CN212391329U - 一种液压管生产用爆破试验设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压管生产用爆破试验设备，包括试验箱、液压缸、推板、盖板、密封套筒、定位块、管体、输液泵和控制器，其特征在于：所述的试验箱设置在支架上，所述的液压缸设置在试验箱底部，所述的推板设置在活塞杆上，所述的密封套筒设置在连接板上，所述的定位块设置在固定板上，所述的管体一端插入密封套筒内，所述的输液泵设置在盖板上，在输液泵上设置有吸液管、输液管，并将吸液管与试验箱底部侧壁连接，所述的控制器设置在盖板上。本实用新型在密封套筒内壁上设置有密封垫，通过密封垫提高密封套筒与管体之间的密封性，避免管体内的液体油流出，提高液压管在爆破试验过程中的密封性，增强试验结果的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压管生产技术领域，具体是一种液压管生产用爆破试验设备。
背景技术
液压胶管在生产过后一般都需要进行爆破试验检测，重点在于检测其机械性能以及耐压极限，从而保证其在使用时十分可靠，如申请号为201720358604.2的专利公布了一种液压软管爆破试验装置，其解决了自动化低、安全性能低、消耗过多的人力物力的问题，但其存在着液压管在试验过程中密封性差、一次试验的液压管数量少、试验结果精准度不高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有液压管爆破试验装置存在的液压管在试验过程中密封性差、一次试验的液压管数量少、试验结果精准度不高的问题，提供一种结构设计合理、液压管在试验过程中密封性好、一次试验的液压管数量大、试验结果精准度高的液压管生产用爆破试验设备。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种液压管生产用爆破试验设备，包括试验箱、液压缸、推板、盖板、密封套筒、定位块、管体、输液泵和控制器，其特征在于：所述的试验箱设置在支架上，在试验箱内设置有横向结构的隔板，并在隔板与试验箱底部之间设置有竖向结构的过滤网，在过滤网一侧的隔板上设置有筛孔，使液体油在试验箱内能够经过筛孔、过滤网的过滤后被输液泵吸出，能够对试验箱内的液体油进行过滤处理，便于液体油的循环使用，提高了液体油的利用效率，所述的液压缸设置在试验箱底部，在液压缸上设置有活塞杆，将活塞杆竖向伸入试验箱内，并将活塞杆竖向穿过隔板，所述的推板设置在活塞杆上，并在推板上垂直设置有连接板，液压缸、活塞杆将推板从试验箱内推出，将需要试验的液压管一端插入密封套筒内，密封柱插入管体内，在管体另一端设置有管接件，并将管接件与通液管连接，所述的盖板与连接板连接，在液压管爆破试验过程中，盖板盖住试验箱，避免爆破产生的碎屑从试验箱内弹出，提高了安全性能，所述的密封套筒设置在连接板上，在密封套筒内设置有密封柱，并在密封柱上设置有压力感应器，所述的定位块设置在固定板上，并在定位块上设置有通液管，所述的管体一端插入密封套筒内，密封柱插入管体内，在管体另一端设置有管接件，并将管接件与通液管连接，所述的输液泵设置在盖板上，在输液泵上设置有吸液管、输液管，并将吸液管与试验箱底部侧壁连接，所述的控制器设置在盖板上，并在控制器上设置有操作按钮、显示屏、电源线，将控制器上的电源线与外部电源连接，能够为液压缸、输液泵、压力感应器的工作提供电源，液压缸、活塞杆将推板从试验箱内推出，将需要试验的液压管一端插入密封套筒内，密封柱插入管体内，在管体另一端设置有管接件，并将管接件与通液管连接，输液泵通过吸液管将液体油吸出，经过输液管输送至定位块的内腔中，并经过通液管、管接件输送至管体内，增强管体内的压强，对液压管的承载压力进行试验，密封柱的压力感应器能够将管体内的压强通过连接线反映在控制器上的显示屏内，便于工作人员对液压管爆破时的压力进行记录，提高液压管爆破试验结果的精准度。
优选地，所述的试验箱内的隔板上设置有筛孔，在隔板上设置有挡环，并将活塞杆竖向穿过挡环，在过滤网一侧的隔板上设置有筛孔，使液体油在试验箱内能够经过筛孔、过滤网的过滤后被输液泵吸出，能够对试验箱内的液体油进行过滤处理，通过挡环便于活塞杆的上升或下降，避免液压缸爆破产生的杂质从隔板与活塞杆之间流出，使携带杂质的液体油充分经过筛孔过滤，便于液体油的循环使用，提高了液体油的利用效率。
