CN110207908B

CN110207908B - 一种受电弓碳滑板气密性测试用无水检测设备

Info

Publication number: CN110207908B
Application number: CN201910640713.7A
Authority: CN
Inventors: 王雅鸿
Original assignee: Qingdao Green Valley Intellectual Property Co Ltd
Current assignee: Qingdao Green Valley Intellectual Property Co., Ltd
Priority date: 2019-07-16
Filing date: 2019-07-16
Publication date: 2021-08-31
Anticipated expiration: 2039-07-16
Also published as: CN110207908A

Abstract

本发明公开了一种受电弓碳滑板气密性测试用无水检测设备，包括带式输送机，所述带式输送机的输送带上固定安装有多个安装座，每个安装座上均安装有受电弓滑板；所述带式输送机上固定安装有机架，所述机架上安装有吊架和用于检测受电弓滑板是否移动至机架内的光电开关，所述吊架的下端固定安装有横杆，所述横杆上安装有两个测试头和喷码设备，其中两个测试头分别位于受电弓滑板上的气道孔的正上方。有益效果在于：本发明所述的一种受电弓碳滑板气密性测试用无水检测设备能够实现准确、可靠、快速的对受电弓滑板进行气密性检测，检测过程中无需人工肉眼观察，大幅降低人力成本，而且不容易漏检，检测速度和效率也相应提升，实用性好。

Description

一种受电弓碳滑板气密性测试用无水检测设备

技术领域

本发明涉及种受电弓碳滑板检测领域，具体涉及一种受电弓碳滑板气密性测试用无水检测设备。

背景技术

目前，在受电弓滑板生产制造过程中，一般需要对其进行气密性检测后方可上市销售，现有的对于受电弓滑板的气密性检测一般采用水检法，即将受电弓滑板的气道内充气，然后将其放入水中，观察受电弓滑板表面是否有气泡逸出，有气泡则说明受电弓滑板表面有裂缝，气密性较差，检测不合格，反之则气密性较高，检测合格，可以上市销售，这种检测方法一方面需要依靠人工肉眼检测是否有气泡产生，人力成本较高，而且检测效果不好，容易漏检，另一方面，受电弓滑板表面的裂缝较小，产生的气泡不足以从受电弓滑板表面脱落，此时，气泡会吸附在受电弓滑板表面，这更加难以被肉眼发现。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种受电弓碳滑板气密性测试用无水检测设备，以解决现有技术中传统的气密性检测方法检测效率低，漏检率高，而且人力成本花费较大等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现准确、可靠、快速的对受电弓滑板进行气密性检测，检测过程中无需人工肉眼观察，大幅降低人力成本，而且不容易漏检，检测速度和效率也相应提升，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种受电弓碳滑板气密性测试用无水检测设备，包括带式输送机，所述带式输送机的输送带上固定安装有多个安装座，每个安装座上均安装有受电弓滑板；

所述带式输送机上固定安装有机架，所述机架上安装有吊架和用于检测受电弓滑板是否移动至机架内的光电开关，所述光电开关与带式输送机电连接，所述吊架的下端固定安装有横杆，所述横杆上安装有两个测试头和喷码设备，其中两个测试头分别位于受电弓滑板上的气道孔的正上方；

所述测试头包括竖直固定安装在横杆上的多个电液推杆一和固定安装在多个电液推杆一下端推杆头上的安装圈，所述电液推杆一上安装有用于检测电液推杆一的推杆的移动距离的位移传感器，所述电液推杆一与光电开关电连接，所述安装圈内固定安装有安装筒，所述安装筒下端固定安装有预插软管，所述安装筒内滑动安装有硬管，所述硬管的上端固定连接有连接管，所述连接管的上端通过输气软管与安装在机架上的控制阀连通，所述连接管侧面还安装有用于检测连接管内的气压的气压传感器，所述安装筒的内部上端竖直固定安装有多个电液推杆二，多个电液推杆二的推杆头与硬管固定连接，所述电液推杆二上也安装有用于检测电液推杆二的推杆位移的位移传感器；

所述机架上安装有与气压传感器、位移传感器电连接的处理模块和与处理模块电连接的中央处理单元，所述处理模块内置两个分别用于处理气压传感器、位移传感器传递来的检测数据的单片机，所述中央处理单元与带式输送机、喷码设备、电液推杆一、电液推杆二、控制阀电连接。

