CN208694846U - 一种搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种搅拌釜，包括箱体本体，箱体本体包括底座、控制箱、开盖、电机和罐体，罐体内部设有搅拌机构，搅拌机构包括玻璃内层、玻璃外层以及搅拌杆，搅拌杆的上端与电机的输出端连接，搅拌杆的下端连接有搅拌叶，玻璃外层的左侧开口位置连接有加热器，加热器上连接有通液管一，玻璃外层的右侧开口位置连接有冷凝器，冷凝器上连接有通液管二。本实用新型的有益效果：底座为矩形支撑架，在矩形支撑架的底部设置可以拆卸的底轮，底轮方便移动位置，并且底轮自带自锁装置，通过自锁装置可以有效进行固定，不仅可以提高随时随地移动的实用性，而且底轮自带的自锁装置可以提高其稳定性。

Description

一种搅拌釜

技术领域

本实用新型具体为一种搅拌釜，属于搅拌釜技术领域。

背景技术

在化工生产中，经常会对化工原料进行搅拌混合，最常见的化工产品有搅拌釜，搅拌釜是一种带有搅拌的容器或装置，经常用于化工生产中物料的搅拌混合。普通的搅拌釜通常为搅拌轴上安装有数组平面桨叶，通过电机带动进行搅拌，釜体内壁通常为光滑内壁，往往会造成靠近釜体内壁的物料混合不均匀的情况出现，甚至有些物料残留在内壁上，不能充分利用，十分浪费资源，也有些物料搅拌起来比较粘稠，往往会造成搅拌轴转动受阻，因此经常需要设计一款可以促进搅拌效率的搅拌釜。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决一些搅拌釜搅拌效率不高，原材料浪费的问题而提供一种搅拌釜。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种搅拌釜，包括箱体本体，所述箱体本体包括底座、控制箱、开盖、电机和罐体，所述底座位于所述罐体的下端，所述开盖位于所述罐体的上端，所述控制箱位于所述罐体的外部，所述罐体内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括玻璃内层、玻璃外层以及搅拌杆，所述搅拌杆的上端固定在所述开盖上，且搅拌杆的上端与所述电机的输出端连接，通过所述电机带动所述搅拌杆转动，所述搅拌杆的下端连接有搅拌叶，所述搅拌叶跟随所述搅拌杆的转动可以在所述玻璃内层上进行搅拌，所述玻璃外层的左侧开口位置连接有加热器，所述加热器上连接有通液管一，所述玻璃外层的右侧开口位置连接有冷凝器，所述冷凝器上连接有通液管二，所述通液管一与所述通液管二均与所述控制箱连接，所述控制箱上设有显示温度的显示屏和两个控制旋钮。

优选的，所述开盖的内侧面上设有密封垫，且开盖的两侧设有扶手块，所述扶手块的形状规则，且扶手块上设有定位孔一，所述罐体上对应所述定位孔一的位置设有定位孔二，所述定位孔二与所述定位孔一规格一致，所述定位孔一上连接有销钉，通过所述销钉穿过所述定位孔一与所述定位孔二连接，可以将所述开盖与所述罐体连接。

优选的，所述玻璃外层可以通入冷热源，所述通液管一与所述通液管二的内部均注射有液体。

优选的，所述玻璃内层和所述玻璃外层均采用高硼硅玻璃制成。

优选的，所述底座为矩形支撑架，所述矩形支撑架的底部设有可以拆卸的底轮，所述底轮自带自锁装置。

优选的，所述搅拌叶为框式结构，所述框式结构内部设有两对斜向的叶片组，两对所述叶片组在所述框式结构的内部呈上下对称分布，所述搅拌叶采用不锈钢材料制成。

优选的，所述罐体的底部设有出液管和原料出口管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过罐体与开盖连接，在罐体内设置搅拌机构，搅拌机构包括玻璃内层、玻璃外层以及搅拌杆，通过搅拌杆上连接的搅拌叶在玻璃内层搅拌，可以充分的将材料搅拌均匀，并且搅拌叶呈框式结构设计，框式的构造与玻璃内层内壁很好的吻合，在框体内部设置两对斜向分布的叶片组，使搅拌更充分，并且有效将边角上的材料利用起来，减少资源的浪费。

