CN109868556A - 一种耐腐蚀无纺布袋及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐腐蚀无纺布袋及其制备方法，涉及无纺布袋生产技术领域。所述无纺布袋由以下重量份的原料制成：聚氨酯22‑26份、聚甲基丙烯酸16‑20份、二烷基二硫代氨基甲酸铜14‑18份、亚磷酸三丁酯10‑14份、丙烯酸异辛酯6‑10份、3，5‑二乙基甲苯二胺13‑17份、2，4‑二氨基二苯醚9‑13份、烷基乙烯基酯5‑9份、偶联剂2‑4份、乳化剂2‑4份、增稠剂1‑3份。本发明克服了现有技术的不足，能够有效提高无纺布袋的耐腐蚀性能，防止无纺布袋与各类产品混合在一起受到腐蚀，从而影响其正常使用，同时能有效降低无纺布袋上油品的粘度，防止油污严重，便于清洗，无纺布袋使用效果好，性能优越，适宜推广。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布袋生产技术领域，具体涉及一种耐腐蚀无纺布袋及其制备方法。
背景技术
无纺布袋，又称为非织造布袋，是一种绿色产品，坚韧耐用、造型美观，透气性好，可重复使用、可洗涤，可丝印广告、唛头、使用期长。无纺布袋以无纺布为原料，它是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
无纺布袋在日常生活上常用于洗菜或洗衣服，目前无纺布袋的配方组成和生产工艺不合理，导致无纺布袋的耐腐蚀性能较差。无纺布袋常与菜品、调味剂、洗洁精、洗涤剂和柔顺剂等各类产品混合在一起，如果没有及时对其进行收拾整理，无纺布袋容易受到腐蚀，从而影响其正常使用，给使用者带来了较大的麻烦。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种耐腐蚀无纺布袋及其制备方法，本发明克服了现有技术的不足，能够有效提高无纺布袋的耐腐蚀性能，防止无纺布袋与各类产品混合在一起受到腐蚀，从而影响其正常使用，同时能有效降低无纺布袋上油品的粘度，防止油污严重，便于清洗，无纺布袋使用效果好，性能优越，适宜推广。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种耐腐蚀无纺布袋，所述无纺布袋由以下重量份的原料制成：聚氨酯22-26份、聚甲基丙烯酸16-20份、二烷基二硫代氨基甲酸铜14-18份、亚磷酸三丁酯10-14份、丙烯酸异辛酯6-10份、3，5-二乙基甲苯二胺13-17份、2，4-二氨基二苯醚9-13份、烷基乙烯基酯5-9份、偶联剂2-4份、乳化剂2-4份、增稠剂1-3份。
优选的，所述无纺布袋由以下重量份的原料制成：聚氨酯24份、聚甲基丙烯酸18份、二烷基二硫代氨基甲酸铜16份、亚磷酸三丁酯12份、丙烯酸异辛酯8份、3，5-二乙基甲苯二胺15份、2，4-二氨基二苯醚11份、烷基乙烯基酯7份、偶联剂3份、乳化剂3份、增稠剂2份。
优选的，所述偶联剂由乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、三异硬酯酸钛酸异丙酯以质量比为7:3:1混合而成。
优选的，所述乳化剂由十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基磺酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚以质量比为6:3:2:5混合而成。
优选的，所述增稠剂由聚丙烯酸胺、聚乙氧化氨基甲酸酯、羟丙基甲基纤维素和琼脂以质量比为2:3:4:1混合而成。
一种耐腐蚀无纺布袋的制备方法，所述无纺布袋的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚氨酯和聚甲基丙烯酸混合后加入密炼机内，再加入配方1/3量的偶联剂和4-6倍体积的无水乙醇，升温至180-220℃，调整转速至60-80r/min进行混炼，密闭混炼1-2h后得无纺布基料备用；
(2)将二烷基二硫代氨基甲酸铜、亚磷酸三丁酯和丙烯酸异辛酯混合后加入混合机内，再加入配方1/3量的偶联剂，升温至120-160℃，调整转速至80-100r/min进行混炼，保温混炼30-50min；
(3)将3，5-二乙基甲苯二胺、2，4-二氨基二苯醚和烷基乙烯基酯混合后加入高速分散机内，再加入剩余的偶联剂进行高速分散，高速分散20-40min后将其混合物打入上述步骤(2)中的混合机内，继续搅拌混炼1-2h得耐腐蚀材料备用；
