CN109867893A - 一种阻燃聚氯乙烯电缆线料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻燃聚氯乙烯电缆线料及其制备方法，一种阻燃聚氯乙烯电缆线料，其原料按重量份包括有：聚氯乙烯树脂45‑55份、膨润剂20‑30份、盐酸30‑40份、抗氧化剂5‑10份、润滑剂15‑20份、抗紫外线剂2‑4份和阻燃剂2‑6份，本发明涉及电缆线料技术领域。该阻燃聚氯乙烯电缆线料及其制备方法，利用聚氯乙烯树脂、盐酸和膨润剂之间的配合可以制造成氯化聚氯乙烯，制造过程简单，使用成本较低，且使用氯化聚氯乙烯作为原料可以提高电缆线料的耐腐蚀性、耐热性、可溶性和阻燃性，并配合增塑剂和润滑剂可以增加氯化聚氯乙烯与抗氧化剂、阻燃剂、热稳定剂和抗紫外线剂之间的粘合程度，进而可以在制作聚氯乙烯时，提高加工的成功率和合格率。

Description

一种阻燃聚氯乙烯电缆线料及其制备方法

技术领域

本发明涉及电缆线料技术领域，具体为一种阻燃聚氯乙烯电缆线料及其制备方法。

背景技术

电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。目前我国有电线电缆生产企业近5000家，又有城乡电网改造、西部大开发及通信设施大面积升级改造对电线电缆产品的巨大需求，因而从一段时间来看，电缆料在我国具有广泛的市场发展前景。线缆包覆是以挤出为基础，它有垂直式和卧式两种。其中卧式角向挤出法为最常用。线缆加工全过程所需设备是由放线装置、挤出机、包覆口模、冷却槽、绝缘检验机、牵引机和胶卷装置等几部分组成。

现有的电线电缆价格低廉，性能优良，在电线电缆绝缘保护材料中长期占有重要地位，随着人们对材料性能要求的提高，对PVC材料提出了更高的要求，现有的电缆线料阻燃性不够高，只有外表层的橡胶掺杂阻燃剂，可以避免短暂的失火和高温，但是长时间在火的烘烤下，还是易燃烧，并且会产生大量的毒烟易使人中毒，并且其内部的材料会迅速燃烧，造成严重的后果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种阻燃聚氯乙烯电缆线料及其制备方法，解决了现有的电缆线料阻燃性不够高，只有外表层的橡胶掺杂阻燃剂，可以避免短暂的失火和高温，但是长时间在火的烘烤下，还是易燃烧，并且会产生大量的毒烟易使人中毒，并且其内部的材料会迅速燃烧，造成严重后果的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种阻燃聚氯乙烯电缆线料，其原料按重量份包括有：聚氯乙烯树脂45-55份、膨润剂20-30份、盐酸30-40份、抗氧化剂5-10份、润滑剂15-20份、抗紫外线剂2-4份、阻燃剂2-6份、防老剂12-17份、热稳定剂10-13份和增塑剂3-6份。

优选的，其原料按重量份包括有：聚氯乙烯树脂45份、膨润剂20份、盐酸30份、抗氧化剂5份、润滑剂15份、抗紫外线剂2份、阻燃剂2份、防老剂12份、热稳定剂10份和增塑剂3份。

优选的，其原料按重量份包括有：聚氯乙烯树脂47份、膨润剂25份、盐酸35份、抗氧化剂7份、润滑剂17份、抗紫外线剂3份、阻燃剂4份、防老剂15份、热稳定剂12份和增塑剂4份。

优选的，其原料按重量份包括有：聚氯乙烯树脂55份、膨润剂30份、盐酸40份、抗氧化剂10份、润滑剂20份、抗紫外线剂4份、阻燃剂6份、防老剂17份、热稳定剂13份和增塑剂6份。