2、本实用新型在玻璃外层的左侧开口位置连接有加热器，并且右侧开口位置连接有冷凝器，通过相连的通液管一和通液管二可以提供液体，并且通过罐体上连接的控制器进行选择，当选择热加工搅拌时，可以将通液管一打开，通过加热器加热，再从玻璃外层释放热源，进行热加工搅拌，当选择低温搅拌时，可以将通液管二打开，通过冷凝管对液体降温，再从玻璃外层释放，进行低温搅拌，可以有效促进搅拌的效率，大大提高生产效率。

3、本实用新型在底部连接的底座为矩形支撑架，支撑效果稳定，在矩形支撑架的底部设置可以拆卸的底轮，底轮方便移动位置，并且底轮自带自锁装置，在移动到指定位置，通过自锁装置可以有效进行固定，不仅可以提高随时随地移动的实用性，而且底轮自带的自锁装置可以提高其稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种搅拌釜的结构示意图一；

图2为本实用新型一种搅拌釜的结构示意图二。

附图标记：1、底座；2、控制箱；3、开盖；4、罐体；5、玻璃内层；6、玻璃外层；7、搅拌杆；8、搅拌叶；9、加热器；10、通液管一；11、冷凝器； 12、通液管二；13、出液管；14、原料出口管；15、显示屏；16、控制旋钮； 17、密封垫；18、底轮；19、叶片组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，一种搅拌釜，包括箱体本体，箱体本体包括底座1、控制箱2、开盖3、电机和罐体4，底座1位于罐体4的下端，开盖3位于罐体 4的上端，搅拌原料从开盖3上的开口位置放入，进入到罐体4内部，控制箱2 位于罐体4的外部，控制箱2是对罐体4内部温度的检测显示以及控制调节的作用，罐体4内部设有搅拌机构，搅拌机构是对原料的加工和搅拌，搅拌机构包括玻璃内层5、玻璃外层6以及搅拌杆7，搅拌杆7的上端固定在开盖3上，并且搅拌杆7的上端与电机的输出端连接，通过电机带动搅拌杆7转动，搅拌杆7的下端连接有搅拌叶8，搅拌叶8跟随搅拌杆7的转动可以在玻璃内层5上进行搅拌，通过电机的控制，可以使搅拌杆7的转速匀速，搅拌均匀，可以大大提高生产效率，在玻璃外层6的左侧开口位置连接有加热器9，加热器9上连接有通液管一10，玻璃外层6的右侧开口位置连接有冷凝器11，冷凝器11上连接有通液管二12，通液管一10与通液管二12均与控制箱2连接，罐体4的底部设有出液管13和原料出口管14，当搅拌完成后，冷热源可以从出液管13 放出，搅拌好的原料从原料出口管14取出，控制箱2上设有显示温度的显示屏 15和两个控制旋钮16，一个控制旋钮16控制电机的开启和关闭，另一个控制旋钮16控制通液管一10或通液管二12的开启和关闭，当选择热加工搅拌时，可以通过控制箱2上的按钮控制将通液管一10打开，通过加热器9加热，再从玻璃外层6释放热源，进行热加工搅拌，当选择低温搅拌时，可以通过控制箱2 上的按钮控制将通液管二12打开，通过冷凝管对液体降温，再从玻璃外层6释放，进行低温搅拌，可以有效促进搅拌的效率，大大提高生产效率。