作为本案的重要设计，多个安装座在输送带上沿着输送带的移动方向呈一字形排列。

作为本案的优化设计，所述光电开关数量有多对。

作为本案的优化设计，多个电液推杆一以安装圈的中心轴线为中心呈中心对称分布。

作为本案的优化设计，所述预插软管的外径与受电弓滑板的气道孔的孔径相等。

作为本案的优化设计，所述硬管的外径大于预插软管的内径，同时所述硬管的外径小于预插软管的外径。

作为本案的优化设计，所述连接管的外径小于硬管的外径。

作为本案的优化设计，多个电液推杆二以硬管的中心轴线为中心呈中心对称分布。

采用以上技术方案，使用时，先将待检测的受电弓滑板安装到安装座上，然后启动带式输送机，受电弓滑板在带式输送机的带动下向机架移动，当受电弓滑板移动至机架内时触发光电开关，光电开关与带式输送机电连接，光电开关控制电液推杆一动作推动安装圈、安装筒和预插软管下降，使预插软管插入受电弓滑板的气道孔中，安装在电液推杆一上的位移传感器能够实时检测电液推杆一的推杆的位移并将检测数据传递给处理模块，经处理模块处理后传递给中央处理单元，中央处理单元根据电液推杆一的位移信息控制电液推杆二动作，当电液推杆一将预插软管插入受电弓滑板的气道孔内后，中央处理单元根据电液推杆一上的位移传感器的检测信息控制电液推杆二动作，电液推杆二动作推动硬管沿着安装筒下降，安装在电液推杆二上的位移传感器同样将电液推杆二的推杆位移数据传递给处理模块，中央处理单元根据电液推杆二的推杆位移信息控制控制阀动作，当安装筒插入预插软管内后，中央处理单元控制一个控制阀打开，此时，与输气软管连接的高压气源将高压气体通过控制阀送入连接管内，然后经硬管进入受电弓滑板的气道内，同时位于该连接管上的气压传感器实时检测连接管内的空气气压，由于另一根输气软管上的控制阀关闭，因此空气进入受电弓滑板内后，另一根输气软管内也会充满高压气体，同时该根输气软管上的气压传感器也会检测其管内气压并将检测数据传递给处理模块，经处理模块处理后传递给中央处理单元，中央处理单元对两个气压传感器检测到的数据进行对比分析，若受电弓滑板气密性良好，则两个压力值应相差无几，若受电弓滑板气密性较差，表面有裂缝等，则存在漏气现象，此时，两个压力值将出现较大的差值，中央处理单元根据这一较大的压力差值（中央处理单元内置预设的合理差值，当检测到的压力差值超过上述合理差值时即为检测不合格，气密性较差，反之则检测合格，气密性较好）控制喷码设备动作在受电弓滑板上喷码标记，方便后续人工将其与合格的受电弓滑板分开放置，为了缩短检测时间，输入受电弓滑板内的气压不应太低，这样，受电弓滑板内的气压迅速上升至设定值，若受电弓滑板表面有裂纹，则高压气体也能够迅速逸出，当气压传感器检测到的气压值达到预定气压时，中央处理单元控制控制阀打开放气，同时控制电液推杆二和电液推杆一动作带动测试头与受电弓滑板分离，然后带式输送机继续移动，直至下一个待检测的受电弓滑板移动至机架内，因为泵入受电弓滑板的气道内的气压较高，因此不用花费较长时间等待，短时间内即可迅速检测出气密性是否合格，整个检测耗时相比传统的检测方法要短，检测速度快、效率高，实用性好。

有益效果在于：本发明所述的一种受电弓碳滑板气密性测试用无水检测设备能够实现准确、可靠、快速的对受电弓滑板进行气密性检测，检测过程中无需人工肉眼观察，大幅降低人力成本，而且不容易漏检，检测速度和效率也相应提升，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的测试头的结构示意图；

图4是本发明的测试头的内部结构图。

附图标记说明如下：

1、带式输送机；2、机架；3、安装座；4、受电弓滑板；5、光电开关；6、吊架；7、横杆；8、测试头；9、喷码设备；10、处理模块；11、中央处理单元；12、输气软管；13、控制阀；14、电液推杆一；15、安装圈；16、安装筒；17、预插软管；18、硬管；19、连接管；20、气压传感器；21、电液推杆二；22、位移传感器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图4所示，本发明提供的一种受电弓碳滑板气密性测试用无水检测设备，包括带式输送机1，带式输送机1用于将受电弓滑板4一个一个输送至机架2内进行气密性检测，带式输送机1的输送带上固定安装有多个安装座3，每个安装座3上均安装有受电弓滑板4；