优选地，所述的推板上设置有上下贯穿推板的排液槽，液压管爆破后，管体产生的杂质落到推板上，管体内的液体油经过排液槽落下，使爆破的杂质落在推板上，便于对杂质进行清理，提高了工作效率。
优选地，所述的密封套筒与定位块上的通液管设置为一一对应的结构，在定位块内设置有内腔，并将内腔与通液管、输液管连通，将需要试验的液压管一端插入密封套筒内，密封柱插入管体内，在管体另一端设置有管接件，并将管接件与通液管连接，输液泵通过吸液管将液体油吸出，经过输液管输送至定位块的内腔中，并经过通液管、管接件输送至管体内，增强管体内的压强，对液压管的承载压力进行试验，将密封套筒与定位块上的通液管设置为一一对应的结构，便于对多根液压管同时进行爆破试验，既能提高液压管爆破测试的工作效率，也能提高测试结果的精准度。
优选地，所述的密封套筒上套设有紧固环，将紧固环与密封套筒之间通过螺纹连接，管体一端穿过紧固环插入密封套筒内，拧紧紧固环，使管体的一端牢牢固定在密封套筒内，提高管体在密封套筒内的稳定性，进而提高试验结果的精准度。
优选地，所述的密封套筒内壁上设置有密封垫，通过密封垫提高密封套筒与管体之间的密封性，避免管体内的液体油流出，提高液压管在爆破试验过程中的密封性，增强试验结果的精准度。
优选地，所述的控制器通过连接线分别与液压缸、输液泵、压力感应器连接，将控制器上的电源线与外部电源连接，能够为液压缸、输液泵、压力感应器的工作提供电源，液压缸、活塞杆将推板从试验箱内推出，将需要试验的液压管一端插入密封套筒内，密封柱插入管体内，在管体另一端设置有管接件，并将管接件与通液管连接，输液泵通过吸液管将液体油吸出，经过输液管输送至定位块的内腔中，并经过通液管、管接件输送至管体内，增强管体内的压强，对液压管的承载压力进行试验，密封柱的压力感应器能够将管体内的压强通过连接线反映在控制器上的显示屏内，便于工作人员对液压管爆破时的压力进行记录，提高液压管爆破试验结果的精准度。
有益效果：本实用新型密封套筒与定位块上的通液管设置为一一对应的结构，在定位块内设置有内腔，并将内腔与通液管、输液管连通，将需要试验的液压管一端插入密封套筒内，密封柱插入管体内，在管体另一端设置有管接件，并将管接件与通液管连接，输液泵通过吸液管将液体油吸出，经过输液管输送至定位块的内腔中，并经过通液管、管接件输送至管体内，增强管体内的压强，对液压管的承载压力进行试验，将密封套筒与定位块上的通液管设置为一一对应的结构，便于对多根液压管同时进行爆破试验，既能提高液压管爆破测试的工作效率，也能提高测试结果的精准度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意推板与排液槽的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意推板与连接板的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意密封套筒与密封柱的连接结构。
图5是本实用新型的部分结构示意图，示意定位块与内腔的连接结构。
图6是本实用新型的部分结构示意图，示意隔板与筛孔的连接结构。
图7是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.试验箱、2.液压缸、3.推板、4.盖板、5.密封套筒、6.定位块、7.管体、8.输液泵、9.控制器、10.支架、11.隔板、12.过滤网、13.筛孔、14.活塞杆、15.挡环、16.连接板、17.排液槽、18.紧固环、19.密封柱、20.密封垫、21.压力感应器、22.通液管、23.内腔、24.管接件、25.吸液管、26.输液管、27.操作按钮、28.显示屏、29.电源线、30.连接线、31.档杆、32.缓冲垫。