间的密封性，增强液压管在封筒内的密封性，进一步提高液压管气密性检测结果的精准度。

Description

液压管生产用气密性检测装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及液压管生产技术领域，具体是一种液压管生产用气密性检测装置及其操作方法。

背景技术

目前，在液压管加工过程中，存在裂缝、微孔等损伤的液压管因不易被操作人员肉眼识别而混入到合格产品中，造成液压管的合格率下降，现有的液压管检测多是用水下气压检测装置来进行气压检测，如申请号为201721549748.2的专利公布了一种液压管的检测装置，其解决了液压管检测装置存在的工作效率低、一次检测液压管数量少、适用范围小、操作人员劳动强度大的问题，但其存在着液压管在检测过程中密封性差、不能对液压管进行流水式检测、检测结果精准度不高的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有液压管检测装置存在的液压管在检测过程中密封性差、不能对液压管进行流水式检测、检测结果精准度不高的问题，提供一种结构设计合理、操作方便、液压管在检测过程中密封性好、能对液压管进行流水式检测、检测结果精准度高的液压管生产用气密性检测装置及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种液压管生产用气密性检测装置，包括水池、顶板、鼓风机、电机、承载板、封筒、液压缸、限位板和通风管，其特征在于：所述的水池设置在支架上，在水池顶部设置有立板，所述的顶板设置在立板上，所述的鼓风机设置在顶板上，并在鼓风机上设置有电源线、输风管，所述的电机设置在立板上，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的承载板设置在传动轴上，所述的封筒上设置有安装块一，并将安装块一安装在承载板上，所述的液压缸设置在立板上，在液压缸上设置有活塞杆，在活塞杆内设置有内腔一，并在活塞杆一端外壁上设置有卡块，所述的限位板通过连接环与活塞杆连接，并在限位板内设置有内腔二，所述的通风管上设置有安装块二，并将安装块二安装在限位板上。

优选地，所述的封筒与通风管设置为一一对应的结构，将需要检测的液压管一端插入封筒内，通风管插入液压管另一端内，鼓风机鼓出的气流经过输风管、活塞杆上的内腔一、限位板内的内腔二、通风管进入到液压管内，使液压管内的气压增高，便于对进入水池内的液压管进行气密性检测，提高了液压管气密性检测效率，在承载板上设置有多个封筒，在限位板上设置有多个通风管，将封筒与通风管一一对应，能够一次对多根液压管进行气密性检测，提高了液压管气密性检测的工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的封筒通过安装块一设置为可在承载板上更换的结构，在封筒内垂直设置有封柱，将液压管一端插入封筒内，封筒内的封柱插入液压管一端内，增强封筒对液压管一端的封堵作用，提高液压管一端在封筒内的密封性，进而提高液压管气密性检测结果的精准度，另一方面，将安装块一与承载板通过螺纹连接，便于根据不同粗细的液压管选择相应大小的封筒，不仅提高液压管在封筒内的密封性，也能扩大气密性检测装置的适用范围，降低制造多套检测装置的成本。

优选地，所述的封筒内壁及封柱外壁上均设置有密封圈，通过封筒内壁及封柱外壁上的密封圈能够增强封柱外壁与液压管内壁及封筒内壁与液压管外壁之间的密封性，增强液压管在封筒内的密封性，进一步提高液压管气密性检测结果的精准度。

优选地，所述的液压缸上的活塞杆与输风管连接，并将输风管一端伸入活塞杆的内腔一中，将活塞杆一端伸入限位板中的内腔二内，鼓风机向活塞杆上的内腔一中鼓入气流，气流经过内腔一进入限位板上的内腔二中，并经过通风管进入待检测的液压管内，为液压管的气密性检测提供气流，提高液压管气密性检测的工作效率。

优选地，所述的限位板上的连接环内壁上设置有卡槽，将卡块卡入卡槽内，使限位板通过连接环能够在活塞杆上旋转，电机带动传动轴旋转，传动轴带动承载板旋转，承载板带动封筒及插入封筒内的液压管旋转，液压管另一端带动通风管及限位板旋转，使承载板底部的液压缸进入水池内进行检测，通过卡块、卡槽提高了限位板通过连接环在活塞杆上的稳定性，增强液压管在气密性检测过程中的稳定性。

