CN102828406B - 一种速溶型粉状柔软剂及其制备方法 - Google Patents
一种速溶型粉状柔软剂及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种速溶型粉状柔软剂及其制备方法,本发明柔软剂包括如下重量份数的原料,SM95溶液,50-90份;硬脂酸聚乙二醇酯,8-48份;抗结块剂,1-5份。本发明的有益效果:在柔软剂D1821里,加入了分散剂,使得柔软剂在水中能够快速分散;由于分散剂和D1821相容性好,不会出现产品分层,不均匀现象;加入分散剂为柔软促进剂,使柔软剂利用率高,柔软性能得到更大发挥;棉织物洗涤后,酯分脱失而变得粗糙,用柔软剂处理后,由于分散剂为酯,赋予棉织物足够酯,使得棉织物既柔软,又滑爽;在柔软剂里加入了抗结块剂气相SiO2,使得柔软剂流动性好,不易板结。
Description
技术领域
本发明属于日用化学产品技术领域,尤其是涉及一种速溶型粉状柔软剂及其制备方法。
背景技术
现在人们洗衣服一般使用洗衣粉或洗衣液洗涤,在这些洗衣粉里一般加有阴离子表面活性剂如烷基苯磺酸钠、AES、K-12等,非离子表面活性剂如AEO-9、TX-10等,还有一些功能性助剂如柠檬酸、碳酸盐、EDTA、沸石、抗再沉积剂等,这些洗衣粉的PH一般在9左右,它的脱脂能力很强,会将棉织物、羊毛的天然油脂脱除。当重复洗涤时,棉织物上的微小纤维断裂和拆散,在洗涤过程中的机械摩擦产生静电,静电使变干的微纤维与纤维垂直,这些微纤维像一个“倒勾”,抑制纤维-纤维间的滑动,干扰了纤维的柔性,当纤维经过皮肤时触感粗糙,这就是衣服在洗涤过程中变粗糙的原因。
随着人们生活质量的提高,对生活用品的要求越来越高,要求棉织物越柔软越好,洗过后像新买的一样柔软艳丽。这时柔软剂就应用而生。柔软剂一般为阳离子表面活性剂。用洗衣粉洗涤后,漂洗时加入柔软剂,这些柔软剂通过化学和物理吸附于织物上,降低了静电积累,改善了纤维-纤维间的相互作用,使得微纤维躺倒与纤维束平行,消除了“倒勾”,并且通过覆盖和润滑纤维束,减少了纤维间的摩擦,得到了更柔软、易弯曲的纤维。像钙皂、油、粘土及阳离子表面活性剂可通过上述机理,改善了纤维的手感。由于纤维本身带有负电荷,阳离子表面活性剂高效地沉淀和吸附在纤维上,即使在低剂量的条件下,也能有效地降低微纤维的静电和纤维间的摩擦,经阳离子表面活性剂处理后,对下次的洗涤效率影响最小。总之,加入柔软剂具有如下好处:1.改善了织物手感;2.柔软剂中通常含有香精,使织物洗后有清;3.降低了织物的静电积累,从而避免了织物对尘土的吸附;4.降低了机械对纤维的损伤,易于熨烫,延长了织物寿命。
柔软剂主要以阳离子表面活性剂为主,低碳链(<C14)的阳离子表面活性剂由于吸附性差而不能用于柔软剂,只有高碳链(>C16)的阳离子表面活性剂才能用于柔软剂。柔软剂一般做成4-8%含量的普通产品,也有做成超浓缩产品如固体含量在20-25%的产品,超浓缩产品是消费趋势。这些都是在漂洗过程中加入织物柔软剂,在30-40℃时,浸泡一定时间,然后搅拌、甩干、晾干即可。对于宾馆、酒店由于日处理的织物多,喜欢用粉状柔软剂,在30-50℃时将粉状柔软剂加入搅拌,浸泡一定时间,然后烘干即可。粉状柔软剂要求粉体能自由流动而不结块,那么阳离子表面活性剂的熔点及物理性能是关键。能够做成粉状柔软剂的阳离子表面活性剂很少。目前来讲,仅有二硬脂基二甲基氯化铵(D1821)可以做成粉状,D1821是所有柔软剂中柔软效果最好的,制造和应用技术都比较成熟,缺点就是分散性差,生物降解性不如酯基季铵盐好。对于D1821,产品一般含量为75%或83%,常温下性状为膏状,要的粉状产品,C18含量至少要达到90%。由于阳离子表面活性剂(高碳)水溶性差,分散性差,不能很好地分散在水中,如果水溶性分散性好柔软性就差,柔软性好水溶性就差,这是一种矛盾。分散不好的阳离子表面活性剂会在水里聚集成小软颗粒,而留在处理物品上,而使织物泛黄。所以,用户希望粉状柔软剂能够分散性、水溶性好,最好能在低温情况下应用,以节约能源。有的用户添加烷基醚OP-40或聚乙二醇,但由于烷基醚和聚乙二醇和阳离子表面活性剂相容性不好,会分层,产品的均一性不好,从而对产品的性能产生影响。粉状柔软剂还有一缺点就是易结块,尤其是在夏天潮湿环境下,物料之间互相挤压,很容易结成大块。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种分散性及水溶性好,不易挤压成块的速溶型粉状柔软剂及其制备方法。
本发明的技术方案是一种速溶型粉状柔软剂,包括如下重量份数的原料,柔软剂 60-90份;
分散剂 8-38份;
抗结块剂 1-5份。
优选的,包括如下重量份数的原料,
柔软剂 70-80份;
分散剂 18-28份;
抗结块剂 1-3份。
优选的,所述抗结块剂为气相二氧化硅。
优选的,所述分散剂为硬脂酸聚乙二醇酯。
优选的,所述柔软剂为二硬脂基二甲基氯化铵。
