CN212721937U - 液压管生产用密封检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压管生产用密封检测装置，包括水箱、顶板、液压缸、连接板、承载板、管体和鼓风机，其特征在于：所述的水箱顶部设置有立柱，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶板下方竖向穿出，所述的连接板与活塞杆连接，在连接板上设置有通气管，并在连接板上垂直设置有连接柱，所述的承载板上设置有固定环，在承载板上设置有密封套筒，所述的管体底端设置在密封套筒内，所述的鼓风机设置在顶板上。本实用新型将管体底端设置在密封套筒内，将密封柱插入管体内，提高管体在密封套筒内的密封性，避免管体内的气流从管体与密封套筒之间流出，增强液压管密封检测结果的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压管生产技术领域，具体是一种液压管生产用密封检测装置。
背景技术
目前，在液压管加工过程中，存在裂缝、微孔等损伤的液压管因不易被操作人员肉眼识别而混入到合格产品中，造成液压管的合格率下降，现有的液压管检测多是用水下气压检测装置来进行气压检测，如申请号为201721549748.2的专利公布了一种液压管的检测装置，其解决了液压管检测装置存在的工作效率低、一次检测液压管数量少、适用范围小、操作人员劳动强度大的问题，但其存在着液压管在检测过程中密封性差、工作效率低、检测结果精准度不高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有液压管检测装置存在的液压管在检测过程中密封性差、工作效率低、检测结果精准度不高的问题，提供一种结构设计合理、操作方便、液压管在检测过程中密封性好、工作效率高、检测结果精准度高的液压管生产用密封检测装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种液压管生产用密封检测装置，包括水箱、顶板、液压缸、连接板、承载板、管体和鼓风机，其特征在于：所述的水箱顶部设置有立柱，将水箱与立柱之间通过焊接连接，增强水箱与立柱之间的连接强度，进而提高密封检测装置的结构强度，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶板下方竖向穿出，所述的连接板与活塞杆连接，在连接板上设置有通气管，并在连接板上垂直设置有连接柱，所述的承载板上设置有固定环，在承载板上设置有密封套筒，并将固定环通过紧固螺栓安装在连接柱上，所述的管体底端设置在密封套筒内，在管体顶端设置有管接件，并将管接件通过连接环与通气管连接，所述的鼓风机设置在顶板上，并在鼓风机上设置有输风管，鼓风机通过输风管内内腔中注入气流，内腔中的气流经过通风管、管接件进入到管体内，提高管体内的气压，对进入到水池中的管体进行密封性检测，在管体密封性不佳时，管体内的气流会逸出，使水池中产生气泡，提高了管体的密封性检测效率，将管体底端设置在密封套筒内，将密封柱插入管体内，提高管体在密封套筒内的密封性，避免管体内的气流从管体与密封套筒之间流出，增强液压管密封检测结果的精准度。
优选地，所述的连接板内设置有内腔，并将内腔与通气管、输风管连通，鼓风机通过输风管内内腔中注入气流，内腔中的气流经过通风管、管接件进入到管体内，提高管体内的气压，对进入到水池中的管体进行密封性检测，在管体密封性不佳时，管体内的气流会逸出，使水池中产生气泡，提高了管体的密封性检测效率。
优选地，所述的承载板通过固定环、紧固螺栓设置为可在连接柱上调整位置的结构，根据需要检测液压管的长度，通过固定环、紧固螺栓调整承载板在连接柱上的位置，使管体能够放置在承载板与连接板之间，提高管件在检测过程中的稳定性，也能提高密封检测装置的通用性，扩大密封检测装置的适用范围，降低制造多套密封装置的成本。
优选地，所述的承载板上的密封套筒与通气管设置为一一对应的结构，将管体底端设置在密封套筒内，在管体顶端设置有管接件，并将管接件通过连接环与通气管连接，将密封套筒与通气管之间设置为一一对应的结构，能够一次对多根液压管同时进行密封检测，提高了工作效率。
优选地，所述的承载板上的密封套筒内设置有密封柱，将管体底端设置在密封套筒内，将密封柱插入管体内，提高管体在密封套筒内的密封性，避免管体内的气流从管体与密封套筒之间流出，增强液压管密封检测结果的精准度。
优选地，所述的承载板上设置有上下贯穿承载板的透槽，通过透槽便于水箱内的水在承载板上下两侧流动，降低承载板在水箱中上升或下降过程中受到的阻力，增强液压管的密封检测效率。