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-6所示，一种液压管生产用爆破试验设备，包括试验箱1、液压缸2、推板3、盖板4、密封套筒5、定位块6、管体7、输液泵8和控制器9，其特征在于：所述的试验箱1设置在支架10上，在试验箱1内设置有横向结构的隔板11，并在隔板11与试验箱1底部之间设置有竖向结构的过滤网12，在过滤网12一侧的隔板11上设置有筛孔13，使液体油在试验箱1内能够经过筛孔13、过滤网12的过滤后被输液泵8吸出，能够对试验箱1内的液体油进行过滤处理，便于液体油的循环使用，提高了液体油的利用效率，所述的液压缸2设置在试验箱1底部，在液压缸2上设置有活塞杆14，将活塞杆14竖向伸入试验箱1内，并将活塞杆14竖向穿过隔板11，所述的推板3设置在活塞杆14上，并在推板3上垂直设置有连接板16，液压缸2、活塞杆14将推板3从试验箱1内推出，将需要试验的液压管一端插入密封套筒5内，密封柱19插入管体7内，在管体7另一端设置有管接件24，并将管接件24与通液管22连接，所述的盖板4与连接板16连接，在液压管爆破试验过程中，盖板4盖住试验箱1，避免爆破产生的碎屑从试验箱1内弹出，提高了安全性能，所述的密封套筒5设置在连接板16上，在密封套筒5内设置有密封柱19，并在密封柱19上设置有压力感应器21，所述的定位块6设置在固定板上，并在定位块6上设置有通液管22，所述的管体7一端插入密封套筒5内，密封柱19插入管体7内，在管体7另一端设置有管接件24，并将管接件24与通液管22连接，所述的输液泵8设置在盖板4上，在输液泵8上设置有吸液管25、输液管26，并将吸液管25与试验箱1底部侧壁连接，所述的控制器9设置在盖板4上，并在控制器9上设置有操作按钮27、显示屏28、电源线29，将控制器9上的电源线29与外部电源连接，能够为液压缸2、输液泵8、压力感应器21的工作提供电源，液压缸2、活塞杆14将推板3从试验箱1内推出，将需要试验的液压管一端插入密封套筒5内，密封柱19插入管体7内，在管体7另一端设置有管接件24，并将管接件24与通液管22连接，输液泵8通过吸液管25将液体油吸出，经过输液管26输送至定位块6的内腔23中，并经过通液管22、管接件24输送至管体7内，增强管体7内的压强，对液压管的承载压力进行试验，密封柱19的压力感应器21能够将管体7内的压强通过连接线30反映在控制器9上的显示屏28内，便于工作人员对液压管爆破时的压力进行记录，提高液压管爆破试验结果的精准度。
优选地，所述的试验箱1内的隔板11上设置有筛孔13，在隔板11上设置有挡环15，并将活塞杆14竖向穿过挡环15，在过滤网12一侧的隔板11上设置有筛孔13，使液体油在试验箱1内能够经过筛孔13、过滤网12的过滤后被输液泵8吸出，能够对试验箱1内的液体油进行过滤处理，通过挡环15便于活塞杆14的上升或下降，避免液压缸2爆破产生的杂质从隔板11与活塞杆14之间流出，使携带杂质的液体油充分经过筛孔13过滤，便于液体油的循环使用，提高了液体油的利用效率。
优选地，所述的推板3上设置有上下贯穿推板3的排液槽17，液压管爆破后，管体7产生的杂质落到推板3上，管体7内的液体油经过排液槽17落下，使爆破的杂质落在推板3上，便于对杂质进行清理，提高了工作效率。
优选地，所述的密封套筒5与定位块6上的通液管22设置为一一对应的结构，在定位块6内设置有内腔23，并将内腔23与通液管22、输液管26连通，将需要试验的液压管一端插入密封套筒5内，密封柱19插入管体7内，在管体7另一端设置有管接件24，并将管接件24与通液管22连接，输液泵8通过吸液管25将液体油吸出，经过输液管26输送至定位块6的内腔23中，并经过通液管22、管接件24输送至管体7内，增强管体7内的压强，对液压管的承载压力进行试验，将密封套筒5与定位块6上的通液管22设置为一一对应的结构，便于对多根液压管同时进行爆破试验，既能提高液压管爆破测试的工作效率，也能提高测试结果的精准度。
优选地，所述的密封套筒5上套设有紧固环18，将紧固环18与密封套筒5之间通过螺纹连接，管体7一端穿过紧固环18插入密封套筒5内，拧紧紧固环18，使管体7的一端牢牢固定在密封套筒5内，提高管体7在密封套筒5内的稳定性，进而提高试验结果的精准度。
优选地，所述的密封套筒5内壁上设置有密封垫20，通过密封垫20提高密封套筒5与管体7之间的密封性，避免管体7内的液体油流出，提高液压管在爆破试验过程中的密封性，增强试验结果的精准度。