带式输送机1上固定安装有机架2，机架2上安装有吊架6和用于检测受电弓滑板4是否移动至机架2内的光电开关5，光电开关5与带式输送机1电连接，通过设计光电开关5，不仅可实现带式输送机1自动停止，还可实现电液推杆一14自动动作推动测试头8下降，吊架6的下端固定安装有横杆7，横杆7上安装有两个测试头8和喷码设备9，测试头8用于对受电弓滑板4进行气密性测试，喷码设备9用于在检测不合格的受电弓滑板4上喷码，以区别合格品和不合格品，方便后续工人挑拣筛分，其中两个测试头8分别位于受电弓滑板4上的气道孔的正上方，这样设计，测试头8上的预插软管17才能顺利插入受电弓滑板4的气道孔中向气道内充气进行气密性测试；

测试头8包括竖直固定安装在横杆7上的多个电液推杆一14和固定安装在多个电液推杆一14下端推杆头上的安装圈15，电液推杆一14上安装有用于检测电液推杆一14的推杆的移动距离的位移传感器22，电液推杆一14与光电开关5电连接，安装圈15内固定安装有安装筒16，安装筒16下端固定安装有预插软管17，预插软管17先插入气道孔中，然后硬管18再插入预插软管17中，这样设计，有效保证测试头8与受电弓滑板4的密封连接，且连接处不漏气，安装筒16内滑动安装有硬管18，硬管18的上端固定连接有连接管19，连接管19的上端通过输气软管 12与安装在机架2上的控制阀13连通，连接管19侧面还安装有用于检测连接管19内的气压的气压传感器20，安装筒16的内部上端竖直固定安装有多个电液推杆二21，多个电液推杆二21的推杆头与硬管18固定连接，电液推杆二21用于推动硬管18插入预插软管17内，电液推杆二21上也安装有用于检测电液推杆二21的推杆位移的位移传感器22；

机架2上安装有与气压传感器、位移传感器22电连接的处理模块10和与处理模块10电连接的中央处理单元11，处理模块10内置两个分别用于处理气压传感器、位移传感器22传递来的检测数据的单片机，中央处理单元11与带式输送机1、喷码设备9、电液推杆一14、电液推杆二21、控制阀13电连接。

作为可选的实施方式，多个安装座3在输送带上沿着输送带的移动方向呈一字形排列，这样设计，方便安装布置多个受电弓滑板4。

光电开关5数量有多对，这样设计，即便某一个光电开关5损坏，也不会影响检测工作的继续进行。

多个电液推杆一14以安装圈15的中心轴线为中心呈中心对称分布，这样设计，才能保证预插软管17平稳上下移动。

预插软管17的外径与受电弓滑板4的气道孔的孔径相等，这样设计，方便预插软管17插入气道孔内。

硬管18的外径大于预插软管17的内径，同时硬管18的外径小于预插软管17的外径，这样设计，硬管18才能与预插软管17紧密接触。

连接管19的外径小于硬管18的外径。

多个电液推杆二21以硬管18的中心轴线为中心呈中心对称分布。

采用以上技术方案，使用时，先将待检测的受电弓滑板4安装到安装座3上，然后启动带式输送机1，受电弓滑板4在带式输送机1的带动下向机架2移动，当受电弓滑板4移动至机架2内时触发光电开关5，光电开关5控制电液推杆一14动作推动安装圈15、安装筒16和预插软管17下降，使预插软管17插入受电弓滑板4的气道孔中，安装在电液推杆一14上的位移传感器22能够实时检测电液推杆一14的推杆的位移并将检测数据传递给处理模块10，经处理模块10处理后传递给中央处理单元11，中央处理单元11根据电液推杆一14的位移信息控制电液推杆二21动作，当电液推杆一14将预插软管17插入受电弓滑板4的气道孔内后，中央处理单元11根据电液推杆一14上的位移传感器22的检测信息控制电液推杆二21动作，电液推杆二21动作推动硬管18沿着安装筒16下降，安装在电液推杆二21上的位移传感器22同样将电液推杆二21的推杆位移数据传递给处理模块10，中央处理单元11根据电液推杆二21的推杆位移信息控制控制阀13动作，当安装筒16插入预插软管17内后，中央处理单元11控制一个控制阀13打开，此时，与输气软管 12连接的高压气源将高压气体通过控制阀13送入连接管19内，然后经硬管18进入受电弓滑板4的气道内，同时位于该连接管19上的气压传感器20实时检测连接管19内的空气气压，由于另一根输气软管 12上的控制阀13关闭，因此空气进入受电弓滑板4内后，另一根输气软管 12内也会充满高压气体，同时该根输气软管 12上的气压传感器20也会检测其管内气压并将检测数据传递给处理模块10，经处理模块10处理后传递给中央处理单元11，中央处理单元11对两个气压传感器检测到的数据进行对比分析，若受电弓滑板4气密性良好，则两个压力值应相差无几，若受电弓滑板4气密性较差，表面有裂缝等，则存在漏气现象，此时，两个压力值将出现较大的差值，中央处理单元11根据这一较大的压力差值（中央处理单元11内置预设的合理差值，当检测到的压力差值超过上述合理差值时即为检测不合格，气密性较差，反之则检测合格，气密性较好）控制喷码设备9动作在受电弓滑板4上喷码标记，方便后续人工将其与合格的受电弓滑板4分开放置，为了缩短检测时间，输入受电弓滑板4内的气压不应太低，这样，受电弓滑板4内的气压迅速上升至设定值，若受电弓滑板4表面有裂纹，则高压气体也能够迅速逸出，当气压传感器20检测到的气压值达到预定气压时，中央处理单元11控制控制阀13打开放气，同时控制电液推杆二21和电液推杆一14动作带动测试头8与受电弓滑板4分离，然后带式输送机1继续移动，直至下一个待检测的受电弓滑板4移动至机架2内，因为泵入受电弓滑板4的气道内的气压较高，因此不用花费较长时间等待，短时间内即可迅速检测出气密性是否合格，整个检测耗时相比传统的检测方法要短，检测速度快、效率高，实用性好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种受电弓碳滑板气密性测试用无水检测设备，包括带式输送机（1），其特征在于：所述带式输送机（1）的输送带上固定安装有多个安装座（3），每个安装座（3）上均安装有受电弓滑板（4）；