优选的，所述膨润剂的材料为氯仿或二氯乙烷其中的一种，且盐酸的浓度为20％。

本发明还公开了一种阻燃聚氯乙烯电缆线料的制备方法，具体包括如下步骤：

步骤一：准确称取聚氯乙烯树脂、膨润剂和盐酸，将聚氯乙烯树脂悬浮于浓度为20％的盐酸中，并用膨润剂加入盐酸中，并对其进行搅拌，使其形成熔融的胶状氯化聚氯乙烯；

步骤二：准确称取抗氧化剂、阻燃剂、热稳定剂和抗紫外线剂放入炼胶机炼塑成熔融料，并将步骤一制成的胶状氯化聚氯乙烯放入该炼胶机中继续炼塑10-20分钟，炼塑成新的熔融料，控制炼塑温度为60-70℃；

步骤三：将步骤二中的熔融料投入到反应釜中，以80-90℃的温度，450-520转/分的速度对熔融料搅拌5-7分钟，可以降低抗氧化剂、阻燃剂、热稳定剂和抗紫外线剂的这些辅料的细度，再加入润滑剂和增塑剂，使反应釜高速搅拌，搅拌速度为650-720转/分，搅拌10-15分钟即可出料；

步骤四：取出步骤三搅拌好的原料放置进行冷却，冷却温度至30-40℃，并将其切成粒状，并采用挤出机对粒状的原料进行加工，先采用双节双螺杆造粒机将原料造出电缆线料，再采用电缆线料经过单螺杆造粒机造出新的电缆线料；

步骤四：准确称取防老剂，将防老剂与水按照2:1的比例混合均匀，并采用并将混合的防老剂装入喷漆机对步骤四造出的电缆线料进行喷涂，并将喷涂后的电缆线料放入到烘烤炉进行烘干，控制温度为90-95度左右，烘烤时间为6-8分钟，即可取出成型的电缆线料。

(三)有益效果

本发明提供了一种阻燃聚氯乙烯电缆线料及其制备方法。具备以下有益效果：该阻燃聚氯乙烯电缆线料及其制备方法，利用聚氯乙烯树脂、盐酸和膨润剂之间的配合可以制造成氯化聚氯乙烯，制造过程简单，使用成本较低，且使用氯化聚氯乙烯作为原料可以提高电缆线料的耐腐蚀性、耐热性、可溶性和阻燃性，并配合增塑剂和润滑剂可以增加氯化聚氯乙烯与抗氧化剂、阻燃剂、热稳定剂和抗紫外线剂之间的粘合程度，进而可以在制作聚氯乙烯时，提高加工的成功率和合格率。

附图说明

图1为本发明的试验结果测试表格；

图2为本发明提供的飓风烘烤炉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种阻燃聚氯乙烯电缆线料及其制备方法，具体包括如下实施例：

实施例一：

一种阻燃聚氯乙烯电缆线料，其原料按重量份包括有：聚氯乙烯树脂45份、膨润剂20份、盐酸30份、抗氧化剂5份、润滑剂15份、抗紫外线剂2份、阻燃剂2份、防老剂12份、热稳定剂10份和增塑剂3份。

步骤一：准确称取聚氯乙烯树脂、膨润剂和盐酸，将聚氯乙烯树脂悬浮于浓度为20％的盐酸中，并用膨润剂加入盐酸中，并对其进行搅拌，使其形成熔融的胶状氯化聚氯乙烯；

步骤二：准确称取抗氧化剂、阻燃剂、热稳定剂和抗紫外线剂放入炼胶机炼塑成熔融料，并将步骤一制成的胶状氯化聚氯乙烯放入该炼胶机中继续炼塑10分钟，炼塑成新的熔融料，控制炼塑温度为60℃；

步骤三：将步骤二中的熔融料投入到反应釜中，以80℃的温度，450转/分的速度对熔融料搅拌5分钟，可以降低抗氧化剂、阻燃剂、热稳定剂和抗紫外线剂的这些辅料的细度，再加入润滑剂和增塑剂，使反应釜高速搅拌，搅拌速度为650转/分，搅拌10分钟即可出料；

步骤四：取出步骤三搅拌好的原料放置进行冷却，冷却温度至30℃，并将其切成粒状，并采用挤出机对粒状的原料进行加工，先采用双节双螺杆造粒机将原料造出电缆线料，再采用电缆线料经过单螺杆造粒机造出新的电缆线料；

