CN110724354A - 一种高强度pvc电力管的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度PVC电力管的制备工艺，该高强度PVC电力管由如下重量份原料制成：聚氯乙烯树脂20‑25份、改性磷酸三甲苯酯阻燃剂8‑10份、改性邻羟基苯甲酸苯酯光稳剂8‑10份、抗冲改性剂8‑10份、润滑剂5.5‑7份、热稳定剂3.5‑5份、增塑剂6.5‑8份；本发明在制备过程中制备了一种改性磷酸三甲苯酯阻燃剂和改性邻羟基苯甲酸苯酯光稳剂，将PVC电力管原有的阻燃性进一步提升，同时保证了阻燃物质的有效时间，同时加入光稳剂，保证了在施工过程中PVC电力管不因光照发生光化学反应，使得PVC电力管的表面变黄变色变脆，进一步提升了PVC电力管的使用寿命。

Description

一种高强度PVC电力管的制备工艺
技术领域
本发明属于PVC电力管的制备领域，具体为一种高强度PVC电力管的制备工艺。
背景技术
随着科技的不断进步，各种电气化设备也逐渐成为人们日常生活、生产、建设必不可少的一部分，人们对电的需求越来越大，电缆也成为输送电力的唯一方式，城市中大量的电缆铺设在地下，而将电缆直接铺设在地下，导致因多方面原因大大降低了电缆的使用寿命，PVC电力管的出现改变了这一现状，PVC电力管为电缆提供了很好的保护，让电缆的使用寿命大大提高；
目前市场上使用的PVC电力管有着较好的绝缘性、抗压性、抗冲击性、安装性能，但阻燃性一般，在PVC电力管发生燃烧时，虽然能起到一定的阻燃效果，但不能在火焰刚燃烧时迅速阻燃，可能导致损失较大，且大多数使用的阻燃剂挥发性较高，使用一段时间后，PVC电力管的阻燃性降低甚至不具备阻燃性，同时在电缆铺设施工的过程中，PVC电力管会长时间受到阳光照射，因此光稳性也成为PVC电力管必不可少的特性，但目前使用的PVC电力管，光稳性一般，不能很好的起到保护效果；
中国发明专利CN102875932B公开了一种PVC电力管的制备工艺，其原料按重量份包括：粒径为0.1-0.2mm的聚氯乙烯树脂100份、粒径为300目-700目的碳酸钙20-30冲击改性剂ACR6-10份、复合铅盐稳定剂3-6份、润滑剂氧化聚乙烯蜡0.5-2份、纳米级无剂阻燃剂4-10份；该发明具有良好的刚性，但阻燃剂为无机阻燃剂，而无机助燃剂的阻燃效能较低，且添加量大，制作成本高，且不具备光稳定性，在长期施工中PVC电力管遭到阳光照射时，导致PVC电力管发生光化学反应，降低了PVC电力管使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度PVC电力管的制备工艺，针对目前市场上常见的PVC电力管的缺陷进行改进，本发明在制备PVC电力管时，加入了改性磷酸三苯酯阻燃剂和改性邻羟基苯甲酸苯酯光稳剂，进一步提升了PVC电力管的阻燃性和光稳性，同时提高了光稳剂对于紫外线波长吸收度范围，降低了磷系阻燃剂挥发度。
本发明要解决的技术问题：
1、目前市场上常用的PVC电力管，阻燃性一般，在PVC电力管燃烧时，虽能起到一定的阻燃效果，但不能在火焰刚燃烧时迅速阻燃，使得PVC电力管中的电力电缆不能有效的保护；
2、在制备PVC电力管的过程中，往往会加入一定量的磷阻燃剂，磷系阻燃剂有较好的阻燃效果，加入PVC电力管一段时间后，因分子间活动性较大导致阻燃物质挥发，从而使得PVC电力管的阻燃性降低；
3、在电缆线路铺设工程中，PVC电力管通常用作电缆保护管，由于工时较长，导致PVC电力管长期暴露在露天环境下，使得PVC电力管受到阳光长时间的照射，而目前使用的PVC电力管在制备时会添加光稳剂，但光稳效果一般，导致塑料表面变黄变色变脆，大大降低了PVC电力管的使用寿命和保护效果；