所述带式输送机（1）上固定安装有机架（2），所述机架（2）上安装有吊架（6）和用于检测受电弓滑板（4）是否移动至机架（2）内的光电开关（5），所述光电开关（5）与带式输送机（1）电连接，所述吊架（6）的下端固定安装有横杆（7），所述横杆（7）上安装有两个测试头（8）和喷码设备（9），其中两个测试头（8）分别位于受电弓滑板（4）上的气道孔的正上方；

所述测试头（8）包括竖直固定安装在横杆（7）上的多个电液推杆一（14）和固定安装在多个电液推杆一（14）下端推杆头上的安装圈（15），所述电液推杆一（14）上安装有用于检测电液推杆一（14）的推杆的移动距离的位移传感器（22），所述电液推杆一（14）与光电开关（5）电连接，所述安装圈（15）内固定安装有安装筒（16），所述安装筒（16）下端固定安装有预插软管（17），所述安装筒（16）内滑动安装有硬管（18），所述硬管（18）的上端固定连接有连接管（19），所述连接管（19）的上端通过输气软管（12）与安装在机架（2）上的控制阀（13）连通，所述连接管（19）侧面还安装有用于检测连接管（19）内的气压的气压传感器（20），所述安装筒（16）的内部上端竖直固定安装有多个电液推杆二（21），多个电液推杆二（21）的推杆头与硬管（18）固定连接，所述电液推杆二（21）上也安装有用于检测电液推杆二（21）的推杆位移的位移传感器（22）；

所述机架（2）上安装有与气压传感器、位移传感器（22）电连接的处理模块（10）和与处理模块（10）电连接的中央处理单元（11），所述处理模块（10）内置两个分别用于处理气压传感器、位移传感器（22）传递来的检测数据的单片机，所述中央处理单元（11）与带式输送机（1）、喷码设备（9）、电液推杆一（14）、电液推杆二（21）、控制阀（13）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种受电弓碳滑板气密性测试用无水检测设备，其特征在于：多个安装座（3）在输送带上沿着输送带的移动方向呈一字形排列。

3.根据权利要求1所述的一种受电弓碳滑板气密性测试用无水检测设备，其特征在于：所述光电开关（5）数量有多对。

4.根据权利要求1所述的一种受电弓碳滑板气密性测试用无水检测设备，其特征在于：多个电液推杆一（14）以安装圈（15）的中心轴线为中心呈中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种受电弓碳滑板气密性测试用无水检测设备，其特征在于：所述预插软管（17）的外径与受电弓滑板（4）的气道孔的孔径相等。

6.根据权利要求1所述的一种受电弓碳滑板气密性测试用无水检测设备，其特征在于：所述硬管（18）的外径大于预插软管（17）的内径，同时所述硬管（18）的外径小于预插软管（17）的外径。

7.根据权利要求1所述的一种受电弓碳滑板气密性测试用无水检测设备，其特征在于：所述连接管（19）的外径小于硬管（18）的外径。

8.根据权利要求1所述的一种受电弓碳滑板气密性测试用无水检测设备，其特征在于：多个电液推杆二（21）以硬管（18）的中心轴线为中心呈中心对称分布。