步骤五：准确称取防老剂，将防老剂与水按照2:1的比例混合均匀，并采用并将混合的防老剂装入喷漆机对步骤四造出的电缆线料进行喷涂，并将喷涂后的电缆线料放入到烘烤炉进行烘干，控制温度为90度左右，烘烤时间为6分钟，即可取出成型的电缆线料。

实施例二：

一种阻燃聚氯乙烯电缆线料，其原料按重量份包括有：聚氯乙烯树脂47份、膨润剂25份、盐酸35份、抗氧化剂7份、润滑剂17份、抗紫外线剂3份、阻燃剂4份、防老剂15份、热稳定剂12份和增塑剂4份。

步骤一：准确称取聚氯乙烯树脂、膨润剂和盐酸，将聚氯乙烯树脂悬浮于浓度为20％的盐酸中，并用膨润剂加入盐酸中，并对其进行搅拌，使其形成熔融的胶状氯化聚氯乙烯；

步骤二：准确称取抗氧化剂、阻燃剂、热稳定剂和抗紫外线剂放入炼胶机炼塑成熔融料，并将步骤一制成的胶状氯化聚氯乙烯放入该炼胶机中继续炼塑15分钟，炼塑成新的熔融料，控制炼塑温度为65℃；

步骤三：将步骤二中的熔融料投入到反应釜中，以85℃的温度，500转/分的速度对熔融料搅拌6分钟，可以降低抗氧化剂、阻燃剂、热稳定剂和抗紫外线剂的这些辅料的细度，再加入润滑剂和增塑剂，使反应釜高速搅拌，搅拌速度为700转/分，搅拌13分钟即可出料；

步骤四：取出步骤三搅拌好的原料放置进行冷却，冷却温度至35℃，并将其切成粒状，并采用挤出机对粒状的原料进行加工，先采用双节双螺杆造粒机将原料造出电缆线料，再采用电缆线料经过单螺杆造粒机造出新的电缆线料；

步骤五：准确称取防老剂，将防老剂与水按照2:1的比例混合均匀，并采用并将混合的防老剂装入喷漆机对步骤四造出的电缆线料进行喷涂，并将喷涂后的电缆线料放入到烘烤炉进行烘干，控制温度为92度左右，烘烤时间为7分钟，即可取出成型的电缆线料。

实施例三：

一种阻燃聚氯乙烯电缆线料，其原料按重量份包括有：聚氯乙烯树脂55份、膨润剂30份、盐酸40份、抗氧化剂10份、润滑剂20份、抗紫外线剂4份、阻燃剂6份、防老剂17份、热稳定剂13份和增塑剂6份。

步骤一：准确称取聚氯乙烯树脂、膨润剂和盐酸，将聚氯乙烯树脂悬浮于浓度为20％的盐酸中，并用膨润剂加入盐酸中，并对其进行搅拌，使其形成熔融的胶状氯化聚氯乙烯；

步骤二：准确称取抗氧化剂、阻燃剂、热稳定剂和抗紫外线剂放入炼胶机炼塑成熔融料，并将步骤一制成的胶状氯化聚氯乙烯放入该炼胶机中继续炼塑20分钟，炼塑成新的熔融料，控制炼塑温度为70℃；

步骤三：将步骤二中的熔融料投入到反应釜中，以90℃的温度，520转/分的速度对熔融料搅拌7分钟，可以降低抗氧化剂、阻燃剂、热稳定剂和抗紫外线剂的这些辅料的细度，再加入润滑剂和增塑剂，使反应釜高速搅拌，搅拌速度为720转/分，搅拌15分钟即可出料；

步骤四：取出步骤三搅拌好的原料放置进行冷却，冷却温度至40℃，并将其切成粒状，并采用挤出机对粒状的原料进行加工，先采用双节双螺杆造粒机将原料造出电缆线料，再采用电缆线料经过单螺杆造粒机造出新的电缆线料；