4、邻羟基苯甲酸苯酯为一种常用的光稳定剂，但其紫外线吸收波长的范围只有270-280nm，使得邻羟基苯甲酸苯酯光稳定剂的光稳效果一般。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高强度PVC电力管的制备工艺，由如下重量份原料制成：聚氯乙烯树脂20-25份、改性磷酸三甲苯酯阻燃剂8-10份、改性邻羟基苯甲酸苯酯光稳剂8-10份、抗冲改性剂8-10份、润滑剂5.5-7份、热稳定剂3.5-5份、增塑剂6.5-8份；
该高强度PVC电力管由如下方法制备：
步骤S1：聚氯乙烯树脂加入反应釜中，在温度为175-180℃，转速为200r/min的条件下，熔融1h至聚氯乙烯树脂转变为粘流态，将改性磷酸三甲苯酯阻燃剂、改性邻羟基苯甲酸苯酯光稳剂、抗冲改性剂、热稳定剂加入反应釜中，在温度为170-175℃，转速为200r/min的条件下，进行搅拌2-2.5h，制得第一混合物；
步骤S2：将润滑剂和增塑剂加入步骤S1制得的第一混合物中，在温度为180-190℃，转速为500r/min的条件下，进行搅拌3-4h，制得第二混合物；
步骤S3：将步骤S2制得的第二混合物加入锥形双螺杆挤出机，在转速为30r/min的条件下，进行挤出，获得第一片状物，第一片状物经过挤出模具，制成第一管状物；
步骤S4：将步骤S3制得的第一管状物，通过喷淋真空定型箱，进行定型，制得第一定型管，将第一定型管放入抬刀切割机，进行切割，将第一定型管切割至所需大小，制得PVC电力管。
进一步，所述的改性磷酸三苯酯阻燃剂由如下重量份原料制成：对溴苯酚20-25份、氯化铝8.5-13份、三氯氧磷8-10.5份、铜粉7.5-9份、对溴苯甲酸20-25份、苯15-18份。
进一步，所述的改性磷酸三苯酯阻燃剂由如下方法制成：
(1)将对溴苯酚和氯化铝加入反应釜中，在转速为1000r/min的条件下，进行搅拌15min，停止搅拌后，将反应釜温度升至60℃，加入三氯氧磷，将反应釜温度升至120℃，进行反应8-10h，反应结束，制得磷酸三苯酯衍生物1；
Figure BDA0002197918390000041
(2)将步骤(1)制得的磷酸三苯酯衍生物1和对溴苯甲酸加入反应釜中，在转速为1000r/min的条件下，进行搅拌15min后，停止搅拌，将铜粉加入反应釜中，在温度为210℃的条件下，进行反应2-3h，冷却至室温，制得磷酸三苯酯衍生物2；
Figure BDA0002197918390000042
(3)将步骤(2)得到的磷酸三苯酯衍生物2和苯加入反应釜中，在转速为1000r/min的条件下，搅拌30-45min后，进行过滤，得到磷酸三苯酯衍生物2和苯的混合溶液，在温度为80-85℃的条件下，蒸馏1h，制得改性磷酸三苯酯阻燃剂。
进一步，所述的改性邻羟基苯甲酸苯酯光稳剂由如下重量份原料制成：去离子水100-120份、对溴苯酚25-30份、水杨酸27-42份、三氯化磷13-18份、碳酸氢钠溶液15-20份、氯化苄20.5-25份、三苯基膦25-27.5份、二甲苯12.5-15份、对溴肉桂酸18-20份、氢氧化钠15-20份、无水乙醇25-30份、铜粉13-15份。
进一步，所述的改性邻羟基苯甲酸苯酯光稳剂由如下方法制备：
(1)将对溴苯酚和水杨酸加入反应釜中，转速为300r/min，温度为130℃的条件下，进行熔融30-45min后，加入三氯化磷，转速为300r/min，温度为130℃的条件下，进行搅拌4-5h，结束反应，使用去离子水对反应产物进行一次洗涤，静置40min，去除水层，继续使用去离子水对反应产物进行二次洗涤，向溶液中加入碳酸氢钠溶液至pH值为8，加入去离子水至溶液pH值为7，静置30min，去除水层，冷却至室温，制得邻羟基苯甲酸苯酯衍生物3；