(4)将制得的耐腐蚀材料打入上述步骤(1)中的密炼机内与无纺布基料混合，再加入乳化剂和增稠剂，搅拌混炼40-60min后通入二氧化碳并进行升压，保温孕育2-4h后恢复至常压，后升温至260-300℃，除去无水乙醇并回收再经喷丝得到复合纤维备用；
(5)将制得的复合纤维经开松梳理、交叉铺网和正反水刺处理后制成纤网，再通过热合制得产品。
优选的，步骤(3)中以700-800r/min的速度进行高速分散。
优选的，步骤(4)中以40-60KPa/min的速度升压至3-5MPa，并且以5-10KPa/min的速度恢复至常压。
本发明提供一种耐腐蚀无纺布袋及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明采用二烷基二硫代氨基甲酸铜、亚磷酸三丁酯、丙烯酸异辛酯、3，5-二乙基甲苯二胺、2，4-二氨基二苯醚和烷基乙烯基酯等原料制得耐腐蚀材料，并将其添加到无纺布基料中，能够有效提高无纺布袋的耐腐蚀性能，防止无纺布袋与各类产品混合在一起受到腐蚀，从而影响其正常使用，其中3，5-二乙基甲苯二胺、2，4-二氨基二苯醚相互配合还能有效降低无纺布袋上油品的粘度，防止油污严重，便于清洗，无纺布袋耐腐蚀性能好，油品粘度低，使用效果好；
(2)本发明采用偶联剂使各组分相互联合，且乳化剂与增稠剂相互配合使无纺布原料中各组分乳化效果好，并且通过二氧化碳进行升压，有效增强了无水乙醇、乳化剂和增稠剂对无纺布原料的渗透，从而有效增强无纺布的整体性能，无纺布袋性能优越，适宜推广。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种耐腐蚀无纺布袋，所述无纺布袋由以下重量份的原料制成：聚氨酯26份、聚甲基丙烯酸20份、二烷基二硫代氨基甲酸铜18份、亚磷酸三丁酯14份、丙烯酸异辛酯10份、3，5-二乙基甲苯二胺17份、2，4-二氨基二苯醚13份、烷基乙烯基酯9份、偶联剂4份、乳化剂4份、增稠剂3份。
其中，所述偶联剂由乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、三异硬酯酸钛酸异丙酯以质量比为7:3:1混合而成；所述乳化剂由十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基磺酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚以质量比为6:3:2:5混合而成；所述增稠剂由聚丙烯酸胺、聚乙氧化氨基甲酸酯、羟丙基甲基纤维素和琼脂以质量比为2:3:4:1混合而成。
一种耐腐蚀无纺布袋的制备方法，所述无纺布袋的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚氨酯和聚甲基丙烯酸混合后加入密炼机内，再加入配方1/3量的偶联剂和4-6倍体积的无水乙醇，升温至180-220℃，调整转速至60-80r/min进行混炼，密闭混炼1-2h后得无纺布基料备用；
(2)将二烷基二硫代氨基甲酸铜、亚磷酸三丁酯和丙烯酸异辛酯混合后加入混合机内，再加入配方1/3量的偶联剂，升温至120-160℃，调整转速至80-100r/min进行混炼，保温混炼30-50min；
(3)将3，5-二乙基甲苯二胺、2，4-二氨基二苯醚和烷基乙烯基酯混合后加入高速分散机内，再加入剩余的偶联剂进行高速分散，高速分散20-40min后将其混合物打入上述步骤(2)中的混合机内，继续搅拌混炼1-2h得耐腐蚀材料备用；
(4)将制得的耐腐蚀材料打入上述步骤(1)中的密炼机内与无纺布基料混合，再加入乳化剂和增稠剂，搅拌混炼40-60min后通入二氧化碳并进行升压，保温孕育2-4h后恢复至常压，后升温至260-300℃，除去无水乙醇并回收再经喷丝得到复合纤维备用；
(5)将制得的复合纤维经开松梳理、交叉铺网和正反水刺处理后制成纤网，再通过热合制得产品。
其中，步骤(3)中以700-800r/min的速度进行高速分散；步骤(4)中以40-60KPa/min的速度升压至3-5MPa，并且以5-10KPa/min的速度恢复至常压。
实施例2：