优选地，所述的通风管贯穿安装块二，将通风管一端伸入限位板内的内腔二中，并将通风管通过安装块二设置为可在限位板上更换的结构，将通风管一端穿过安装块二，并伸入内腔二中，能够使内腔二中的气流充分经过通风管进入到待检测的液压管内，提高液压管的检测效率及检测结果的精准度，另一方面，将安装块二与限位板通过螺纹连接，便于根据不同粗细的液压管选择相应大小的通风管，不仅提高液压管与通风管之间的密封性，也能扩大气密性检测装置的适用范围，降低制造多套检测装置的成本，为了进一步提高液压管与通风管之间的密封性，也可将通风管设置为锥形结构，增强液压管检测结果的精准度，根据需要检测的液压管长度，通过液压缸、活塞杆调整限位板的位置，从而调整套筒与通风管之间的距离，适用于长度不同液压管的气密性检测，进一步提高检测装置的通用性。

优选地，所述的通风管上设置有阀门，在每个通风管上均设置有阀门，开启即将进入水池的通风管上的阀门，关闭水池上方的限位板上的通风管及从水池移出的通风管，能够使内腔二中的气流充分流入进入水池中的液压管内，对进入水池中的液压管进行充分检测，提高了液压管检测结果的精准度，封筒与通风管之间的液压管一边进行水池中检测，另一边检测后的液压管从水池中移出，实现了对液压管进行流水式检测，提高了工作效率。

一种适用于液压管生产用气密性检测装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一．根据需要检测的液压管的粗细，选择适宜的封筒、通风管，将封筒通过安装块一安装在承载板上，将通风管通过安装块二安装在限位板上，根据需要检测的液压管长短，通过液压缸、活塞杆，调整限位板的位置，检查液压管生产用气密性检测装置的线路是否正常，检查电机、液压缸、鼓风机是否正常工作；

第二．将电机、鼓风机上的电源线分别与外部电源连接，将液压缸与外部动力设备连接，将需要检测的液压管一端插入封筒内，通风管插入液压管另一端内；

第三．启动鼓风机、电机，鼓风机向活塞杆上的内腔一中鼓入气流，气流经过内腔一进入限位板上的内腔二中，并经过通风管进入待检测的液压管内，电机带动传动轴旋转，传动轴带动承载板旋转，承载板带动封筒及插入封筒内的液压管旋转，液压管另一端带动通风管及限位板旋转，使承载板底部的液压缸进入水池内进行检测；

第四．进入水池中的液压管由于液压管内部气压增强，若气密性完好时，液压管不会有气泡冒出，若液压管有气泡冒出，则说明相应的液压管密封性不佳；

第五．水池中的液压管随承载板的旋转从水池移出，将检测后的液压管从封筒与通风管之间取下，将未检测的液压缸放入封筒与通风管之间，随承载板的旋转进入水池中继续进行检测；

第六．液压管检测结束后，将液压管从封筒与通风管之间取下，关闭电机、鼓风机，清除液压管检测过程产生的杂质，切断电源。

工作原理：将通风管一端穿过安装块二，并伸入内腔二中，能够使内腔二中的气流充分经过通风管进入到待检测的液压管内，提高液压管的检测效率及检测结果的精准度，另一方面，将安装块二与限位板通过螺纹连接，便于根据不同粗细的液压管选择相应大小的通风管，不仅提高液压管与通风管之间的密封性，也能扩大气密性检测装置的适用范围，降低制造多套检测装置的成本，为了进一步提高液压管与通风管之间的密封性，也可将通风管设置为锥形结构，增强液压管检测结果的精准度，根据需要检测的液压管长度，通过液压缸、活塞杆调整限位板的位置，从而调整套筒与通风管之间的距离，适用于长度不同液压管的气密性检测，进一步提高检测装置的通用性。

有益效果：本发明在承载板上设置有透水孔，通过透水孔便于水池中的水通过承载板上下流动，降低承载板在水池中上升或下降的难度，提高了液压系统管密封性检测的工作效率，将进风管与密封堵头设置为一一对应的结构，并在进风管上设置有压力表、阀门，将待检测的液压系统管放置在限位槽内，一端放入密封堵头上的密封槽内，另一端与进风管连接，设置有多个进风管、密封堵头，能够同时对多个液压系统管进行检测，提高了工作效率，液压系统管在检测过程中液压系统管内的气压反映在压力表上，能够反映液压系统管内的压力情况，提高液压系统管检测结果的精准度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意承载板与封筒的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意封筒与封柱的连接结构。