步骤五：准确称取防老剂，将防老剂与水按照2:1的比例混合均匀，并采用并将混合的防老剂装入喷漆机对步骤四造出的电缆线料进行喷涂，并将喷涂后的电缆线料放入到烘烤炉进行烘干，控制温度为95度左右，烘烤时间为8分钟，即可取出成型的电缆线料。

实施例四：

根据图2，一种飓风烘烤炉，其主要包括：机壳220，所述机壳220上具有进料通道和排水口222；无孔内筒210，所述无孔内筒210的轴线水平且所述无孔内筒210的前面敞开，所述无孔内筒210绕轴线可旋转地设在所述机壳220内；驱动组件，所述驱动组件与所述无孔内筒210相连，所述驱动组件用于驱动所述无孔内筒210旋转；热风通道240，所述热风通道240的进水端延伸至所述进料通道，且所述热风通道240的喷气端242延伸至适于向所述无孔内筒210的内部空间进水的位置，所述热风通道240的喷气端242延伸至所述无孔内筒210的前面并适于朝所述无孔内筒210的内部喷水；所述热风通道240的喷气端242连接有喷气嘴；门体，所述门体设在所述机壳220上用于打开或封闭所述无孔内筒210的前面；所述无孔内筒210的周壁上设有风干控制组件，所述风干控制组件根据所述无孔内筒210的转速在第一状态和第二状态之间转换，所述风干控制组件位于所述第一状态时所述无孔内筒210的内外空间导通，所述风干控制组件位于所述第二状态时所述无孔内筒210的内外空间封闭；所述风干控制组件包括：壳体，所述壳体内形成有封闭的空腔，且所述壳体上形成有与所述空腔连通的排气孔和排水孔，所述排气孔与所述无孔内筒210的内部空间连通，所述排水孔与所述无孔内筒210的外部空间连通；密封装置，所述密封装置沿所述无孔内筒210的径向可移动地设在所述壳体内以使所述风干控制组件在所述第一状态和所述第二状态之间切换，所述密封装置包括配重块；复位件，所述复位件与所述密封装置相连并在常态下具有驱动所述密封装置至所述第二状态的力，其中，所述配重块被构造成在所述无孔内筒210的转速达到第一转速时所述风干控制组件处于第一状态，且所述复位件被构造成在所述无孔内筒210的转速低于第二转速时所述风干控制组件处于第二状态，所述第二转速不高于所述第一转速；所述壳体包括：底盘，所述排水孔形成在所述底盘上；盖体，所述盖体盖在所述底盘的上面，且所述盖体与所述底盘之间限定出所述空腔，所述排气孔形成在所述盖体的上部，其中，所述密封装置设在所述盖体内。

上述设置中，根据本发明实施例的飓风烘烤炉200，包括：机壳220、无孔内筒210、驱动组件、热风通道240以及门体250。机壳220上具有进料通道221和排水口222。这样通过进料通道221可以方便地向飓风烘烤炉200内送入原料，并且通过排水口222有利于水分的排出，从而确保飓风烘烤炉200的正常的内部湿度下运转。无孔内筒210的轴线水平可以敞开，通过使无孔内筒210的前面敞开，便于向无孔内筒210内大批量添加原材料。又因无孔内筒210绕轴线可旋转地设在机壳220内。这样通过无孔内筒210的旋转有利于实现对原料的有效搅动。驱动组件与无孔内筒210相连，驱动组件用于驱动无孔内筒210旋转。这样通过驱动组件可以带动无孔内筒210旋转，从而进一步实现对原料的搅拌作用。热风通道240的喷气端242241延伸至进料通道221，且热风通道240的喷气端242延伸至适于向无孔内筒210的内部空间上部位置。

实施例五：

所述机壳220的前面设有门体，所述热风通道240的喷气端242位于所述门体上并与所述无孔内桶的前门开口相对；所述飓风烘烤炉还包括用于检测所述热风通道240的进水量的进水量检测装置。