(2)将氯化苄、三苯基膦的衍生物加入反应釜中，以二甲苯为溶剂在温度为100℃，转速为300r/min的条件下，反应1-1.5h后，进行过滤，过滤产物使用二甲苯进行洗涤，再次过滤，得到叶立德试剂4；
Figure BDA0002197918390000052
(3)将步骤(2)制得的叶立德试剂4、对溴肉桂酸、氢氧化钠、无水乙醇加入反应釜中，在转速为500r/min的条件下，进行搅拌1h，停止搅拌，制得1,4-二苯基-1,3-丁二烯衍生物4，将1,4-二苯基-1,3-丁二烯衍生物5加入过滤器中过滤，得到纯化的1,4-二苯基-1,3-丁二烯衍生物5；
Figure BDA0002197918390000061
(4)将步骤(1)制得的邻羟基苯甲酸苯酯衍生物3和步骤(3)纯化的1,4-二苯基-1,3-丁二烯衍生物5加入反应釜中，在温度为150-155℃，转速为500r/min的条件下，熔融30min，加入铜粉在温度为165-170℃的条件下，进行反应3-5h，制得邻羟基苯甲酸苯酯衍生物6；
Figure BDA0002197918390000062
(5)将步骤(4)得到的邻羟基苯甲酸苯酯衍生物6和苯加入反应釜中，在转速为1000r/min的条件下，搅拌30-45min后，进行过滤，得到邻羟基苯甲酸苯酯衍生物6和苯，在温度为80-85℃的条件下，蒸馏1h，制得改性邻羟基苯甲酸苯酯光稳剂。
进一步，所述的碳酸氢钠溶液的质量分数为5％。
进一步，所述的抗冲改性剂为甲基丙烯酸-丁二烯一苯乙烯共聚物。
进一步，所述的润滑剂为硬脂酸丁酯、油酰胺、聚乙烯蜡的一种或多种混合。
进一步，所述的热稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、环氧硬脂酸丁酯一种或多种混合。
进一步，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯一种或多种混合。
本发明的有益效果：
(1)本发明在制备一种高强度PVC电力管的过程中加入了一种改性磷酸三甲苯酯阻燃剂，通过乌尔曼反应增加改性磷酸三甲苯酯阻燃剂的相对分子质量，从而增加了分子间的作用力，同时具有羧基，羧基使阻燃剂分子之间产生较强的极性，使得不同分子正负极间吸引力变大，增大了分子间的范德华力，从而使得分子不得随意运动，进一步降低了物质的挥发性；在PVC电力管燃烧时改性磷酸三甲苯酯会燃烧生成磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸等，覆盖在材料表面，可促进材料表面炭化成炭膜，聚偏磷酸呈粘稠状液态覆盖在塑料表面，表面膜既能阻止自由基溢出，又能隔绝氧气，同时在燃烧情况下会与空气中的氧气反应，产生二氧化碳和水，进一步提升了磷系阻燃剂的阻燃性；
(2)本发明在制备一种高强度PVC电力管的过程中加入了一种改性邻羟基苯甲酸苯酯光稳剂，改性邻羟基苯甲酸苯酯光稳剂化合物具有大量的共轭双键和苯环，而苯环的结构是由三个极限共振式组成，每个极限共振式都有共轭双键，所以苯环也有共轭双键，具有共轭双键的化合物，相间的π键与π键相互作用，生成大π键，由于大π键各能级间的距离较近电子容易激发，所以吸收峰的波长就增加，吸收强度也显著增加，进一步提升PVC电力管的光稳定性，以及紫外线吸收波长。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高强度PVC电力管的制备工艺，该高强度PVC电力管由如下重量份原料制成：聚氯乙烯树脂20份、改性磷酸三甲苯酯阻燃剂8份、改性邻羟基苯甲酸苯酯光稳剂8份、抗冲改性剂8份、润滑剂5.5份、热稳定剂3.5份、增塑剂6.5份；
该高强度PVC电力管由如下方法制备：
步骤S1：聚氯乙烯树脂加入反应釜中，在温度为175℃，转速为200r/min的条件下，熔融1h至聚氯乙烯树脂转变为粘流态，将改性磷酸三甲苯酯阻燃剂、改性邻羟基苯甲酸苯酯光稳剂、抗冲改性剂、热稳定剂加入反应釜中，在温度为170℃，转速为200r/min的条件下，进行搅拌2h，制得第一混合物；