有益效果：本实用新型在连接板内设置有内腔，并将内腔与通气管、输风管连通，鼓风机通过输风管内内腔中注入气流，内腔中的气流经过通风管、管接件进入到管体内，提高管体内的气压，对进入到水池中的管体进行密封性检测，在管体密封性不佳时，管体内的气流会逸出，使水池中产生气泡，提高了管体的密封性检测效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意连接板与内腔的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与密封套筒的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意密封套筒与密封柱的连接结构。
图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图6是本实用新型图5的部分结构示意图，示意连接板与限位板的连接结构。
图中：1.水箱、2.顶板、3.液压缸、4.连接板、5.承载板、6.管体、7.鼓风机、8.立柱、9.活塞杆、10.通气管、11.连接柱、12.内腔、13.固定环、14.密封套筒、15.透槽、16.密封柱、17.紧固螺栓、18.管接件、19.连接环、20.输风管、21.限位板、22.限位孔。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-4所示，一种液压管生产用密封检测装置，包括水箱1、顶板2、液压缸3、连接板4、承载板5、管体6和鼓风机7，其特征在于：所述的水箱1顶部设置有立柱8，将水箱1与立柱8之间通过焊接连接，增强水箱1与立柱8之间的连接强度，进而提高密封检测装置的结构强度，所述的顶板2设置在立柱8上，所述的液压缸3设置在顶板2上，在液压缸3上设置有活塞杆9，并将活塞杆9从顶板2下方竖向穿出，所述的连接板4与活塞杆9连接，在连接板4上设置有通气管10，并在连接板4上垂直设置有连接柱11，所述的承载板5上设置有固定环13，在承载板5上设置有密封套筒14，并将固定环13通过紧固螺栓17安装在连接柱11上，所述的管体6底端设置在密封套筒14内，在管体6顶端设置有管接件18，并将管接件18通过连接环19与通气管10连接，所述的鼓风机7设置在顶板2上，并在鼓风机7上设置有输风管20，鼓风机7通过输风管20内内腔12中注入气流，内腔12中的气流经过通风管、管接件18进入到管体6内，提高管体6内的气压，对进入到水池中的管体6进行密封性检测，在管体6密封性不佳时，管体6内的气流会逸出，使水池中产生气泡，提高了管体6的密封性检测效率，将管体6底端设置在密封套筒14内，将密封柱16插入管体6内，提高管体6在密封套筒14内的密封性，避免管体6内的气流从管体6与密封套筒14之间流出，增强液压管密封检测结果的精准度。
优选地，所述的连接板4内设置有内腔12，并将内腔12与通气管10、输风管20连通，鼓风机7通过输风管20内内腔12中注入气流，内腔12中的气流经过通风管、管接件18进入到管体6内，提高管体6内的气压，对进入到水池中的管体6进行密封性检测，在管体6密封性不佳时，管体6内的气流会逸出，使水池中产生气泡，提高了管体6的密封性检测效率。
优选地，所述的承载板5通过固定环13、紧固螺栓17设置为可在连接柱11上调整位置的结构，根据需要检测液压管的长度，通过固定环13、紧固螺栓17调整承载板5在连接柱11上的位置，使管体6能够放置在承载板5与连接板4之间，提高管件在检测过程中的稳定性，也能提高密封检测装置的通用性，扩大密封检测装置的适用范围，降低制造多套密封装置的成本。
优选地，所述的承载板5上的密封套筒14与通气管10设置为一一对应的结构，将管体6底端设置在密封套筒14内，在管体6顶端设置有管接件18，并将管接件18通过连接环19与通气管10连接，将密封套筒14与通气管10之间设置为一一对应的结构，能够一次对多根液压管同时进行密封检测，提高了工作效率。
优选地，所述的承载板5上的密封套筒14内设置有密封柱16，将管体6底端设置在密封套筒14内，将密封柱16插入管体6内，提高管体6在密封套筒14内的密封性，避免管体6内的气流从管体6与密封套筒14之间流出，增强液压管密封检测结果的精准度。
优选地，所述的承载板5上设置有上下贯穿承载板5的透槽15，通过透槽15便于水箱1内的水在承载板5上下两侧流动，降低承载板5在水箱1中上升或下降过程中受到的阻力，增强液压管的密封检测效率。
实施例二：
如附图5-6所示，一种液压管生产用密封检测装置，包括水箱1、顶板2、液压缸3、连接板4、承载板5、管体6和鼓风机7，其特征在于：所述的水箱1顶部设置有立柱8，将水箱1与立柱8之间通过焊接连接，增强水箱1与立柱8之间的连接强度，进而提高密封检测装置的结构强度，所述的顶板2设置在立柱8上，所述的液压缸3设置在顶板2上，在液压缸3上设置有活塞杆9，并将活塞杆9从顶板2下方竖向穿出，所述的连接板4与活塞杆9连接，在连接板4上设置有通气管10，并在连接板4上垂直设置有连接柱11，所述的承载板5上设置有固定环13，在承载板5上设置有密封套筒14，并将固定环13通过紧固螺栓17安装在连接柱11上，所述的管体6底端设置在密封套筒14内，在管体6顶端设置有管接件18，并将管接件18通过连接环19与通气管10连接，所述的鼓风机7设置在顶板2上，并在鼓风机7上设置有输风管20，鼓风机7通过输风管20内内腔12中注入气流，内腔12中的气流经过通风管、管接件18进入到管体6内，提高管体6内的气压，对进入到水池中的管体6进行密封性检测，在管体6密封性不佳时，管体6内的气流会逸出，使水池中产生气泡，提高了管体6的密封性检测效率，将管体6底端设置在密封套筒14内，将密封柱16插入管体6内，提高管体6在密封套筒14内的密封性，避免管体6内的气流从管体6与密封套筒14之间流出，增强液压管密封检测结果的精准度。