图4是本发明的部分结构示意图，示意限位板与活塞杆的连接结构。

图5是本发明的部分结构示意图，示意限位板与通风管的连接结构。

图6是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.水池、2.顶板、3.鼓风机、4.电机、5.承载板、6.封筒、7.液压缸、8.限位板、9.通风管、10.支架、11.立板、12.电源线、13.输风管、14.传动轴、15.安装块一、16.封柱、17.密封圈、18.活塞杆、19.内腔一、20.卡块、21.连接环、22.内腔二、23.卡槽、24.安装块二、25.阀门、26.密封套筒。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-5所示，一种液压管生产用气密性检测装置，包括水池1、顶板2、鼓风机3、电机4、承载板5、封筒6、液压缸7、限位板8和通风管9，其特征在于：所述的水池1设置在支架10上，在水池1顶部设置有立板11，所述的顶板2设置在立板11上，所述的鼓风机3设置在顶板2上，并在鼓风机3上设置有电源线12、输风管13，所述的电机4设置在立板11上，并在电机4上设置有电源线12、传动轴14，所述的承载板5设置在传动轴14上，所述的封筒6上设置有安装块一15，并将安装块一15安装在承载板5上，所述的液压缸7设置在立板11上，在液压缸7上设置有活塞杆18，在活塞杆18内设置有内腔一19，并在活塞杆18一端外壁上设置有卡块20，所述的限位板8通过连接环21与活塞杆18连接，并在限位板8内设置有内腔二22，所述的通风管9上设置有安装块二24，并将安装块二24安装在限位板8上。

优选地，所述的封筒6与通风管设置为一一对应的结构，将需要检测的液压管一端插入封筒6内，通风管9插入液压管另一端内，鼓风机3鼓出的气流经过输风管13、活塞杆18上的内腔一19、限位板8内的内腔二22、通风管9进入到液压管内，使液压管内的气压增高，便于对进入水池1内的液压管进行气密性检测，提高了液压管气密性检测效率，在承载板5上设置有多个封筒6，在限位板8上设置有多个通风管9，将封筒6与通风管9一一对应，能够一次对多根液压管进行气密性检测，提高了液压管气密性检测的工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的封筒6通过安装块一15设置为可在承载板5上更换的结构，在封筒6内垂直设置有封柱16，将液压管一端插入封筒6内，封筒6内的封柱16插入液压管一端内，增强封筒6对液压管一端的封堵作用，提高液压管一端在封筒6内的密封性，进而提高液压管气密性检测结果的精准度，另一方面，将安装块一15与承载板5通过螺纹连接，便于根据不同粗细的液压管选择相应大小的封筒6，不仅提高液压管在封筒6内的密封性，也能扩大气密性检测装置的适用范围，降低制造多套检测装置的成本。

优选地，所述的封筒6内壁及封柱16外壁上均设置有密封圈17，通过封筒6内壁及封柱16外壁上的密封圈17能够增强封柱16外壁与液压管内壁及封筒6内壁与液压管外壁之间的密封性，增强液压管在封筒6内的密封性，进一步提高液压管气密性检测结果的精准度。

优选地，所述的液压缸7上的活塞杆18与输风管13连接，并将输风管13一端伸入活塞杆18的内腔一19中，将活塞杆18一端伸入限位板8中的内腔二22内，鼓风机3向活塞杆18上的内腔一19中鼓入气流，气流经过内腔一19进入限位板8上的内腔二22中，并经过通风管9进入待检测的液压管内，为液压管的气密性检测提供气流，提高液压管气密性检测的工作效率。

优选地，所述的限位板8上的连接环21内壁上设置有卡槽23，将卡块20卡入卡槽23内，使限位板8通过连接环21能够在活塞杆18上旋转，电机4带动传动轴14旋转，传动轴14带动承载板5旋转，承载板5带动封筒6及插入封筒6内的液压管旋转，液压管另一端带动通风管9及限位板8旋转，使承载板5底部的液压缸7进入水池1内进行检测，通过卡块20、卡槽23提高了限位板8通过连接环21在活塞杆18上的稳定性，增强液压管在气密性检测过程中的稳定性。