步骤S2：将润滑剂和增塑剂加入步骤S1制得的第一混合物中，在温度为180℃，转速为500r/min的条件下，进行搅拌3h，制得第二混合物；
步骤S3：将步骤S2制得的第二混合物加入锥形双螺杆挤出机，在转速为30r/min的条件下，进行挤出，获得第一片状物，第一片状物经过挤出模具，制成第一管状物；
步骤S4：将步骤S3制得的第一管状物，通过喷淋真空定型箱，进行定型，制得第一定型管，将第一定型管放入抬刀切割机，进行切割，将第一定型管切割至所需大小，制得PVC电力管。
所述的改性磷酸三苯酯阻燃剂由如下方法制备：
(1)将对溴苯酚和氯化铝加入反应釜中，在转速为1000r/min的条件下，进行搅拌15min后，停止搅拌，将反应釜温度升至60℃，加入三氯氧磷，将反应釜温度升至120℃，进行反应8h，反应结束，制得磷酸三苯酯衍生物1；
(2)将步骤(1)制得的磷酸三苯酯衍生物1和对溴苯甲酸加入反应釜中，在转速为1000r/min的条件下，进行搅拌15min后，停止搅拌，将铜粉加入反应釜中，在温度为210℃的条件下，进行反应2h，冷却至室温，制得磷酸三苯酯衍生物2；
(3)将步骤(2)得到的磷酸三苯酯衍生物2和苯加入反应釜中，在转速为1000r/min的条件下，搅拌30min后，进行过滤，得到磷酸三苯酯衍生物2和苯的混合溶液，在温度为80℃的条件下，蒸馏1h，制得改性磷酸三苯酯阻燃剂。
所述的改性邻羟基苯甲酸苯酯光稳剂由如下方法制备：
(1)将对溴苯酚和水杨酸加入反应釜中，转速为300r/min，温度为130℃的条件下，进行熔融30-45min后，加入三氯化磷，转速为300r/min，温度为130℃的条件下，进行搅拌4-5h，结束反应，使用去离子水对反应产物进行一次洗涤，静置40min，去除水层，继续使用去离子水对反应产物进行二次洗涤，向溶液中加入碳酸氢钠溶液至pH值为8，加入去离子水至溶液pH值为7，静置30min，去除水层，冷却至室温，制得邻羟基苯甲酸苯酯衍生物3；
(2)将氯化苄、三苯基膦的衍生物加入反应釜中，以二甲苯为溶剂在温度为100℃，转速为300r/min的条件下，反应1h后，进行过滤，过滤产物使用二甲苯进行洗涤，再次过滤，得到叶立德试剂4；
(3)将步骤(2)制得的叶立德试剂4、对溴肉桂酸、氢氧化钠、无水乙醇加入反应釜中，在转速为500r/min的条件下，进行搅拌1h，停止搅拌，制得1,4-二苯基-1,3-丁二烯衍生物4，将1,4-二苯基-1,3-丁二烯衍生物5加入过滤器中过滤，得到纯化的1,4-二苯基-1,3-丁二烯衍生物5；
(4)将步骤(1)制得的邻羟基苯甲酸苯酯衍生物3和步骤(3)纯化的1,4-二苯基-1,3-丁二烯衍生物5加入反应釜中，在温度为150℃，转速为500r/min的条件下，熔融30min，加入铜粉在温度为165℃的条件下，进行反应3h，制得邻羟基苯甲酸苯酯衍生物6；
(5)将步骤(4)得到的邻羟基苯甲酸苯酯衍生物6和苯加入反应釜中，在转速为1000r/min的条件下，搅拌30min后，进行过滤，得到邻羟基苯甲酸苯酯衍生物6和苯，在温度为80℃的条件下，蒸馏1h，制得改性邻羟基苯甲酸苯酯光稳剂。
实施例2
一种高强度PVC电力管的制备工艺，该PVC电力管由如下重量份原料制成：聚氯乙烯树脂25份、改性磷酸三甲苯酯阻燃剂10份、改性邻羟基苯甲酸苯酯光稳剂10份、抗冲改性剂10份、润滑剂7份、热稳定剂5份、增塑剂8份；
该PVC电力管由如下方法制备：
步骤S1：聚氯乙烯树脂加入反应釜中，在温度为180℃，转速为200r/min的条件下，熔融1h至聚氯乙烯树脂转变为粘流态，将改性磷酸三甲苯酯阻燃剂、改性邻羟基苯甲酸苯酯光稳剂、抗冲改性剂、热稳定剂加入反应釜中，在温度为175℃，转速为200r/min的条件下，进行搅拌2.5h，制得第一混合物；
