CN204330498U - 用于钢管耐压检测装置上的检测机构 - Google Patents
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Abstract
一种用于钢管耐压检测装置上的检测机构,包括支撑架,支撑架的前后侧分别连接有上料架和下料架,支撑架上安装有定位夹具,定位夹具与上料架之间安装有送料平移架,支撑架底部安装有水槽,支撑架的左端安装有固定水压头,固定水压头连接有进水压力蓄能器和一组封头,进水压力蓄能器的进水口连接水槽,支撑架的右端安装有活动水压头,活动水压头安装有排泄系统和封头;该结构主要包括自动化上料和下料,在上料和下料之间安装对多根钢管同时检测的水压头,通过高强度的水压测试钢管质量,由于对多根钢管同时检测,提高工作效率,因此配置对多根钢管同时定位、同时上料送料的自动化结构,成倍的提高工作效率,且自动化运行,降低员工的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工设备,尤其涉及一种用于钢管耐压检测装置上的检测机构。
背景技术
目前,钢管是应用最广泛的钢材品种,它的质量直接影响到经济效益和人员的生命安全,所以,钢管的质量检测尤为重要,现在有多种无损探伤检测的方法,对其进行严格的检测,在探伤检测过程中需要对探伤仪进行自动的送料,而且现有技术大多采用气压来检测钢管有无损伤,但是气压相对于水压,气压所产生的压力小,有可能无法检测出损伤,而且一次只能检测一根钢管,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决上述现有技术存在的问题,提供一种用于钢管耐压检测装置上的检测机构,一次可同时检测多根钢管,密封性好,检测安全。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种用于钢管耐压检测装置上的检测机构,包括支撑架,支撑架的前后侧分别连接有上料架和下料架,支撑架上安装有定位夹具,定位夹具与上料架之间安装有送料平移架,支撑架底部安装有水槽,支撑架的左端安装有固定水压头,固定水压头连接有进水压力蓄能器和一组封头,进水压力蓄能器的进水口连接水槽,支撑架的右端安装有活动水压头,活动水压头安装有排泄系统和封头;该结构主要包括自动化上料和下料,在上料和下料之间安装对多根钢管同时检测的水压头,通过高强度的水压测试钢管质量,由于对多根钢管同时检测,提高工作效率,因此配置对多根钢管同时定位、同时上料送料的自动化结构,成倍的提高工作效率,且自动化运行,降低员工的劳动强度。
为了进一步完善,封头包括外端的导向套,导向套外部分端口为由外至内逐渐向下的导向口,导向套内端套接有密封套,密封套内安装有Y型密封圈,密封套内孔的内端设有限位端面,并在密封套内端设有连接头并连接有水接头。
进一步完善,固定水压头固定安装在支撑架的一端,支撑架的侧边开有一排间隔设置的安装孔,活动水压头固定在安装孔上。活动水压头的位置根据钢管的长度并调节安装在支撑架上的位置,使固定水压头与活动水压头之间的距离正好与钢管的长度相对应,便于钢管装夹。
进一步完善,进水压力蓄能器和封头之间安装有加压系统。
进一步完善,封头连接有推送装置包括一组安装在固定套管,固定套管内安装有滑动套管,滑动套管内安装有丝杆,丝杆上安装有丝杆螺母,丝杆螺母固定在滑动套管上,丝杆外端安装有驱动齿轮,推送装置上安装有一根分别与驱动齿轮啮合传动的螺杆,螺杆连接有电机;封头固定连接在滑动套管的内端。
本实用新型有益的效果是:本实用新型工作效率高,并且自动完成多根钢管的上料、夹料、检测及下料,整体结构设计合理巧妙,并采用水压检测,检测压强大,检测更加可靠。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型正面的立体结构图;
图3为本实用新型背面的立体结构图;
图4为本实用新型推送装置的结构示意图;
图5为本实用新型中推送装置和封头的内部结构图。