优选地，所述的通风管9贯穿安装块二24，将通风管9一端伸入限位板8内的内腔二22中，并将通风管9通过安装块二24设置为可在限位板8上更换的结构，将通风管9一端穿过安装块二24，并伸入内腔二22中，能够使内腔二22中的气流充分经过通风管9进入到待检测的液压管内，提高液压管的检测效率及检测结果的精准度，另一方面，将安装块二24与限位板8通过螺纹连接，便于根据不同粗细的液压管选择相应大小的通风管9，不仅提高液压管与通风管9之间的密封性，也能扩大气密性检测装置的适用范围，降低制造多套检测装置的成本，为了进一步提高液压管与通风管9之间的密封性，也可将通风管9设置为锥形结构，增强液压管检测结果的精准度，根据需要检测的液压管长度，通过液压缸7、活塞杆18调整限位板8的位置，从而调整套筒与通风管9之间的距离，适用于长度不同液压管的气密性检测，进一步提高检测装置的通用性。

优选地，所述的通风管9上设置有阀门25，在每个通风管9上均设置有阀门25，开启即将进入水池1的通风管9上的阀门25，关闭水池1上方的限位板8上的通风管9及从水池1移出的通风管9，能够使内腔二22中的气流充分流入进入水池1中的液压管内，对进入水池1中的液压管进行充分检测，提高了液压管检测结果的精准度。

一种适用于液压管生产用气密性检测装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一．根据需要检测的液压管的粗细，选择适宜的封筒6、通风管9，将封筒6通过安装块一15安装在承载板5上，将通风管9通过安装块二24安装在限位板8上，根据需要检测的液压管长短，通过液压缸7、活塞杆18，调整限位板8的位置，检查液压管生产用气密性检测装置的线路是否正常，检查电机4、液压缸7、鼓风机3是否正常工作；

第二．将电机4、鼓风机3上的电源线12分别与外部电源连接，将液压缸7与外部动力设备连接，将需要检测的液压管一端插入封筒6内，通风管9插入液压管另一端内；

第三．启动鼓风机3、电机4，鼓风机3向活塞杆18上的内腔一19中鼓入气流，气流经过内腔一19进入限位板8上的内腔二22中，并经过通风管9进入待检测的液压管内，电机4带动传动轴14旋转，传动轴14带动承载板5旋转，承载板5带动封筒6及插入封筒6内的液压管旋转，液压管另一端带动通风管9及限位板8旋转，使承载板5底部的液压缸7进入水池1内进行检测；

第四．进入水池1中的液压管由于液压管内部气压增强，若气密性完好时，液压管不会有气泡冒出，若液压管有气泡冒出，则说明相应的液压管密封性不佳；

第五．水池1中的液压管随承载板5的旋转从水池1移出，将检测后的液压管从封筒6与通风管9之间取下，将未检测的液压缸7放入封筒6与通风管9之间，随承载板5的旋转进入水池1中继续进行检测；

第六．液压管检测结束后，将液压管从封筒6与通风管9之间取下，关闭电机4、鼓风机3，清除液压管检测过程产生的杂质，切断电源。

实施例二：

如附图6所示，一种液压管生产用气密性检测装置，包括水池1、顶板2、鼓风机3、电机4、承载板5、封筒6、液压缸7、限位板8和通风管9，其特征在于：所述的水池1设置在支架10上，在水池1顶部设置有立板11，所述的顶板2设置在立板11上，所述的鼓风机3设置在顶板2上，并在鼓风机3上设置有电源线12、输风管13，所述的电机4设置在立板11上，并在电机4上设置有电源线12、传动轴14，所述的承载板5设置在传动轴14上，所述的封筒6上设置有安装块一15，并将安装块一15安装在承载板5上，所述的液压缸7设置在立板11上，在液压缸7上设置有活塞杆18，在活塞杆18内设置有内腔一19，并在活塞杆18一端外壁上设置有卡块20，所述的限位板8通过连接环21与活塞杆18连接，并在限位板8内设置有内腔二22，所述的通风管9上设置有安装块二24，并将安装块二24安装在限位板8上。

优选地，所述的封筒6与通风管设置为一一对应的结构，将需要检测的液压管一端插入封筒6内，通风管9插入液压管另一端内，鼓风机3鼓出的气流经过输风管13、活塞杆18上的内腔一19、限位板8内的内腔二22、通风管9进入到液压管内，使液压管内的气压增高，便于对进入水池1内的液压管进行气密性检测，提高了液压管气密性检测效率，在承载板5上设置有多个封筒6，在限位板8上设置有多个通风管9，将封筒6与通风管9一一对应，能够一次对多根液压管进行气密性检测，提高了液压管气密性检测的工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的封筒6通过安装块一15设置为可在承载板5上更换的结构，在封筒6内垂直设置有封柱16，将液压管一端插入封筒6内，封筒6内的封柱16插入液压管一端内，增强封筒6对液压管一端的封堵作用，提高液压管一端在封筒6内的密封性，进而提高液压管气密性检测结果的精准度，另一方面，将安装块一15与承载板5通过螺纹连接，便于根据不同粗细的液压管选择相应大小的封筒6，不仅提高液压管在封筒6内的密封性，也能扩大气密性检测装置的适用范围，降低制造多套检测装置的成本。