步骤S2：将润滑剂和增塑剂加入步骤S1制得的第一混合物中，在温度为190℃，转速为500r/min的条件下，进行搅拌4h，制得第二混合物；
步骤S3：将步骤S2制得的第二混合物加入锥形双螺杆挤出机，在转速为30r/min的条件下，进行挤出，获得第一片状物，第一片状物经过挤出模具，制成第一管状物；
步骤S4：将步骤S3制得的第一管状物，通过喷淋真空定型箱，进行定型，制得第一定型管，将第一定型管放入抬刀切割机，进行切割，将第一定型管切割至所需大小，制得PVC电力管。
对比例1
本对比例与实施例1相比，未加入改性磷酸三甲苯酯阻燃剂，而是加入磷酸三甲苯酯阻燃剂制备方法如下所示：
步骤S1：聚氯乙烯树脂加入反应釜中，在温度为180℃，转速为200r/min的条件下，熔融1h至聚氯乙烯树脂转变为粘流态，将磷酸三甲苯酯阻燃剂、改性邻羟基苯甲酸苯酯光稳剂、抗冲改性剂、热稳定剂加入反应釜中，在温度为170℃，转速为200r/min的条件下，进行搅拌2h，制得第四混合物；
步骤S2：将润滑剂和增塑剂加入步骤S1制得的第四混合物中，在温度为180℃，转速为500r/min的条件下，进行搅拌3h，制得第五混合物；
步骤S3：将步骤S2制得的第五混合物加入锥形双螺杆挤出机，在转速为30r/min的条件下，进行挤出，获得第二片状物，第二片状物经过挤出模具，制成第二管状物；
步骤S4：将步骤S3制得的第二管状物，通过喷淋真空定型箱，进行定型，制得第二定型管，将第二定型管放入抬刀切割机，进行切割，将第二定型管切割至所需大小，制得PVC电力管。
对比例2
本对比例与实施例1相比，未加入改性邻羟基苯甲酸苯酯光稳剂，而是加入邻羟基苯甲酸苯酯光稳剂，制备方法如下所示：
步骤S1：聚氯乙烯树脂加入反应釜中，在温度为180℃，转速为200r/min的条件下，熔融1h至聚氯乙烯树脂转变为粘流态，将改性磷酸三甲苯酯阻燃剂、邻羟基苯甲酸苯酯光稳剂、抗冲改性剂、热稳定剂加入反应釜中，在温度为170℃，转速为200r/min的条件下，进行搅拌2h，制得第六混合物；
步骤S2：将润滑剂和增塑剂加入步骤S1制得的第六混合物中，在温度为180℃，转速为500r/min的条件下，进行搅拌3h，制得第七混合物；
步骤S3：将步骤S2制得的第七混合物加入锥形双螺杆挤出机，在转速为30r/min的条件下，进行挤出，获得第三片状物，第三片状物经过挤出模具，制成第三管状物；
步骤S4：将步骤S3制得的第三管状物，通过喷淋真空定型箱，进行定型，制得第三定型管，将第三定型管放入抬刀切割机，进行切割，将第三定型管切割至所需大小，制得PVC电力管。
对比例3
本对比例为市场中一种PVC电力管。
对实施例1-2和对比例1-3制备的PVC电力管进行阻燃性、阻燃剂挥发性、光稳定性，紫外线吸收波长进行检测，结果如下表1所示；
阻燃性：根据GB/T 9352-2008的规定，将实施例1-2和对比例1-3制备pvc电力管的塑料母粒制成相应试样，依照GB/T 2407-2008的方法进行检测，将试样在其燃烧端95mm处划一标线，将装有炽热棒的支架下倾离开正常位置，定位棒转到试验时炽热棒所在的位置，安装试样，使夹具和试样标线的距离为10mm，调节夹具和直立架，使试样前端与定位棒接触，将炽热棒加热到955℃，保持温度恒定，使炽热棒和试样前端接触3min后，移开炽热棒，记录火焰开始燃烧到火焰熄灭或火焰达到95mm标线的时间和未破坏长度。
阻燃剂挥发性：将实施例1-2和对比例1-3制备PVC电力管添加的磷系阻燃剂各称取30g分别加入烧杯中，在烧杯底部均匀平铺，称量质量，放置在干燥房间静置24h后，称取各试样的质量，计算挥发度。