一种耐腐蚀无纺布袋，所述无纺布袋由以下重量份的原料制成：聚氨酯24份、聚甲基丙烯酸18份、二烷基二硫代氨基甲酸铜16份、亚磷酸三丁酯12份、丙烯酸异辛酯8份、3，5-二乙基甲苯二胺15份、2，4-二氨基二苯醚11份、烷基乙烯基酯7份、偶联剂3份、乳化剂3份、增稠剂2份。
其中，所述偶联剂由乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、三异硬酯酸钛酸异丙酯以质量比为7:3:1混合而成；所述乳化剂由十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基磺酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚以质量比为6:3:2:5混合而成；所述增稠剂由聚丙烯酸胺、聚乙氧化氨基甲酸酯、羟丙基甲基纤维素和琼脂以质量比为2:3:4:1混合而成。
一种耐腐蚀无纺布袋的制备方法，所述无纺布袋的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚氨酯和聚甲基丙烯酸混合后加入密炼机内，再加入配方1/3量的偶联剂和4-6倍体积的无水乙醇，升温至180-220℃，调整转速至60-80r/min进行混炼，密闭混炼1-2h后得无纺布基料备用；
(2)将二烷基二硫代氨基甲酸铜、亚磷酸三丁酯和丙烯酸异辛酯混合后加入混合机内，再加入配方1/3量的偶联剂，升温至120-160℃，调整转速至80-100r/min进行混炼，保温混炼30-50min；
(3)将3，5-二乙基甲苯二胺、2，4-二氨基二苯醚和烷基乙烯基酯混合后加入高速分散机内，再加入剩余的偶联剂进行高速分散，高速分散20-40min后将其混合物打入上述步骤(2)中的混合机内，继续搅拌混炼1-2h得耐腐蚀材料备用；
(4)将制得的耐腐蚀材料打入上述步骤(1)中的密炼机内与无纺布基料混合，再加入乳化剂和增稠剂，搅拌混炼40-60min后通入二氧化碳并进行升压，保温孕育2-4h后恢复至常压，后升温至260-300℃，除去无水乙醇并回收再经喷丝得到复合纤维备用；
(5)将制得的复合纤维经开松梳理、交叉铺网和正反水刺处理后制成纤网，再通过热合制得产品。
其中，步骤(3)中以700-800r/min的速度进行高速分散；步骤(4)中以40-60KPa/min的速度升压至3-5MPa，并且以5-10KPa/min的速度恢复至常压。
实施例3：
一种耐腐蚀无纺布袋，所述无纺布袋由以下重量份的原料制成：聚氨酯22份、聚甲基丙烯酸16份、二烷基二硫代氨基甲酸铜14份、亚磷酸三丁酯10份、丙烯酸异辛酯6份、3，5-二乙基甲苯二胺13份、2，4-二氨基二苯醚9份、烷基乙烯基酯5份、偶联剂2份、乳化剂2份、增稠剂1份。
其中，所述偶联剂由乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、三异硬酯酸钛酸异丙酯以质量比为7:3:1混合而成；所述乳化剂由十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基磺酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚以质量比为6:3:2:5混合而成；所述增稠剂由聚丙烯酸胺、聚乙氧化氨基甲酸酯、羟丙基甲基纤维素和琼脂以质量比为2:3:4:1混合而成。
一种耐腐蚀无纺布袋的制备方法，所述无纺布袋的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚氨酯和聚甲基丙烯酸混合后加入密炼机内，再加入配方1/3量的偶联剂和4-6倍体积的无水乙醇，升温至180-220℃，调整转速至60-80r/min进行混炼，密闭混炼1-2h后得无纺布基料备用；
(2)将二烷基二硫代氨基甲酸铜、亚磷酸三丁酯和丙烯酸异辛酯混合后加入混合机内，再加入配方1/3量的偶联剂，升温至120-160℃，调整转速至80-100r/min进行混炼，保温混炼30-50min；
(3)将3，5-二乙基甲苯二胺、2，4-二氨基二苯醚和烷基乙烯基酯混合后加入高速分散机内，再加入剩余的偶联剂进行高速分散，高速分散20-40min后将其混合物打入上述步骤(2)中的混合机内，继续搅拌混炼1-2h得耐腐蚀材料备用；
(4)将制得的耐腐蚀材料打入上述步骤(1)中的密炼机内与无纺布基料混合，再加入乳化剂和增稠剂，搅拌混炼40-60min后通入二氧化碳并进行升压，保温孕育2-4h后恢复至常压，后升温至260-300℃，除去无水乙醇并回收再经喷丝得到复合纤维备用；