优选地，所述的封筒6内壁及封柱16外壁上均设置有密封圈17，通过封筒6内壁及封柱16外壁上的密封圈17能够增强封柱16外壁与液压管内壁及封筒6内壁与液压管外壁之间的密封性，增强液压管在封筒6内的密封性，进一步提高液压管气密性检测结果的精准度。

优选地，所述的液压缸7上的活塞杆18与输风管13连接，并将输风管13一端伸入活塞杆18的内腔一19中，将活塞杆18一端伸入限位板8中的内腔二22内，鼓风机3向活塞杆18上的内腔一19中鼓入气流，气流经过内腔一19进入限位板8上的内腔二22中，并经过通风管9进入待检测的液压管内，为液压管的气密性检测提供气流，提高液压管气密性检测的工作效率。

优选地，所述的限位板8上的连接环21内壁上设置有卡槽23，将卡块20卡入卡槽23内，使限位板8通过连接环21能够在活塞杆18上旋转，电机4带动传动轴14旋转，传动轴14带动承载板5旋转，承载板5带动封筒6及插入封筒6内的液压管旋转，液压管另一端带动通风管9及限位板8旋转，使承载板5底部的液压缸7进入水池1内进行检测，通过卡块20、卡槽23提高了限位板8通过连接环21在活塞杆18上的稳定性，增强液压管在气密性检测过程中的稳定性。

优选地，所述的通风管9贯穿安装块二24，将通风管9一端伸入限位板8内的内腔二22中，并将通风管9通过安装块二24设置为可在限位板8上更换的结构，将通风管9一端穿过安装块二24，并伸入内腔二22中，能够使内腔二22中的气流充分经过通风管9进入到待检测的液压管内，提高液压管的检测效率及检测结果的精准度，另一方面，将安装块二24与限位板8通过螺纹连接，便于根据不同粗细的液压管选择相应大小的通风管9，不仅提高液压管与通风管9之间的密封性，也能扩大气密性检测装置的适用范围，降低制造多套检测装置的成本，为了进一步提高液压管与通风管9之间的密封性，也可将通风管9设置为锥形结构，增强液压管检测结果的精准度，根据需要检测的液压管长度，通过液压缸7、活塞杆18调整限位板8的位置，从而调整套筒与通风管9之间的距离，适用于长度不同液压管的气密性检测，进一步提高检测装置的通用性。

优选地，所述的通风管9上设置有阀门25，在每个通风管9上均设置有阀门25，开启即将进入水池1的通风管9上的阀门25，关闭水池1上方的限位板8上的通风管9及从水池1移出的通风管9，能够使内腔二22中的气流充分流入进入水池1中的液压管内，对进入水池1中的液压管进行充分检测，提高了液压管检测结果的精准度。

优选地，所述的活塞杆18与输风管13之间设置有密封套筒26，通过密封套筒26提高了活塞杆18与输风管13之间的密封性，使输风管13输出的气流充分流入内腔一19中，并经过内腔一19流入内腔二22中，便于气流充分流入液压管内，提高液压管气密性检测结果的精准性。

一种适用于液压管生产用气密性检测装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一．根据需要检测的液压管的粗细，选择适宜的封筒6、通风管9，将封筒6通过安装块一15安装在承载板5上，将通风管9通过安装块二24安装在限位板8上，根据需要检测的液压管长短，通过液压缸7、活塞杆18，调整限位板8的位置，检查液压管生产用气密性检测装置的线路是否正常，检查电机4、液压缸7、鼓风机3是否正常工作；