优选地，所述的控制器9通过连接线30分别与液压缸2、输液泵8、压力感应器21连接，将控制器9上的电源线29与外部电源连接，能够为液压缸2、输液泵8、压力感应器21的工作提供电源，液压缸2、活塞杆14将推板3从试验箱1内推出，将需要试验的液压管一端插入密封套筒5内，密封柱19插入管体7内，在管体7另一端设置有管接件24，并将管接件24与通液管22连接，输液泵8通过吸液管25将液体油吸出，经过输液管26输送至定位块6的内腔23中，并经过通液管22、管接件24输送至管体7内，增强管体7内的压强，对液压管的承载压力进行试验，密封柱19的压力感应器21能够将管体7内的压强通过连接线30反映在控制器9上的显示屏28内，便于工作人员对液压管爆破时的压力进行记录，提高液压管爆破试验结果的精准度。
实施例二：
如附图7所示，一种液压管生产用爆破试验设备，包括试验箱1、液压缸2、推板3、盖板4、密封套筒5、定位块6、管体7、输液泵8和控制器9，其特征在于：所述的试验箱1设置在支架10上，在试验箱1内设置有横向结构的隔板11，并在隔板11与试验箱1底部之间设置有竖向结构的过滤网12，在过滤网12一侧的隔板11上设置有筛孔13，使液体油在试验箱1内能够经过筛孔13、过滤网12的过滤后被输液泵8吸出，能够对试验箱1内的液体油进行过滤处理，便于液体油的循环使用，提高了液体油的利用效率，所述的液压缸2设置在试验箱1底部，在液压缸2上设置有活塞杆14，将活塞杆14竖向伸入试验箱1内，并将活塞杆14竖向穿过隔板11，所述的推板3设置在活塞杆14上，并在推板3上垂直设置有连接板16，液压缸2、活塞杆14将推板3从试验箱1内推出，将需要试验的液压管一端插入密封套筒5内，密封柱19插入管体7内，在管体7另一端设置有管接件24，并将管接件24与通液管22连接，所述的盖板4与连接板16连接，在液压管爆破试验过程中，盖板4盖住试验箱1，避免爆破产生的碎屑从试验箱1内弹出，提高了安全性能，所述的密封套筒5设置在连接板16上，在密封套筒5内设置有密封柱19，并在密封柱19上设置有压力感应器21，所述的定位块6设置在固定板上，并在定位块6上设置有通液管22，所述的管体7一端插入密封套筒5内，密封柱19插入管体7内，在管体7另一端设置有管接件24，并将管接件24与通液管22连接，所述的输液泵8设置在盖板4上，在输液泵8上设置有吸液管25、输液管26，并将吸液管25与试验箱1底部侧壁连接，所述的控制器9设置在盖板4上，并在控制器9上设置有操作按钮27、显示屏28、电源线29，将控制器9上的电源线29与外部电源连接，能够为液压缸2、输液泵8、压力感应器21的工作提供电源，液压缸2、活塞杆14将推板3从试验箱1内推出，将需要试验的液压管一端插入密封套筒5内，密封柱19插入管体7内，在管体7另一端设置有管接件24，并将管接件24与通液管22连接，输液泵8通过吸液管25将液体油吸出，经过输液管26输送至定位块6的内腔23中，并经过通液管22、管接件24输送至管体7内，增强管体7内的压强，对液压管的承载压力进行试验，密封柱19的压力感应器21能够将管体7内的压强通过连接线30反映在控制器9上的显示屏28内，便于工作人员对液压管爆破时的压力进行记录，提高液压管爆破试验结果的精准度。
优选地，所述的试验箱1内的隔板11上设置有筛孔13，在隔板11上设置有挡环15，并将活塞杆14竖向穿过挡环15，在过滤网12一侧的隔板11上设置有筛孔13，使液体油在试验箱1内能够经过筛孔13、过滤网12的过滤后被输液泵8吸出，能够对试验箱1内的液体油进行过滤处理，通过挡环15便于活塞杆14的上升或下降，避免液压缸2爆破产生的杂质从隔板11与活塞杆14之间流出，使携带杂质的液体油充分经过筛孔13过滤，便于液体油的循环使用，提高了液体油的利用效率。
优选地，所述的推板3上设置有上下贯穿推板3的排液槽17，液压管爆破后，管体7产生的杂质落到推板3上，管体7内的液体油经过排液槽17落下，使爆破的杂质落在推板3上，便于对杂质进行清理，提高了工作效率。