附图标记说明:支撑架1,安装孔1-1,上料架2,下料架3,定位夹具4,送料平移架5,水槽6,固定水压头7,进水压力蓄能器8,封头9,导向套9-1,导向口9-2,密封套9-3,Y型密封圈9-4,限位端面9-5,连接头9-6,水接头9-7,活动水压头10,排泄系统11,加压系统12,推送装置13,固定套管13-1,滑动套管13-2,丝杆14,丝杆螺母14-1,驱动齿轮15,螺杆16,电机17。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
参照附图:本实施例中用于钢管耐压检测装置上的检测机构,包括支撑架1,支撑架1的前后侧分别连接有上料架2和下料架3,支撑架1上安装有定位夹具4,定位夹具4与上料架2之间安装有送料平移架5,支撑架1底部安装有水槽6,支撑架1的左端安装有固定水压头7,固定水压头7连接有进水压力蓄能器8和一组封头9,进水压力蓄能器8的进水口连接水槽6,支撑架1的右端安装有活动水压头10,活动水压头10安装有排泄系统11和封头9。封头9包括外端的导向套9-1,导向套9-1外部分端口为由外至内逐渐向下的导向口9-2,导向套9-1内端套接有密封套9-3,密封套9-3内安装有Y型密封圈9-4,密封套9-3内孔的内端设有限位端面9-5,并在密封套9-3内端设有连接头9-6并连接有水接头9-7。固定水压头7固定安装在支撑架1的一端,支撑架1的侧边开有一排间隔设置的安装孔1-1,活动水压头10固定在安装孔1-1上。
其中进水压力蓄能器8和封头9之间安装有加压系统12。封头9连接有推送装置13包括一组安装在固定套管13-1,固定套管13-1内安装有滑动套管13-2,滑动套管13-2内安装有丝杆14,丝杆14上安装有丝杆螺母14-1,丝杆螺母14-1固定在滑动套管13-2上,丝杆14外端安装有驱动齿轮15,推送装置13上安装有一根分别与驱动齿轮15啮合传动的螺杆16,螺杆16连接有电机17;封头9固定连接在滑动套管13-2的内端。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种用于钢管耐压检测装置上的检测机构,包括支撑架(1),支撑架(1)的前后侧分别连接有上料架(2)和下料架(3),支撑架(1)上安装有定位夹具(4),定位夹具(4)与上料架(2)之间安装有送料平移架(5),支撑架(1)底部安装有水槽(6),其特征是:所述支撑架(1)的左端安装有固定水压头(7),固定水压头(7)连接有进水压力蓄能器(8)和一组封头(9),进水压力蓄能器(8)的进水口连接水槽(6),所述支撑架(1)的右端安装有活动水压头(10),活动水压头(10)安装有排泄系统(11)和封头(9)。
2.根据权利要求1所述的用于钢管耐压检测装置上的检测机构,其特征是:所述封头(9)包括外端的导向套(9-1),导向套(9-1)外部分端口为由外至内逐渐向下的导向口(9-2),导向套(9-1)内端套接有密封套(9-3),密封套(9-3)内安装有Y型密封圈(9-4),密封套(9-3)内孔的内端设有限位端面(9-5),并在密封套(9-3)内端设有连接头(9-6)并连接有水接头(9-7)。
3.根据权利要求1所述的用于钢管耐压检测装置上的检测机构,其特征是:所述固定水压头(7)固定安装在支撑架(1)的一端,所述支撑架(1)的侧边开有一排间隔设置的安装孔(1-1),所述活动水压头(10)固定在安装孔(1-1)上。
4.根据权利要求1所述的用于钢管耐压检测装置上的检测机构,其特征是:所述进水压力蓄能器(8)和封头(9)之间安装有加压系统(12)。
5.根据权利要求1所述的用于钢管耐压检测装置上的检测机构,其特征是:所述封头(9)连接有推送装置(13)包括一组安装在固定套管(13-1),固定套管(13-1)内安装有滑动套管(13-2),滑动套管(13-2)内安装有丝杆(14),丝杆(14)上安装有丝杆螺母(14-1),丝杆螺母(14-1)固定在滑动套管(13-2)上,所述丝杆(14)外端安装有驱动齿轮(15),所述推送装置(13)上安装有一根分别与驱动齿轮(15)啮合传动的螺杆(16),螺杆(16)连接有电机(17);所述封头(9)固定连接在滑动套管(13-2)的内端。
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