第二．将电机4、鼓风机3上的电源线12分别与外部电源连接，将液压缸7与外部动力设备连接，将需要检测的液压管一端插入封筒6内，通风管9插入液压管另一端内；

第三．启动鼓风机3、电机4，鼓风机3向活塞杆18上的内腔一19中鼓入气流，气流经过内腔一19进入限位板8上的内腔二22中，并经过通风管9进入待检测的液压管内，电机4带动传动轴14旋转，传动轴14带动承载板5旋转，承载板5带动封筒6及插入封筒6内的液压管旋转，液压管另一端带动通风管9及限位板8旋转，使承载板5底部的液压缸7进入水池1内进行检测；

第四．进入水池1中的液压管由于液压管内部气压增强，若气密性完好时，液压管不会有气泡冒出，若液压管有气泡冒出，则说明相应的液压管密封性不佳；

第五．水池1中的液压管随承载板5的旋转从水池1移出，将检测后的液压管从封筒6与通风管9之间取下，将未检测的液压缸7放入封筒6与通风管9之间，随承载板5的旋转进入水池1中继续进行检测；

第六．液压管检测结束后，将液压管从封筒6与通风管9之间取下，关闭电机4、鼓风机3，清除液压管检测过程产生的杂质，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种液压管生产用气密性检测装置，包括水池、顶板、鼓风机、电机、承载板、封筒、液压缸、限位板和通风管，其特征在于：所述的水池设置在支架上，在水池顶部设置有立板，所述的顶板设置在立板上，所述的鼓风机设置在顶板上，并在鼓风机上设置有电源线、输风管，所述的电机设置在立板上，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的承载板设置在传动轴上，所述的封筒上设置有安装块一，并将安装块一安装在承载板上，所述的液压缸设置在立板上，在液压缸上设置有活塞杆，在活塞杆内设置有内腔一，并在活塞杆一端外壁上设置有卡块，所述的限位板通过连接环与活塞杆连接，并在限位板内设置有内腔二，所述的限位板上的连接环内壁上设置有卡槽，将卡块卡入卡槽内，使限位板通过连接环能够在活塞杆上旋转，所述的通风管上设置有安装块二，并将安装块二安装在限位板上，所述的通风管贯穿安装块二，将通风管一端伸入限位板内的内腔二中，并将通风管通过安装块二设置为可在限位板上更换的结构。

2.根据权利要求1所述的液压管生产用气密性检测装置，其特征在于：所述的封筒与通风管设置为一一对应的结构。

3.根据权利要求1或2所述的液压管生产用气密性检测装置，其特征在于：所述的封筒通过安装块一设置为可在承载板上更换的结构，在封筒内垂直设置有封柱。

4.根据权利要求3所述的液压管生产用气密性检测装置，其特征在于：所述的封筒内壁及封柱外壁上均设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的液压管生产用气密性检测装置，其特征在于：所述的液压缸上的活塞杆与输风管连接，并将输风管一端伸入活塞杆的内腔一中。

6.根据权利要求1所述的液压管生产用气密性检测装置，其特征在于：所述的通风管上设置有阀门。

7.一种适用于如权利要求1所述的液压管生产用气密性检测装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一．根据需要检测的液压管的粗细，选择适宜的封筒、通风管，将封筒通过安装块一安装在承载板上，将通风管通过安装块二安装在限位板上，根据需要检测的液压管长短，通过液压缸、活塞杆，调整限位板的位置，检查液压管生产用气密性检测装置的线路是否正常，检查电机、液压缸、鼓风机是否正常工作；

第二．将电机、鼓风机上的电源线分别与外部电源连接，将液压缸与外部动力设备连接，将需要检测的液压管一端插入封筒内，通风管插入液压管另一端内；

第三．启动鼓风机、电机，鼓风机向活塞杆上的内腔一中鼓入气流，气流经过内腔一进入限位板上的内腔二中，并经过通风管进入待检测的液压管内，电机带动传动轴旋转，传动轴带动承载板旋转，承载板带动封筒及插入封筒内的液压管旋转，液压管另一端带动通风管及限位板旋转，使承载板底部的液压缸进入水池内进行检测；

第四．进入水池中的液压管由于液压管内部气压增强，若气密性完好时，液压管不会有气泡冒出，若液压管有气泡冒出，则说明相应的液压管密封性不佳；

第五．水池中的液压管随承载板的旋转从水池移出，将检测后的液压管从封筒与通风管之间取下，将未检测的液压缸放入封筒与通风管之间，随承载板的旋转进入水池中继续进行检测；

第六．液压管检测结束后，将液压管从封筒与通风管之间取下，关闭电机、鼓风机，清除液压管检测过程产生的杂质，切断电源。