优选地，所述的密封套筒5与定位块6上的通液管22设置为一一对应的结构，在定位块6内设置有内腔23，并将内腔23与通液管22、输液管26连通，将需要试验的液压管一端插入密封套筒5内，密封柱19插入管体7内，在管体7另一端设置有管接件24，并将管接件24与通液管22连接，输液泵8通过吸液管25将液体油吸出，经过输液管26输送至定位块6的内腔23中，并经过通液管22、管接件24输送至管体7内，增强管体7内的压强，对液压管的承载压力进行试验，将密封套筒5与定位块6上的通液管22设置为一一对应的结构，便于对多根液压管同时进行爆破试验，既能提高液压管爆破测试的工作效率，也能提高测试结果的精准度。
优选地，所述的密封套筒5上套设有紧固环18，将紧固环18与密封套筒5之间通过螺纹连接，管体7一端穿过紧固环18插入密封套筒5内，拧紧紧固环18，使管体7的一端牢牢固定在密封套筒5内，提高管体7在密封套筒5内的稳定性，进而提高试验结果的精准度。
优选地，所述的密封套筒5内壁上设置有密封垫20，通过密封垫20提高密封套筒5与管体7之间的密封性，避免管体7内的液体油流出，提高液压管在爆破试验过程中的密封性，增强试验结果的精准度。
优选地，所述的控制器9通过连接线30分别与液压缸2、输液泵8、压力感应器21连接，将控制器9上的电源线29与外部电源连接，能够为液压缸2、输液泵8、压力感应器21的工作提供电源，液压缸2、活塞杆14将推板3从试验箱1内推出，将需要试验的液压管一端插入密封套筒5内，密封柱19插入管体7内，在管体7另一端设置有管接件24，并将管接件24与通液管22连接，输液泵8通过吸液管25将液体油吸出，经过输液管26输送至定位块6的内腔23中，并经过通液管22、管接件24输送至管体7内，增强管体7内的压强，对液压管的承载压力进行试验，密封柱19的压力感应器21能够将管体7内的压强通过连接线30反映在控制器9上的显示屏28内，便于工作人员对液压管爆破时的压力进行记录，提高液压管爆破试验结果的精准度。
优选地，所述的推板3上垂直设置有档杆31，使管体7放置在档杆31与档杆31之间，在液压管爆破过程中，档杆31对爆破的液压管起到阻挡作用，避免爆破后的液压缸2杂质随意弹起，提高了安全性能。
优选地，所述的盖板4上设置有缓冲垫32，通过缓冲垫32能够对液压管爆破产生的杂质起到缓冲作用，降低杂质的冲击力，进一步提高安全性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种液压管生产用爆破试验设备，包括试验箱、液压缸、推板、盖板、密封套筒、定位块、管体、输液泵和控制器，其特征在于：所述的试验箱设置在支架上，在试验箱内设置有横向结构的隔板，并在隔板与试验箱底部之间设置有竖向结构的过滤网，所述的液压缸设置在试验箱底部，在液压缸上设置有活塞杆，将活塞杆竖向伸入试验箱内，并将活塞杆竖向穿过隔板，所述的推板设置在活塞杆上，并在推板上垂直设置有连接板，所述的盖板与连接板连接，所述的密封套筒设置在连接板上，在密封套筒内设置有密封柱，并在密封柱上设置有压力感应器，所述的定位块设置在固定板上，并在定位块上设置有通液管，所述的管体一端插入密封套筒内，密封柱插入管体内，在管体另一端设置有管接件，并将管接件与通液管连接，所述的输液泵设置在盖板上，在输液泵上设置有吸液管、输液管，并将吸液管与试验箱底部侧壁连接，所述的控制器设置在盖板上，并在控制器上设置有操作按钮、显示屏、电源线。
2.根据权利要求1所述的液压管生产用爆破试验设备，其特征在于：所述的试验箱内的隔板上设置有筛孔，在隔板上设置有挡环，并将活塞杆竖向穿过挡环。
3.根据权利要求1所述的液压管生产用爆破试验设备，其特征在于：所述的推板上设置有上下贯穿推板的排液槽。
4.根据权利要求1所述的液压管生产用爆破试验设备，其特征在于：所述的密封套筒与定位块上的通液管设置为一一对应的结构，在定位块内设置有内腔，并将内腔与通液管、输液管连通。
5.根据权利要求1或4所述的液压管生产用爆破试验设备，其特征在于：所述的密封套筒上套设有紧固环。
6.根据权利要求1或4所述的液压管生产用爆破试验设备，其特征在于：所述的密封套筒内壁上设置有密封垫。
7.根据权利要求1所述的液压管生产用爆破试验设备，其特征在于：所述的控制器通过连接线分别与液压缸、输液泵、压力感应器连接。
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