光稳定性：将实施例1-2和对比例1-3制备PVC电力管的塑料母粒依照ISO4892-1的标准制备试样，将试样放置在紫外线照射箱内，在灯光功率100W,波长270nm的条件下，进行照射24h，观察颜色是否变黄，若无颜色变化，更换试样，重复试验，直至颜色变黄，每次试验时间增加1h。
紫外线吸收波长：将实施例1-2和对比例1-3制备PVC电力管添加的光稳定剂各取30g分别加入50ml无水乙醇中制得试样，将制得的试样分别加入比色皿中，所加的量为比色皿体积的三分之二，开启分光光度剂进行预热20min，设置波长为240nm，将比色皿放入分光光度计，进行吸光度测试，记录数据，重复试验，每次试验波长上调10nm，测得光稳剂吸收紫外光的波长范围。
表1
阻燃性 阻燃剂挥发性 光稳定性 紫外线吸收波长
实施例1 未破坏长度为89mm 1.2％ 60h 270-360nm
实施例2 未破坏长度为90mm 1.1％ 58h 270-360nm
对比例1 未破坏长度为65mm 12.8％ 58h 270-360nm
对比例2 未破坏长度为90mm 1.2％ 24h 270-280nm
对比例3 未破坏长度为75mm 13.4％ 24h 270-280nm
从上表1中可以看出实施例1-2和对比例2的阻燃性远好于对比例1和对比例3；实施例1-2和对比例3的阻燃剂挥发性小于比例1和对比例3；实施例1-2和对比例1的光稳定性高于对比例2-3；实施例1-2和对比例1对紫外线的吸收波长比对比例2-3长。所以本发明制备的一种高强度PVC电力管有很好的阻燃性、阻燃剂抗挥发性、光稳定性和较大的紫外线吸收波长范围。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高强度PVC电力管的制备工艺，其特征在于：该高强度PVC电力管由如下重量份原料制成：聚氯乙烯树脂20-25份、改性磷酸三甲苯酯阻燃剂8-10份、改性邻羟基苯甲酸苯酯光稳剂8-10份、抗冲改性剂8-10份、润滑剂5.5-7份、热稳定剂3.5-5份、增塑剂6.5-8份；
该高强度PVC电力管由如下方法制备：
步骤S1：聚氯乙烯树脂加入反应釜中，在温度为175-180℃，转速为200r/min的条件下，熔融1h至聚氯乙烯树脂转变为粘流态，将改性磷酸三甲苯酯阻燃剂、改性邻羟基苯甲酸苯酯光稳剂、抗冲改性剂、热稳定剂加入反应釜中，在温度为170-175℃，转速为200r/min的条件下，进行搅拌2-2.5h，制得第一混合物；
步骤S2：将润滑剂和增塑剂加入步骤S1制得的第一混合物中，在温度为180-190℃，转速为500r/min的条件下，进行搅拌3-4h，制得第二混合物；
步骤S3：将步骤S2制得的第二混合物加入锥形双螺杆挤出机，在转速为30r/min的条件下，进行挤出，获得第一片状物，第一片状物经过挤出模具，制成第一管状物；
步骤S4：将步骤S3制得的第一管状物，通过喷淋真空定型箱，进行定型，制得第一定型管，将第一定型管放入抬刀切割机，进行切割，将第一定型管切割至所需大小，制得PVC电力管。
2.根据权利要求1所述的一种高强度PVC电力管的制备工艺，其特征在于：所述的改性磷酸三苯酯阻燃剂由如下重量份原料制成：对溴苯酚20-25份、氯化铝8.5-13份、三氯氧磷8-10.5份、铜粉7.5-9份、对溴苯甲酸20-25份、苯15-18份；
该改性磷酸三苯酯阻燃剂由如下方法制备：
(1)将对溴苯酚和氯化铝加入反应釜中，在转速为1000r/min的条件下，进行搅拌15min后，停止搅拌，将反应釜温度升至60℃，加入三氯氧磷，将反应釜温度升至120℃，进行反应8-10h，反应结束，制得磷酸三苯酯衍生物1；
(2)将步骤(1)制得的磷酸三苯酯衍生物1和对溴苯甲酸加入反应釜中，在转速为1000r/min的条件下，进行搅拌15min后，停止搅拌，将铜粉加入反应釜中，在温度为210℃的条件下，进行反应2-3h，冷却至室温，制得磷酸三苯酯衍生物2；