在开盖3的内侧面上设有密封垫17，密封垫17可以对罐体4内部起到很好的密封作用，当在玻璃外层6通入冷热源时，可以很好的防止液体的泄漏，起到保护作用，并且开盖3的两侧设有扶手块，扶手块的形状规则，且扶手块上设置有定位孔一，罐体4上对应所述定位孔一的位置设置有定位孔二，定位孔二与定位孔一规格一致，定位孔一上连接有销钉，通过销钉穿过定位孔一与定位孔二连接，可以将开盖3与罐体4连接，销钉进行固定开盖3和罐体4，固定方式简单，容易操作，并且固定牢固。

玻璃外层6可以通入冷热源，冷热源接触玻璃内层5的外壁，可以促进原料在玻璃内层5内混合均匀，并且通液管一10与通液管二12的内部均注射有液体，只需要通过控制器上的控制旋钮16进行开和关的设置就可进行加热或制冷，操作简单，玻璃内层5和玻璃外层6均采用高硼硅玻璃制成，高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成，它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，因其优异的性能，被广泛应用于市场。

底座1为矩形支撑架，支撑效果稳定，在矩形支撑架的底部设置可以拆卸的底轮18，底轮18方便移动位置，并且底轮18自带自锁装置，在移动到指定位置，通过自锁装置可以有效进行固定，不仅可以提高随时随地移动的实用性，而且底轮18自带的自锁装置可以提高其稳定性。

搅拌叶8为框式结构，框式结构内部设置有两对斜向的叶片组19，两对叶片组19在框式结构的内部呈上下对称分布，框式的构造与玻璃内层5内壁很好的吻合，在框体内部设置两对斜向分布的叶片组19，使搅拌更充分，并且有效地将边角上的材料利用起来，减少资源的浪费，搅拌叶8采用不锈钢材料制成，有着接近镜面的光亮度，触感硬朗冰冷，具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及强韧性等系列特点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种搅拌釜，包括箱体本体，其特征在于：所述箱体本体包括底座(1)、控制箱(2)、开盖(3)、电机和罐体(4)，所述底座(1)位于所述罐体(4)的下端，所述开盖(3)位于所述罐体(4)的上端，所述控制箱(2)位于所述罐体(4)的外部，所述罐体(4)内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括玻璃内层(5)、玻璃外层(6)以及搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的上端固定在所述开盖(3)上，且搅拌杆(7)的上端与所述电机的输出端连接，通过所述电机带动所述搅拌杆(7)转动，所述搅拌杆(7)的下端连接有搅拌叶(8)，所述搅拌叶(8)跟随所述搅拌杆(7)的转动可以在所述玻璃内层(5)上进行搅拌，所述玻璃外层(6)的左侧开口位置连接有加热器(9)，所述加热器(9)上连接有通液管一(10)，所述玻璃外层(6)的右侧开口位置连接有冷凝器(11)，所述冷凝器(11)上连接有通液管二(12)，所述通液管一(10)与所述通液管二(12)均与所述控制箱(2)连接，所述控制箱(2)上设有显示温度的显示屏(15)和两个控制旋钮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述开盖(3)的内侧面上设有密封垫(17)，且开盖(3)的两侧设有扶手块，所述扶手块的形状规则，且扶手块上设有定位孔一，所述罐体(4)上对应所述定位孔一的位置设有定位孔二，所述定位孔二与所述定位孔一规格一致，所述定位孔一上连接有销钉，通过所述销钉穿过所述定位孔一与所述定位孔二连接，可以将所述开盖(3)与所述罐体(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述玻璃外层(6)可以通入冷热源，所述通液管一(10)与所述通液管二(12)的内部均注射有液体。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述玻璃内层(5)和所述玻璃外层(6)均采用高硼硅玻璃制成。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述底座(1)为矩形支撑架，所述矩形支撑架的底部设有可以拆卸的底轮(18)，所述底轮(18)自带自锁装置。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述搅拌叶(8)为框式结构，所述框式结构内部设有两对斜向的叶片组(19)，两对所述叶片组(19)在所述框式结构的内部呈上下对称分布，所述搅拌叶(8)采用不锈钢材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述罐体(4)的底部设有出液管(13)和原料出口管(14)。