门体250设在机壳220上，门体250用于打开或封闭无孔内筒210的前面。这样便于向无孔内筒210内批量放置原料，以及方便从无孔内筒210中取出产物，还有利于保证飓风烘烤炉200的维护水平。另外，从进料通道221流入飓风烘烤炉200内的原料可以先经由热风通道240的进料端241流入热风通道240，然后再进一步流至热风通道240的喷气端242，最终实现向无孔内筒210的内部空间加注高温态原料。

实施例六：

加热装置，所述加热装置串接在所述热风通道240上，所述加热装置用于加热所述热风通道240的空气；所述加热装置包括：加热腔，所述加热腔串接在所述热风通道240上，且所述热风通道240连通所述加热腔的内部空间；加热件，所述加热件的至少一部分位于所述加热腔内；所述盖体的周壁的至少一部分向下向外倾斜延伸形成变径管部，所述密封装置的至少一部分在第一状态和第二状态之间可移动地设在所述变径管部内侧。

通过上述设置，无孔内筒210的周壁上设有风干控制组件100，风干控制组件100根据无孔内筒210的转速在第一状态和第二状态之间转换。其中，风干控制组件100位于所述第一状态时，无孔内筒210的内外空间导通。这样，便于将无孔内筒210中的水排出。风干控制组件100位于所述第二状态时，无孔内筒210的内部封闭无孔。这样使得飓风烘烤炉200具有较好地密封性能，更好地实现对原料的搅拌烘干。当风干控制组件100位于所述第二状态时，无孔内筒210的内外空间封闭，无孔内筒210前面的开口仍然敞开，从而实现原料正常搅拌烘干的工作。

采用实施例一至三中所述一种阻燃聚氯乙烯电缆线料及其制备方法的优点应用例，具体结果见图1，其阻燃性指数、耐热性指数、抗老化指数和热稳定性指数显示的数据越大则表示其燃性、耐热性、抗老化和热稳定性越好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种阻燃聚氯乙烯电缆线料，其特征在于：其原料按重量份包括有：聚氯乙烯树脂45-55份、膨润剂20-30份、盐酸30-40份、抗氧化剂5-10份、润滑剂15-20份、抗紫外线剂2-4份、阻燃剂2-6份、防老剂12-17份、热稳定剂10-13份和增塑剂3-6份。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃聚氯乙烯电缆线料，其特征在于：其原料按重量份包括有：聚氯乙烯树脂45份、膨润剂20份、盐酸30份、抗氧化剂5份、润滑剂15份、抗紫外线剂2份、阻燃剂2份、防老剂12份、热稳定剂10份和增塑剂3份。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃聚氯乙烯电缆线料，其特征在于：其原料按重量份包括有：聚氯乙烯树脂47份、膨润剂25份、盐酸35份、抗氧化剂7份、润滑剂17份、抗紫外线剂3份、阻燃剂4份、防老剂15份、热稳定剂12份和增塑剂4份。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃聚氯乙烯电缆线料，其特征在于：其原料按重量份包括有：聚氯乙烯树脂55份、膨润剂30份、盐酸40份、抗氧化剂10份、润滑剂20份、抗紫外线剂4份、阻燃剂6份、防老剂17份、热稳定剂13份和增塑剂6份。

5.根据权利要求1-4所述的一种阻燃聚氯乙烯电缆线料，其特征在于：所述膨润剂的材料为氯仿或二氯乙烷其中的一种，且盐酸的浓度为20％。

6.一种用于权利要求1-5任意一项所述的一种阻燃聚氯乙烯电缆线料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：准确称取聚氯乙烯树脂、膨润剂和盐酸，将聚氯乙烯树脂悬浮于浓度为20％的盐酸中，并用膨润剂加入盐酸中，并对其进行搅拌，使其形成熔融的胶状氯化聚氯乙烯；

步骤二：准确称取抗氧化剂、阻燃剂、热稳定剂和抗紫外线剂放入炼胶机炼塑成熔融料，并将步骤一制成的胶状氯化聚氯乙烯放入该炼胶机中继续炼塑10-20分钟，炼塑成新的熔融料，控制炼塑温度为60-70℃；