(3)将步骤(2)得到的磷酸三苯酯衍生物2和苯加入反应釜中，在转速为1000r/min的条件下，搅拌30-45min后，进行过滤，得到磷酸三苯酯衍生物2和苯的混合溶液，在温度为80-85℃的条件下，蒸馏1h，制得改性磷酸三苯酯阻燃剂。
3.根据权利要求1所述的一种高强度PVC电力管的制备工艺，其特征在于：所述的改性邻羟基苯甲酸苯酯光稳剂由如下重量份原料制成：去离子水100-120份、对溴苯酚25-30份、水杨酸27-42份、三氯化磷13-18份、碳酸氢钠溶液15-20份、氯化苄20.5-25份、三苯基膦25-27.5份、二甲苯12.5-15份、肉桂酸18-20份、氢氧化钠15-20份、无水乙醇25-30份、铜粉13-15份；
该改性邻羟基苯甲酸苯酯光稳剂由如下方法制备：
(1)将对溴苯酚和水杨酸加入反应釜中，转速为300r/min，温度为130℃的条件下，进行熔融30-45min后，加入三氯化磷，转速为300r/min，温度为130℃的条件下，进行搅拌4-5h，结束反应，使用去离子水对反应产物进行一次洗涤，静置40min，去除水层，继续使用去离子水对反应产物进行二次洗涤，向溶液中加入碳酸氢钠溶液至pH值为8，加入去离子水至溶液pH值为7，静置30min，去除水层，冷却至室温，制得邻羟基苯甲酸苯酯衍生物3；
(2)将氯化苄、三苯基膦的衍生物加入反应釜中，以二甲苯为溶剂在温度为100℃，转速为300r/min的条件下，反应1-1.5h后，进行过滤，过滤产物使用二甲苯进行洗涤，再次过滤，得到叶立德试剂4；
(3)将步骤(2)制得的叶立德试剂4、对溴肉桂酸、氢氧化钠、无水乙醇加入反应釜中，在转速为500r/min的条件下，进行搅拌1h，停止搅拌，制得1,4-二苯基-1,3-丁二烯衍生物4，将1,4-二苯基-1,3-丁二烯衍生物5加入过滤器中过滤，得到纯化的1,4-二苯基-1,3-丁二烯衍生物5；
(4)将步骤(1)制得的邻羟基苯甲酸苯酯衍生物3和步骤(3)纯化的1,4-二苯基-1,3-丁二烯衍生物5加入反应釜中，在温度为150-155℃，转速为500r/min的条件下，熔融30min，加入铜粉在温度为165-170℃的条件下，进行反应3-5h，制得邻羟基苯甲酸苯酯衍生物6；
(5)将步骤(4)得到的邻羟基苯甲酸苯酯衍生物6和苯加入反应釜中，在转速为1000r/min的条件下，搅拌30-45min后，进行过滤，得到邻羟基苯甲酸苯酯衍生物6和苯，在温度为80-85℃的条件下，蒸馏1h，制得改性邻羟基苯甲酸苯酯光稳剂。
4.根据权利要求3所述的一种高强度PVC电力管的制备工艺，其特征在于：所述的碳酸氢钠溶液的质量分数为5％。
5.根据权利要求1所述的一种高强度PVC电力管的制备工艺，其特征在于：所述的抗冲改性剂为甲基丙烯酸-丁二烯一苯乙烯共聚物。
6.根据权利要求1所述的一种高强度PVC电力管的制备工艺，其特征在于：所述的润滑剂为硬脂酸丁酯、油酰胺、聚乙烯蜡的一种或多种混合。
7.根据权利要求1所述的一种高强度PVC电力管的制备工艺，其特征在于：所述的热稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、环氧硬脂酸丁酯一种或多种混合。
8.根据权利要求1所述的一种高强度PVC电力管的制备工艺，其特征在于：所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯一种或多种混合。
9.根据权利要求3所述的一种高强度PVC电力管的制备工艺，其特征在于：步骤(2)中，二甲苯作为溶剂的用量与二甲苯作为洗涤液的用量比为3:1。
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