(5)将制得的复合纤维经开松梳理、交叉铺网和正反水刺处理后制成纤网，再通过热合制得产品。
其中，步骤(3)中以700-800r/min的速度进行高速分散；步骤(4)中以40-60KPa/min的速度升压至3-5MPa，并且以5-10KPa/min的速度恢复至常压。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种耐腐蚀无纺布袋，其特征在于，所述无纺布袋由以下重量份的原料制成：聚氨酯22-26份、聚甲基丙烯酸16-20份、二烷基二硫代氨基甲酸铜14-18份、亚磷酸三丁酯10-14份、丙烯酸异辛酯6-10份、3，5-二乙基甲苯二胺13-17份、2，4-二氨基二苯醚9-13份、烷基乙烯基酯5-9份、偶联剂2-4份、乳化剂2-4份、增稠剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀无纺布袋，其特征在于，所述无纺布袋由以下重量份的原料制成：聚氨酯24份、聚甲基丙烯酸18份、二烷基二硫代氨基甲酸铜16份、亚磷酸三丁酯12份、丙烯酸异辛酯8份、3，5-二乙基甲苯二胺15份、2，4-二氨基二苯醚11份、烷基乙烯基酯7份、偶联剂3份、乳化剂3份、增稠剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀无纺布袋，其特征在于，所述偶联剂由乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、三异硬酯酸钛酸异丙酯以质量比为7:3:1混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀无纺布袋，其特征在于，所述乳化剂由十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基磺酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚以质量比为6:3:2:5混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀无纺布袋，其特征在于，所述增稠剂由聚丙烯酸胺、聚乙氧化氨基甲酸酯、羟丙基甲基纤维素和琼脂以质量比为2:3:4:1混合而成。
6.一种耐腐蚀无纺布袋的制备方法，其特征在于，所述无纺布袋的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚氨酯和聚甲基丙烯酸混合后加入密炼机内，再加入配方1/3量的偶联剂和4-6倍体积的无水乙醇，升温至180-220℃，调整转速至60-80r/min进行混炼，密闭混炼1-2h后得无纺布基料备用；
(2)将二烷基二硫代氨基甲酸铜、亚磷酸三丁酯和丙烯酸异辛酯混合后加入混合机内，再加入配方1/3量的偶联剂，升温至120-160℃，调整转速至80-100r/min进行混炼，保温混炼30-50min；
(3)将3，5-二乙基甲苯二胺、2，4-二氨基二苯醚和烷基乙烯基酯混合后加入高速分散机内，再加入剩余的偶联剂进行高速分散，高速分散20-40min后将其混合物打入上述步骤(2)中的混合机内，继续搅拌混炼1-2h得耐腐蚀材料备用；
(4)将制得的耐腐蚀材料打入上述步骤(1)中的密炼机内与无纺布基料混合，再加入乳化剂和增稠剂，搅拌混炼40-60min后通入二氧化碳并进行升压，保温孕育2-4h后恢复至常压，后升温至260-300℃，除去无水乙醇并回收再经喷丝得到复合纤维备用；
(5)将制得的复合纤维经开松梳理、交叉铺网和正反水刺处理后制成纤网，再通过热合制得产品。
7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀无纺布袋的制备方法，其特征在于：步骤(3)中以700-800r/min的速度进行高速分散。
8.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀无纺布袋的制备方法，其特征在于：步骤(4)中以40-60KPa/min的速度升压至3-5MPa，并且以5-10KPa/min的速度恢复至常压。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190611 |