优选地，所述的连接板4内设置有内腔12，并将内腔12与通气管10、输风管20连通，鼓风机7通过输风管20内内腔12中注入气流，内腔12中的气流经过通风管、管接件18进入到管体6内，提高管体6内的气压，对进入到水池中的管体6进行密封性检测，在管体6密封性不佳时，管体6内的气流会逸出，使水池中产生气泡，提高了管体6的密封性检测效率。
优选地，所述的承载板5通过固定环13、紧固螺栓17设置为可在连接柱11上调整位置的结构，根据需要检测液压管的长度，通过固定环13、紧固螺栓17调整承载板5在连接柱11上的位置，使管体6能够放置在承载板5与连接板4之间，提高管件在检测过程中的稳定性，也能提高密封检测装置的通用性，扩大密封检测装置的适用范围，降低制造多套密封装置的成本。
优选地，所述的承载板5上的密封套筒14与通气管10设置为一一对应的结构，将管体6底端设置在密封套筒14内，在管体6顶端设置有管接件18，并将管接件18通过连接环19与通气管10连接，将密封套筒14与通气管10之间设置为一一对应的结构，能够一次对多根液压管同时进行密封检测，提高了工作效率。
优选地，所述的承载板5上的密封套筒14内设置有密封柱16，将管体6底端设置在密封套筒14内，将密封柱16插入管体6内，提高管体6在密封套筒14内的密封性，避免管体6内的气流从管体6与密封套筒14之间流出，增强液压管密封检测结果的精准度。
优选地，所述的承载板5上设置有上下贯穿承载板5的透槽15，通过透槽15便于水箱1内的水在承载板5上下两侧流动，降低承载板5在水箱1中上升或下降过程中受到的阻力，增强液压管的密封检测效率。
优选地，所述的连接板4相对两侧设置有限位板21，在限位板21上设置有限位孔22，并将立柱8竖向穿过限位孔22，连接板4在液压缸3、活塞杆9的作用下竖向移动，使限位板21沿着立柱8竖向移动，对上下移动过程中的连接板4起到限位作用，进而提高管体6在上升或下降过程中的稳定性，增强管体6密封检测结果的精准度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种液压管生产用密封检测装置，包括水箱、顶板、液压缸、连接板、承载板、管体和鼓风机，其特征在于：所述的水箱顶部设置有立柱，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶板下方竖向穿出，所述的连接板与活塞杆连接，在连接板上设置有通气管，并在连接板上垂直设置有连接柱，所述的承载板上设置有固定环，在承载板上设置有密封套筒，并将固定环通过紧固螺栓安装在连接柱上，所述的管体底端设置在密封套筒内，在管体顶端设置有管接件，并将管接件通过连接环与通气管连接，所述的鼓风机设置在顶板上，并在鼓风机上设置有输风管。
2.根据权利要求1所述的液压管生产用密封检测装置，其特征在于：所述的连接板内设置有内腔，并将内腔与通气管、输风管连通。
3.根据权利要求1所述的液压管生产用密封检测装置，其特征在于：所述的承载板通过固定环、紧固螺栓设置为可在连接柱上调整位置的结构。
4.根据权利要求1所述的液压管生产用密封检测装置，其特征在于：所述的承载板上的密封套筒与通气管设置为一一对应的结构。
5.根据权利要求1所述的液压管生产用密封检测装置，其特征在于：所述的承载板上的密封套筒内设置有密封柱。
6.根据权利要求1所述的液压管生产用密封检测装置，其特征在于：所述的承载板上设置有上下贯穿承载板的透槽。
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| CN202021977888.1U CN212721937U (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 液压管生产用密封检测装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114166429A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-11 | 江苏衡羽电力有限公司 | 一种电缆保护管密封测试机 |
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2020
- 2020-09-11 CN CN202021977888.1U patent/CN212721937U/zh active Active
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