步骤三：将步骤二中的熔融料投入到反应釜中，以80-90℃的温度，450-520转/分的速度对熔融料搅拌5-7分钟，可以降低抗氧化剂、阻燃剂、热稳定剂和抗紫外线剂的这些辅料的细度，再加入润滑剂和增塑剂，使反应釜高速搅拌，搅拌速度为650-720转/分，搅拌10-15分钟即可出料；

步骤四：取出步骤三搅拌好的原料放置进行冷却，冷却温度至30-40℃，并将其切成粒状，并采用挤出机对粒状的原料进行加工，先采用双节双螺杆造粒机将原料造出电缆线料，再采用电缆线料经过单螺杆造粒机造出新的电缆线料；

步骤五：准确称取防老剂，将防老剂与水按照2:1的比例混合均匀，并采用并将混合的防老剂装入喷漆机对步骤四造出的电缆线料进行喷涂，并将喷涂后的电缆线料放入到烘烤炉进行烘干，控制温度为90-95度左右，烘烤时间为6-8分钟，即可取出成型的电缆线料。

7.一种应用于权利要求6中所述方法的飓风烘烤炉，其特征在于，包括：机壳，所述机壳上具有进料通道和排水口；无孔内筒，所述无孔内筒的轴线水平且所述无孔内筒的前面敞开，所述无孔内筒绕轴线可旋转地设在所述机壳内；驱动组件，所述驱动组件与所述无孔内筒相连，所述驱动组件用于驱动所述无孔内筒旋转；热风通道，所述热风通道的进水端延伸至所述进料通道，且所述热风通道的喷气端延伸至适于向所述无孔内筒的内部空间进水的位置，所述热风通道的喷气端延伸至所述无孔内筒的前面并适于朝所述无孔内筒的内部喷水；所述热风通道的喷气端连接有喷气嘴；门体，所述门体设在所述机壳上用于打开或封闭所述无孔内筒的前面；所述无孔内筒的周壁上设有风干控制组件，所述风干控制组件根据所述无孔内筒的转速在第一状态和第二状态之间转换，所述风干控制组件位于所述第一状态时所述无孔内筒的内外空间导通，所述风干控制组件位于所述第二状态时所述无孔内筒的内外空间封闭；所述风干控制组件包括：壳体，所述壳体内形成有封闭的空腔，且所述壳体上形成有与所述空腔连通的排气孔和排水孔，所述排气孔与所述无孔内筒的内部空间连通，所述排水孔与所述无孔内筒的外部空间连通；密封装置，所述密封装置沿所述无孔内筒的径向可移动地设在所述壳体内以使所述风干控制组件在所述第一状态和所述第二状态之间切换，所述密封装置包括配重块；复位件，所述复位件与所述密封装置相连并在常态下具有驱动所述密封装置至所述第二状态的力，其中，所述配重块被构造成在所述无孔内筒的转速达到第一转速时所述风干控制组件处于第一状态，且所述复位件被构造成在所述无孔内筒的转速低于第二转速时所述风干控制组件处于第二状态，所述第二转速不高于所述第一转速；所述壳体包括：底盘，所述排水孔形成在所述底盘上；盖体，所述盖体盖在所述底盘的上面，且所述盖体与所述底盘之间限定出所述空腔，所述排气孔形成在所述盖体的上部，其中，所述密封装置设在所述盖体内。

8.根据权利要求7所述的飓风烘烤炉，其特征在于，所述机壳的前面设有门体，所述热风通道的喷气端位于所述门体上并与所述无孔内桶的前门开口相对；所述飓风烘烤炉还包括用于检测所述热风通道的进水量的进水量检测装置。

9.根据权利要求8所述的飓风烘烤炉，其特征在于，还包括加热装置，所述加热装置串接在所述热风通道上，所述加热装置用于加热所述热风通道的空气；所述加热装置包括：加热腔，所述加热腔串接在所述热风通道上，且所述热风通道连通所述加热腔的内部空间；加热件，所述加热件的至少一部分位于所述加热腔内；所述盖体的周壁的至少一部分向下向外倾斜延伸形成变径管部，所述密封装置的至少一部分在第一状态和第二状态之间可移动地设在所述变径管部内侧。