本发明还提供了一种制备如上所述的速溶型粉状柔软剂的方法,其特征在于:将柔软剂加热到70-100℃,在搅拌状态下,逐步加入分散剂,加料完毕后再搅拌15-30分钟,搅拌均匀后,冷却,然后进行粉碎,粉碎后加入抗结块剂,用混粉机混匀即可。
优选的,将柔软剂加热到80-90℃,在搅拌状态下,逐步加入分散剂,加料完毕后再搅拌20分钟,搅拌均匀后,冷却,然后进行粉碎,粉碎后加入抗结块剂,用混粉机混匀即可。。
本发明在阳离子表面活性剂里,添加分散剂,从而达到粉状阳离子表面活性剂快速分散于水中的目的,要求分散剂既具有快速分散的性能,又有足够高的熔点能够粉碎而不粘结,还要求分散剂和阳离子表面活性剂有很好的相容性;添加柔软剂后柔软效果不能受影响,所以添加分散剂的量是关键,分散剂多了分散性好柔软效果不好,分散剂少了分散性没有改善。柔软剂易结块,尤其是夏天气温高的时候,物料易粘结,再加上货物相互挤压,很容易成块,给使用带来很大不便。利用气相二氧化硅流动性好的特点,很好地解决了这一难点。
本发明的有益效果:
1.在柔软剂二硬脂基二甲基氯化铵里,加入了分散剂硬脂酸聚乙二醇酯,使得柔软剂在水中能够快速分散。
2.由于分散剂和二硬脂基二甲基氯化铵相容性好,不会出现产品分层,不均匀现象。
3.加入分散剂为柔软促进剂,使柔软剂利用率高,柔软性能得到更大发挥。
4.棉织物洗涤后,酯分脱失而变得粗糙,用柔软剂处理后,由于分散剂为酯,赋予棉织物足够酯,使得棉织物既柔软,又滑爽。
5.在柔软剂里加入了抗结块剂气相二氧化硅,使得柔软剂流动性好,不易板结。
具体实施方式
为了理解本发明,下面通过具体的实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
取质量含量为95%的SM95(即二硬脂基二甲基氯化铵溶液)90kg,加热熔化,大约80℃,边搅拌边加硬脂酸聚乙二醇酯12.0kg,搅拌20分钟后,将料液放在不锈钢盘子,自然冷却12小时后,进行粉碎,用30目的筛网过筛,过筛后,加入2.5kg气相二氧化硅用混粉机混匀,包装即可。
实施例二
取含量为95%的SM95(即二硬脂基二甲基氯化铵溶液)80kg,加热熔化,大约90℃,边搅拌边加硬脂酸聚乙二醇酯22kg,搅拌20分钟后,将料液放在不锈钢盘子,自然冷却12小时后,进行粉碎,用30目的筛网过筛,过筛后,加入1.8kg气相二氧化硅用混粉机混匀,包装即可。
取二硬脂基二甲基氯化铵和本品进行柔软性对比试验:选用白毛巾作为实验织物,首先将选用的毛巾称重,每条70克左右,然后分组编号,每组5条,用自来水将毛巾充分漂洗5分钟,脱浆,去除部分水后,自然晾干待用,在直径50CM的搪瓷盆中,以每千克去离子水加1.0克有效成分试样配置成5-6千克试液,浴比为1∶16,将试液加热到50±1℃,放入实验织物,浸泡20分钟后,取出脱水后自然晾干,折叠为6层,请3位有经验手感好的人士进行评价,分别与空白织物、二硬脂基二甲基氯化铵处理过的毛巾进行对比。下面是空白织物、SM95和本品柔软实验情况:
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 总分 | |
空白 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 30 |
SM95 | 12 | 12 | 11 | 12 | 12 | 59 |
样品1 | 15 | 15 | 15 | 14 | 15 | 74 |
样品2 | 13 | 14 | 13 | 13 | 14 | 67 |
样品3 | 14 | 13 | 13 | 12 | 13 | 65 |
说明:空白织物为2分,最好的柔软性为5分,由三位人士分别给分,然后进行加和即是本条毛巾柔软性的得分。
以上对本发明的较佳实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (2)
1.一种速溶型粉状柔软剂,其特征在于:由如下重量份数的原料组成,
柔软剂 60-90份;
分散剂 8-38份;
抗结块剂 1-5份;
其中,所述抗结块剂为气相二氧化硅;所述分散剂为硬脂酸聚乙二醇酯;所述柔软剂为二硬脂基二甲基氯化铵;
且通过如下方法制备而成:将柔软剂加热到70-100℃,在搅拌状态下,逐步加入分散剂,加料完毕后再搅拌15-30分钟,搅拌均匀后,冷却,然后进行粉碎,粉碎后加入抗结块剂,用混粉机混匀即可。
2.如权利要求1所述的速溶型粉状柔软剂,其特征在于:由如下重量份数的原料组成,
柔软剂 70-80份;
分散剂 18-28份;
抗结块剂 1-3份;
其中,所述抗结块剂为气相二氧化硅;所述分散剂为硬脂酸聚乙二醇酯;所述柔软剂为二硬脂基二甲基氯化铵;
且通过如下方法制备而成:将柔软剂加热到80-90℃,在搅拌状态下,逐步加入分散剂,加料完毕后再搅拌20分钟,搅拌均匀后,冷却,然后进行粉碎,粉碎后加入抗结块剂,用混粉机混匀即可。
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